JP2002332512A - 溶融金属・溶滓用樋 - Google Patents
溶融金属・溶滓用樋Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 湯溝部材を交換する際に耐火物材料の無駄が
少なく、安価にメンテナンスを行うことができる溶融金
属・溶滓用樋を提供する。 【解決手段】 本発明の溶融金属・溶滓用樋１は、上面
が開口した耐火物からなる上部湯溝部材１２と、その上
部湯溝部材１２を載置させるとともに、その上部湯溝部
材１２の側面及び下面を一体的に覆うように形成された
耐火物からなる下部湯溝部材１３とを備え、上部湯溝部
材１２は、下部湯溝部材１３から取り外し可能に構成さ
れている。よって、溶融金属・溶滓の流動により湯溝１
１が損傷した場合には、上部湯溝部材１２のみを交換す
ればよいので耐火物材料の無駄が少なく、安価にメンテ
ナンスを行うことができる。
少なく、安価にメンテナンスを行うことができる溶融金
属・溶滓用樋を提供する。 【解決手段】 本発明の溶融金属・溶滓用樋１は、上面
が開口した耐火物からなる上部湯溝部材１２と、その上
部湯溝部材１２を載置させるとともに、その上部湯溝部
材１２の側面及び下面を一体的に覆うように形成された
耐火物からなる下部湯溝部材１３とを備え、上部湯溝部
材１２は、下部湯溝部材１３から取り外し可能に構成さ
れている。よって、溶融金属・溶滓の流動により湯溝１
１が損傷した場合には、上部湯溝部材１２のみを交換す
ればよいので耐火物材料の無駄が少なく、安価にメンテ
ナンスを行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属・溶滓用
樋に関する。
樋に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶解後の溶融金属・溶滓は、上面が開口
した湯溝をもつ耐火物製の溶融金属・溶滓用樋に流され
る場合がある。図４は、従来例の溶融金属・溶滓用樋１
００を表しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に
おけるＤ−Ｄ線断面図である。溶融金属・溶滓用樋１０
０は、断面が凹状に形成された所定長さのキャスタブル
耐火物製の湯溝部材１１２を、溶融金属・溶滓の流動方
向（矢印Ａ方向）に複数個配列して、溶融金属・溶滓を
流動させる湯溝１１１を構成している。湯溝部材１１２
は、アルミナ、炭化珪素及びカーボンを主要構成成分と
し、例えばセメントを結合材とした混合物を所定形状の
型枠に装入して成形したキャスタブル耐火物である。
した湯溝をもつ耐火物製の溶融金属・溶滓用樋に流され
る場合がある。図４は、従来例の溶融金属・溶滓用樋１
００を表しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に
おけるＤ−Ｄ線断面図である。溶融金属・溶滓用樋１０
０は、断面が凹状に形成された所定長さのキャスタブル
耐火物製の湯溝部材１１２を、溶融金属・溶滓の流動方
向（矢印Ａ方向）に複数個配列して、溶融金属・溶滓を
流動させる湯溝１１１を構成している。湯溝部材１１２
は、アルミナ、炭化珪素及びカーボンを主要構成成分と
し、例えばセメントを結合材とした混合物を所定形状の
型枠に装入して成形したキャスタブル耐火物である。
【０００３】そして、前記溶融金属・溶滓用樋の上流側
（図面左）から送られた溶融金属・溶滓は、湯溝１１１
に沿って下流方向（図面右）へと流れるように構成され
ている。
（図面左）から送られた溶融金属・溶滓は、湯溝１１１
に沿って下流方向（図面右）へと流れるように構成され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、湯溝を流動
する溶融金属・溶滓は、樋を形成する耐火物の耐火温度
に近い温度であり、かつ反応性が高いため、その溶融金
属・溶滓用樋１００の湯溝１１１の底部及び側壁下部を
溶かして損傷を与える。このように溶融金属・溶滓用樋
１００の底面及び側壁下部に損傷が生じた場合には、溶
融金属・溶滓の流れが不均一となってスラグ等の付着も
多くなるという不具合が生じるため、湯溝を形成する湯
