CN219786550U - 一种钢包包口砌筑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢包包口砌筑结构，所述的钢包包口砌筑结构包括包壳、包口砖、包壁砖、永久衬和压固装置；所述的包口砖设于包壳上方且与包壳内壁之间留有间隙；所述的包口砖前端均为楔形结构；所述的压固装置包括压板和固定板；所述的压板呈圆环形结构设置于包口砖表面一圈，且所述的压板内圈端面同样为楔形结构；所述的固定板内侧端面与包壳内壁固定连接，固定板底部与压板表面之间为固定连接，固定板外侧楔形状与楔形结构位置相对。其优点表现在：解决了现有技术中钢水飞溅在钢包包口砖上因吊拽清理而导致包口砖掉落等一系列影响生产节奏稳定等问题，有利于提高钢包的使用寿命，提高钢水净空度和装入量，以及减少钢水对钢包的损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业、炼钢技术领域，具体地说，是一种钢包包口砌筑结构。
背景技术
钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。生产过程中由于钢水对钢包耐材的冲刷及飞溅在钢包包口砖上结成冷钢，工人需将包口的冷钢用行车挂钩进行吊拽进行清理，但包口飞溅的钢水在冷却过程中与包口砖粘的很紧，所以在吊拽的过程中，会将包口砖一起拽掉，影响生产节奏稳定，导致钢水净空高度不够，钢水装入量变少，对钢包壳损伤严重，并且掉入钢水中影响钢水质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钢包包口砌筑结构，用以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种钢包包口砌筑结构，所述的钢包包口砌筑结构包括包壳、包口砖、包壁砖、永久衬和压固装置；所述的包口砖设于包壳上方且与包壳内壁之间留有间隙；所述的包口砖前端均为楔形结构；所述的压固装置包括压板和固定板；所述的压板呈圆环形结构设置于包口砖表面一圈，且所述的压板内圈端面同样为楔形结构；所述的固定板内侧为平面状，外侧为楔形状；所述的固定板内侧端面与包壳内壁固定连接，固定板底部与压板表面之间为固定连接，固定板外侧楔形状与楔形结构位置相对。
作为一种优选的技术方案，所述的包壁砖设于包口砖下方；所述的永久衬设于包壳与包壁砖之间。
作为一种优选的技术方案，呈圆环形结构的所述压板为整体式结构或由独立的个体拼接而成。
作为一种优选的技术方案，所述的固定板宽8-10cm，厚3-4cm，上部长13-20cm，底部长19-21cm，且每两个所述的固定板之间距离9-11cm。
作为一种优选的技术方案，所述的固定板底部与压板之间的接触长度为固定板总长的二分之一。
作为一种优选的技术方案，所述的压板和固定板均采用耐火耐高温材料制成。
本实用新型优点在于：
1、通过在包口砖表面设有圆环形结构的压板，起到了对包口砖有效的加压保护作用，而压板上连接有固定板，固定板内侧端面与包壳内壁固定连接设计，钢水飞溅时压板可为包口砖进行有效阻挡。
2、当钢水在压板表面冷却后需要清理时，通过固定板的固定作用，便可防止压板在吊拽过程中，将压板一起拽掉，同时也不会对压板下方的包口砖产生影响，有效解决了现有技术中钢水飞溅在钢包包口砖上因吊拽清理而导致包口砖掉落等一系列影响生产节奏稳定等问题，有利于提高钢包的使用寿命，提高钢水净空度和装入量，以及减少钢水对钢包的损害。
3、包口砖前端、压板内圈面为楔形结构以及固定板外侧为楔形状的设计，可在钢包清理钢渣时，减少钢渣对包口砖、圆环形内圈面和固定板的冲击。
4、呈圆环形结构的压板为一块块独立的压板拼接而成，且每块独立的压板表面均与之对应的固定板底部之间可拆卸连接，有利于压板的清理和更换，有利于提高生产稳定节奏。
附图说明
附图1是本实用新型一种钢包包口砌筑结构的立体结构示意图。
附图2是本实用新型一种钢包包口砌筑结构的压固装置结构示意图。
附图3是本实用新型一种钢包包口砌筑结构的平面结构示意图。
附图4是本实用新型另一种钢包包口砌筑结构的压固装置立体结构示意图。
图中：
1.包壳 2.包口砖
21.楔形结构 3.包壁砖
4.永久衬 5.压固装置
51.压板 52.固定板
53.卡槽
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型提供的具体实施方式作详细说明。
实施例1
