CN217351427U - 一种裙罩及转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种裙罩及转炉，裙罩包括相互拼接呈伞状的若干裙板，裙板一侧设有衔接凸块，裙板另一侧设有与相邻裙板的衔接凸块相契合的凹槽，裙板内侧顶部设有衔接弧板，衔接弧板一端凸出于裙板一侧，衔接弧板另一端凹于裙板另一侧，相邻裙板的衔接弧板两端相互贴合，转炉包括转炉本体和如上所述裙罩，通孔套于转炉本体的炉帽外，衔接弧板底部与转炉本体的炉口外壁贴合，相邻裙板之间采用衔接凸块与凹槽契合拼接、整体结合和连接强度高，并在陶瓷层和碳钢层结合下提高抗变形性，相邻裙板以衔接护板提高与炉口弧度匹配效果、减小间隙，裙板内粘渣子或冷钢情况明显减少，有效解决原有裙罩和转炉检修频繁、使用寿命短、影响生产顺行等问题。

Description

一种裙罩及转炉

技术领域

本实用新型属于转炉裙罩结构技术领域，具体涉及一种裙罩及转炉。

背景技术

转炉是炉体可转动、用吹炼钢或吹炼锍的冶金炉，转炉炉体呈圆筒形、由炉壳和耐火材料炉衬组成，是最重要的炼钢设备。为了减少吹炼时的喷溅和热量损失以及炉气的排出，炉帽的形状皆做成截圆锥形或球缺截圆锥形，其炉口均为正炉口，用来加料、插入吹氧管、排出炉气和倒渣。转炉裙罩围绕炉帽一圈成伞状结构，主要作用是在冶炼过程中保护炉壳、托圈及炉体冷却水管道设备，避免钢水喷溅、钢渣侵蚀，保证转炉及附属设备的正常运转。

现有技术中的转炉裙罩由12块分体裙板组成，相连裙板之间通过支撑梁与转炉连接，由于裙罩重量大、相邻裙板之间的结合强度不高、长期处于高温环境，在生产过程中转炉兑铁水、冶炼、倒渣、出钢等连续性作业高温液体钢渣粘附在裙板上，与高温钢水或钢渣长时间接触下易导致裙板变形、损坏，同时与水冷炉口弧度匹配效果差、间隙较大，存在钢水进入裙板内侧粘渣或冷凝形成冷钢情况，存在裙罩系统检修频繁、使用寿命短、影响生产顺行等问题。

实用新型内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种裙罩及转炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种裙罩，包括相互拼接呈伞状的若干裙板，若干裙板内部之间设有呈圆台形的通孔，所述裙板一侧设有至少一个衔接凸块，所述裙板另一侧设有与相邻裙板的相应衔接凸块相契合的凹槽，所述裙板内侧顶部设有衔接弧板，所述衔接弧板一端凸出于裙板一侧，衔接弧板另一端凹于裙板另一侧，衔接弧板内壁呈弧面结构，相邻裙板的衔接弧板两端相互贴合。

上述裙罩，优选地，若干裙板外壁在同一锥面上，若干裙板内壁在同一锥面上。

上述裙罩，优选地，所述衔接凸块与凹槽滑动配合。

上述裙罩，优选地，所述衔接凸块与凹槽均由裙板顶部延伸至裙板底部。

上述裙罩，优选地，所述衔接弧板两端设有与相邻衔接弧板相契合的圆弧角。

上述裙罩，优选地，所述裙板包括陶瓷层和碳钢层，所述碳钢层结合于陶瓷层外侧。

上述裙罩，优选地，所述裙板设有24个。

一种转炉，包括转炉本体和如上任意一项所述裙罩，所述通孔套于转炉本体的炉帽外，所述裙板与转炉本体连接，所述衔接弧板底部与转炉本体的炉口外壁贴合。

上述转炉，优选地，所述裙板与转炉本体的炉帽之间设有支架。

上述转炉，优选地，所述裙板与支架之间设有若干螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)裙板的衔接凸块对应衔接插入相邻裙板的凹槽内，滑动敲击至相邻裙板贴合，沿转炉本体的炉帽外一一组装裙板，形成伞状的裙罩，契合拼接、整体结合和连接强度高，并在裙板的内陶瓷层和外碳钢层结合下、提高冶炼高温环境中的裙罩抗变形性，裙板耐高温且表面光滑、相对减少表面钢液残留，以便保护转炉本体的炉帽和炉口。

