CN205228179U - 一种预热器内筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预热器内筒，包括筒体，所述筒体的内壁安装有缓冲层，所述缓冲层的内壁安装有弧形的陶瓷挂片，所述陶瓷挂片由第一楔形状挂板和第二楔形状挂板组成，所述第一楔形状挂板为上大下小的楔形状，第二楔形状挂板为上小下大的楔形状，第一楔形状挂板与二楔形状挂板的楔度一致，所述第一楔形状挂板上端具有向底端延伸的第一凸块，所述第二楔形状挂板对应所述第一凸块开设有匹配第一凹槽，第一楔形状挂板与第二楔形状挂板组合时，所述第一凸块与第一凹槽相互配合，所述陶瓷挂片的顶端设置有向上延伸第二凸块，所述陶瓷挂片的底端设置有开口朝下的可匹配容纳第二凸块的第二凹槽。该预热器内筒，陶瓷挂片之间无缝连接，紧密性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种预热器内筒。
背景技术
目前，水泥预热器是一种利用回转窑的高温尾气对水泥原料加热的设备，现有的预热器内筒大多采用陶瓷挂片连接而成的结构，但现有的陶瓷挂片的连接间隙密封性不好，对筒体的造成损害，减少使用寿命，且回转窑的高温尾气含有大量的粉尘，且流速快，现有的陶瓷挂片对高温尾气的耐冲刷力不够，常会造成陶瓷挂片的损坏。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种无缝连接，紧密性强，有利于保护筒体不受腐蚀，延长了筒体的使用寿命的预热器内筒。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种预热器内筒，包括筒体，所述筒体的内壁安装有缓冲层，所述缓冲层的内壁安装有弧形的陶瓷挂片，所述陶瓷挂片由第一楔形状挂板和第二楔形状挂板组成，所述第一楔形状挂板为上大下小的楔形状，第二楔形状挂板为上小下大的楔形状，第一楔形状挂板与二楔形状挂板的楔度一致，所述第一楔形状挂板上端具有向底端延伸的第一凸块，所述第二楔形状挂板对应所述第一凸块开设有匹配第一凹槽，第一楔形状挂板与第二楔形状挂板组合时，所述第一凸块与第一凹槽相互配合，所述陶瓷挂片的顶端设置有向上延伸第二凸块，所述陶瓷挂片的底端设置有开口朝下的可匹配容纳第二凸块的第二凹槽，所述陶瓷挂片还设置有贯穿上下两端的2个以上的通孔，所述陶瓷挂片的正面四角设有贯穿陶瓷挂片的安装孔。
进一步说明，所述陶瓷挂片的正侧壁设有波浪状的导风槽。
进一步说明，所述缓冲层为耐高温和耐腐蚀材料制成的。
进一步说明，所述缓冲层设有垂直贯穿的空心槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该预热器内筒，采用陶瓷挂片的第一楔形状挂板和第二楔形状挂板之间通过第一凹槽套接第一凸块连接，使第一楔形状挂板和第二楔形状挂板之间达到无缝连接，而陶瓷挂片之间可通过第二凸块与第二凹槽进行套接，可使陶瓷挂片之间达到无缝连接，紧密性强，有利于保护筒体不受腐蚀，延长了筒体的使用寿命，所述陶瓷挂片还设置有贯穿上下两端的2个以上的通孔，可以节省材料，降低成本。
附图说明
图1用于说明本实用新型实施例预热器内筒的示意图。
图2用于说明本实用新型实施例陶瓷挂片示意图。
图3用于说明本实用新型实施例第一楔形状挂板示意图。
图4用于说明本实用新型实施例第二楔形状挂板示意图。
图5用于图2的侧面图。
图中零部件名称及序号：1-筒体2-缓冲层3-陶瓷挂片4-第一凸块5-第一凹槽6-导风槽7-安装孔8-空心槽31-第一楔形状挂板32-第二楔形状挂板9-第二凸块10-第二凹槽11-通孔
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但不限制本实用新型的保护范围和应用范围：