溝部材１１２を交換することが必要となる。
する溶融金属・溶滓は、樋を形成する耐火物の耐火温度
に近い温度であり、かつ反応性が高いため、その溶融金
属・溶滓用樋１００の湯溝１１１の底部及び側壁下部を
溶かして損傷を与える。このように溶融金属・溶滓用樋
１００の底面及び側壁下部に損傷が生じた場合には、溶
融金属・溶滓の流れが不均一となってスラグ等の付着も
多くなるという不具合が生じるため、湯溝を形成する湯
溝部材１１２を交換することが必要となる。
【０００５】しかし、損傷が生じるのは湯溝部材１１２
のうち、溶融金属・溶滓に直接接触する部分及びその近
傍のみであるにも拘わらず、湯溝部材１１２の全体を交
換しなければならず、キャスタブル耐火物材料の無駄が
多いという問題があった。
のうち、溶融金属・溶滓に直接接触する部分及びその近
傍のみであるにも拘わらず、湯溝部材１１２の全体を交
換しなければならず、キャスタブル耐火物材料の無駄が
多いという問題があった。
【０００６】本発明は、耐火物材料からなる湯溝部材を
交換する際に材料の無駄が少なく、安価にメンテナンス
を行うことができる溶融金属・溶滓用樋を提供すること
を解決すべき課題とする。
交換する際に材料の無駄が少なく、安価にメンテナンス
を行うことができる溶融金属・溶滓用樋を提供すること
を解決すべき課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に記載の溶融金属・溶滓用樋は、湯溝上に
溶融金属・溶滓を流動させるようにしたものを対象とし
て、特に、上面が開口する耐火物を前記溶融金属・溶滓
の流動方向に延設することにより前記湯溝を形成する上
部湯溝部材と、その上部湯溝部材を載置させるととも
に、その上部湯溝部材の側面及び下面を一体的に覆うよ
うに形成された耐火物からなる下部湯溝部材とを備え、
前記上部湯溝部材は、前記下部湯溝部材から取り外し可
能に構成されたことを特徴とする。
に、請求項１に記載の溶融金属・溶滓用樋は、湯溝上に
溶融金属・溶滓を流動させるようにしたものを対象とし
て、特に、上面が開口する耐火物を前記溶融金属・溶滓
の流動方向に延設することにより前記湯溝を形成する上
部湯溝部材と、その上部湯溝部材を載置させるととも
に、その上部湯溝部材の側面及び下面を一体的に覆うよ
うに形成された耐火物からなる下部湯溝部材とを備え、
前記上部湯溝部材は、前記下部湯溝部材から取り外し可
能に構成されたことを特徴とする。
【０００８】従って、高温の溶融金属・溶滓を湯溝上に
おいて繰り返し流動させることにより上部湯溝部材に損
傷が生じた場合には、上部湯溝部材のみを新しいものと
交換し、下部湯溝部材はそのまま継続使用することがで
きる。よって、損傷が生じやすい上部湯溝部材のみを交
換することができるので、湯溝部材を形成する耐火物材
料の無駄が少なく、安価に溶融金属・溶滓用樋のメンテ
ナンスを行うことができる。
おいて繰り返し流動させることにより上部湯溝部材に損
傷が生じた場合には、上部湯溝部材のみを新しいものと
交換し、下部湯溝部材はそのまま継続使用することがで
きる。よって、損傷が生じやすい上部湯溝部材のみを交
換することができるので、湯溝部材を形成する耐火物材
料の無駄が少なく、安価に溶融金属・溶滓用樋のメンテ
ナンスを行うことができる。
【０００９】また、請求項２に記載の溶融金属・溶滓用
樋は、前記上部湯溝部材と前記下部湯溝部材とが、耐火
性のクッション材を介して一体化されていることを特徴
とする。
樋は、前記上部湯溝部材と前記下部湯溝部材とが、耐火
性のクッション材を介して一体化されていることを特徴
とする。
【００１０】従って、上部湯溝部材と下部湯溝部材との
隙間がクッション材により充填されるため、上部湯溝部
材が下部湯溝部材により確実に支持されるので、溶融金
属・溶滓の重量によって上部湯溝部材に割れ目等の損傷
が生じることがない。
隙間がクッション材により充填されるため、上部湯溝部
材が下部湯溝部材により確実に支持されるので、溶融金
属・溶滓の重量によって上部湯溝部材に割れ目等の損傷
が生じることがない。
【００１１】また、請求項３に記載の溶融金属・溶滓用
