CN116694855A - 一种转炉炉体裙板装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种转炉炉体裙板装置，属于转炉设备的技术领域，其包括与炉体转动连接的裙板本体，所述裙板本体上设置有定位筒、挂钩和分流板，定位筒和挂钩均与裙板本体固定连接，裙板本体上开设有凹槽，靠近裙板本体的分流板边缘均插嵌在凹槽内，分流板为八字状，分流板内设置有连接块、连接杆、第一加强管和第二加强管，第一加强管与挂钩钩挂固定，连接杆与分流板转动连接，转动轴水平设置，连接杆一端与连接块铰接，另一端与第二加强管限位抵接，连接杆与第二加强管顶壁限位抵接时，连接块插嵌在定位筒内；本申请具有延长耳轴轴承的使用寿命，增强对耳轴轴承保护的效果。
Description
技术领域
本申请涉及转炉设备的技术领域，尤其是涉及一种转炉炉体裙板装置。
背景技术
目前转炉炉体是转炉的重要组成部分之一，主要用于冶炼时承载铁水、废钢、及冶炼用生产辅料，完成顶底复吹炼钢、加料、出钢、折渣等一系列工序。
转炉炉体主要由水冷炉口、炉壳、托圈、耳轴、裙板、冷却水系统及氩气底吹系统等部分组成，其中裙板安装在炉体上部，成伞状结构，主要作用是保护炉壳炉帽段及托圈等设备在冶炼过程中避免喷溅的钢水、钢渣烧伤和侵蚀，保证转炉及其附属设备的安全运转。
目前，转炉裙板结构较为单一，在转炉生产吹炼过程中，自炉口溢出大量温度在1000℃左右的高温液体钢渣沿炉体四周裙板缓慢流下，不可避免地滑落堆积在炉体耳轴上方两侧轴承隔热板与托圈间的狭小空间内，经常会出现发现不及时、停炉处理不及时的情况，存在转动炉体出钢、加料、折渣时，耳轴轴承隔热板和炉体冷却水管路受到堆积的钢渣挤压作用，发生耳轴轴承挤压损坏的缺陷。
发明内容
为了延长耳轴轴承的使用寿命，增强对耳轴轴承的保护，本申请提供一种转炉炉体裙板装置。
本申请提供的一种转炉炉体裙板装置采用如下技术方案：
一种转炉炉体裙板装置，包括与炉体转动连接的裙板本体，转动轴为炉体中心线，所述裙板本体上设置有定位筒、挂钩和分流板，定位筒和挂钩均与裙板本体固定连接，挂钩和定位筒各自的开口均朝上设置，裙板本体上开设有凹槽，靠近裙板本体的分流板边缘均插嵌在凹槽内，分流板为八字状，分流板内设置有连接块、连接杆、第一加强管和第二加强管，第一加强管与分流板固定连接，第一加强管与挂钩钩挂固定，连接杆与分流板转动连接，转动轴水平设置，连接杆一端与连接块铰接，另一端与第二加强管限位抵接，连接杆与第二加强管顶壁限位抵接时，连接块插嵌在定位筒内；第二加强管与分流板转动连接，转动至水平状态时与连接杆抵接。
通过采用上述技术方案，八字状的分流板安装在裙板本体上，对液体钢渣起到引流和导向的作用，从而避免高温钢渣滴落在耳轴轴承处，对耳轴轴承起到保护作用，挂钩和第一加强管配合对分流板起到固定效果，同时分流板插嵌在凹槽内也起到定位和限位的效果，从而抵抗分流板下坠的趋势，连接块插嵌在定位筒内从而抵抗分流板向远离裙板本体方向的掉落趋势，保证了分流板能够快速且牢固的安装在裙板本体上。
可选的，所述分流板内固定有第三加强管，第三加强管上转动设置有定位管，转动轴为第三加强管中心线，定位管环套在连接杆外部，连接杆与定位管滑动连接。
通过采用上述技术方案，第三加强管对分流板起到了加强作用的同时充当了连接杆的转动轴，定位管起到连接第三加强管和连接杆的作用，便于连接块向定位筒内插嵌的过程中，连接杆沿定位管长度滑动，从而实现连接杆即相对第二加强管转动又相对第二加强管滑动。
可选的，所述定位管外壁固定有第一执手，连接杆远离连接块一端固定有第二执手，第一执手和第二执手平行设置。
通过采用上述技术方案，第一执手和第二执手的存在便于操作者更加快捷的转动定位管以及拉动连接杆，使连接块更加快速的插嵌在定位筒内。
可选的，所述第二加强管上开设有定位槽，第二加强管一端与分流板内壁转动连接，转动轴垂直第一加强管且水平设置，分流板内壁上设置有用于对第二加强管转动至水平状态限位的限位组件；第二加强管水平状态时，第二执手插嵌在定位槽内。
