JPH05154610A

JPH05154610A - インゴット鋳型装置

Info

Publication number: JPH05154610A
Application number: JP32207591A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Katou; 孔亮加藤; Kiyoto Hayashi; 清人林; Tadashi Kajiwara; 忠梶原
Original assignee: TAJIMI TAIKA KOGYO KK
Current assignee: TAJIMI TAIKA KOGYO KK
Priority date: 1991-12-05
Filing date: 1991-12-05
Publication date: 1993-06-22

Abstract

(57)【要約】【目的】湯道レンガの取り替え時間を短縮できるイン
ゴット鋳型装置を提供すること。【構成】湯口底部１、湯口底部１から伸びる一本また
は複数本の湯道部３、及び各湯道部３の端部に接続する
湯上り口部５を、装置定盤７に形成した溝部８内に配置
し、湯口底部１に、受け口部６を上端に有する湯口部２
を接続し、湯上り口部５の直上位置の定盤７上にインゴ
ットケース１０を載置する。湯口底部１、湯道部３、及
び湯上り口部５を、それぞれ、中心レンガ１、湯道レン
ガ３、及び湯上り口レンガ５で形成し、湯道レンガ３
は、パイプ状で、その両端が湯道レンガ３及び湯上り口
レンガ５と嵌着して配管する。このインゴット鋳型装置
において、湯道レンガ３を緩衝支持材１１で囲繞し、該
断熱緩衝材１１を耐熱金属からなる押え部材１４で保持
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下注ぎによりインゴッ
トを鋳造する鋳型装置に関し、特に、湯道部に特徴を有
するものである。

【０００２】

【従来の技術】インゴット鋳型装置として、図４〜６に
示すものが、本願出願人等により提案されている（特公
昭５７−４３３４７号公報参照）。その概略は、下記の
如くである。

【０００３】湯口底部１、湯口底部１から伸びる一本ま
たは複数本の湯道部３、及び該各湯道部３の端部に接続
される湯上り口部５が、装置定盤７に形成された溝部８
内に配置されている。そして、湯口底部１に、受け口６
を上端に有する湯口部２が接続され、前記湯上り口部５
の直上位置の定盤７上にインゴットケース１０が載置さ
れる。湯口底部１、湯道部３、及び湯上り口部５が、そ
れぞれ、湯口底レンガ、すなわち中心レンガ１、湯道レ
ンガ３、及び湯上り口レンガ５で形成されている。湯道
レンガ３は、丸パイプ状で、その両端が前記中心レンガ
１及び湯上り口レンガ５と嵌着して配管されている。

【０００４】そして、上記湯道レンガ３の固定は、湯
道レンガ３の周囲の所定高さ（通常、溝部８の深さの３
／４）まで砂等の断熱支持材１１を充填する、該断熱
支持材１１の上に定盤７上面と一致するようにキャスタ
ブル耐火物１３（耐火性骨材にアルミナセメントを配合
したもの）を施工する、ことにより行っていた（図６参
照）。

【０００５】なお、受け口部６及び湯口２は、それぞ
れ、受け口レンガ６及び多段のレンガ要素からなる湯口
レンガ２で形成され、上端が受け口レンガ６と相似形状
のロート部１８とされた湯口ケース１９により、砂等の
緩衝支持材１２を介して保持されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法の場
合、キャスタブル耐火物の施工に際して、施工後の耐火
物材料を完全に無水状態にするための乾燥時間と予熱を
必要とし（通常、約６時間）、湯道レンガの取り替え作
業に、時間を要した。全体としてインゴット鋳造装置の
稼働効率が低下して望ましくない。なお、湯道レンガの
取り替えは、インゴット鋳造をする度に行う。

【０００７】そして、湯道レンガの固定にキャスタブル
耐火物を使用するため砂もほとんど再使用できなかっ
た。

【０００８】さらには、作業環境保全の観点から、緩衝
支持材として砂（砂は充填時、粉塵となって飛散する）
を使用しないいわゆるサンドレスで、湯道レンガの取り
替えを行うことが要望されつつある。

【０００９】請求項１に係る発明（第１発明）の目的
は、湯道レンガの取り替え時間を短縮できるインゴット
鋳型装置を提供することにある。

【００１０】請求項２に係る発明（第２発明）の目的
は、上記目的に加えて湯道レンガの取り替えに使用する
砂の消費量を削減することができ、省資源に資するイン
ゴット鋳型装置を提供することにある。

