CN206796125U - 一种专用于中间包耐火挡渣板的浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，公开了一种专用于中间包耐火挡渣板的浇注模具，用于解决现有模具并不适用于耐火挡渣板生产的问题。本实用新型包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的下端安装在底板上，第一壳体和第二壳体的两侧经固定板连接在一起，第一壳体连接有出口通道壳体；所述出口通道壳体倾斜向上的连接在第一壳体上；所述出口通道壳体的端面上设置有至少两个安装柱，所述安装柱上连接有安装盖，所述安装盖经螺栓连接有穿过出口通道壳体并接触到第二壳体的中心棒；位于出口通道壳体下端的第一壳体和第二壳体上开设有通孔，所述通孔配设有连接棒。

Description

一种专用于中间包耐火挡渣板的浇注模具

技术领域

本实用新型属于钢包技术领域，具体涉及一种专用于中间包耐火挡渣板的浇注模具。

背景技术

钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水，进行浇注作业。钢水包有塞杆时及滑动水口式，龙门架配有脱勾式及轴承式两种，其中塞杆式钢包的升降机构中置有滑杆间隙消除机构，以保证多次使用后，塞杆中心与水口中心的一致性。

现有技术中关于钢包的技术文件也较多，例如申请号为201220451916.5的实用新型专利公开了一种钢包，包括钢壳、与钢壳连接的包壁耐火材料层和包底耐火材料层，所述包壁耐火材料层与包底耐火材料层连接处设置有防包底耐火材料层脱落的凸起，凸起在包壁耐火材料上整圈设置，凸起厚度≥30mm，长度≥20mm。

申请号为201621000572.0的实用新型专利公开了一种自动加盖钢包，包括承重平台和钢包主体，承重平台包括第一竖直杆、水平杆和第二竖直杆，第一竖直杆上设置控制模块，水平杆下端面设置第一液压缸和两个竖直支臂，第一液压缸的下端铰接钢包盖，钢包盖的下端面与钢包主体铰接，水平杆侧端面固定连接倾斜支臂；钢包主体上端设置V形口，V形口两侧设置防溅凸起，防溅凸起位于钢包主体的内表面，钢包主体外表面设置第一挂耳和第二挂耳，第一挂耳为两个并位于第二挂耳上方，竖直支撑臂下端设置与第一挂耳相匹配的挂钩，倾斜支臂远离水平杆的一端设置第二液压缸，第二液压缸另一端与第二挂耳铰接，控制模块控制第一液压缸和第二液压缸工作；V形口下方设置弧形板，弧形板设置在钢包主体的外表面并与钢包主体之间围组成料斗。

申请号为201621085599.4的实用新型专利公开了一种低耗材节能型钢包，包括钢壳，钢壳内底壁上设置有包底永久层，钢壳内侧壁上覆盖设置有包壁永久层，且包壁永久层底部密封抵接在包底永久层上，包壁永久层内壁上分别覆盖有包身熔池工作层和包身渣线工作层，且包身渣线工作层设置在包身熔池工作层上部，且其底部与包身熔池工作层的顶部密封抵接，包身熔池工作层底部密封抵接在包底永久层上，包身渣线工作层内壁上覆盖有防氧化层，包底永久层上设置有包底非冲击区工作层，包底非冲击工作层的侧壁密封贴靠包身熔池工作层内壁，包底非冲击区工作层中部设置有包底冲击区工作层。

在大型浇注产品的时候，往往需要多个钢包同时配合工作，将多个钢包的钢水聚集在中间包中进行浇注，然而钢水在冶炼的过程中必然会存在部分钢渣，钢渣的存在会严重影响浇注的质量，因此需要配设专用的耐火挡渣板将钢渣进行过滤，然而现有技术中没有耐火挡渣板的专用模具，现有技术的模具也并不适用耐火挡渣板。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有模具并不适用于耐火挡渣板生产的问题，而提供一种专用于中间包耐火挡渣板的浇注模具，能够适用于耐火挡渣板的浇筑使用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种专用于中间包耐火挡渣板的浇注模具，其特征在于，包括横截面呈“凹”型的第一壳体和横截面呈“凹”型的第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的下端安装在底板上，所述第一壳体和第二壳体的两侧分别经固定板连接在一起，底板、固定板、第一壳体和第二壳体形成浇筑耐火挡渣板的浇筑腔体，所述第一壳体连接有横截面呈圆形的出口通道壳体，所述出口通道壳体的内径从连接第一壳体至远离第一壳体的方向逐渐减小；所述出口通道壳体倾斜向上的连接在第一壳体上；所述出口通道壳体的端面上设置有至少两个安装柱，所述安装柱上连接有安装盖，所述安装盖经螺栓连接有穿过出口通道壳体并接触到第二壳体的中心棒；位于出口通道壳体下端的第一壳体和第二壳体上开设有通孔，所述通孔配设有连接棒。