通过采用上述技术方案，第二执手放置在定位槽内，增强了第二加强管对连接杆限位时的稳定性，限位组件的设置便于第二加强管转动至水平状态。
可选的，所述限位组件包括弹簧和限位销，限位销呈C形，分流板内部中空，限位销位于分流板内部且端部贯穿限位销内壁并朝向第二加强管设置，弹簧位于分流板内部且固定在分流板与限位销之间；第二加强管转动至水平状态时，限位销一端插嵌在第二加强管内。
通过采用上述技术方案，操作者按压限位销一端能够使限位销另一端快速从第二加强管内脱离或卡入第二加强管内，从而取消对第二加强管的限位或完成对第二加强管的限位，操作简单便利。
可选的，所述限位销与第二加强管转动方向相迎的端部为倾斜端面，倾斜方向沿靠近第二加强管方向倾斜向上设置。
通过采用上述技术方案，限位销一端存在的倾斜端面能够引导第二加强管顺利与限位销的端部进行卡嵌固定，从而使限位销对第二加强管进行限位时，不用按压限位销的另一端，使操作更加便利。
可选的，所述连接块由上至下水平截面的面积逐渐缩小。
通过采用上述技术方案，连接块采用上大下小的造型，使连接块插嵌在定位筒的过程为越插嵌越紧的状态，达到加强连接块与定位筒插嵌后稳定性的效果。
可选的，所述分流板远离裙板本体的边缘固定有挡条。
通过采用上述技术方案，挡条的存在对裙板主体上流淌下来的液体起到阻挡作用，使液体顺应分流板的分流方向流动。
可选的，所述第一执手和第二执手位于定位管的同侧方向上，第一执手和第二执手之间的距离不大于10cm。
通过采用上述技术方案，位于同侧的第一执手和第二执手且相距不超过十公分，从而便于操作者一个手掌同时握住第一执手和第二执手，使操作者一执手便可以完成对第一执手的推动以及对第二执手的拉动。
可选的，所述分流板上开设有引流槽，引流槽沿分流板靠近裙板本体的边缘开设，分流板插嵌在凹槽内后，引流槽与裙板本体之间存在距离。
通过采用上述技术方案，引流槽的存在使分流板与裙板本体交界处的液体尽可能的在引流槽内流动，从而减少钢液流入到凹槽内的现象，为分流板的拆卸和清理提供便利。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
裙板本体能够相对炉体转动，可快速将分流板转动至操作人员处，便于对分流板的快速清理以及拆卸；
分流板与炉体为可拆卸的连接方式，便于对分流板的清理和拆卸更换；
分流板的存在能够对耳轴轴承起到保护作用。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是分流板处局部结构示意图；
图3是分流板处为显示限位组件所在位置的局部结构示意图；
图4是本申请实施例的俯视图；
图5是图4中A-A处剖视图；
图6是图5中A部分的局部放大示意图；
图7是图5中B-B处剖视图。
图中，1、裙板本体；11、挂钩；12、定位筒；13、凹槽；2、分流板；21、连接块；22、连接杆；23、第二执手；24、引流槽；3、第一加强管；4、第二加强管；41、定位槽；5、第三加强管；51、定位管；52、第一执手；6、限位组件；61、限位销；62、弹簧；7、挡条；8、驱动组件；81、电机；82、齿轮；83、齿圈；84、连接板。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种转炉炉体裙板装置。
参考图1和图2，一种转炉炉体裙板装置包括裙板本体1，裙板本体1上可拆卸连接有分流板2，裙板本体1与转炉的炉体转动连接，转动轴线为炉体的竖直中心线，分流板2位于炉体的耳轴轴承的正上方，从而对耳轴的轴承起到保护作用。
参考图2和图3，分流板2为八字状，裙板本体1上开设有凹槽13，凹槽13的造型与分流板2造型相同，分流板2靠近裙板本体1的边缘均插嵌在凹槽13内，分流板2上开设有引流槽24，引流槽24沿分流板2靠近裙板本体1的边缘开设，分流板2插嵌在凹槽13内后，引流槽24与裙板本体1之间存在距离。分流板2远离裙板本体1的边缘固定有挡条7。裙板本体1上固定有挂钩11和定位筒12，定位筒12位于挂钩11的上方，挂钩11和定位筒12的开口均朝上设置，挂钩11和定位筒12均位于分流板2的正下方。