【００１１】請求項３に係る発明（第３発明）の目的
は、上記第１発明の目的に加えて、サンドレスで、湯道
レンガ３の取り替えを行うことができ、作業環境保全に
資するるインゴット鋳型装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のインゴット鋳型
装置は、上記課題を、下記構成により解決するものであ
る。

【００１３】第１発明は、湯口底部１、湯口底部１から
伸びる一本または複数本の湯道部３、及び各湯道部３の
端部に接続される湯上り口部５が、装置定盤７に形成さ
れた溝部８内に配置され、湯口底部１に、受け口６を上
端に有する湯口２が接続され、前記湯上り口部５の直上
位置の定盤７上にインゴットケース１０が載置される構
成であって、湯口底部１、湯道部３、及び湯上り口部５
が、それぞれ、湯口底レンガ１、湯道レンガ３、及び湯
上り口レンガ５で形成され、湯道レンガ３は、パイプ状
で、その両端が湯口底レンガ１及び湯上り口レンガ５と
嵌着して配管されているインゴット鋳型装置において、
湯道レンガ３が緩衝支持材１１で囲繞されてなり、緩衝
支持材１１が、耐熱金属からなる押え部材１４で保持さ
れてなる、ことを特徴とする。

【００１４】第２発明は、第１発明において、押え部材
１４の断面形状が、湯道レンガ３の断面形状に略沿うも
のであるとともに、緩衝支持材１１が、砂等の粒状耐火
材または耐熱性ウィスカであることを特徴とする。

【００１５】第３発明は、押え部材の断面形状が、湯道
レンガ３の断面形状に略沿うものであるとともに、緩衝
支持材１１が、無機繊維であることを特徴とする。

【００１６】

【実施例】次に、本発明を、実施例に基づいて、詳細に
説明をする。なお、従来例と同一部分については、同一
図符号を付して、それらの説明の全部または一部を省略
する。

【００１７】(1) 実施例１（図１）従来例と同様にして、装置定盤７の溝部８内に、湯口底
レンガ、すなわち中心レンガ１と湯上り口レンガ５とを
配置し、図５に示すように、湯口底レンガ１及び湯上り
口レンガ５とに形成された嵌合穴１ａ、５ａに、パイプ
状の湯道レンガ３の各端部を嵌着する。このとき、湯漏
れを確実に防止する見地から、湯道レンガ３の端面が、
各湯口底レンガ１と湯上り口レンガ５の各嵌合穴底部の
端部と密着するように施工するのが望ましい。そして、
湯道レンガ３が略隠れる深さまで、砂（粒状耐火材）１
１を溝部８内に充填入する。ここまでは、従来例と同じ
である。

【００１８】本実施例では、ここで、従来のキャスタブ
ル耐火物１３を施工する代わりに、鉄板（押え部材）１
４を溝部８上面に嵌着する。ここで、鉄板１４の形状は
平板状でもよいが、図例の如く、両側下面に楔状膨出部
１４ａを有する形状の方が、砂押えを確実にでき望まし
い。

【００１９】こうして、湯道レンガ３が緩衝支持材
（砂）１１で囲繞されてなり、緩衝支持材１１が耐熱金
属部材（鉄板）からなる押え部材１４で保持されてなる
構成に形成される。

【００２０】本実施例の場合、緩衝支持材の押え部材と
して、キャスタブル耐火物を使用しないため、当該耐火
物の施工に伴う不具合、湯道レンガの取り替え作業
に、時間を要する、砂がほとんど再使用できない、が
発生しない。

【００２１】(2) 実施例２（図２）本実施例は、上記第１実施例において、緩衝支持材であ
る砂１１の消費量を削減するために、鉄板製の押え部材
１４Ａの断面形状を、湯道レンガ３の断面形状に略沿う
形状としたものである。具体的には、ここで耐熱性金属
からなる保持部材は、定盤７の溝部８の底部に嵌合する
Ｕ字形の受け部１５と、該受け部１５の上面開口を閉じ
る蓋部１６とする。蓋部１６の形状は、上記実施例１と
同様、蓋部１６の両側下面に楔状膨出部１６ａを有する
形状の方が、砂押えを確実にでき望ましい。