第一壳体与第二壳体之间的间距从上之下逐渐增大。

所述第一壳体和第二壳体的外壁上设置有加强筋。

固定板与第二壳体的连接侧开设有条形通孔，第二壳体的两侧连接有螺栓，螺栓穿过条形通孔与固定板连接。

所述第二壳体的上端还铰接有盖板，所述盖板与第一壳体和第二壳体形成的空间相互适配。

所述盖板的中部连接有凸板，所述凸板的两侧开设有用于插入把手的插口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的专用于中间包耐火挡渣板的浇注模具，在使用过程中，先将第一壳体与底座连接在一起，然后将出口通道壳体安装在第一壳体上，并将中心棒插入出口通道壳体内，然后将第二壳体安装在底座上，并将固定板连接在第一壳体和第二壳体的两端；调节中心棒的位置使得中心棒与第二壳体相互接触；然后进行浇筑，建筑后将盖板进行旋转将第一壳体和第二壳体的上端进行覆盖，再从凸板的插口中插入把手，完成耐火挡渣板的浇筑。本实用新型的模具能够满足耐火挡渣板的浇筑，同时具有结构简单的特点，在开模的过程中松动第二壳体上的螺杆，使得第二壳体慢慢松开，防止开模的过程中损坏耐火挡渣板，提高浇筑的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一壳体和第二壳体横截面剖视图结构示意图；

图3是凸板与盖板的连接结构示意图；

图4是本实用新型浇筑出来的耐火挡渣板的主视图结构示意图；

图5是本实用新型浇筑出来的耐火挡渣板的侧视图结构示意图；

图中标记：1、第一壳体，2、第二壳体，3、底板，4、固定板，5、浇筑腔体，6、出口通道壳体，7、安装柱，8、安装盖，9、中心棒，10、通孔，11、加强筋，12、盖板，13、凸板，14、插口，01、第一连接板，02、第二连接板，03、第三连接板，04、出口通道，05、连接通孔，06、把手。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的专用于中间包耐火挡渣板的浇注模具，包括横截面呈“凹”型的第一壳体1和横截面呈“凹”型的第二壳体2，所述第一壳体1和第二壳体2的下端安装在底板3上，所述第一壳体1和第二壳体2的两侧分别经固定板4连接在一起，底板3、固定板4、第一壳体1和第二壳体2形成浇筑耐火挡渣板的浇筑腔体5，所述第一壳体1连接有横截面呈圆形的出口通道壳体6，所述出口通道壳体6的内径从连接第一壳体1至远离第一壳体1的方向逐渐减小；所述出口通道壳体6倾斜向上的连接在第一壳体1上；所述出口通道壳体6的端面上设置有至少两个安装柱7，所述安装柱7上连接有安装盖8，所述安装盖8经螺栓连接有穿过出口通道壳体6并接触到第二壳体2的中心棒9（即是说中心棒9依次穿过出口通道壳体6和浇筑腔体5接触到第二壳体2的内表面）；位于出口通道壳体6下端的第一壳体1和第二壳体2上开设有通孔10，所述通孔10配设有连接棒。

作为本实用新型一种优选的方式，为了提高浇筑出来的耐火挡渣板的使用寿命，第一壳体1与第二壳体之间的间距从上之下逐渐增大。

本实用新型的第一壳体1和第二壳体2的外壁上设置有加强筋11。

作为本实用新型一种优选的方式，为了便于脱模，保证脱模的质量，固定板4与第二壳体2的连接侧开设有条形通孔，第二壳体2的两侧连接有螺栓，螺栓穿过条形通孔与固定板4连接。其中，本实用新型的第一壳体1直接与底板3固定连接，第一壳体1与固定板螺栓连接。

本实用新型的第二壳体2的上端还铰接有盖板12，所述盖板12与第一壳体1和第二壳体2形成的空间相互适配。

作为本实用新型一种优选的方式，所述盖板12的中部连接有凸板13，所述凸板13的两侧开设有用于插入把手06的插口14。

本实用新型的专用于中间包耐火挡渣板的浇注模具，在使用过程中，先将第一壳体与底座连接在一起，然后将出口通道壳体安装在第一壳体上，并将中心棒插入出口通道壳体内，然后将第二壳体安装在底座上，并将固定板连接在第一壳体和第二壳体的两端；调节中心棒的位置使得中心棒与第二壳体相互接触；然后进行浇筑，建筑后将盖板进行旋转将第一壳体和第二壳体的上端进行覆盖，再从凸板的插口中插入把手，完成耐火挡渣板的浇筑。本实用新型的模具能够满足耐火挡渣板的浇筑，同时具有结构简单的特点，在开模的过程中松动第二壳体上的螺杆，使得第二壳体慢慢松开，防止开模的过程中损坏耐火挡渣板，提高浇筑的质量。

