CN206794742U - 一种专用于中间包上的耐火挡渣板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢包技术领域，公开了一种专用于中间包上的耐火挡渣板，用于解决钢包中的钢渣无法进行过滤而导致的浇注产品成型质量差的问题。本实用新型包括第一连接板，所述第一连接板的两侧分别对称连接有第二连接板和第三连接板，所述第二连接板和第三连接板分别倾斜的连接在第一连接板的两侧，并且所述第一连接板、第二连接板和第三连接板的下端面在同一平面上，所述第一连接板的下端连接有出口通道，所述出口通道贯穿第一连接板，所述出口通道倾斜向上的连通在第一连接板上，并且出口通道的内径沿着接触第一连接板至远离第一连接板的方向逐渐减小。

Description

一种专用于中间包上的耐火挡渣板

技术领域

本实用新型属于钢包技术领域，具体涉及一种专用于中间包上的耐火挡渣板。

背景技术

钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水，进行浇注作业。钢水包有塞杆时及滑动水口式，龙门架配有脱勾式及轴承式两种，其中塞杆式钢包的升降机构中置有滑杆间隙消除机构，以保证多次使用后，塞杆中心与水口中心的一致性。

现有技术中关于钢包的技术文件也较多，例如申请号为201220451916.5的实用新型专利公开了一种钢包，包括钢壳、与钢壳连接的包壁耐火材料层和包底耐火材料层，所述包壁耐火材料层与包底耐火材料层连接处设置有防包底耐火材料层脱落的凸起，凸起在包壁耐火材料上整圈设置，凸起厚度≥30mm，长度≥20mm。

申请号为201621000572.0的实用新型专利公开了一种自动加盖钢包，包括承重平台和钢包主体，承重平台包括第一竖直杆、水平杆和第二竖直杆，第一竖直杆上设置控制模块，水平杆下端面设置第一液压缸和两个竖直支臂，第一液压缸的下端铰接钢包盖，钢包盖的下端面与钢包主体铰接，水平杆侧端面固定连接倾斜支臂；钢包主体上端设置V形口，V形口两侧设置防溅凸起，防溅凸起位于钢包主体的内表面，钢包主体外表面设置第一挂耳和第二挂耳，第一挂耳为两个并位于第二挂耳上方，竖直支撑臂下端设置与第一挂耳相匹配的挂钩，倾斜支臂远离水平杆的一端设置第二液压缸，第二液压缸另一端与第二挂耳铰接，控制模块控制第一液压缸和第二液压缸工作；V形口下方设置弧形板，弧形板设置在钢包主体的外表面并与钢包主体之间围组成料斗。

申请号为201621085599.4的实用新型专利公开了一种低耗材节能型钢包，包括钢壳，钢壳内底壁上设置有包底永久层，钢壳内侧壁上覆盖设置有包壁永久层，且包壁永久层底部密封抵接在包底永久层上，包壁永久层内壁上分别覆盖有包身熔池工作层和包身渣线工作层，且包身渣线工作层设置在包身熔池工作层上部，且其底部与包身熔池工作层的顶部密封抵接，包身熔池工作层底部密封抵接在包底永久层上，包身渣线工作层内壁上覆盖有防氧化层，包底永久层上设置有包底非冲击区工作层，包底非冲击工作层的侧壁密封贴靠包身熔池工作层内壁，包底非冲击区工作层中部设置有包底冲击区工作层。

在大型浇注产品的时候，往往需要多个钢包同时配合工作，将多个钢包的钢水聚集在中间包中进行浇注，然而钢水在冶炼的过程中必然会存在部分钢渣，钢渣的存在会严重影响浇注的质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决钢包中的钢渣无法进行过滤而导致的浇注产品成型质量差的问题，而提供一种专用于中间包上的耐火挡渣板，能够本实用新型的挡渣板，能够过滤掉钢水中的钢渣，从而提高浇注产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种专用于中间包上的耐火挡渣板，其特征在于，包括第一连接板，所述第一连接板的两侧分别对称连接有第二连接板和第三连接板，所述第二连接板和第三连接板分别倾斜的连接在第一连接板的两侧，并且所述第一连接板、第二连接板和第三连接板的下端面在同一平面上，所述第一连接板的下端连接有出口通道，所述出口通道贯穿第一连接板，所述出口通道倾斜向上的连通在第一连接板上，并且出口通道的内径沿着接触第一连接板至远离第一连接板的方向逐渐减小。

