CN201665685U - 高炉炉喉钢砖软水冷却系统 - Google Patents
高炉炉喉钢砖软水冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201665685U CN201665685U CN2010201595971U CN201020159597U CN201665685U CN 201665685 U CN201665685 U CN 201665685U CN 2010201595971 U CN2010201595971 U CN 2010201595971U CN 201020159597 U CN201020159597 U CN 201020159597U CN 201665685 U CN201665685 U CN 201665685U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- pipe
- enters
- cooling
- steel brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种高炉炉喉钢砖软水冷却系统，包括水站、水泵、水冷钢砖、脱气罐、膨胀罐，其特征在于，所述系统还包括炉底水冷管、回水集管、炉顶总回水管，所述炉底水冷管冷却完后的冷却水进入回水集管，该回水集管的软水进入水冷钢砖，该水冷钢砖的冷却水通过回水管进入炉顶总回水管，再经过脱气罐和膨胀罐后回到水站，然后由水泵再送到高炉，所述系统还包括供水环管、供水支管、回水支管、回水环管，所述回水集管的软水进入供水环管，再分配进入供水支管，供水支管软水进入水冷钢砖冷却，冷却水从回水支管出来进入回水环管，回水环管的冷却水通过回水管进入炉顶总回水管。本实用新型具有节约检修费用，高炉节约用水的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水冷却系统，特别是一种高炉炉喉钢砖软水冷却系统。
背景技术
高炉炉喉钢砖在高炉生产中处于高炉上料，装烧结焦炭进入高炉的顶端。它要经受烧结矿、焦炭的冲、撞击、磨损，炉喉部位温度变化较大，正常工作温度在150～200℃，炉况变化或上料出现故障时，温度可以达到400～500℃，甚至更高，还要受到高炉生产中产生的大量煤气流的冲刷，高炉炉喉钢砖在如此工作环境中，很容易损坏，以往高炉的炉喉钢砖一般生产3－4年以后，就在高炉中修时进行更换。
炉喉钢砖要满足高炉长寿，一代炉役15年中，不中修、不更换的目标，必须解决炉喉钢砖的耐磨、抗冲击和温度变化大，造成钢砖磨损、开裂、损坏等问题，严重时，炉喉炉壳会发生烧红、变形，高炉安全生产受到严重威胁。为了延长炉喉钢砖的使用寿命，除了炉喉钢砖采用耐磨、高强度的合金材料铸造外，要保持钢砖的工作温度的相对稳定。近年来出现用水冷却的炉喉钢砖以提高炉喉钢砖的使用寿命。
国内少数仅有的个别高炉炉喉钢砖水冷均采用工业净化水进行冷却，净化水冷却存在着如下问题：一、水冷钢砖内水冷却通道容易储垢，降低冷却效果；二、增加了水的消耗，吨铁能耗升高；三、经常要进行除垢清洗，增加了维护费用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却强度高，不结垢的高炉炉喉钢砖软水冷却系统。
为解决上述技术问题，本实用新型包括水站、水泵、水冷钢砖、脱气罐、膨胀罐，其特征在于，所述系统还包括炉底水冷管、回水集管、炉顶总回水管，所述炉底水冷管冷却完后的冷却水进入回水集管，该回水集管的软水进入水冷钢砖，该水冷钢砖的冷却水通过回水管进入炉顶总回水管，再经过脱气罐和膨胀罐后回到水站，然后由水泵再送到高炉。
上述方案中，所述系统还包括供水环管、供水支管、回水支管、回水环管，所述回水集管的软水进入供水环管，再分配进入供水支管，供水支管软水进入水冷钢砖冷却，冷却水从回水支管出来进入回水环管，回水环管的冷却水通过回水管进入炉顶总回水管。
本实用新型由于采用了上述结构，具有节约检修费用，高炉节约用水的有益效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，从炉底水冷管1冷却完后的冷却水，进入Φ426×6的回水集管2，回水集管2的软水进入炉喉钢砖供水环管3的联通管，再由钢砖供水环管3分配进入36块钢砖的Φ76×4.5的供水支管4。36根供水支管4的软水进入36块钢砖5冷却，冷却水从36根回水支管6（Φ76×4.5）出来进入钢砖回水环管7（Φ426×6），回水环管7的冷却水通过Φ426×6回水管进入炉顶总回水管8（Φ920×10），经过脱气罐9和膨胀罐10后，通过Φ920×10主回水管回到水站11，然后由主供水泵再送到高炉，连续不断的循环运行。
水冷却钢砖软水冷却技术参数：
蛇形冷却水管管径：Φ76×6
冷却水量：20.22m3/h
冷却水速：1.75 m/s
总水量：728 m3/h
阻损：8m
炉喉钢砖热负荷及水温差：
热负荷：φ=532007kcal/h(×4.1818KJ/m2.h)
水温差：Δt=0.73℃
高炉软水控制指标：
水温：≤40℃
硬度：≤0.018mol/L
缓蚀剂含量：≥500mg/L
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种高炉炉喉钢砖软水冷却系统，包括水站、水泵、水冷钢砖、脱气罐、膨胀罐，其特征在于，所述系统还包括炉底水冷管、回水集管、炉顶总回水管，所述炉底水冷管冷却完后的冷却水进入回水集管，该回水集管的软水进入水冷钢砖，该水冷钢砖的冷却水通过回水管进入炉顶总回水管，再经过脱气罐和膨胀罐后回到水站，然后由水泵再送到高炉。