樋は、前記クッション材が、セラミックシート又はボー
ドからなることを特徴とする。
樋は、前記クッション材が、セラミックシート又はボー
ドからなることを特徴とする。
【００１２】従って、クッション材がシート又はボード
状の形状を有するセラミックシート又はボードにより構
成されたので、上部湯溝部材の交換作業を簡単に行うこ
とができる。
状の形状を有するセラミックシート又はボードにより構
成されたので、上部湯溝部材の交換作業を簡単に行うこ
とができる。
【００１３】また、請求項４に記載の溶融金属・溶滓用
樋は、前記クッション材が、砂状又はモルタル状のセラ
ミック材からなることを特徴とする。
樋は、前記クッション材が、砂状又はモルタル状のセラ
ミック材からなることを特徴とする。
【００１４】従って、上部湯溝部材と下部湯溝部材との
隙間が均一でない場合でも、砂状又はモルタル状のセラ
ミック材により隙間を確実に充填することができる。
隙間が均一でない場合でも、砂状又はモルタル状のセラ
ミック材により隙間を確実に充填することができる。
【００１５】また、請求項５に記載の溶融金属・溶滓用
樋は、前記上部湯溝部材が、前記溶融金属・溶滓の流動
方向に沿って配置された複数の耐火物からなることを特
徴とする。
樋は、前記上部湯溝部材が、前記溶融金属・溶滓の流動
方向に沿って配置された複数の耐火物からなることを特
徴とする。
【００１６】従って、損傷が生じた上部湯溝部材のみを
交換すればよいので、耐火物材料の無駄が少なく、より
一層安価に溶融金属・溶滓用樋のメンテナンスを行うこ
とができる。
交換すればよいので、耐火物材料の無駄が少なく、より
一層安価に溶融金属・溶滓用樋のメンテナンスを行うこ
とができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した溶融金
属・溶滓用樋の一実施形態について図面を参照しつつ説
明する。
属・溶滓用樋の一実施形態について図面を参照しつつ説
明する。
【００１８】溶融金属・溶滓用樋１は、図１の平面図に
示すように、溶融金属・溶滓の流動方向（矢印Ａ方向）
に沿って連結配置されて湯溝１１を形成する複数の上部
湯溝部材１２と、同様に溶融金属・溶滓の流動方向に沿
って連結配置されて各上部湯溝部材１２を取り外し可能
に載置させる複数の下部湯溝部材１３とから構成されて
いる。
示すように、溶融金属・溶滓の流動方向（矢印Ａ方向）
に沿って連結配置されて湯溝１１を形成する複数の上部
湯溝部材１２と、同様に溶融金属・溶滓の流動方向に沿
って連結配置されて各上部湯溝部材１２を取り外し可能
に載置させる複数の下部湯溝部材１３とから構成されて
いる。
【００１９】上部湯溝部材１２は、図３に示すように、
本体部１２ａと、その本体部１２ａの底部１２ｂ及び側
壁１２ｃの下から略４分の３を覆う鉄等の金属からなる
フレーム部１２ｄとからなり、横断面が上方に向かって
拡大する略Ｕ字状の形状をなしている。本体部１２ａ
は、アルミナ、炭化珪素及びカーボンを主要構成成分と
し、例えばセメントを結合材とした混合物を所定形状の
型枠に装入して成形したものであり、焼成されていない
キャスタブル耐火物である。
本体部１２ａと、その本体部１２ａの底部１２ｂ及び側
壁１２ｃの下から略４分の３を覆う鉄等の金属からなる
フレーム部１２ｄとからなり、横断面が上方に向かって
拡大する略Ｕ字状の形状をなしている。本体部１２ａ
は、アルミナ、炭化珪素及びカーボンを主要構成成分と
し、例えばセメントを結合材とした混合物を所定形状の
型枠に装入して成形したものであり、焼成されていない
キャスタブル耐火物である。
【００２０】図３は、図１におけるＢ−Ｂ線断面図であ
り、上部湯溝部材１２を下部湯溝部材１３上で一列に配
置した態様を示している。
り、上部湯溝部材１２を下部湯溝部材１３上で一列に配
置した態様を示している。
【００２１】図２は、上部湯溝部材１２の接合部付近の
詳細を示しており、（ａ）が下流側端部の正面図、
（ｂ）が接合部付近の側面図、（ｃ）が上流側端部の正
面図である。尚、溶融金属・溶滓の流動方向は、図１の
矢印Ａにより示される方向であるので、図１及び図２
（ｂ）において、左が上流側、右が下流側である。
