CN218310832U - 中间包感应加热用通道组件总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种中间包感应加热用通道组件总成，包括管道以及管道支撑，管道开设有导流通道，管道与管道支撑通过整体浇注固定，中间包感应加热用通道组件总成还包括保护圈，保护圈的一端与管道的端口连接，另一端自管道支撑的端面暴露，保护圈开设有第一导流口，第一导流口与导流通道同轴设置且口径相同。如此设置，由保护圈代替管道端部分承受高温钢水的冲刷，保持了管道端部与中部的使用寿命一致，避免了仅因管道端部损坏致使整个管道更换的材料浪费。

Description

中间包感应加热用通道组件总成

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种中间包感应加热用通道组件总成。

背景技术

中间包技术是钢水进入结晶器前的最后一道该工序，可以二次冶金，净化钢水。

在近些年的实践中发现，中间包感应加热用技术因其能够有效的补偿钢水降温，使钢水温度保持均匀，故中间包感应加热用技术在中间包领域广为使用。

在使用时发现，由于管道的端部长期受到高温钢水的冲刷，导致管道端部氧化严重，容易开裂及掉块，这就使得管道中段与管段端部的使用寿命相差很大，经常出现，管道中部还保持相对良好的使用状态，但管道端部已经破损的无法继续使用，致使需要对整根管道进行更换，这不免对材料造成了大量的浪费。

因此，亟需一种中间包感应加热用通道组件总成，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种中间包感应加热用通道组件总成，能够减少管道端部的使用损伤，延长管道的使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种中间包感应加热用通道组件总成，包括管道以及管道支撑，上述管道开设有导流通道，上述管道与上述管道支撑通过整体浇注固定，上述中间包感应加热用通道组件总成还包括保护圈，上述保护圈的一端与上述管道的端口连接，另一端自上述管道支撑的端面暴露，上述保护圈开设有第一导流口，上述第一导流口与上述导流通道同轴设置且口径相同。

作为上述中间包感应加热用通道组件总成的一种优选技术方案，上述保护圈由锆材料制成。

作为上述中间包感应加热用通道组件总成的一种优选技术方案，上述保护圈的端面与上述管道的端面通过高温粘接剂连接。

作为上述中间包感应加热用通道组件总成的一种优选技术方案，上述保护圈的侧壁与上述管道支撑通过高温粘接剂固定。

作为上述中间包感应加热用通道组件总成的一种优选技术方案，还包括盖板，上述盖板通过高温粘接剂连接于上述管道支撑的两端，上述盖板开设有第二导流口，上述第二导流口与上述导流通道同轴设置且口径相同。

作为上述中间包感应加热用通道组件总成的一种优选技术方案，上述盖板为氧化铝≥75％的预制件。

作为上述中间包感应加热用通道组件总成的一种优选技术方案，上述管道相对水平方向倾斜设置。

作为上述中间包感应加热用通道组件总成的一种优选技术方案，上述管道由镁碳材料制成。

作为上述中间包感应加热用通道组件总成的一种优选技术方案，上述管道支撑设置有吊装凹槽。

作为上述中间包感应加热用通道组件总成的一种优选技术方案，上述管道支撑的横截面呈梯形。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供了一种中间包感应加热用通道组件总成，通过将管道与管道支撑浇注固定，有效防止的两者在倾倒钢水时发生脱离；在管道的端部加设保护圈，由保护圈代替管道端部承受高温钢水的冲刷，避免了管道端部相对管道中部过早的出现的开裂或是掉块等破损情况，保证了管道的端部与管道的中部的使用寿命一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的中间包感应加热用通道组件总成的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的中间包感应加热用通道组件总成的出口端的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的盖板与管道支撑的连接示意图。

图中：

1、管道；2、管道支撑；21、吊装凹槽；3、保护圈；4、盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-3所示，本实施例中提供了一种中间包感应加热用通道组件总成，包括管道1以及管道支撑2，管道1开设有导流通道，管道1与管道支撑2通过整体浇注固定，如此设计，使得管道1与管道支撑2连接的更加牢固，防止在倾倒钢水时，管道1随钢水一同自管道支撑2中脱出，造成安全事故。

在使用过程中发现，相对管道1的中间段，管道1与钢水接触的出口端与入口端极易受到高温钢水的冲刷，造成管道1的氧化、开裂及掉块，使得整个管道1的使用寿命提前终止，又因为管道1与管道支撑2是通过整体浇注固定的，难以单独对管道1进行更换。