请参看附图1，图1是本实用新型一种钢包包口砌筑结构的立体结构示意图，图2是本实用新型一种钢包包口砌筑结构的压固装置结构示意图，图3是本实用新型一种钢包包口砌筑结构的平面结构示意图。一种钢包包口砌筑结构，所述的钢包包口砌筑结构包括包壳1、包口砖2、包壁砖3、永久衬4和压固装置5；所述的包口砖2设于包壳1上方且与包壳1内壁之间留有间隙；所述的包口砖2前端均为楔形结构21；所述的包壁砖3设于包口砖2下方；所述的永久衬4设于包壳1与包壁砖3之间；所述的压固装置5包括压板51和固定板52；所述的压板51呈圆环形结构设置于包口砖2表面一圈，且所述的压板51内圈端面同样为楔形结构21；所述的固定板52宽8-10cm，优选为9cm，厚3-4cm，优选为4cm，上部长13-15cm，优选为14cm，底部长19-21cm，优选为20cm；所述的固定板52内侧为平面状，外侧为楔形状；所述的固定板52内侧端面与包壳1内壁固定连接，固定板52底部与压板51表面之间固定连接，固定板52外侧楔形状与楔形结构21位置相对。
需要说明的是：所述的固定板52与包壳1内壁之间，以及固定板52底部与压板51表面之间均可采用焊接方式固定连接；所述的压板51和固定板52均采用耐火耐高温材料制成；所述的通过在包口砖2表面设有圆环形结构的压板51，起到了对包口砖2有效的加压保护作用，而压板51上连接有固定板52，固定板52内侧端面与包壳1内壁固定连接设计，钢水飞溅时压板51可为包口砖2进行有效阻挡，当钢水在压板51表面冷却后需要清理时，通过固定板52的固定作用，便可防止压板51在吊拽过程中，将压板51一起拽掉，同时也不会对压板51下方的包口砖2产生影响，有效解决了现有技术中钢水飞溅在钢包包口砖上因吊拽清理而导致包口砖掉落等一系列影响生产节奏稳定等问题，有利于提高钢包的使用寿命，提高钢水净空度和装入量，以及减少钢水对钢包的损害；所述的固定板52底部与压板51表面接触长度为10cm，能够有效的提高固定板52与压板51连接的稳定性；所述的包口砖2前端以及压板51内圈面为楔形结构21，以及固定板52外侧为楔形状的设计，可在钢包清理钢渣时，减少钢渣对包口砖、圆环形内圈面和固定板的冲击。
实施例2
请参看附图4，图4是本实用新型另一种钢包包口砌筑结构的压固装置立体结构示意图。本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，本实施例中的呈圆环形结构的压板51为一块块独立的压板拼接而成，每块独立的压板51对应一块包口砖2，且每块独立的压板51表面均与之对应的固定板52底部之间可拆卸连接；具体地，每块独立的压板51表面设有卡槽53，压板51右侧镶嵌置于卡槽53内；本实施例中的设计方案，当钢水飞溅在压板51表面冷却后需要清理时，可直接对压板51上的钢水进行吊拽清理，也可以将需要清理的压板51向外退出，从而单独来进行清理冷却的钢水，清理完成后，可将卡槽53对准固定板52右侧且压板51底部紧贴包口砖2表面完成向内推进，从而压板51嵌入至合适位置，另外，对于表面冷却钢水难以清理的压板51，可直接更换新的压板51与固定板52右侧嵌入配合固定，不但有效的保护了包口砖免受钢水的飞溅，且有利于压板51的清理和更换，有利于提高生产稳定节奏。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢包包口砌筑结构，其特征在于，所述的钢包包口砌筑结构包括包壳(1)、包口砖(2)、包壁砖(3)、永久衬(4)和压固装置(5)；所述的包口砖(2)设于包壳(1)上方且与包壳(1)内壁之间留有间隙；所述的包口砖(2)前端均为楔形结构(21)；所述的压固装置(5)包括压板(51)和固定板(52)；所述的压板(51)呈圆环形结构设置于包口砖(2)表面一圈，且所述的压板(51)内圈端面同样为楔形结构(21)；所述的固定板(52)内侧为平面状，外侧为楔形状；所述的固定板(52)内侧端面与包壳(1)内壁固定连接，固定板(52)底部与压板(51)表面之间为固定连接，固定板(52)外侧楔形状与楔形结构(21)位置相对。
2.根据权利要求1所述的一种钢包包口砌筑结构，其特征在于，所述的包壁砖(3)设于包口砖(2)下方；所述的永久衬(4)设于包壳(1)与包壁砖(3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种钢包包口砌筑结构，其特征在于，呈圆环形结构的所述压板(51)为整体式结构或由独立的个体拼接而成。
4.根据权利要求1所述的一种钢包包口砌筑结构，其特征在于，所述的固定板(52)宽8-10cm，厚约3-4cm，上部长13-15cm，底部长19-21cm，且每两个所述的固定板(52)之间的距离为9-11cm。
5.根据权利要求1所述的一种钢包包口砌筑结构，其特征在于，所述的固定板(52)底部与压板(51)之间的接触长度为固定板(52)总长的二分之一。
6.根据权利要求1所述的一种钢包包口砌筑结构，其特征在于，所述的压板(51)和固定板(52)均采用耐火耐高温材料制成。
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