CN211161893U - 一种连铸大包包盖 - Google Patents

Abstract

一种连铸大包包盖，属于钢铁冶金设备技术领域。包括包壳和至少三个吊耳，所述吊耳均匀分布于包壳外表面，包壳内部包括从内到外依次分布的保温区、分界层和边部区，所述分界层为直径小于包壳底部直径的铁皮圈，且铁皮圈直径大于等于连铸大包顶部开口端直径，所述保温区包括耐材和若干个耐高温锚固件，耐材填充于保温区，耐高温锚固件均匀分布于耐材中间，用于固定耐材，所述边部区包括网格板和浇注料，所述网格板设于分界层与包壳边缘之间，且靠近边缘底部开口处，所述浇注料填充于边部区和网格板之间的孔隙。本新型所述连铸大包包盖具有边部材料不易脱落、大幅提升连铸大包包盖使用寿命等优点。

Description

一种连铸大包包盖

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金设备技术领域，具体涉及一种连铸大包包盖。

背景技术

随着我国市场经济的不断发展，用户对钢材质量提出了越来越高的要求。为了更好地适应这种要求，提高铸坯质量成为提高钢材产品质量的前提，也是提高产品竞争力的重要保证。众所周知，中间罐钢水的过热度是直接影响铸坯质量的重要因素，为了提高拉速和铸坯质量，越来越多的钢种要求用低过热度浇铸。如：硅钢、高碳钢等要求更低的过热度浇铸，以获得高的等轴晶率，提高铸坯质量。另外，稳定拉速甚至恒速浇铸也是提高钢坯质量的一项重要措施。以上这些要求的前提条件是中间罐温度的稳定，稳定中间罐温度的一个重要措施就是钢包加盖。

大包加盖技术优势主要有以下几点：1.采用大包加盖，可明显提高中间罐温度合格率和典型拉速达标率。2.可防止钢水包从大包回转台旋转到浇铸位的过程中因大包回转台旋转刹车时包内钢液因晃动而溢出包外造成人员伤亡或损坏设备。3.防止浇铸过程温江速率过大、钢水流动性变差导致的浇铸困难及可能因此造成的质量事故。4.大包加盖可防止包内钢液温降过大，钢液表面结成渣壳导致后续工序处理困难，影响钢包周转，并使大包内衬寿命降低。5.可防止开浇后包内钢水发生流场变化使沉积或偏析于死角还未被搅拌到的脱氧剂（碳化硅、硅、锰）与钢水发生质变而喷出包外导致人员伤亡或设备损坏的事故。6.采用大包加盖，中间罐钢水温度波动可减少2.9~6.2℃，因此可在原基础上降低出钢温度5~10℃，从而使整个过程温度降低，可减少氧气、合金、耐火材料等的消耗。7.采用大包加盖，中间罐温度波动小，拉速可以稳定，提高了典型拉速的达标率，减小了拉速的频繁波动，减少了卷渣。特别是避免了浇铸前后期的浇铸温降大，有利于夹杂物的上浮，有利于前后期间结晶器的化渣。8.采用大包加盖，后期温降小，可明显减少前后期温度低造成的水口堵塞、漏钢和回炉等生产中断事故。

现代连铸机大包自动加盖装置有多种形式，但主要有回转转臂式、龙门式两种。其中回转转臂式自动加盖装置使用较多。该形式的优点是占用空间较小、结构简单，适用于各种形式的回转台，其缺点是升降臂和保温盖铰接在一起，所以，工作时离钢包很近，在钢包温度烘烤下，工作环境比较恶劣。具体流程为：当钢包在转台上坐稳后，加盖装置通过回转传动机构，使保温盖移动到钢包上方，此时电动缸动作，使升降臂摆动，在平衡杆的作用下，使保温盖平稳的降下，将保温盖盖在钢包上。龙门式自动加盖装置是由龙门架、走行传动机构等构成，该种形式设备较大，重量较重，并且需要较高的高度空间，并且需要轨道运行，所以只适用于直臂式大包回转台，具体流程为：当钢包在转台台臂上坐稳后，走形电动带动传动机构，使龙门架在转台转臂的轨道上移动，把钢包盖对准钢包上口，此时电动缸启动，拉动钢丝绳，通过滑轮滚筒机构，使钢包盖平稳下降，盖在钢包上，该机构运行灵活，但只能在轨道上移动，所以，只适用于转臂整体回转的转台。

