CN201376973Y - 撇渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用寿命更长的撇渣器。该撇渣器包括外壳和外壳内的料墙，料墙内设置有冷却水管和渣铁通道，所述渣铁通道包括经横向通道连通的两条竖向通道，所述横向通道、竖向通道的横截面形状为多边形。撇渣器料墙在渣铁冲刷下因侵蚀而变薄时各个方向料墙的厚度较均匀，不存在侵蚀薄弱点，同时，改进冷却水管的布置方式，减少冷却水管的根数，减弱了因冷却方式不合理对撇渣器使用寿命的不利影响。撇渣器单次不修补的使用寿命可从现在的15天提高到65天，较好地保证了高炉炉况稳定、安全和顺行，适合于各钢铁厂撇渣作业时应用。

Description

撇渣器

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁厂使用的撇渣器。

背景技术

撇渣器作为高炉炉前渣铁分离的主要设备，其使用效果的优劣和使用寿命的长短，对高炉炉况的稳定和顺行以及炼铁成本的影响至关重要。目前各钢铁厂使用的撇渣器有整体浇注形式，也有散料捣制形式。散料捣制形式的撇渣器包括方鼎形的外壳，外壳内是耐火散料混合粘结剂捣制而成的料墙，料墙中有通过通道内模成型的圆形截面的U形渣铁通道，渣铁通道包括经由横向通道连通的两条竖向通道，两条竖向通道的开口为渣铁流口，即渣铁流入口和铁水流出口，渣铁通道与外壳之间的料墙中还设置有若干根冷却水管，即冷料墙底面和两个较宽的侧壁的多组U形管，分别冷却两个较窄的侧壁的两根盘管，以及冷却U形渣铁通道之间的部分料墙的长方形环管。通道内模的材质一般为钢板，其在使用过程中随渣铁流动很快消融于渣铁中，而料墙内的渣铁通道也在使用过程中不断磨损，圆形截面的渣铁通道使其料墙在磨损后的厚度不均匀，当其中最小的料墙厚度达到安全警戒厚度时就必须对撇渣器进行更换，从而缩短了撇渣器使用寿命。对于冷却水管来说，也存在下述缺陷：冷却水管组数多，造成因供水不均而使各部冷却强度不一致，影响冷却效果；冷却水管与钢壳之间的耐火散料无法有效捣打，料层疏松，料墙整体性差；水管接头焊接采用直接焊接，焊缝易脱焊漏水，有时不得不停止冷却，易引发撇渣器烧穿事故，损坏撇渣器钢壳，影响高炉正常生产的同时也存在较大的安全隐患。现有撇渣器使用寿命仅为15天左右，因每次更换撇渣器需用时2.5小时左右，对高炉炉况的稳定和顺行造成极大的影响。

实用新型内容

为了克服现有撇渣器使用寿命短的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命更长的撇渣器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：撇渣器，包括外壳和外壳内的料墙，料墙内设置有冷却水管和渣铁通道，所述渣铁通道包括经横向通道连通的两条竖向通道，所述横向通道、竖向通道的横截面形状为多边形。

本实用新型的有益效果是：将撇渣器的渣铁通道横截面形状由圆形改为多边形后，在横截面面积相等的情况下，通道壁与料墙外壁之间的间距变大，允许的侵蚀厚度增大，更赖冲刷，从而延长了撇渣器使用寿命；当渣铁通道横截面形状为矩形时，因各个方向料墙的厚度更均匀，不存在侵蚀薄弱点，各个方向料墙基本上同时达到厚度的安全警戒厚度，能进一步延长撇渣器的使用寿命，同时，改进冷却水管的布置方式，减少冷却水管的根数，易于均匀供水和重点冷却，从而减弱了因冷却方式不合理对撇渣器使用寿命的不利影响。撇渣器单次不修补的使用寿命可从现在的15天提高到65天，较好地保证了高炉炉况稳定、安全和顺行。