(2)裙板的衔接弧板凸端与相邻衔接弧板的凹端贴合，衔接弧板底部与炉口贴合使结构紧凑、提高与炉口弧度匹配效果、减小间隙，裙板内粘渣子或冷钢情况明显减少，有效解决原有裙罩和转炉检修频繁、使用寿命短、影响生产顺行等问题。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例1的仰视立体图；

图2是本实用新型实施例1的裙板外侧结构图。

图3是本实用新型实施例1的裙板内侧结构图。

图4是本实用新型实施例1的相邻裙板拼接示意图。

图5是本实用新型实施例1的裙板剖视图。

图6是本实用新型实施例2的俯视立体图。

图7是本实用新型实施例2的俯视结构图。

图8是本实用新型实施例2的剖视结构图。

图中：裙板1，通孔2，衔接凸块101，凹槽102，衔接弧板103，圆弧角1031，陶瓷层104，碳钢层105，转炉本体3，炉帽301，炉口302，支架303，螺栓304，水冷结构4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，为本实用新型所述裙罩的一种较佳实施方式，所述裙罩包括相互拼接呈伞状的若干裙板1，若干裙板1内部之间设有呈圆台形的通孔2，所述裙板1一侧设有至少一个衔接凸块101，所述裙板1另一侧设有与相邻裙板1的相应衔接凸块101相契合的凹槽102，所述裙板1内侧顶部设有衔接弧板103，所述衔接弧板103一端凸出于裙板1一侧，衔接弧板103另一端凹于裙板1另一侧，衔接弧板103内壁呈弧面结构，相邻裙板1的衔接弧板103两端相互贴合。

上述裙罩，优选地，若干裙板1外壁在同一锥面上，若干裙板1内壁在同一锥面上，使若干裙板1相互拼接为呈伞状的裙罩时，若干裙板1形成的内外表面不易积渣。

上述裙罩，优选地，所述衔接凸块101与凹槽102滑动配合，以便通过滑动敲击安装裙板1。

上述裙罩，优选地，所述衔接凸块101与凹槽102均由裙板1顶部延伸至裙板1底部，通过衔接凸块101和凹槽102使裙板1侧壁水平截面形成梯形结构，用于提高相邻裙板1侧面的结合面积和衔接强度，减少钢液沿缝隙流入至裙板1间。

上述裙罩，优选地，所述衔接弧板103两端设有与相邻衔接弧板103相契合的圆弧角1031，用于提高接触相邻衔接弧板103的接触面积、便于贴合安装。

上述裙罩，优选地，所述裙板1包括陶瓷层104和碳钢层105，所述碳钢层105结合于陶瓷层104外侧，将陶瓷烧制陶瓷层104与碳钢层105贴敷结合，陶瓷层104具有耐高温性能，整体熔点高，具有一定的隔绝效果，能够有效防护外表面的外碳钢层105，碳钢层105 优选碳含量低于0.25％的低碳钢材料制成，表面光滑，以便在转炉浇倒钢液时，相对减少表面钢液残留。

上述裙罩，优选地，所述裙板1设有24个，相对于12块裙板1整体尺寸宽度减少一半，使相邻裙板1通过衔接凸块101与凹槽102配合拼接后结构提高结构强度。

如图1-8所示，为本实用新型所述转炉的一种较佳实施方式，所述转炉包括转炉本体3 和裙罩，所述通孔2套于转炉本体3的炉帽301外，所述裙板 1与转炉本体3连接，所述衔接弧板103底部与转炉本体3的炉口302外壁贴合。