詳細を示しており、（ａ）が下流側端部の正面図、
（ｂ）が接合部付近の側面図、（ｃ）が上流側端部の正
面図である。尚、溶融金属・溶滓の流動方向は、図１の
矢印Ａにより示される方向であるので、図１及び図２
（ｂ）において、左が上流側、右が下流側である。
【００２２】フレーム部１２ｄは、図２（ａ）〜（ｃ）
に示すように、上部湯溝部材１２の上流側端部１２ｅに
おいては水平に約５０ｍｍ程度突出する凸部１２ｆをな
し、下流側端部１２ｇにおいては水平に約５０ｍｍ程度
凹む凹部１２ｈをなしている。そして、二つの上部湯溝
部材１２を連結させる際に、上流側に配置される上部湯
溝部材１２の下流側端部１２ｇの凹部１２ｄと、下流側
に連結される上部湯溝部材１２の上流側端部１２ｅの凸
部１２ｃとが係合するようになっている。また、上流側
の上部湯溝部材１２の下流側端部１２ｇと下流側の上部
湯溝部材１２の上流側端部１２ｅとの間にはモルタルが
注入されて、約２ｍｍ程度の厚さのモルタル層１２ｉが
形成され、このモルタル層１２ｉにより隣接する二つの
上部湯溝部材１２の間がシールされる。
に示すように、上部湯溝部材１２の上流側端部１２ｅに
おいては水平に約５０ｍｍ程度突出する凸部１２ｆをな
し、下流側端部１２ｇにおいては水平に約５０ｍｍ程度
凹む凹部１２ｈをなしている。そして、二つの上部湯溝
部材１２を連結させる際に、上流側に配置される上部湯
溝部材１２の下流側端部１２ｇの凹部１２ｄと、下流側
に連結される上部湯溝部材１２の上流側端部１２ｅの凸
部１２ｃとが係合するようになっている。また、上流側
の上部湯溝部材１２の下流側端部１２ｇと下流側の上部
湯溝部材１２の上流側端部１２ｅとの間にはモルタルが
注入されて、約２ｍｍ程度の厚さのモルタル層１２ｉが
形成され、このモルタル層１２ｉにより隣接する二つの
上部湯溝部材１２の間がシールされる。
【００２３】下部湯溝部材１３は、図１に示すように、
上部湯溝部材１２と同様に溶融金属・溶滓の流動方向に
沿って複数個配置されている。下部湯溝部材１３は、上
部湯溝部材１２と同様の材料、すなわち、アルミナ、炭
化珪素及びカーボンを主要構成成分とする焼成されてい
ないキャスタブル耐火物により形成され、図３に示すよ
うに、上部湯溝部材１２を取り外し可能に載置させると
ともに、その上部湯溝部材１２の側面及び下面を一体的
に覆うように横断面が略凹状に形成されている。
上部湯溝部材１２と同様に溶融金属・溶滓の流動方向に
沿って複数個配置されている。下部湯溝部材１３は、上
部湯溝部材１２と同様の材料、すなわち、アルミナ、炭
化珪素及びカーボンを主要構成成分とする焼成されてい
ないキャスタブル耐火物により形成され、図３に示すよ
うに、上部湯溝部材１２を取り外し可能に載置させると
ともに、その上部湯溝部材１２の側面及び下面を一体的
に覆うように横断面が略凹状に形成されている。
【００２４】尚、図１乃至図３に示す溶融金属・溶滓用
樋１において、上部湯溝部材１２は、長手方向（溶融金
属・溶滓の流動方向）の長さが２５００ｍｍに、上端の
幅が約１０００ｍｍ、下端の幅が約７００〜８００ｍｍ
に設定されており、重量は約３０００Ｋｇである。一
方、下部湯溝部材１３は、長手方向の長さが２５００ｍ
ｍに、幅が約１３００ｍｍに設定されており、重量は約
３７００Ｋｇである。
樋１において、上部湯溝部材１２は、長手方向（溶融金
属・溶滓の流動方向）の長さが２５００ｍｍに、上端の
幅が約１０００ｍｍ、下端の幅が約７００〜８００ｍｍ
に設定されており、重量は約３０００Ｋｇである。一
方、下部湯溝部材１３は、長手方向の長さが２５００ｍ
ｍに、幅が約１３００ｍｍに設定されており、重量は約
３７００Ｋｇである。
【００２５】また、上部湯溝部材１２は、底部１２ｂの
厚みが約３５０ｍｍ、側壁１２ｃの厚みが最小で約７０
ｍｍ（上端付近）、最大で約４７０ｍｍ（下端付近）に
形成されている。一方、下部湯溝部材１３は、底部１３
ｂの厚みが約１５０ｍｍ、側壁１３ａの厚みが最小で約
７０ｍｍ（上端付近）、最大で約２７０ｍｍ（下端付
近）に形成されている。従って、上部湯溝部材１２及び
下部湯溝部材１３の底部１３ｂの厚みの比は、約２．
３：１であり、側壁の厚みの比は、上端付近で１：１、