所述第一连接板、第二连接板和第三连接板的壁厚从上至下逐渐增大。

所述第一连接板、第二连接板和第三连接板由六铝酸钙或者由刚玉铝镁尖晶石一体浇注成型。

所述第一连接板的下端开设有用于将第一连接板、第二连接板和第三连接板进行固定的连接通孔，所述连接通孔配设有连接螺杆。

所述连接通孔位于出口通道下方的第一连接板上。

所述第二连接板和第三连接板靠近第一连接板侧端的上端连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的专用于中间包上的耐火挡渣板，在使用过程中将挡渣板通过连接通孔进行固定，当各个钢包中的钢水倒在中间包内的时候，悬浮在钢水表面的钢渣会一致停留在出口通道的上方，从而防止钢渣进入到浇道口中，提高浇注产品的质量。

本实用新型的第一连接板、第二连接板和第三连接板的壁厚从上至下逐渐增大，能够分散钢水的压力，提高耐火挡渣板的使用寿命。

本实用新型的出口通道倾斜向上设置，能够进一步提高滤渣的效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图结构示意图；

图中标记：1、第一连接板，2、第二连接板，3、第三连接板，4、出口通道，5、连接通孔，6、把手。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的专用于中间包上的耐火挡渣板，包括第一连接板1，所述第一连接板1的两侧分别对称连接有第二连接板2和第三连接板3，所述第二连接板2和第三连接板3分别倾斜的连接在第一连接板1的两侧，并且所述第一连接板1、第二连接板2和第三连接板的下端面在同一平面上，第一连接板、第二连接板和第三连接板连接在一起形成一个横截面呈“凹”字形的结构，所述第一连接板1的下端连接有出口通道4，所述出口通道4贯穿第一连接板1，所述出口通道4倾斜向上的连通在第一连接板1上，并且出口通道4的内径沿着接触第一连接板1至远离第一连接板1的方向逐渐减小。本实用新型的专用于中间包上的耐火挡渣板，在使用过程中将挡渣板通过连接通孔进行固定，当各个钢包中的钢水倒在中间包内的时候，悬浮在钢水表面的钢渣会一致停留在出口通道的上方，从而防止钢渣进入到浇道口中，提高浇注产品的质量。

作为本实用新型一种优选的方式，所述第一连接板1、第二连接板2和第三连接板3的壁厚从上至下逐渐增大，能够分散钢水的压力，提高耐火挡渣板的使用寿命。

作为本实用新型一种选择的方式，所述第一连接板1、第二连接板2和第三连接板3由六铝酸钙或者由刚玉铝镁尖晶石一体浇注成型，其中采用六铝酸钙浇注的时候，体积密封度（110℃x24h）≤2.3g/cm³、线变化率（1500℃x3h）为±0.5%、导热系数（350±25℃）≤0.55W/m*K。本实用新型讲述的六铝酸钙是以六铝酸钙为骨料、六铝酸钙细分、氧化铝细粉和氧化硅微粉为基质料合成。本实用新型的刚玉铝镁尖晶石为以高铝钢玉、铝镁尖晶石为骨料，电熔镁砂、氧化铝微粉和氧化硅微粉为基质料合成。

为了便于耐火挡渣板的固定，本实用新型的第一连接板1的下端开设有用于将第一连接板1、第二连接板2和第三连接板3进行固定的连接通孔5，所述连接通孔5配设有连接螺杆，通过连接螺杆将耐火挡渣板与配套的设备进行固定，从而便于钢水的浇注以及钢渣的过滤作用。

作为本实用新型一种选择的方式，所述连接通孔5位于出口通道4下方的第一连接板1上。

为了便于本实用新型的安装和运输，所述第二连接板2和第三连接板3靠近第一连接板1侧端的上端连接有把手6。

实施例一

本实施例的专用于中间包上的耐火挡渣板，包括第一连接板，所述第一连接板的两侧分别对称连接有第二连接板和第三连接板，所述第二连接板和第三连接板分别倾斜的连接在第一连接板的两侧，并且所述第一连接板、第二连接板和第三连接板的下端面在同一平面上，所述第一连接板的下端连接有出口通道，所述出口通道贯穿第一连接板，所述出口通道倾斜向上的连通在第一连接板上，并且出口通道的内径沿着接触第一连接板至远离第一连接板的方向逐渐减小。

