CN216039655U - 一种具有冷却功能的高炉主铁沟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有冷却功能的高炉主铁沟，包括钢壳，钢壳的两侧外壁位置上、且沿着钢壳的长度方向等间隔的设有多个冷却管，冷却管盘绕安装于钢壳外壁位置，冷却管的两端位置通过管道连接有冷却介质分配器；在钢壳的外部设有填砂层，填砂层的外部设有钢壳外永久层，本实用新型设计结构简单、使用便捷，采用在钢壳的外部设置冷却装置，可避免了水在钢壳内部与钢水产生接触的问题，提高了安全系数，并且将水替换为循环氮气作为冷却介质，能够防止管道内壁产生锈蚀的情况发生，提高冷却的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于主铁沟设计技术领域，具体涉及一种具有冷却功能的高炉主铁沟。
背景技术
主铁沟是高炉炉前出铁场铁水导流及渣铁分离的必要设施，目前绝大多数主铁沟为储铁式主铁沟，主要组成包括：钢壳、钢壳内的耐火材料、钢壳外的耐材以及钢壳外的安装支撑固定结构。主铁沟的寿命极大地影响了铁前操作工的劳动强度、吨铁耐材消耗量，甚至影响高炉的正常生产。
目前，为了提高主铁沟的使用寿命，通常采用在钢壳的内部增设冷却装置对主铁沟工作过程进行降温，其中，主要采用冷却水作为冷却剂，这种工作方式一是存在安全风险，由于冷却水在钢壳内部流动，当钢壳内的耐火材料出现破裂时，容易造成水与钢水接触的风险；二是采用水作为冷却剂，在长期工作之后，水管的管道内壁会产生锈蚀，造成堵塞，从而影响冷却的效果。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种具有冷却功能的高炉主铁沟，其结构设计简单合理、使用便捷，采用在钢壳的外部设置冷却装置，可避免了水在钢壳内部与钢水产生接触的问题，提高了安全系数，并且将水替换为循环氮气作为冷却介质，能够防止管道内壁产生锈蚀的情况发生，提高冷却的效果。
本实用新型所采用的技术方案是：一种具有冷却功能的高炉主铁沟，包括钢壳，钢壳的两侧外壁位置上、且沿着钢壳的长度方向等间隔的设有多个冷却管，冷却管盘绕安装于钢壳外壁位置，冷却管的两端位置通过管道连接有冷却介质分配器；在钢壳的外部设有填砂层，填砂层的外部设有钢壳外永久层。
所述钢壳的内壁位置设有钢壳内永久层。
所述钢壳内永久层的内部砌筑有高铝质耐火砖。
所述高铝质耐火砖的内部砌筑有氮化硅结合碳化硅砖。
所述氮化硅结合碳化硅砖的内部砌筑有铝碳化硅砖。
所述铝碳化硅砖的内部设有工作层，工作层的中心处沿钢壳的长度方向上设有沟槽。
所述冷却介质分配器包括水箱、水泵，水泵安装于水箱上部，且水泵通过管道连接冷却管。
所述冷却介质分配器包括氮气发生器、氮气压缩机以及冷凝器，氮气发生器与冷却管相接，冷却管连接氮气压缩器，氮气压缩机与冷凝器相接。
这种具有冷却功能的高炉主铁沟，由冷却介质分配器作为动力源，将冷却介质输入至冷却管内，在工作时，能够对钢壳周围的温度进行降低，有效的保证钢壳以及内部耐火材料的使用性能，延长其使用寿命。
所述钢壳的两侧外壁位置上、且沿着钢壳的长度方向等间隔的设有多个冷却管；这样设置的目的是：设置多个冷却管是为了能够保证冷却工作的正常运行，避免由于冷却管设置数量过少而引起冷却管出现破裂或堵塞问题时产生的停工损失，同时也便于对单个冷却管进行维修或更换，保证主铁沟的正常运行。
所述冷却管盘绕安装于钢壳外壁位置，冷却管的两端位置通过管道连接有冷却介质分配器；这样设置的目的是：将冷却管设置在钢壳的外壁位置能够避免冷却管破裂而造成安全事故的发生，提高主铁沟的安全性能；冷却介质分配器作为冷却介质循环的动力来源，能够保证冷却介质（水或氮气）能够在冷却管内循环运行，从而提高冷却的效果。