上述转炉，优选地，所述裙板1与转炉本体3的炉帽301之间设有支架303，以便在裙罩内部的炉帽301外设置冷却结构4辅助降温、降低炉口302变形性。

上述转炉，优选地，所述裙板1与支架303之间设有若干螺栓304，可通过在各裙板1上设孔用于螺栓304穿过裙板1连接支架303，支架303通过焊接与炉帽301连接实现裙罩与转炉本体3的连接，并可以通过焊接进一步提高连接强度。

上述转炉装配时，将裙板1设置在转炉本体3的炉帽301外且衔接弧板103底部与转炉本体3的炉口302外壁贴合，将下一裙板1衔接凸块101对应衔接插入相邻裙板1的凹槽102内，滑动敲击直至相邻裙板1的端面平齐、相邻裙板1的侧壁贴合、裙板1的衔接弧板103 凸端与相邻衔接弧板103的凹端贴合形成完美贴合，沿转炉本体3的炉帽301外一一组装裙板1，形成伞状的裙罩，通孔2套于转炉本体3的炉帽301外部，将裙板1与转炉本体3的支架303以螺栓304连接，实现整体安装；衔接弧板103作为与炉口302相互贴合的部件、与炉口302贴合后强化连接强度，减少钢液沿缝隙流入至裙板1内，整个裙罩沿转炉本体3 贴合，对转炉本体3的炉帽301和炉口302全方位保护。

综上，较现有结构相邻裙板1之间采用衔接凸块101与凹槽102契合拼接、整体结合和连接强度高，并在陶瓷层104和碳钢层105结合下提高冶炼高温环境中的裙罩抗变形性，相邻裙板1的衔接护板两端贴合、底部与炉口302贴合使结构紧凑、提高与炉口302弧度匹配效果、减小间隙，裙板1内粘渣子或冷钢情况明显减少，有效解决原有裙罩和转炉检修频繁、使用寿命短、影响生产顺行等问题。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裙罩，其特征在于，包括相互拼接呈伞状的若干裙板(1)，若干裙板(1)内部之间设有呈圆台形的通孔(2)，所述裙板(1)一侧设有至少一个衔接凸块(101)，所述裙板(1)另一侧设有与相邻裙板(1)的相应衔接凸块(101)相契合的凹槽(102)，所述裙板(1)内侧顶部设有衔接弧板(103)，所述衔接弧板(103)一端凸出于裙板(1)一侧，衔接弧板(103)另一端凹于裙板(1)另一侧，衔接弧板(103)内壁呈弧面结构，相邻裙板(1)的衔接弧板(103)两端相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种裙罩，其特征在于，若干裙板(1)外壁在同一锥面上，若干裙板(1)内壁在同一锥面上。

3.根据权利要求1所述的一种裙罩，其特征在于，所述衔接凸块(101)与凹槽(102)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种裙罩，其特征在于，所述衔接凸块(101)与凹槽(102)均由裙板(1)顶部延伸至裙板(1)底部。

5.根据权利要求1所述的一种裙罩，其特征在于，所述衔接弧板(103)两端设有与相邻衔接弧板(103)相契合的圆弧角(1031)。

6.根据权利要求1所述的一种裙罩，其特征在于，所述裙板(1)包括陶瓷层(104)和碳钢层(105)，所述碳钢层(105)结合于陶瓷层(104)外侧。

7.根据权利要求1所述的一种裙罩，其特征在于，所述裙板(1)设有24个。

8.一种转炉，其特征在于，包括转炉本体(3)和如权利要求1～7任意一项所述裙罩，所述通孔(2)套于转炉本体(3)的炉帽(301)外，所述裙板(1)与转炉本体(3)连接，所述衔接弧板(103)底部与转炉本体(3)的炉口(302)外壁贴合。

9.根据权利要求8所述的一种转炉，其特征在于，所述裙板(1)与转炉本体(3)的炉帽(301)之间设有支架(303)。

10.根据权利要求9所述的一种转炉，其特征在于，所述裙板(1)与支架(303)之间设有若干螺栓(304)。

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