CN214400584U - 铁口区拼装式铜冷却壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉冷却壁技术领域，具体涉及铁口区拼装式铜冷却壁，包括内壁和外壁，所述内壁外侧开设有凹槽，所述内壁卡装在所述凹槽内，所述内壁顶部和底部均设置有用于外接内壁的连接件，所述连接件外侧与高炉壳体固定连接，所述外壁与所述内壁之间预留有冷却流道，本实用新型通过设置连接件，能够将多个内壁进行拼装，通过在连接件上开设卡槽，在卡槽内壁设置限位凸台，能够提高多个内壁之间连接牢靠性；通过设置拼接式外壁，当内壁局部发生裂纹或其它损坏时，便于对内壁进行局部维修，减小维修成本，通过在外壁上设置拼接结构，一方面能够提高外壁的牢靠性，另一方面能够提高第一拼接板和第二片接板连接紧密性，保证外壁的密封性能。

Description

铁口区拼装式铜冷却壁

技术领域

本实用新型涉及高炉冷却壁技术领域，具体涉及铁口区拼装式铜冷却壁。

背景技术

冷却壁是高炉的重要设备，它可以使炉衬内的热量能传递出去，并在高炉下部使炉渣在炉衬上冷凝成一层保护性渣皮，保护炉衬乃至代替炉衬工作，同时也可以保护高炉的炉壳，所以冷却壁对于高炉的寿命有重要意义

现有的高炉用冷却壁大多采用铸铁材料整体浇铸而成。由于冷却壁本体用高碳的铸铁材料，而冷却管路采用低碳的钢质无缝管，当低碳钢管和铁水接触时，必然引起钢管的增碳，使钢管变脆，冷却壁容易发生裂纹，从而降低冷却壁的使用寿命，此种冷却壁当发生裂纹时不方便对其维修，大多需要更换整套设备，导致使用成本增加。因此，需要一种便于安装、稳定性强且便于维护的铁口区拼装式铜冷却壁，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种铁口区拼装式铜冷却壁，包括内壁和外壁，所述内壁外侧开设有凹槽，所述内壁卡装在所述凹槽内，所述内壁顶部和底部均设置有用于外接内壁的连接件，所述连接件外侧与高炉壳体固定连接，所述外壁与所述内壁之间预留有冷却流道；

所述外壁包括第一拼接板和第二拼接板，所述第一拼接板上开设有用于连接第二拼接板的拼接结构，所述第二拼接板上设置有与所述拼接结构配合使用的连接结构，所述拼接结构包括设置在第一拼接板上的阶梯，所述阶梯呈三角形，所述第一拼接板外侧开设有安装槽，所述安装槽开设在阶梯上，所述安装槽上方预留有斜面，所述阶梯上开设有用于连接第二拼接板的椭圆长孔。

进一步地，所述连接结构与所述拼接结构紧密贴合。

进一步地，所述连接件外侧开设有卡槽，所述卡槽内壁设置有限位凸台，所述连接件靠近高炉壳体的一侧开设有螺纹孔，所述高炉壳体通过连接螺栓与所述连接件固定连接，所述连接螺栓一端延伸至所述螺纹孔内。

进一步地，所述内壁外侧与所述外壁外侧平齐。

进一步地，所述内壁内侧设置有用于散热的散热凸起。

进一步地，所述连接件与所述内壁为一体成型结构。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型通过设置连接件，能够将多个内壁进行拼装，通过在连接件上开设卡槽，在卡槽内壁设置限位凸台，能够提高多个内壁之间连接牢靠性；通过设置拼接式外壁，当内壁局部发生裂纹或其它损坏时，便于对内壁进行局部维修，减小维修成本，通过在外壁上设置拼接结构，一方面能够提高外壁的牢靠性，另一方面能够提高第一拼接板和第二片接板连接紧密性，保证外壁的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中第一拼接板的轴测结构示意图；