【００２２】本実施例は、上記効果に加えて、砂の使用
量を格段に削減でき、省資源に資する。

【００２３】(3) 実施例３（図３）本実施例は、上記第２実施例において、湯道レンガ３を
囲繞する緩衝支持材１１Ａを、砂に替えて、グラスウー
ル等の無機繊維としたものである。このときの、保持部
材の形状は、上記実施例と同様でもよいが、グラスウー
ルの場合、囲繞厚さを薄くできるため、保持空洞断面が
パイプ形状断面となるようにする。そして、図例の如く
保持部材１４Ｂは、下半割１５Ａと上半割１６Ａとから
なる半割タイプとしてもよい。

【００２４】本実施例は、上記実施例１の効果に加え
て、完全なサンドレスとなり、作業環境保全に資する。

【００２５】(4) 使用態様溶鋼等の溶湯を、受け口６に注ぐと、溶湯は、湯口部
２、湯口底部１、湯道部３を経て、湯上がり口部５から
インゴットケース１０内へ流入し、凝固してインゴット
となる、すなわち、インゴットが鋳造できる。

【００２６】

【発明の作用・効果】本発明に係るインゴット鋳型装置
は、上記のような構成により、下記のような作用・効果
を奏するものである。

【００２７】(1) 第１発明は、緩衝支持材の押え部材と
して、キャスタブル耐火物を使用しないため、当該キャ
スタブル耐火物の施工に伴う不具合、湯道レンガの取
り替え作業に、時間を要する、砂がほとんど再使用で
きない、が発生しない。

【００２８】(2) 第２発明は、上記第１発明の作用効果
に加えて、押え部材の断面形状を、湯道レンガの断面形
状に略沿う形状としたものである砂の使用量を格段に削
減でき、省資源に資する。

【００２９】(3) 第３発明は、上記第１発明の作用効果
に加えて、緩衝支持材として無機繊維を使用するため、
完全なサンドレスとなり、作業環境保全に資する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における湯道レンガの固定態
様を示す横断面図、

【図２】同じく実施例２における湯道レンガの固定態様
を示す横断面図、

【図３】同じく実施例３における湯道レンガの固定態様
を示す横断面図、

【図４】本発明を適用する湯道レンガ等の配置関係を示
す部分斜視図、

【図５】同じくインゴット鋳型装置の一例を示す縦断面
図、

【図６】従来例における湯道レンガの固定態様を示す横
断面図、

【符号の説明】

１湯口底部（湯口底レンガ）、２湯口部（湯口レンガ）３湯道部（湯道レンガ）５湯上がり口部（湯上がり口レンガ）７装置定盤、８定盤の溝部、１０インゴットケース、１１、１１Ａ緩衝支持材（砂）、１４、１４Ａ、１４Ｂ押え部材。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】湯口底部、該湯口底部から伸びる一本ま
たは複数本の湯道部、及び該各湯道部の端部に接続され
る湯上り口部が、装置定盤に形成された溝部内に配置さ
れ、前記湯口底部に、受け口を上端に有する湯口が接続さ
れ、前記湯上り口部の直上位置の定盤上にインゴットケ
ースが載置される構成であって、前記湯口底部、湯道部、及び湯上り口部が、それぞれ、
湯口底レンガ、湯道レンガ、及び湯上り口レンガで形成
され、前記湯道レンガが、パイプ状で、その両端が前記湯道レ
ンガ及び前記湯上り口レンガと嵌着して配管されている
インゴット鋳型装置において、前記湯道レンガが緩衝支持材で囲繞されてなり、該緩衝
支持材が、耐熱金属部材からなる押え部材で保持されて
いる、ことを特徴とするインゴット鋳型装置。
【請求項２】前記押え部材の断面形状が、前記湯道レ
ンガの断面形状に略沿うものであるとともに、前記緩衝
支持材が、砂等の粒状耐火材または耐火性ウィスカであ
ることを特徴とする請求項１記載のインゴット鋳型装
置。
【請求項３】前記押え部材の断面形状が、前記湯道レ
ンガの断面形状に略沿うものであるとともに、前記緩衝
支持材が、無機繊維であることを特徴とする請求項１記
載のインゴット鋳型装置。