附图说明

图1是本实用新型撇渣器外壳的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型撇渣器通道内模的主视图。

图4是图2的A-A剖视图。

图5是本实用新型撇渣器冷却水管的布置图。

图6是本实用新型撇渣器冷却水管的布置图。

图7是现有通道内模的主视图。

图8是图7的俯视图。

图9是现有撇渣器蚀损前后的示意图。

图10是本实用新型撇渣器蚀损前后的示意图。

图11是现有撇渣器冷却水管的布置图。

图12是现有撇渣器冷却水管的布置图。

图9和图10中虚线所示为料墙的安全警戒厚度。

图中标记为，1-外壳，2-料墙，3-渣铁通道，4-盘管，5-S形管，6-拉杆，7-吊耳，8-通道内模，9-透气孔，10-渣铁流口，31-竖向通道，32-横向通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1～图6所示，本实用新型的撇渣器包括外壳1和外壳1内的料墙2，料墙2内设置有冷却水管和渣铁通道3，所述渣铁通道3包括经横向通道32连通的两条竖向通道31，所述横向通道32、竖向通道31的横截面形状为多边形。将撇渣器的渣铁通道3横截面形状由圆形改为多边形后，在横截面面积相等的情况下，通道壁与料墙2外壁之间的间距变大，允许的侵蚀厚度增大，更赖冲刷，从而延长了撇渣器使用寿命。

考虑到外壳1及料墙2的鼎形形状，所述横向通道32、竖向通道31的横截面形状为宜矩形，具体的尺寸则根据实践中冲刷的侵蚀速度来决定，一般来说，沿料墙2较宽的侧壁方向的冲刷速度更快一点，因此，如图3所示，宜取渣铁通道3在料墙2宽侧壁方向的宽度小于在料墙2窄侧壁方向的宽度，使料墙2厚度在侵蚀过程中大致均等，保证撇渣器没有相对薄弱的区域，从而进一步延长撇渣器的使用寿命。

本实用新型还对冷却水管的布置方式进行了改进，以进一步延长撇渣器的使用寿命。

如图5所示，所述冷却水管包括均布在料墙2内包绕整个渣铁通道3四周的一根盘管4。由于一根盘管4只有一个进水口和一个出水口，因此易于控制水流速度，并实现均匀供水，使料墙2各部分均匀冷却，减少因冷却不均而开裂的现象，提高使用寿命。

所述冷却水管包括设置在料墙2内两条竖向通道31之间的一根S形管5，S形管5也只有一个进水口和一个出水口，因此易于控制水流速度，并实现均匀供水，使料墙2各部分均匀冷却，减少因冷却不均而开裂的现象，提高使用寿命。

所述料墙2可由耐火砖砌筑，也可由耐火散料及粘结剂捣打而成，冷却水管内置于料墙2中时宜采用耐火散料及粘结剂捣打制作方式。所述耐火散料一般采用以刚玉为主要骨料的铝碳化硅碳质耐火材料。可进一步要求料墙2的体积密度≥2.5g/cm³，以提高撇渣器使用寿命。

Claims (6)

1.撇渣器，包括外壳(1)和外壳(1)内的料墙(2)，料墙(2)内设置有冷却水管和渣铁通道(3)，所述渣铁通道(3)包括经横向通道(32)连通的两条竖向通道(31)，其特征是：所述横向通道(32)、竖向通道(31)的横截面形状为多边形。

2.如权利要求1所述的撇渣器，其特征是：所述横向通道(32)、竖向通道(31)的横截面形状为矩形。

3.如权利要求1或2所述的撇渣器，其特征是：所述冷却水管包括均布在料墙(2)内包绕整个渣铁通道(3)四周的一根盘管(4)。

4.如权利要求3所述的撇渣器，其特征是：所述冷却水管包括设置在料墙(2)内两条竖向通道(31)之间的一根S形管(5)。

5.如权利要求1或2所述的撇渣器，其特征是：所述外壳(1)上设置有透气孔(9)，料墙(2)由耐火散料及粘结剂捣打而成。

6.如权利要求5所述的撇渣器，其特征是：所述料墙(2)的体积密度≥2.5g/cm³。

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