下端付近で約１．８：１に設定されている。
厚みが約３５０ｍｍ、側壁１２ｃの厚みが最小で約７０
ｍｍ（上端付近）、最大で約４７０ｍｍ（下端付近）に
形成されている。一方、下部湯溝部材１３は、底部１３
ｂの厚みが約１５０ｍｍ、側壁１３ａの厚みが最小で約
７０ｍｍ（上端付近）、最大で約２７０ｍｍ（下端付
近）に形成されている。従って、上部湯溝部材１２及び
下部湯溝部材１３の底部１３ｂの厚みの比は、約２．
３：１であり、側壁の厚みの比は、上端付近で１：１、
下端付近で約１．８：１に設定されている。
【００２６】上下の湯溝部材１２，１３の厚みがこのよ
うな比率に設定されているのは、上部湯溝部材１２の厚
みが小さすぎると、下部湯溝部材１３にまで損傷が及び
易く、上部湯溝部材１２及び下部湯溝部材１３の両方の
交換が頻繁に必要となり、上部湯溝部材１２の厚みが大
きすぎると交換時におけるキャスタブル耐火物材料の無
駄が多いので、これらの問題が生じないようにするため
である。
うな比率に設定されているのは、上部湯溝部材１２の厚
みが小さすぎると、下部湯溝部材１３にまで損傷が及び
易く、上部湯溝部材１２及び下部湯溝部材１３の両方の
交換が頻繁に必要となり、上部湯溝部材１２の厚みが大
きすぎると交換時におけるキャスタブル耐火物材料の無
駄が多いので、これらの問題が生じないようにするため
である。
【００２７】また、図３に示すように、上部湯溝部材１
２の側壁部１２ｃ外面と下部湯溝部材１３の側壁１３ａ
内面との隙間には、セラミック材料をシート状に形成し
たセラミックシート１４が介装されている。このように
セラミックシート１４を介装したのは、上部湯溝部材１
２の側壁１２ｃ外面と下部湯溝部材１３の側壁１３ａ内
面との間に隙間があると、上部湯溝部材１２の側壁１２
ｃが下部湯溝部材１３により支持されないために、溶融
金属・溶滓を湯溝１１上で流動させた場合に、溶融金属
・溶滓の重量によって上部湯溝部材１２に割れ目等の損
傷が生じる可能性があるからである。セラミックシート
１４を介装することにより隙間が充填され、セラミック
シート１４を介して上部湯溝部材１２の側壁１２ｃが下
部湯溝部材１３により確実に支持されるので、溶融金属
・溶滓の重量により上部湯溝部材１２に損傷が生じるこ
とを防止することができる。
２の側壁部１２ｃ外面と下部湯溝部材１３の側壁１３ａ
内面との隙間には、セラミック材料をシート状に形成し
たセラミックシート１４が介装されている。このように
セラミックシート１４を介装したのは、上部湯溝部材１
２の側壁１２ｃ外面と下部湯溝部材１３の側壁１３ａ内
面との間に隙間があると、上部湯溝部材１２の側壁１２
ｃが下部湯溝部材１３により支持されないために、溶融
金属・溶滓を湯溝１１上で流動させた場合に、溶融金属
・溶滓の重量によって上部湯溝部材１２に割れ目等の損
傷が生じる可能性があるからである。セラミックシート
１４を介装することにより隙間が充填され、セラミック
シート１４を介して上部湯溝部材１２の側壁１２ｃが下
部湯溝部材１３により確実に支持されるので、溶融金属
・溶滓の重量により上部湯溝部材１２に損傷が生じるこ
とを防止することができる。
【００２８】次に、溶融金属・溶滓用樋１において、湯
溝部材に損傷が生じた場合の各部材の交換手順について
説明する。
溝部材に損傷が生じた場合の各部材の交換手順について
説明する。
【００２９】溶融金属・溶滓を湯溝１１上において繰り
返し流動させることにより、上部湯溝部材１２に損傷が
生じた場合には、上部湯溝部材１２を取り外し、続いて
セラミックシート１４を取り外す。ここで、下部湯溝部
材１３に損傷が生じているかどうかを確認し、損傷が生
じていなければ、セラミックシート１４を下部湯溝部材
１３の側壁１３ａ内面にかぶせて、新しい上部湯溝部材
１２を下部湯溝部材１３上に載置する。
返し流動させることにより、上部湯溝部材１２に損傷が
生じた場合には、上部湯溝部材１２を取り外し、続いて
セラミックシート１４を取り外す。ここで、下部湯溝部
材１３に損傷が生じているかどうかを確認し、損傷が生
じていなければ、セラミックシート１４を下部湯溝部材
１３の側壁１３ａ内面にかぶせて、新しい上部湯溝部材
１２を下部湯溝部材１３上に載置する。