参考图2和图3，分流板2自身的八字之间设置有第一加强管3、第二加强管4和第三加强管5，第一加强管3、第三加强管5和第二加强管4由下至上依次分布。第一加强管3架设在挂钩11上，第一加强管3与分流板2固定连接。
参考图4-图7，第三加强管5与分流板2固定连接，第三加强管5与第一加强管3平行设置，第三加强管5上转动设置有定位管51，转动轴线为第三加强管5的中心线，定位管51外壁上固定有第一执手52，第一执手52与定位管51垂直设置。分流板2上设置有连接杆22、连接块21和第二执手23，连接杆22一端与连接块21铰接，另一端与第二执手23固定连接，连接块21造型贴合定位筒12造型设置，连接块21水平截面由上至下逐渐变小，即连接块21插嵌在定位筒12内时，下端小，上端大，从而达到与定位筒12越插越紧的效果。第二执手23垂直连接杆22设置，第二执手23与第一执手52位于定位管51的同侧，且第一执手52和第二执手23相距不超过10cm，从而便于操作者一只手就可以同时握住第一执手52和第二执手23。
参考图3和图7，第二加强管4与第三加强管5平行设置，第二加强管4一端与分流板2转动连接，转动轴沿垂直第三加强管5方向且沿水平方向设置，第二加强管4另一端与分流板2之间设置有限位组件6，限位组件6使第二加强管4能够转动至水平状态后保持稳定。
参考图7，分流板2内部中空从而形成空腔，达到减轻重量，便于拆卸的目的。限位组件6包括限位销61和弹簧62，限位销61为C形，限位销61和弹簧62均位于分流板2自身的空腔内，弹簧62一端与空腔内壁固定连接，另一端与限位销61固定连接，限位销61的端部朝向第二加强管4设置，限位销61的端部贯穿空腔，限位销61一端的端部外露在外部便于操作人员对限位销61进行按压，从而压缩弹簧62，第二加强管4由竖直状态转动至水平状态后，限位销61的另一端插嵌在第二加强管4内部，限位销61与第二加强管4转动方向相迎的端部为倾斜端面，倾斜方向沿靠近第二加强管4方向倾斜向上设置。第二加强管4上开设有定位槽41，当第二加强管4呈水平状态时，定位槽41位于第二加强管4顶部。
参考图7，当连接块21插嵌在定位筒12内后，且第二加强管4转动至水平状态时，第二执手23卡嵌在定位槽41内。
参考图5，裙板本体1与炉体之间设置有驱动组件8，驱动组件8驱动裙板本体1相对炉体转动。驱动组件8包括电机81、齿轮82、齿圈83和连接板84，电机81竖直固定在炉体外壁上，电机81的转动轴与齿轮82固定连接，连接板84一端与裙板本体1固定连接，另一端与齿圈83固定连接，齿圈83与齿轮82啮合，齿圈83环套在炉体外部，齿圈83与炉体转动连接。启动电机81，电机81通过齿轮82带动齿圈83转动，齿圈83通过连接板84带动裙板本体1转动，可快速将分流板2转动至操作人员处，便于对分流板2的快速清理以及拆卸。
本申请实施例一种转炉炉体裙板装置的实施原理为：将分流板2插嵌在凹槽13内，且第一加强管3放置在挂钩11上，拨动第一执手52，同时推动第二执手23，使连接块21插嵌在定位筒12内，转动第二加强管4至水平并使第二执手23卡嵌在定位槽41内，当需要清理或拆卸分流板2时，再次启动电机81，将分流板2转动至操作员所在处即可。