公开号为CN202667583 U的专利文献公开了一种连铸坯保温罩，用于在热钢坯运输过程中对钢坯进行有效保温，其技术方案是：它的构成中包括外壳、保温材料、固定爪、吊耳，外壳是钢板焊接成的长方形壳体，外壳有四个侧面和一个顶面，底面开口，外壳的侧面和顶面内壁上焊接有多个固定爪，保温材料铺设在外壳的侧面和顶面内壁上，保温材料与固定爪固定连接，外壳的外周均匀分布有多个吊耳。此实用新型成功地运用到热钢坯的运送中，由于保温罩的作用，热装的钢坯从炼钢运到轧钢，直至送进连续炉到轧制，中间热量损失减少到最小，取得了良好的效果，既节约了能源，也缩短了加热时间，提高了生产效率，结构简单、使用方便、保温效果显著，值得推广使用。但是在现场，保温盖即连铸大包包盖上线使用后，边部材料易脱落，导致包盖受高温烘烤之后铁壳易烧穿，恶化包盖内部结构，严重影响使用寿命及增加生产成本，经测算，每新制作一个包盖，生产成本增加约20000元。

实用新型内容

解决的技术问题：针对上述技术问题，本实用新型提供一种连铸大包包盖，具有边部材料不易脱落、大幅提升连铸大包包盖使用寿命等优点。

技术方案：一种连铸大包包盖，所述连铸大包包盖盖设于连铸大包顶部开口端，连铸大包包盖包括包壳和至少三个吊耳，所述包壳为底部开口、侧壁与顶部密闭的扁圆台形盖体，所述吊耳均匀分布于包壳外表面，

包壳内部包括从内到外依次分布的保温区、分界层和边部区，所述分界层为直径小于包壳底部直径的铁皮圈，且铁皮圈直径大于等于连铸大包顶部开口端直径，所述保温区包括耐材和若干个耐高温锚固件，耐材填充于保温区，耐高温锚固件均匀分布于耐材中间，用于固定耐材，所述边部区包括网格板和浇注料，所述网格板设于分界层与包壳边缘之间，且靠近边缘底部开口处，所述浇注料填充于边部区和网格板之间的孔隙。

作为优选，所述耐材为梅花型交错堆叠的陶瓷纤维折叠块。

作为优选，所述耐高温锚固件为T形耐高温锚固件。

作为优选，所述网格板中网格为菱形。

作为优选，所述浇注料为粘土耐火浇注料。

有益效果： 1.本新型边部区将浇注料填充于支撑板和边部区边缘之间，并且覆盖网格板，浇注料在支撑板和网格板的支撑固定作用下，变得不易脱落，能够增加连铸大包包盖的使用寿命，现有技术中包盖外圈采用矿棉，浇注料与矿棉相比，能够防止与连铸大包包口位置接触的矿棉脱落，也在一定程度上大大提高了包盖的使用寿命；

2.本新型保温区采用梅花形交错堆叠的陶瓷纤维折叠块和耐高温锚固件结合，耐高温锚固件将陶瓷纤维折叠块牢牢所在保温区，陶瓷纤维与普通粘土耐火浇注料相比，具有热导率低、体积密度小、抗热震性能强、抗机械震动性强以及无龟裂和不易脱落等优点，采用陶瓷纤维折叠块能够增大连铸大包包盖的使用寿命，使用日期由原来的10天增加至45天；

3.本新型网格板中网格为菱形，经过多方测试，与方形、三角形、六边形等形状相比，采用菱形网格板的大包包盖的使用寿命最高。

附图说明

图1 为所述连铸大包包盖去除耐材和浇注料后仰视图；

图2为所述连铸大包包盖去除耐材和浇注料后立体图；

图3为所述连铸大包包盖仰视图；

图4为所述连铸大包包盖主视图。

图中各数字标号代表如下：1.包壳；2.吊耳；3.保温区；4. 分界层；5. 边部区；6.耐材；7.耐高温锚固件；8.网格板；9.浇注料；10.支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

一种连铸大包包盖，所述连铸大包包盖盖设于连铸大包顶部开口端，参见图1~4，连铸大包包盖包括包壳1和三个吊耳2，所述包壳1为底部开口、侧壁与顶部密闭的扁圆台形盖体，所述吊耳2均匀分布于包壳1外表面，吊耳2用于连接包盖传送装置。