【００３０】このように上部湯溝部材１２にのみ損傷が
生じた場合には、上部湯溝部材１２のみを交換し、下部
湯溝部材１３はそのまま継続使用できるので、湯溝部材
を形成するキャスタブル耐火物材料の無駄が少ない。
生じた場合には、上部湯溝部材１２のみを交換し、下部
湯溝部材１３はそのまま継続使用できるので、湯溝部材
を形成するキャスタブル耐火物材料の無駄が少ない。
【００３１】一方、損傷が下部湯溝部材１３にまで及ん
でいる場合は、上部湯溝部材１２及びセラミックシート
１４を取り外した状態で、下部湯溝部材１３を新しい物
と交換し、セラミックシート１４を下部湯溝部材１３の
側壁１３ａ内面にかぶせて、新しい上部湯溝部材１２を
下部湯溝部材１３の上に載置する。
でいる場合は、上部湯溝部材１２及びセラミックシート
１４を取り外した状態で、下部湯溝部材１３を新しい物
と交換し、セラミックシート１４を下部湯溝部材１３の
側壁１３ａ内面にかぶせて、新しい上部湯溝部材１２を
下部湯溝部材１３の上に載置する。
【００３２】以上述べたように、本実施形態の溶融金属
・溶滓用樋１によれば、耐火物材料からなる湯溝部材を
交換する際に材料の無駄が少なく、安価に溶融金属・溶
滓用樋のメンテナンスを行うことができる。
・溶滓用樋１によれば、耐火物材料からなる湯溝部材を
交換する際に材料の無駄が少なく、安価に溶融金属・溶
滓用樋のメンテナンスを行うことができる。
【００３３】尚、本発明は上述した実施形態に限定され
るものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々
の変更を施すことが可能である。
るものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々
の変更を施すことが可能である。
【００３４】例えば、前記実施形態では、上部湯溝部材
１２の側壁１２ｃ外面と下部湯溝部材１３の側壁１３ａ
内面との隙間にセラミックシート１４を介装したが、両
部材が精度よく製造されていて隙間が生じていなけれ
ば、セラミックシート１４を省略することが可能であ
る。要するに上部湯溝部材１２の側壁１２ｃ外面と下部
湯溝部材１３の側壁１３ａ内面との間に隙間が生じた場
合に、適宜、耐火性のクッション材料を介装して、両者
を一体化するように構成すればよいのである。
１２の側壁１２ｃ外面と下部湯溝部材１３の側壁１３ａ
内面との隙間にセラミックシート１４を介装したが、両
部材が精度よく製造されていて隙間が生じていなけれ
ば、セラミックシート１４を省略することが可能であ
る。要するに上部湯溝部材１２の側壁１２ｃ外面と下部
湯溝部材１３の側壁１３ａ内面との間に隙間が生じた場
合に、適宜、耐火性のクッション材料を介装して、両者
を一体化するように構成すればよいのである。
【００３５】また、セラミックシート１４に代えて、例
えば、砂状又はモルタル状のセラミック材料を上部湯溝
部材１２の側壁１２ｃ外面と下部湯溝部材１３の側壁１
３ａ内面との隙間に注入し、充填させるようにしてもよ
い。この場合、上部湯溝部材１２の側壁１２ｃ外面と下
部湯溝部材１３の側壁１３ａ内面との隙間が均一でなく
ても、確実に隙間を充填することができる。
えば、砂状又はモルタル状のセラミック材料を上部湯溝
部材１２の側壁１２ｃ外面と下部湯溝部材１３の側壁１
３ａ内面との隙間に注入し、充填させるようにしてもよ
い。この場合、上部湯溝部材１２の側壁１２ｃ外面と下
部湯溝部材１３の側壁１３ａ内面との隙間が均一でなく
ても、確実に隙間を充填することができる。
【００３６】また、前記実施形態では、複数の上部湯溝
部材１２を連結配置することにより湯溝１１を形成した
が、単一の上部湯溝部材１２を溶融金属・溶滓の流動方
向に延設することにより湯溝１１を形成しても構わな
い。但し、前記実施形態では、複数の上部湯溝部材１２
のうち、損傷が生じた上部湯溝部材１２のみを交換すれ
ばよいので、材料の無駄をより少なくすることができる
という利点がある。
部材１２を連結配置することにより湯溝１１を形成した
が、単一の上部湯溝部材１２を溶融金属・溶滓の流動方
向に延設することにより湯溝１１を形成しても構わな