本实用新型浇筑出来的耐火挡渣板包括第一连接板01，所述第一连接板01的两侧分别对称连接有第二连接板02和第三连接板03，所述第二连接板02和第三连接板03分别倾斜的连接在第一连接板01的两侧，并且所述第一连接板01、第二连接板02和第三连接板的下端面在同一平面上，所述第一连接板01的下端连接有出口通道04，所述出口通道04贯穿第一连接板01，所述出口通道04倾斜向上的连通在第一连接板01上，并且出口通道04的内径沿着接触第一连接板01至远离第一连接板01的方向逐渐减小。本实用新型的专用于中间包耐火挡渣板的浇注模具，在使用过程中将挡渣板通过连接通孔进行固定，当各个钢包中的水倒出来的时候，悬浮在钢水表面的钢渣会一致停留在出口通道的上方，从而防止钢渣进入到浇道口中，提高浇注产品的质量。

作为本实用新型一种优选的方式，所述第一连接板01、第二连接板02和第三连接板03的壁厚从上至下逐渐增大，能够分散钢水的压力，提高耐火挡渣板的使用寿命。

作为本实用新型一种选择的方式，所述第一连接板01、第二连接板02和第三连接板03由六铝酸钙或者由刚玉铝镁尖晶石一体浇注成型，其中采用六铝酸钙浇注的时候，体积密封度（110℃x24h）≤2.3g/cm³、线变化率（1500℃x3h）为±0.5%、导热系数（350±25℃）≤0.55W/m*K。本实用新型讲述的六铝酸钙是以六铝酸钙为骨料、六铝酸钙细分、氧化铝细粉和氧化硅微粉为基质料合成。本实用新型的刚玉铝镁尖晶石为以高铝钢玉、铝镁尖晶石为骨料，电熔镁砂、氧化铝微粉和氧化硅微粉为基质料合成。

为了便于耐火挡渣板的固定，本实用新型的第一连接板01的下端开设有用于将第一连接板01、第二连接板02和第三连接板03进行固定的连接通孔05，所述连接通孔05配设有连接螺杆，通过连接螺杆将耐火挡渣板与配套的设备进行固定，从而便于钢水的浇注以及钢渣的过滤作用。

作为本实用新型一种选择的方式，所述连接通孔05位于出口通道04下方的第一连接板01上。

为了便于本实用新型的安装和运输，所述第二连接板02和第三连接板03靠近第一连接板01侧端的上端连接有把手06。

Claims (6)

1.一种专用于中间包耐火挡渣板的浇注模具，其特征在于，包括横截面呈“凹”型的第一壳体和横截面呈“凹”型的第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的下端安装在底板上，所述第一壳体和第二壳体的两侧分别经固定板连接在一起，底板、固定板、第一壳体和第二壳体形成浇筑耐火挡渣板的浇筑腔体，所述第一壳体连接有横截面呈圆形的出口通道壳体，所述出口通道壳体的内径从连接第一壳体至远离第一壳体的方向逐渐减小；所述出口通道壳体倾斜向上的连接在第一壳体上；所述出口通道壳体的端面上设置有至少两个安装柱，所述安装柱上连接有安装盖，所述安装盖经螺栓连接有穿过出口通道壳体并接触到第二壳体的中心棒；位于出口通道壳体下端的第一壳体和第二壳体上开设有通孔，所述通孔配设有连接棒。

2.根据权利要求1所述的专用于耐火挡渣板的浇筑模具，其特征在于，第一壳体与第二壳体之间的间距从上之下逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的专用于耐火挡渣板的浇筑模具，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体的外壁上设置有加强筋。

4.根据权利要求1所述的专用于耐火挡渣板的浇筑模具，其特征在于，固定板与第二壳体的连接侧开设有条形通孔，第二壳体的两侧连接有螺栓，螺栓穿过条形通孔与固定板连接。

5.根据权利要求1所述的专用于耐火挡渣板的浇筑模具，其特征在于，所述第二壳体的上端还铰接有盖板，所述盖板与第一壳体和第二壳体形成的空间相互适配。

6.根据权利要求5所述的专用于耐火挡渣板的浇筑模具，其特征在于，所述盖板的中部连接有凸板，所述凸板的两侧开设有用于插入把手的插口。