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型设计结构简单、使用便捷，采用在钢壳的外部设置冷却装置，可避免了水在钢壳内部与钢水产生接触的问题，提高了安全系数，并且将水替换为循环氮气作为冷却介质，能够防止管道内壁产生锈蚀的情况发生，提高冷却的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型冷却管的结构图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中标记：1、钢壳；2、冷却管；3、填砂层；4、钢壳外永久层；5、钢壳内永久层；6、高铝质耐火砖；7、氮化硅结合碳化硅砖；8、铝碳化硅砖；9、工作层；10、冷却介质分配器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种具有冷却功能的高炉主铁沟，包括钢壳1，钢壳1的两侧外壁位置上、且沿着钢壳1的长度方向等间隔的设有多个冷却管2，冷却管2盘绕安装于钢壳1外壁位置，冷却管2的两端位置通过管道连接有冷却介质分配器10；在钢壳1的外部设有填砂层3，填砂层3的外部设有钢壳外永久层4。
所述钢壳1的内壁位置设有钢壳内永久层5。
所述钢壳内永久层5的内部砌筑有高铝质耐火砖6。
所述高铝质耐火砖6的内部砌筑有氮化硅结合碳化硅砖7。
所述氮化硅结合碳化硅砖7的内部砌筑有铝碳化硅砖8。
所述铝碳化硅砖8的内部设有工作层9，工作层9的中心处沿钢壳1的长度方向上设有沟槽。
所述冷却介质分配器10包括水箱、水泵，水泵安装于水箱上部，且水泵通过管道连接冷却管2，具体地，冷却管2内的冷却介质为水，利用水泵作为动力源，将水导入冷却管2内之后，再进入水箱中，形成循环。或者，冷却介质分配器10包括氮气发生器、氮气压缩机以及冷凝器，氮气发生器与冷却管2相接，冷却管2连接氮气压缩器，氮气压缩机与冷凝器相接，即采用氮气作为冷却介质，相比水能够防止管道内出现堵塞的问题，且具有更好的冷却效果。
这种具有冷却功能的高炉主铁沟，由冷却介质分配器10作为动力源，将冷却介质输入至冷却管2内，在工作时，能够对钢壳1周围的温度进行降低，有效的保证钢壳1以及内部耐火材料的使用性能，延长其使用寿命。
Claims (8)
1.一种具有冷却功能的高炉主铁沟，其特征在于：包括钢壳，钢壳的两侧外壁位置上、且沿着钢壳的长度方向等间隔的设有多个冷却管，冷却管盘绕安装于钢壳外壁位置，冷却管的两端位置通过管道连接有冷却介质分配器；在钢壳的外部设有填砂层，填砂层的外部设有钢壳外永久层。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的高炉主铁沟，其特征在于：钢壳的内壁位置设有钢壳内永久层。
3.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的高炉主铁沟，其特征在于：钢壳内永久层的内部砌筑有高铝质耐火砖。
4.根据权利要求3所述的一种具有冷却功能的高炉主铁沟，其特征在于：高铝质耐火砖的内部砌筑有氮化硅结合碳化硅砖。
5.根据权利要求4所述的一种具有冷却功能的高炉主铁沟，其特征在于：氮化硅结合碳化硅砖的内部砌筑有铝碳化硅砖。
6.根据权利要求5所述的一种具有冷却功能的高炉主铁沟，其特征在于：铝碳化硅砖的内部设有工作层，工作层的中心处沿钢壳的长度方向上设有沟槽。
7.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的高炉主铁沟，其特征在于：冷却介质分配器包括水箱、水泵，水泵安装于水箱上部，且水泵通过管道连接冷却管。
8.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的高炉主铁沟，其特征在于：冷却介质分配器包括氮气发生器、氮气压缩机以及冷凝器，氮气发生器与冷却管相接，冷却管连接氮气压缩器，氮气压缩机与冷凝器相接。
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2021
- 2021-08-27 CN CN202122045681.1U patent/CN216039655U/zh active Active
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