包壳1内部包括从内到外依次分布的保温区3、分界层4和边部区5，所述分界层4为直径小于包壳1底部直径的铁皮圈，且铁皮圈直径大于等于连铸大包顶部开口端直径，分界层4的设置能够更好地填充耐材6。所述保温区3包括耐材6和若干个耐高温锚固件7，耐材6填充于保温区3，耐高温锚固件7均匀分布于耐材6中间，用于固定耐材6。所述边部区5包括网格板8、浇注料9和6个支撑板10，所述网格板8设于分界层4与包壳1边缘之间，且靠近边缘底部开口处，所述支承板10均匀竖直分布于分界层4与包壳1边缘之间，所述浇注料9填充于支撑板10、边部区5边缘之间，并且覆盖网格板8，网格板8和支承板10用于支撑浇注料，并强化浇注料9，使之不易脱落。将强化后浇注料与改进后耐材6结合，能够在提高生产效率的同时，大幅提升大包包盖的使用寿命，使连铸大包包盖的寿命从十天提升到四十五天，并且，边部材料在支撑板10和网格板8的支撑作用下，很难脱落。

实施例2

一种连铸大包包盖，所述连铸大包包盖盖设于连铸大包顶部开口端，参见图1~4，连铸大包包盖包括包壳1和三个吊耳2，所述包壳1为底部开口、侧壁与顶部密闭的扁圆台形盖体，所述吊耳2均匀分布于包壳1外表面，吊耳2用于连接包盖传送装置。

包壳1内部包括从内到外依次分布的保温区3、分界层4和边部区5，所述分界层4为直径小于包壳1底部直径的铁皮圈，且铁皮圈直径大于等于连铸大包顶部开口端直径，分界层4的设置能够更好地填充耐材6。所述保温区3包括耐材6和若干个耐高温锚固件7，所述耐材6为梅花型交错堆叠的陶瓷纤维折叠块，所述耐高温锚固件7为T形耐高温锚固件，耐材6填充于保温区3，耐高温锚固件7均匀分布于耐材6中间，用于固定耐材6。所述边部区5包括网格板8、浇注料9和6个支撑板10，所述网格板8中网格为菱形，所述浇注料9为粘土耐火浇注料，网格板8设于分界层4与包壳1边缘之间，且靠近边缘底部开口处，所述支承板10均匀竖直分布于分界层4与包壳1边缘之间，浇注料9填充于支撑板10、边部区5边缘之间，并且覆盖网格板8，网格板8和支承板10用于支撑浇注料，并强化浇注料9，使之不易脱落。将强化后浇注料与改进后耐材6结合，能够在提高生产效率的同时，大幅提升大包包盖的使用寿命，使连铸大包包盖的寿命从十天提升到四十五天，并且，边部材料在支撑板10和网格板8的支撑作用下，很难脱落。

Claims (5)

1.一种连铸大包包盖，所述连铸大包包盖盖设于连铸大包顶部开口端，其特征在于，连铸大包包盖包括包壳（1）和至少三个吊耳（2），所述包壳（1）为底部开口、侧壁与顶部密闭的扁圆台形盖体，所述吊耳（2）均匀分布于包壳（1）外表面，

包壳（1）内部包括从内到外依次分布的保温区（3）、分界层（4）和边部区（5），所述分界层（4）为直径小于包壳（1）底部直径的铁皮圈，且铁皮圈直径大于等于连铸大包顶部开口端直径，所述保温区（3）包括耐材（6）和若干个耐高温锚固件（7），耐材（6）填充于保温区（3），耐高温锚固件（7）均匀分布于耐材（6）中间，用于固定耐材（6），所述边部区（5）包括网格板（8）、浇注料（9）和6个支撑板（10），所述网格板（8）设于分界层（4）与包壳（1）边缘之间，且靠近边缘底部开口处，所述支撑板（10）均匀竖直分布于分界层（4）与包壳（1）边缘之间，所述浇注料（9）填充于支撑板（10）、边部区（5）边缘之间，并且覆盖网格板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种连铸大包包盖，其特征在于，所述耐材（6）为梅花型交错堆叠的陶瓷纤维折叠块。

3.根据权利要求1所述的一种连铸大包包盖，其特征在于，所述耐高温锚固件（7）为T形耐高温锚固件。

4.根据权利要求1所述的一种连铸大包包盖，其特征在于，所述网格板（8）中网格为菱形。

5.根据权利要求1所述的一种连铸大包包盖，其特征在于，所述浇注料（9）为粘土耐火浇注料。

Images