图3为本实用新型中第一拼接板和第二拼接板的连接结构示意图。

图中：1、内壁；101、散热凸起；102、凹槽；2、外壁；201、第一拼接板；2011、阶梯；2012、安装槽；2013、斜面；2014、椭圆长孔；202、第二拼接板；2021、三角形连接板；2022、凸块；2023、斜台； 3、冷却流道；4、连接件；401、卡槽；402、限位凸台；403、螺纹孔；5、高炉壳体；6、连接螺栓。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-3所示，一种铁口区拼装式铜冷却壁，包括内壁1和外壁2，内壁1外侧开设有凹槽102，内壁1卡装在凹槽102内，内壁1顶部和底部均设有用于外接内壁1的连接件4，连接件4与内壁1为一体成型结构，连接件4外侧开设有卡槽401，卡槽401内壁1设置有限位凸台402，限位凸台402与连接件4为一体成型结构，通过设置连接件4，能够将多个内壁1进行拼装，通过在连接件4上开设卡槽401，在卡槽401内壁1设置限位凸台402，能够提高多个内壁1之间连接牢靠性，连接件4外侧与高炉壳体5固定连接，连接件4靠近高炉壳体5的一侧开设有螺纹孔403，高炉壳体5通过连接螺栓6与连接件4固定连接，连接螺栓6一端延伸至螺纹孔403内，外壁2与内壁1之间预留有用于加入冷却液的冷却流道3；

外壁2为拼接结构，外壁2包括第一拼接板201和第二拼接板202，第一拼接板201上开设有用于连接第二拼接板202的拼接结构，第二拼接板202上设置有与拼接结构配合使用的连接结构，拼接结构包括设置在第一拼接板201上的阶梯2011，阶梯2011呈三角形，第一拼接板201外侧开设有安装槽2012，安装槽2012开设在阶梯2011上，安装槽2012上方预留有斜面2013，阶梯2011上开设有用于连接第二拼接板202的椭圆长孔2014，通过设置拼接式外壁2，当内壁1局部发生裂纹或其它损坏时，便于对内壁1进行局部维修，减小维修成本，通过在外壁2上设置拼接结构，一方面能够提高外壁2的牢靠性，另一方面能够提高第一拼接板201和第二片接板连接紧密性，保证外壁2的密封性能。

本实施例中的连接结构与拼接结构紧密贴合，连接结构包括与阶梯2011配合使用的三角形连接板2021，连接板与第二拼接板202为一体成型结构，三角形连接板2021底部固定连接有与安装槽2012配合使用的凸块2022，且三角形连接板2021顶端设置有与斜面2013配合使用的斜台2023。

为保证外壁2和内壁1能够与高炉壳体5紧密贴合，内壁1外侧与外壁2外侧平齐，具体的凹槽102的深度与外壁2的厚度相同。

为保证内壁1良好的散热性能，内壁1内侧设置有用于散热的散热凸起101。

本实用新型，结构紧凑、便于组装，便于对冷却壁进行局部维护，节省使用成本。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁口区拼装式铜冷却壁，包括内壁和外壁，其特征在于：所述内壁外侧开设有凹槽，所述内壁卡装在所述凹槽内，所述内壁顶部和底部均设置有用于外接内壁的连接件，所述连接件外侧与高炉壳体固定连接，所述外壁与所述内壁之间预留有冷却流道；

所述外壁包括第一拼接板和第二拼接板，所述第一拼接板上开设有用于连接第二拼接板的拼接结构，所述第二拼接板上设置有与所述拼接结构配合使用的连接结构，所述拼接结构包括设置在第一拼接板上的阶梯，所述阶梯呈三角形，所述第一拼接板外侧开设有安装槽，所述安装槽开设在阶梯上，所述安装槽上方预留有斜面，所述阶梯上开设有用于连接第二拼接板的椭圆长孔。

2.根据权利要求1所述的铁口区拼装式铜冷却壁，其特征在于：所述连接结构与所述拼接结构紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的铁口区拼装式铜冷却壁，其特征在于：所述连接件外侧开设有卡槽，所述卡槽内壁设置有限位凸台，所述连接件靠近高炉壳体的一侧开设有螺纹孔，所述高炉壳体通过连接螺栓与所述连接件固定连接，所述连接螺栓一端延伸至所述螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的铁口区拼装式铜冷却壁，其特征在于：所述内壁外侧与所述外壁外侧平齐。

5.根据权利要求1所述的铁口区拼装式铜冷却壁，其特征在于：所述内壁内侧设置有用于散热的散热凸起。

6.根据权利要求1所述的铁口区拼装式铜冷却壁，其特征在于：所述连接件与所述内壁为一体成型结构。

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