2. 根据权利要求1所述的高炉炉喉钢砖软水冷却系统，其特征在于，所述系统还包括供水环管、供水支管、回水支管、回水环管，所述回水集管的软水进入供水环管，再分配进入供水支管，供水支管软水进入水冷钢砖冷却，冷却水从回水支管出来进入回水环管，回水环管的冷却水通过回水管进入炉顶总回水管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201595971U CN201665685U (zh) | 2010-04-15 | 2010-04-15 | 高炉炉喉钢砖软水冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201595971U CN201665685U (zh) | 2010-04-15 | 2010-04-15 | 高炉炉喉钢砖软水冷却系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201665685U true CN201665685U (zh) | 2010-12-08 |
Family
ID=43266642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201595971U Expired - Fee Related CN201665685U (zh) | 2010-04-15 | 2010-04-15 | 高炉炉喉钢砖软水冷却系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201665685U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106498106A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-03-15 | 中冶华天工程技术有限公司 | 改进型高炉软水密闭循环系统及方法 |
| CN114480761A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-05-13 | 中国华冶科工集团有限公司 | 高炉软水闭路循环冷却系统及方法 |
-
2010
- 2010-04-15 CN CN2010201595971U patent/CN201665685U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106498106A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-03-15 | 中冶华天工程技术有限公司 | 改进型高炉软水密闭循环系统及方法 |
| CN114480761A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-05-13 | 中国华冶科工集团有限公司 | 高炉软水闭路循环冷却系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103557711A (zh) | 熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统及其方法 | |
| CN202329207U (zh) | 可拆卸冷却套装置及卧式转炉 | |
| CN203534229U (zh) | 一种熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统 | |
| CN201212040Y (zh) | 组合冷却壁 | |
| CN100595284C (zh) | 一种高炉护炉方法 | |
| CN106319118B (zh) | 一种延长高炉铜冷却壁使用寿命的方法 | |
| CN201665685U (zh) | 高炉炉喉钢砖软水冷却系统 | |
| CN101705319A (zh) | 一种用于高炉的冷却系统 | |
| CN202482336U (zh) | 高炉熔渣分流取渣系统 | |
| CN205300256U (zh) | 一种冶金炉炉墙结构 | |
| CN203559063U (zh) | 一种高炉薄壁炉衬 | |
| CN201548063U (zh) | 氧气底吹炉氧枪水冷保护装置 | |
| CN201836849U (zh) | 一种高温工业矿渣的余热回收装置 | |
| CN202836150U (zh) | 一种深炉缸岩棉冲天炉 | |
| CN201974060U (zh) | 水套式溜槽 | |
| CN103045794B (zh) | 水冷炉口及转炉 | |
| CN202595167U (zh) | 薄型铸铜高炉冷却壁 | |
| CN101629221A (zh) | 锻铸结合铜钢组合高炉风口 | |
| CN203320034U (zh) | 一种大型高炉炉缸软水冷却处理装置 | |
| CN201715872U (zh) | 奥斯麦特炉铜冷却装置 | |
| CN211823840U (zh) | 一种侧吹燃烧熔炼红土镍矿炉铸铜水套 | |
| CN201545856U (zh) | 带水冷的铸钢渣沟冷却器 | |
| CN202849455U (zh) | 单供高炉炉缸冷却的供水装置 | |
| CN209144186U (zh) | 一种炼铁厂高炉用冷却设备 | |
| CN203807530U (zh) | 烟化炉铸铜水套 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101208 Termination date: 20160415 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |