CN110396565A - 一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟 - Google Patents
一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110396565A CN110396565A CN201910664598.7A CN201910664598A CN110396565A CN 110396565 A CN110396565 A CN 110396565A CN 201910664598 A CN201910664598 A CN 201910664598A CN 110396565 A CN110396565 A CN 110396565A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sow
- external mold
- outer fissure
- fissure body
- sow external
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 3
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/14—Discharging devices, e.g. for slag
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟,包括主铁沟预制件、主铁沟外模、若干散热翅片、外沟体、冷却液,所述的主铁沟预制件为倒梯形,所述的主铁沟预制件中心上端设有出铁沟槽,所述的主铁沟预制件下端和两侧侧边设有主铁沟外模,所述的主铁沟外模与主铁沟外模可拆卸连接,所述的主铁沟外模下端和两侧侧边均匀设有若干散热翅片,本发明通过将出铁沟设置为主铁沟预制件、主铁沟外模和外沟体的多层结构,通过在外沟体与主铁沟外模之间设置冷却液可以对出铁沟进行快速降温,保护出铁沟,增长出铁沟实用寿命,通过在主铁沟外模上设置若干散热翅片可以增强散热效果,且主铁沟预制件可更换,节约成本。
Description
【技术领域】
本发明涉及出铁沟的技术领域,特别是耐侵蚀的高炉出铁沟的技术领域。
【背景技术】
高炉出铁沟作为高炉生产的一部分,是铁水从炉内经铁口流向铁水罐的必要通道,因此出铁沟的使用寿命直接关系到高炉生产能否正常有序的进行,出铁沟沟衬损坏的原因有很多,其中主要是由于铁水的高温和冲刷,出铁沟的服役环境恶劣,不仅要承受铁水和熔渣的流动对耐火材料表层的冲刷侵蚀,而且还要承受由于温度的波动而产生的热应力,传统铁沟多依靠自然冷却,铁沟在使用过程中温度较高,造成铁沟由于高温侵蚀寿命较短,影响高炉正常使用。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟,能够利用冷却液与散热翅片的配合对出铁沟进行较好的降温,降温效果好,且主铁沟预制件可更换,节约成本。
为实现上述目的,本发明提出了一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟,包括主铁沟预制件、主铁沟外模、若干散热翅片、外沟体、冷却液,所述的主铁沟预制件为倒梯形,所述的主铁沟预制件中心上端设有出铁沟槽,所述的主铁沟预制件下端和两侧侧边设有主铁沟外模,所述的主铁沟外模与主铁沟外模可拆卸连接,所述的主铁沟外模下端和两侧侧边均匀设有若干散热翅片,所述的主铁沟外模下端设有外沟体,所述的外沟体与主铁沟外模之间可拆卸连接,所述的外沟体上端设有可以与主铁沟外模配合的外沟体上沟槽,所述的主铁沟外模设于外沟体上沟槽内,所述的外沟体上沟槽内还填充有可以与主铁沟外模可散热翅片配合的冷却液,所述的散热翅片浸设于冷却液内。
作为优选,所述的外沟体一侧侧壁设有冷却液输入管,所述的外沟体另一侧侧壁设有冷却液输出管,所述的冷却液输入管和冷却液输出管均贯穿外沟体侧壁与外沟体上沟槽连通。
作为优选,所述的外沟体侧壁上端还设有泄压溢流口,所述的泄压溢流口贯穿外沟体侧壁与外沟体上沟槽连通。
作为优选,所述的主铁沟外模为耐高温金属外模,所述的主铁沟外模两侧上端横向设有主铁沟外模凸边,所述的外沟体两侧上端设有可以与主铁沟外模凸边配合的外沟体上卡槽,所述的主铁沟外模凸边设于外沟体上卡槽内。
作为优选,所述的外沟体上沟槽内底部还设有若干可以与主铁沟外模外底部配合的主铁沟外模支撑块,所述的主铁沟外模架设与主铁沟外模支撑块上端。
作为优选,所述的外沟体上沟槽内底部还设有若干可以与主铁沟外模外底部配合的主铁沟外模支撑块,所述的主铁沟外模架设与主铁沟外模支撑块上端。
本发明一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟的有益效果:本发明通过将出铁沟设置为主铁沟预制件、主铁沟外模和外沟体的多层结构,通过在外沟体与主铁沟外模之间设置冷却液可以对出铁沟进行快速降温,保护出铁沟,增长出铁沟实用寿命,通过在主铁沟外模上设置若干散热翅片可以增强散热效果,且主铁沟预制件可更换,节约成本。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟结构示意图。
图中:1-主铁沟预制件、2-主铁沟外模、3-散热翅片、4-外沟体、5-冷却液、6-冷却液输入管、7-冷却液输出管、11-出铁沟槽、21-主铁沟外模凸边、41-外沟体上沟槽、42-泄压溢流口、43-外沟体上卡槽、44-主铁沟外模支撑块。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念