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种转炉炉体裙板装置，其特征在于：包括与炉体转动连接的裙板本体(1)，转动轴为炉体中心线，所述裙板本体(1)上设置有定位筒(12)、挂钩(11)和分流板(2)，定位筒(12)和挂钩(11)均与裙板本体(1)固定连接，挂钩(11)和定位筒(12)各自的开口均朝上设置，裙板本体(1)上开设有凹槽(13)，靠近裙板本体(1)的分流板(2)边缘均插嵌在凹槽(13)内，分流板(2)为八字状，分流板(2)内设置有连接块(21)、连接杆(22)、第一加强管(3)和第二加强管(4)，第一加强管(3)与分流板(2)固定连接，第一加强管(3)与挂钩(11)钩挂固定，连接杆(22)与分流板(2)转动连接，转动轴水平设置，连接杆(22)一端与连接块(21)铰接，另一端与第二加强管(4)限位抵接，连接杆(22)与第二加强管(4)顶壁限位抵接时，连接块(21)插嵌在定位筒(12)内；第二加强管(4)与分流板(2)转动连接，转动至水平状态时与连接杆(22)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种转炉炉体裙板装置，其特征在于：所述分流板(2)内固定有第三加强管(5)，第三加强管(5)上转动设置有定位管(51)，转动轴为第三加强管(5)中心线，定位管(51)环套在连接杆(22)外部，连接杆(22)与定位管(51)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种转炉炉体裙板装置，其特征在于：所述定位管(51)外壁固定有第一执手(52)，连接杆(22)远离连接块(21)一端固定有第二执手(23)，第一执手(52)和第二执手(23)平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种转炉炉体裙板装置，其特征在于：所述第二加强管(4)上开设有定位槽(41)，第二加强管(4)一端与分流板(2)内壁转动连接，转动轴垂直第一加强管(3)且水平设置，分流板(2)内壁上设置有用于对第二加强管(4)转动至水平状态限位的限位组件(6)；第二加强管(4)水平状态时，第二执手(23)插嵌在定位槽(41)内。
5.根据权利要求4所述的一种转炉炉体裙板装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括弹簧(62)和限位销(61)，限位销(61)呈C形，分流板(2)内部中空，限位销(61)位于分流板(2)内部且端部贯穿限位销(61)内壁并朝向第二加强管(4)设置，弹簧(62)位于分流板(2)内部且固定在分流板(2)与限位销(61)之间；第二加强管(4)转动至水平状态时，限位销(61)一端插嵌在第二加强管(4)内。
6.根据权利要求5所述的一种转炉炉体裙板装置，其特征在于：所述限位销(61)与第二加强管(4)转动方向相迎的端部为倾斜端面，倾斜方向沿靠近第二加强管(4)方向倾斜向上设置。
7.根据权利要求1所述的一种转炉炉体裙板装置，其特征在于：所述连接块(21)由上至下水平截面的面积逐渐缩小。
8.根据权利要求1所述的一种转炉炉体裙板装置，其特征在于：所述分流板(2)远离裙板本体(1)的边缘固定有挡条(7)。
9.根据权利要求3所述的一种转炉炉体裙板装置，其特征在于：所述第一执手(52)和第二执手(23)位于定位管(51)的同侧方向上，第一执手(52)和第二执手(23)之间的距离不大于10cm。
10.根据权利要求1所述的一种转炉炉体裙板装置，其特征在于：所述分流板(2)上开设有引流槽(24)，引流槽(24)沿分流板(2)靠近裙板本体(1)的边缘开设，分流板(2)插嵌在凹槽(13)内后，引流槽(24)与裙板本体(1)之间存在距离。
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 冯李民;杜宇辉;马仲金;王会强;: "唐钢120t转炉裙罩系统优化改造", 重型机械, no. 02, pages 79 - 82 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116694855B (zh) | 2023-09-29 |
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