为此，本实施例中提供的中间包感应加热用通道组件总成还包括保护圈3，保护圈3的一端与管道1的端口连接，另一端自管道支撑2的端面暴露，保护圈3开设有第一导流口，第一导流口与导流通道同轴设置且口径相同。由保护圈3代替管道1的端部承受高温钢水的冲刷，使得导流管道1两端与中段的使用寿命保持一致。且当保护圈3发生损坏，无法继续使用时，仅需更换保护圈3即可。

可选的，保护圈3由锆材料制成。如此设置，锆可以使保护圈3具备良好的耐腐蚀能力，保护圈3在高温的工作环境下，也可以维持稳定的形状和较长的使用寿命。

可选的，保护圈3的端面与管道1的端面通过高温粘接剂连接。高温粘结剂可能够耐高温，使得保护圈3与管道1在高温的工况下也不容易松脱分离。

可选的，保护圈3的侧壁与管道支撑2通过高温粘接剂固定。如此设计，增加了保护圈3与管道支撑2之间的摩擦力，可以使得保护圈3更加稳固的安装于管道支撑2内。

在使用中还发现，管道支撑2在无法得到工作层妥善的保护下，受到高温钢水浸渍，导致浇注料烧结开裂，以及自身在热震过程中伴随的开裂和掉料，存在一定的渗钢风险。

为此，本实施例中提供的中间包感应加热用通道组件总成还包括盖板4，盖板4通过高温粘接剂连接于管道支撑2的两端，盖板4开设有第二导流口，第二导流口与导流通道同轴设置且口径相同。如此设计，盖板4覆盖在管道支撑2的两端面，代替管道支撑2的端面承受钢水的冲刷。当盖板4经过长时间的钢水冲刷发生损坏时，由于盖板4安装于管道支撑2端面，方便拆卸更换。

可选的，盖板4为氧化铝≥75％的预制件。由于氧化铝为耐火材料，由氧化铝制成的盖板4可同样具备良好的耐火，耐高温的性质，可以在高温的工作环境下，保持自身不发生形变，且具有较长的使用寿命。

可选的，管道相对水平方向倾斜设置。通过改变管道1的倾斜角度，优化流场中钢水的流动轨迹，使其更容易沿管道1的轴向自管道1中排出，加强中间包内钢水的循环流动，进而减少流场中的死区范围。

在实践中得出，管道1与水平方向的夹角范围为1°-6°时，钢水的流通效果最佳。

可选的，管道1由镁碳材料制成。镁碳材料使得管道1具备了较强的耐高温性质，在高温工况下依旧可以保持较长的使用寿命。

可选的，为了方便缠绕吊绳，管道支撑2设置有吊装凹槽21。吊绳系在吊装凹槽21中，由凹槽的侧壁限制吊绳相对管道支撑2移动。

为了方便与中间包结构安装，可选的，管道支撑2的横截面呈梯形。

于其他实施例中，管道支撑2的横截面呈矩形。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.中间包感应加热用通道组件总成，其特征在于，包括管道(1)以及管道支撑(2)，所述管道(1)开设有导流通道，所述管道(1)与所述管道支撑(2)通过整体浇注固定，所述中间包感应加热用通道组件总成还包括保护圈(3)，所述保护圈(3)的一端与所述管道(1)的端口连接，另一端自所述管道支撑(2)的端面暴露，所述保护圈(3)开设有第一导流口，所述第一导流口与所述导流通道同轴设置且口径相同。

2.根据权利要求1所述的中间包感应加热用通道组件总成，其特征在于，所述保护圈(3)由锆材料制成。

3.根据权利要求1所述的中间包感应加热用通道组件总成，其特征在于，所述保护圈(3)的端面与所述管道(1)的端面通过高温粘接剂连接。

4.根据权利要求1所述的中间包感应加热用通道组件总成，其特征在于，所述保护圈(3)的侧壁与所述管道支撑(2)通过高温粘接剂固定。

5.根据权利要求1所述的中间包感应加热用通道组件总成，其特征在于，还包括盖板(4)，所述盖板(4)通过高温粘接剂连接于所述管道支撑(2)的两端，所述盖板(4)开设有第二导流口，所述第二导流口与所述导流通道同轴设置且口径相同。

6.根据权利要求5所述的中间包感应加热用通道组件总成，其特征在于，所述盖板(4)为氧化铝≥75％的预制件。

7.根据权利要求1所述的中间包感应加热用通道组件总成，其特征在于，所述管道(1)相对水平方向倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的中间包感应加热用通道组件总成，其特征在于，所述管道(1)由镁碳材料制成。

9.根据权利要求1所述的中间包感应加热用通道组件总成，其特征在于，所述管道支撑(2)设置有吊装凹槽(21)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的中间包感应加热用通道组件总成，其特征在于，所述管道支撑(2)的横截面呈梯形。

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