い。但し、前記実施形態では、複数の上部湯溝部材１２
のうち、損傷が生じた上部湯溝部材１２のみを交換すれ
ばよいので、材料の無駄をより少なくすることができる
という利点がある。
【００３７】また、前記実施形態では、複数の下部湯溝
部材１３を連結配置する構成であるが、単一の下部湯溝
部材１３を溶融金属・溶滓の流動方向に延設する構成で
あっても構わない。
部材１３を連結配置する構成であるが、単一の下部湯溝
部材１３を溶融金属・溶滓の流動方向に延設する構成で
あっても構わない。
【００３８】また、上部湯溝部材１２や下部湯溝部材１
３を形成する耐火物材料は、上述したキャスタブル耐火
物に限られず、用途に応じて適宜変更して実施すること
が可能である。
３を形成する耐火物材料は、上述したキャスタブル耐火
物に限られず、用途に応じて適宜変更して実施すること
が可能である。
【００３９】また、前記実施形態における各部材の長さ
や重量等は一例であって、用途に応じて適宜変更して実
施可能であることは勿論である。
や重量等は一例であって、用途に応じて適宜変更して実
施可能であることは勿論である。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、耐火
物材料からなる湯溝部材を交換する際に、溶融金属・溶
滓の流動による損傷が生じ易い湯溝部材の上部のみを交
換することができるので、湯溝部材を形成する耐火物材
料の無駄が少なく、安価に溶融金属・溶滓用樋のメンテ
ナンスを行うことができる。
物材料からなる湯溝部材を交換する際に、溶融金属・溶
滓の流動による損傷が生じ易い湯溝部材の上部のみを交
換することができるので、湯溝部材を形成する耐火物材
料の無駄が少なく、安価に溶融金属・溶滓用樋のメンテ
ナンスを行うことができる。
【図１】 本発明の一実施形態の溶融金属・溶滓用樋を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】 図１の溶融金属・溶滓用樋の接合部の詳細を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】 図１の溶融金属・溶滓用樋のＢ−Ｂ線におけ
る断面図である。
る断面図である。
【図４】 従来例の溶融金属・溶滓用樋を示す平面図及
び断面図である。
び断面図である。
１…溶融金属・溶滓用樋、１１…湯溝、１２…上部湯溝
部材、１３…下部湯溝部材、１４…セラミックシート。
部材、１３…下部湯溝部材、１４…セラミックシート。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4K015 EC01 4K055 AA10 JA01
Claims (5)
- 【請求項１】 湯溝上に溶融金属・溶滓を流動させるよ
うにした溶融金属・溶滓用樋において、 上面が開口する耐火物を前記溶融金属・溶滓の流動方向
に延設することにより前記湯溝を形成する上部湯溝部材
と、 その上部湯溝部材を載置させるとともに、その上部湯溝
部材の側面及び下面を一体的に覆うように形成された耐
火物からなる下部湯溝部材とを備え、 前記上部湯溝部材は、前記下部湯溝部材から取り外し可
能に構成されたことを特徴とする溶融金属・溶滓用樋。 - 【請求項２】 前記上部湯溝部材と前記下部湯溝部材と
は、耐火性のクッション材を介して一体化されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の溶融金属・溶滓用樋。 - 【請求項３】前記クッション材は、セラミックシート又
はボードからなることを特徴とする請求項２に記載の溶
融金属・溶滓用樋。 - 【請求項４】 前記クッション材は、砂状又はモルタル
状のセラミック材からなることを特徴とする請求項２に
記載の溶融金属・溶滓用樋。 - 【請求項５】前記上部湯溝部材は、前記溶融金属・溶滓
の流動方向に沿って配置された複数の耐火物からなるこ
とを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の溶融