实施例二

本实施例的专用于中间包上的耐火挡渣板，包括第一连接板，所述第一连接板的两侧分别对称连接有第二连接板和第三连接板，所述第二连接板和第三连接板分别倾斜的连接在第一连接板的两侧，并且所述第一连接板、第二连接板和第三连接板的下端面在同一平面上，所述第一连接板的下端连接有出口通道，所述出口通道贯穿第一连接板，所述出口通道倾斜向上的连通在第一连接板上，并且出口通道的内径沿着接触第一连接板至远离第一连接板的方向逐渐减小；所述第一连接板、第二连接板和第三连接板的壁厚从上至下逐渐增大。

实施例三

本实施例的专用于中间包上的耐火挡渣板，包括第一连接板，所述第一连接板的两侧分别对称连接有第二连接板和第三连接板，所述第二连接板和第三连接板分别倾斜的连接在第一连接板的两侧，并且所述第一连接板、第二连接板和第三连接板的下端面在同一平面上，所述第一连接板的下端连接有出口通道，所述出口通道贯穿第一连接板，所述出口通道倾斜向上的连通在第一连接板上，并且出口通道的内径沿着接触第一连接板至远离第一连接板的方向逐渐减小；所述第一连接板、第二连接板和第三连接板的壁厚从上至下逐渐增大；所述第一连接板、第二连接板和第三连接板由六铝酸钙或者由刚玉铝镁尖晶石一体浇注成型。

实施例四

本实施例的专用于中间包上的耐火挡渣板，包括第一连接板，所述第一连接板的两侧分别对称连接有第二连接板和第三连接板，所述第二连接板和第三连接板分别倾斜的连接在第一连接板的两侧，并且所述第一连接板、第二连接板和第三连接板的下端面在同一平面上，所述第一连接板的下端连接有出口通道，所述出口通道贯穿第一连接板，所述出口通道倾斜向上的连通在第一连接板上，并且出口通道的内径沿着接触第一连接板至远离第一连接板的方向逐渐减小；所述第一连接板、第二连接板和第三连接板的壁厚从上至下逐渐增大；所述第一连接板、第二连接板和第三连接板由六铝酸钙或者由刚玉铝镁尖晶石一体浇注成型；所述第一连接板的下端开设有用于将第一连接板、第二连接板和第三连接板进行固定的连接通孔，所述连接通孔配设有连接螺杆。

实施例五

在实施例四的基础之上，所述连接通孔位于出口通道下方的第一连接板上。

实施例六

在上述任一实施例的基础之上，所述第二连接板和第三连接板靠近第一连接板侧端的上端连接有把手。

Claims (6)

1.一种专用于中间包上的耐火挡渣板，其特征在于，包括第一连接板，所述第一连接板的两侧分别对称连接有第二连接板和第三连接板，所述第二连接板和第三连接板分别倾斜的连接在第一连接板的两侧，并且所述第一连接板、第二连接板和第三连接板的下端面在同一平面上，所述第一连接板的下端连接有出口通道，所述出口通道贯穿第一连接板，所述出口通道倾斜向上的连通在第一连接板上，并且出口通道的内径沿着接触第一连接板至远离第一连接板的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的专用于中间包上的耐火挡渣板，其特征在于，所述第一连接板、第二连接板和第三连接板的壁厚从上至下逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的专用于中间包上的耐火挡渣板，其特征在于，所述第一连接板、第二连接板和第三连接板由六铝酸钙或者由刚玉铝镁尖晶石一体浇注成型。

4.根据权利要求1所述的专用于中间包上的耐火挡渣板，其特征在于，所述第一连接板的下端开设有用于将第一连接板、第二连接板和第三连接板进行固定的连接通孔，所述连接通孔配设有连接螺杆。

5.根据权利要求4所述的专用于中间包上的耐火挡渣板，其特征在于，所述连接通孔位于出口通道下方的第一连接板上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的专用于中间包上的耐火挡渣板，其特征在于，所述第二连接板和第三连接板靠近第一连接板侧端的上端连接有把手。