参阅图1,本发明一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟,包括主铁沟预制件1、主铁沟外模2、若干散热翅片3、外沟体4、冷却液5,所述的主铁沟预制件1为倒梯形,所述的主铁沟预制件1中心上端设有出铁沟槽11,所述的主铁沟预制件1下端和两侧侧边设有主铁沟外模2,所述的主铁沟外模2与主铁沟外模2可拆卸连接,所述的主铁沟外模2下端和两侧侧边均匀设有若干散热翅片3,所述的主铁沟外模2下端设有外沟体4,所述的外沟体4与主铁沟外模2之间可拆卸连接,所述的外沟体4上端设有可以与主铁沟外模2配合的外沟体上沟槽41,所述的主铁沟外模2设于外沟体上沟槽41内,所述的外沟体上沟槽41内还填充有可以与主铁沟外模2可散热翅片3配合的冷却液5,所述的散热翅片3浸设于冷却液5内,所述的外沟体4一侧侧壁设有冷却液输入管6,所述的外沟体4另一侧侧壁设有冷却液输出管7,所述的冷却液输入管6和冷却液输出管7均贯穿外沟体4侧壁与外沟体上沟槽41连通,所述的外沟体4侧壁上端还设有泄压溢流口42,所述的泄压溢流口42贯穿外沟体4侧壁与外沟体上沟槽41连通,所述的主铁沟外模2为耐高温金属外模,所述的主铁沟外模2两侧上端横向设有主铁沟外模凸边21,所述的外沟体4两侧上端设有可以与主铁沟外模凸边21配合的外沟体上卡槽43,所述的主铁沟外模凸边21设于外沟体上卡槽43内,所述的外沟体上沟槽41内底部还设有若干可以与主铁沟外模2外底部配合的主铁沟外模支撑块44,所述的主铁沟外模2架设与主铁沟外模支撑块44上端,所述的散热翅片3与主铁沟外模2一体成型。
本发明工作过程:
本发明一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟在工作过程中,主铁沟预制件1的出铁沟槽11用于铁水的流通,通过冷却液输入管6将冷却液5导入外沟体上沟槽41内,冷却液5与主铁沟外模2和若干散热翅片3配合对主铁沟预制件1、主铁沟外模2进行冷却降温,保护出铁沟,冷却液5可以通过冷却液输出管7导出。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟,其特征在于:包括主铁沟预制件(1)、主铁沟外模(2)、若干散热翅片(3)、外沟体(4)、冷却液(5),所述的主铁沟预制件(1)为倒梯形,所述的主铁沟预制件(1)中心上端设有出铁沟槽(11),所述的主铁沟预制件(1)下端和两侧侧边设有主铁沟外模(2),所述的主铁沟外模(2)与主铁沟外模(2)可拆卸连接,所述的主铁沟外模(2)下端和两侧侧边均匀设有若干散热翅片(3),所述的主铁沟外模(2)下端设有外沟体(4),所述的外沟体(4)与主铁沟外模(2)之间可拆卸连接,所述的外沟体(4)上端设有可以与主铁沟外模(2)配合的外沟体上沟槽(41),所述的主铁沟外模(2)设于外沟体上沟槽(41)内,所述的外沟体上沟槽(41)内还填充有可以与主铁沟外模(2)可散热翅片(3)配合的冷却液(5),所述的散热翅片(3)浸设于冷却液(5)内。
2.如权利要求1所述的一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟,其特征在于:所述的外沟体(4)一侧侧壁设有冷却液输入管(6),所述的外沟体(4)另一侧侧壁设有冷却液输出管(7),所述的冷却液输入管(6)和冷却液输出管(7)均贯穿外沟体(4)侧壁与外沟体上沟槽(41)连通。
3.如权利要求1所述的一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟,其特征在于:所述的外沟体(4)侧壁上端还设有泄压溢流口(42),所述的泄压溢流口(42)贯穿外沟体(4)侧壁与外沟体上沟槽(41)连通。
4.如权利要求1所述的一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟,其特征在于:所述的主铁沟外模(2)为耐高温金属外模,所述的主铁沟外模(2)两侧上端横向设有主铁沟外模凸边(21),所述的外沟体(4)两侧上端设有可以与主铁沟外模凸边(21)配合的外沟体上卡槽(43),所述的主铁沟外模凸边(21)设于外沟体上卡槽(43)内。
5.如权利要求1所述的一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟,其特征在于:所述的外沟体上沟槽(41)内底部还设有若干可以与主铁沟外模(2)外底部配合的主铁沟外模支撑块(44),所述的主铁沟外模(2)架设与主铁沟外模支撑块(44)上端。
6.如权利要求1所述的一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟,其特征在于:所述的散热翅片(3)与主铁沟外模(2)一体成型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910664598.7A CN110396565B (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种耐侵蚀的高炉出铁沟 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910664598.7A CN110396565B (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种耐侵蚀的高炉出铁沟 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110396565A true CN110396565A (zh) | 2019-11-01 |
CN110396565B CN110396565B (zh) | 2024-09-20 |
Family
ID=68324968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910664598.7A Active CN110396565B (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种耐侵蚀的高炉出铁沟 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110396565B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114292978A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 江苏正达炉料有限公司 | 一种寿命长的高炉出铁沟 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08246014A (ja) * | 1995-03-07 | 1996-09-24 | Nippon Steel Corp | 高炉水冷溶滓樋 |
KR20010034144A (ko) * | 1998-01-15 | 2001-04-25 | 알로이제 엔젤 | 용선용 출탕통 |