金属・溶滓用樋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138522A JP2002332512A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 溶融金属・溶滓用樋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138522A JP2002332512A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 溶融金属・溶滓用樋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002332512A true JP2002332512A (ja) | 2002-11-22 |
Family
ID=18985442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001138522A Pending JP2002332512A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 溶融金属・溶滓用樋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002332512A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011069513A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Kitashiba Electric Co Ltd | 溶解炉 |
| JP2013249498A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Nisshin Steel Co Ltd | 出銑樋の樋先構造、樋先構造を備える出銑樋、および、出銑樋の樋先の施工方法 |
| CN108588315A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-28 | 长兴明天炉料有限公司 | 一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟 |
| CN110396565A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-11-01 | 长兴明天炉料有限公司 | 一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟 |
| JP7425957B1 (ja) | 2023-07-25 | 2024-02-01 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 高炉樋及び高炉樋の施工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6130612A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-12 | Kawasaki Steel Corp | 高炉等の溶銑樋 |
| JPH0253957U (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-18 | ||
| JPH07228906A (ja) * | 1994-02-15 | 1995-08-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 樋補修方法 |
| JP2001021271A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-26 | Ookurashiyou Zouheikiyokuchiyou | 溶湯用樋 |
-
2001
- 2001-05-09 JP JP2001138522A patent/JP2002332512A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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