如图1、图2、图3、图4所示，一种预热器内筒，包括筒体1，所述筒体1的内壁安装有缓冲层2，所述缓冲层2为耐高温和耐腐蚀材料制成的，例如不锈钢、铜。所述缓冲层2设有垂直贯穿的空心槽8，空心槽8的作用为了缓冲热量到达筒体1，减少筒体1的腐蚀量，延长使用寿命。所述缓冲层2的内壁安装有弧形的陶瓷挂片3，所述陶瓷挂片3由第一楔形状挂板31和第二楔形状挂板32组成，所述第一楔形状挂板31为上大下小的楔形状，第二楔形状挂板32为上小下大的楔形状，第一楔形状挂板31与二楔形状挂板32的楔度一致，所述第一楔形状挂板31上端具有向底端延伸的凸块4，所述第二楔形状挂板32对应所述凸块4开设有匹配凹槽5，第一楔形状挂板31与第二楔形状挂32板组合时，所述凸块4与凹槽5相互配合。所述陶瓷挂片3的顶端设置有向上延伸第二凸块9，所述陶瓷挂片3的底端设置有开口朝下的可匹配容纳第二凸块9的第二凹槽10，所述陶瓷挂片3还设置有贯穿上下两端的2个以上的通孔11，所述陶瓷挂片3的正侧壁设有波浪状的导风槽6，所述陶瓷挂片3的正面四角设有贯穿陶瓷挂片3的安装孔7。
该预热器内筒，采用陶瓷挂片3的第一楔形状挂板31和第二楔形状挂板32之间通过第一凹槽5套接第一凸块4连接，使第一楔形状挂板31和第二楔形状挂板32之间达到无缝连接，而陶瓷挂片3之间可通过第二凸块9与第二凹槽10进行套接从而使陶瓷挂片3之间达到无缝连接，紧密性强，有利于保护筒体1不受腐蚀，延长了筒体1的使用寿命，采用波浪状的导风槽6的结构，使高温尾气对陶瓷挂片3的冲刷力减小，延长了陶瓷挂片3的使用寿命。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (4)
1.一种预热器内筒，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的内壁安装有缓冲层(2)，所述缓冲层(2)的内壁安装有弧形的陶瓷挂片(3)，所述陶瓷挂片(3)由第一楔形状挂板(31)和第二楔形状挂板(32)组成，所述第一楔形状挂板(31)为上大下小的楔形状，第二楔形状挂板(32)为上小下大的楔形状，第一楔形状挂板(31)与二楔形状挂板(32)的楔度一致，所述第一楔形状挂板(31)上端具有向底端延伸的第一凸块(4)，所述第二楔形状挂板(32)对应所述第一凸块(4)开设有匹配第一凹槽(5)，第一楔形状挂板(31)与第二楔形状挂板(32)组合时，所述第一凸块(4)与第一凹槽(5)相互配合，所述陶瓷挂片(3)的顶端设置有向上延伸第二凸块(9)，所述陶瓷挂片(3)的底端设置有开口朝下的可匹配容纳第二凸块(9)的第二凹槽(10)，所述陶瓷挂片(3)还设置有贯穿上下两端的2个以上的通孔(11)，所述陶瓷挂片(3)的正面四角设有贯穿陶瓷挂片(3)的安装孔(7)。
2.根据权利要求1所述的预热器内筒，其特征在于：所述陶瓷挂片(3)的正侧壁设有波浪状的导风槽(6)。
3.根据权利要求1所述的预热器内筒，其特征在于：所述缓冲层(2)为耐高温和耐腐蚀材料制成的。
4.根据权利要求1所述的预热器内筒，其特征在于：所述缓冲层(2)设有垂直贯穿的空心槽(8)。
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| CN201520900916.2U CN205228179U (zh) | 2015-11-12 | 2015-11-12 | 一种预热器内筒 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105371663A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-02 | 南宁易速德机械设备有限公司 | 一种预热器内筒 |
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2015
- 2015-11-12 CN CN201520900916.2U patent/CN205228179U/zh not_active Expired - Fee Related
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