CN201735771U - 铸造风口中套的合箱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造风口中套的合箱装置，包括砂箱和砂芯，砂芯安装在砂箱内，砂芯顶端设有顶明冒口，砂芯下部设置横水口，砂芯内的腔体通过横水口与直水口连通，砂芯底部设有环形定位芯头。该装置结构设计合理，有效保证了风口中套的产品质量，从而延长了风口中套的使用寿命，提高了高炉的生产效率和产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造设备，特别是涉及一种铸造风口中套的合箱装置。
背景技术
风口中套是炼铁高炉送风系统的重要备件，支撑高炉风口在炉膛内完成送风、喷煤粉任务，工作条件恶劣，要承受高达1400℃的高温烘烤，风口中套产品质量要求很高。目前，普通的风口中套生产工艺不能保证产品内在质量，风口中套的内部存在缺陷，解剖检查在铸件筋板和壁厚处都有气孔或夹杂存在，射线探伤不合格。由于风口中套在使用过程中要通过水循环进行冷却，风口中套组织不致密就会产生渗漏，造成风口中套周围炉膛区域降温，影响高炉炉矿，从而给高炉生产留下安全隐患。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理的铸造风口中套的合箱装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种铸造风口中套的合箱装置，包括砂箱和砂芯，砂芯安装在砂箱内，砂芯顶端设有顶明冒口，砂芯下部设置横水口，砂芯内的腔体通过横水口与直水口连通，砂芯底部设有环形定位芯头。
所述的砂芯包括1#砂芯、2#砂芯和3#砂芯，1#砂芯位于砂箱中部，2#砂芯位于1#砂芯外侧，3#砂芯位于2#砂芯上方，各砂芯之间围成风口中套形的腔体。
所述的2#砂芯顶部设有顶明冒口，下部设置底边冒口，底边冒口分别与砂芯内腔和直水口相连通。
所述的1#砂芯上部外侧和2#砂芯下部外侧分别设置外冷铁。
所述的2#砂芯底部设有环形定位芯头，2#砂芯通过环形定位芯头定位在砂箱底部上。
所述的2#砂芯与环形定位芯头采用一体式结构设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的横水口设置在砂芯下部，从而改变了铸件的浇注方向，将原来的顶浇改为底浇，避免了顶浇时铜液飞溅，产生夹渣、裹挟气体和冲刷型芯的现象，使金属液平稳充填铸型，型腔内气体顺畅排出，消除气孔、夹杂等铸造缺陷，保证金属组织致密。
2、砂芯底端通过环形定位芯头定位在底箱上，这种定位方式增加了定位面积，提高了砂芯的强度和定位的准确性。
3、砂芯下部设置底边冒口，能够保证冒口的温度在浇注过程中一直处于最高温度区，使冒口的补缩效果充分发挥。
4、本实用新型采用底边冒口和顶明冒口结合的方式，顶明冒口用于保证型内气体顺畅排出和对上部的补缩，底边冒口设置在底面壁厚最厚处和温度最高区域，实现对底部部份的补缩。
5、本实用新型在局部热节部位增加外冷铁。外冷铁结合冒口安放可以保证风口中套重要加工面的致密性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为改进前的风口中套浇注合箱结构示意图。
具体实施方式
改进前，铸造风口中套的合箱装置如图2所示，砂芯的横水口2设置在砂芯上部，浇铸时，铜液从砂芯上部流下，从而产生铜液飞溅的现象，进而导致夹渣、裹挟气体和冲刷型芯的后果，对风口中套成品的质量有很大的影响。
本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了一种铸造风口中套的合箱装置，如图1所示，包括砂箱10和砂芯，砂芯安装在砂箱10内。砂芯顶端设有顶明冒口8，砂芯下部设置横水口2，砂芯内的腔体通过横水口2与直水口9连通，砂芯包括1#砂芯5、2#砂芯6和3#砂芯7，1#砂芯5位于砂箱10中部，2#砂芯6位于1#砂芯5外侧，3#砂芯7位于2#砂芯6上方，各砂芯之间围成风口中套形的腔体。1#砂芯5上部外侧和2#砂芯6下部外侧分别设置外冷铁4。2#砂芯6顶部设有顶明冒口8，下部设置底边冒口3，底边冒口3分别与砂芯内腔和直水口9相连通。底边冒口3结合顶明冒口8的补缩系统和在局部热节处增设的外冷铁4可以将铜液的凝固按设计的顺序完成，保证铸件组织致密。2#砂芯6底部设有环形定位芯头1，2#砂芯6与环形定位芯头1采用一体式结构设计，2#砂芯6通过环形定位芯头1定位在砂箱10底部上。
Claims (6)
1.一种铸造风口中套的合箱装置，包括砂箱和砂芯，砂芯安装在砂箱内，其特征在于，砂芯顶端设有顶明冒口，砂芯下部设置横水口，砂芯内的腔体通过横水口与直水口连通，砂芯底部设有环形定位芯头。
2.根据权利要求1所述的一种铸造风口中套的合箱装置，其特征在于，所述的砂芯包括1#砂芯、2#砂芯和3#砂芯，1#砂芯位于砂箱中部，2#砂芯位于1#砂芯外侧，3#砂芯位于2#砂芯上方，各砂芯之间围成风口中套形的腔体。
3.根据权利要求2所述的一种铸造风口中套的合箱装置，其特征在于，所述的2#砂芯顶部设有顶明冒口，下部设置底边冒口，底边冒口分别与砂芯内腔和直水口相连通。
4.根据权利要求2所述的一种铸造风口中套的合箱装置，其特征在于，所述的1#砂芯上部外侧和2#砂芯下部外侧分别设置外冷铁。
5.根据权利要求2所述的一种铸造风口中套的合箱装置，其特征在于，所述的2#砂芯底部设有环形定位芯头，2#砂芯通过环形定位芯头定位在砂箱底部上。
6.根据权利要求5所述的一种铸造风口中套的合箱装置，其特征在于，所述的2#砂芯与环形定位芯头采用一体式结构设计。
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|---|---|---|---|---|
| CN104014745A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-03 | 唐山东方华盛优耐高科股份有限公司 | 大型铸钢长筒件补缩工艺方法 |
| CN111069537A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-28 | 大连船用推进器有限公司 | 船用调距螺旋桨油缸倒置造型结构 |
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