JP2002332512A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 溶融金属・溶滓用樋 |
CN103615901A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-05 | 江苏联兴成套设备制造有限公司 | 渣沟冷却器的生产方法 |
CN203578760U (zh) * | 2013-12-05 | 2014-05-07 | 江苏联兴成套设备制造有限公司 | 撇渣器 |
CN108588315A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-28 | 长兴明天炉料有限公司 | 一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟 |
CN108796157A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-13 | 程智道 | 一种散热效果好的内沟可更换式出铁主沟 |
CN210886087U (zh) * | 2019-07-23 | 2020-06-30 | 长兴明天炉料有限公司 | 一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟 |
-
2019
- 2019-07-23 CN CN201910664598.7A patent/CN110396565B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08246014A (ja) * | 1995-03-07 | 1996-09-24 | Nippon Steel Corp | 高炉水冷溶滓樋 |
KR20010034144A (ko) * | 1998-01-15 | 2001-04-25 | 알로이제 엔젤 | 용선용 출탕통 |
JP2002332512A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 溶融金属・溶滓用樋 |
CN103615901A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-05 | 江苏联兴成套设备制造有限公司 | 渣沟冷却器的生产方法 |
CN203578760U (zh) * | 2013-12-05 | 2014-05-07 | 江苏联兴成套设备制造有限公司 | 撇渣器 |
CN108588315A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-28 | 长兴明天炉料有限公司 | 一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟 |
CN108796157A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-13 | 程智道 | 一种散热效果好的内沟可更换式出铁主沟 |
CN210886087U (zh) * | 2019-07-23 | 2020-06-30 | 长兴明天炉料有限公司 | 一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114292978A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 江苏正达炉料有限公司 | 一种寿命长的高炉出铁沟 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110396565B (zh) | 2024-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203197232U (zh) | 一种能有效减少钢包残留钢水量的钢包包底结构 | |
CN201106055Y (zh) | 高炉出铁沟 | |
CN110396565A (zh) | 一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟 | |
CN101509050A (zh) | 撇渣器的制作及修补方法 | |
CN211546590U (zh) | 一种高通铁量高炉主沟用复合挡渣墙 | |
CN210886087U (zh) | 一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟 | |
CN214881624U (zh) | 一种长寿命的高炉出铁沟 | |
CN208276173U (zh) | 钢包浇余直接回收装置 | |
CN103611921B (zh) | 撇渣器的生产方法 | |
CN210367746U (zh) | 一种冷却型铁水主沟 | |
CN114769573A (zh) | 一种塞棒及预防连铸开浇低温事故的方法 | |
CN210367745U (zh) | 一种强制冷却的铁水主沟 | |
CN216039655U (zh) | 一种具有冷却功能的高炉主铁沟 | |
CN203487167U (zh) | 一种带有水冷却系统的高炉出渣沟系统 | |
CN208276131U (zh) | 一种矿山机械用球形发热冒口套 | |
CN206455160U (zh) | 一种汇流排模具的冷却结构 | |
CN201735771U (zh) | 铸造风口中套的合箱装置 | |
CN207288863U (zh) | 一种配重块连续铸造水冷设备 | |
KR101229273B1 (ko) | 열전도성과 내마모성이 우수한 고로 냉각반 및 그 제조방법 | |
CN102554144B (zh) | 平铺对接式锭模浇铸方法 | |
CN221109877U (zh) | 一种使用寿命长的浇铸系统 | |
CN201381329Y (zh) | 一种高炉铜冷却壁 | |
CN204365995U (zh) | 一种超导炼钢连铸结晶器总成 | |
CN209452762U (zh) | 一种连续铸造机冷却机构 | |
CN201376973Y (zh) | 撇渣器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |