CN211601526U - 一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构，包括耐火隔热浇注料及浇注料保护套；浇注料保护套由底部环板、立筋隔板及内部围板组成；底部环板为圆环形，外圈边缘与储料带对应的窑壳内壁固定连接，内圈边缘与内部围板的底边固定连接；内部围板为圆筒形；窑壳、底部环板与内部围板共同形成横截面为U形的环形槽；环形槽中沿周向均匀设置多条立筋隔板，将环形槽分隔为多个弧形槽段，每个弧形槽段内填充耐火隔热浇注料。本实用新型在耐火隔热浇注料的外侧设置浇注料保护套，且浇注料保护套与竖窑的窑壳连接为一个整体，其结构简单，强度高，能够对耐火隔热浇注料起到很好的保护作用，从而提高内衬的使用寿命，保证竖窑长期、稳定的连续生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及竖窑技术领域，尤其涉及一种能够避免物料直接冲击浇注料内衬的竖窑窑体上部储料带的内衬结构。
背景技术
通常，竖窑窑体预热带上部储料带的内衬均由耐火砖砌筑或由耐火隔热浇注料浇筑而成，其中耐火隔热浇注料通过多个锚固钩与窑壳内壁固定连接，其与耐火砖砌筑的内衬相比，具有整体强度高的、保温性更好的优点。
竖窑工作时，需要煅烧的物料经过竖窑窑顶的布料器均匀分布到窑顶储料带，散落在储料带内衬附近的物料在落入窑内时不可避免地反复撞击窑体内衬，对于采用固定布料方式的竖窑来说，撞击区域也比较固定，长此以往，必然会造成储料带内衬使用寿命降低，甚至伤及窑壳内壁。
储料带内衬损坏后只能停窑、停产检修，严重影响竖窑正常生产。为避免此种情况发生，目前采用的常规方法是在窑顶盖钢板下部间隔均匀地焊接数只钢板条，俗称吊带，钢板条下焊接高度为1米左右的一圈钢板裙，用来保护浇注料内衬。这种结构存在的问题是，裙体部位长时间遭受物料撞击后，吊带会发生松动，最终导致吊带与钢板裙整体脱落。另外，这种结构较为笨重，已严重影响生产顺行，因此，急需实用新型一种竖窑窑体预热带上部储料带内衬的保护装置，要求结构简单、紧凑、小巧,可长期使用，以减少检修频率，延长窑体内衬的使用寿命。
发明内容
本实用新型提供了一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构，在耐火隔热浇注料的外侧设置浇注料保护套，且浇注料保护套与竖窑的窑壳连接为一个整体，其结构简单，强度高，能够对耐火隔热浇注料起到很好的保护作用，从而提高内衬的使用寿命，保证竖窑长期、稳定的连续生产。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构，包括耐火隔热浇注料及浇注料保护套；所述浇注料保护套由底部环板、立筋隔板及内部围板组成；所述底部环板为圆环形，外圈边缘与储料带对应的窑壳内壁固定连接，内圈边缘与内部围板的底边固定连接；内部围板为圆筒形，与窑壳同轴设置；窑壳、底部环板与内部围板共同形成横截面为U形的环形槽；环形槽中沿周向均匀设置多条立筋隔板，将环形槽分隔为多个弧形槽段，每个弧形槽段内填充耐火隔热浇注料。
所述底部环板、立筋隔板及内部围板均由耐热耐磨金属材料或具有耐热耐磨涂层的金属材料制成。
所述耐热耐磨金属材料为耐高温不锈钢板或耐高温耐磨合金钢板。
所述内部围板的高度不小于耐火隔热浇注料的高度，且不超过1m。
所述底部环板与窑壳内壁采用双面焊固定连接；立筋隔板与底部环板、内部围板之间均采用双面焊固定连接，立筋隔板与底部环板、内部围板接触的2条侧边相交处设倒角。
所述立筋隔板的顶面高度小于等于耐火隔热浇料注的顶面高度，立筋隔板的顶部沿纵向设有多个凹槽，相邻2个弧形槽段内的耐火隔热浇注料在凹槽处连接为一体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)在耐火隔热浇注料的外侧设置浇注料保护套，且浇注料保护套与竖窑的窑壳连接为一个整体，能够有效防止物料落入窑内时造成的浇注料内衬损坏剥落现象，既保护了内衬，又保护了窑壳，大大提高了窑炉的作业率；
2)结构简单小巧，制造、安装、生产和维护方便；
3)能够保证竖窑长期、稳定、连续地工作，延长检修周期；
4)适合于新建、改建、扩建的竖窑。
附图说明
图1是本实用新型所述一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构的主视剖面图。
图2是图1中的A-A视图。
图中：1.底部环板 2.立筋隔板 3.内部围板 4.耐火隔热浇注料 5.窑壳
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2所示，本实用新型所述一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构，包括耐火隔热浇注料4及浇注料保护套；所述浇注料保护套由底部环板1、立筋隔板2及内部围板3组成；所述底部环板1为圆环形，外圈边缘与储料带对应的窑壳5内壁固定连接，内圈边缘与内部围板3的底边固定连接；内部围板3为圆筒形，与窑壳5同轴设置；窑壳5、底部环板1与内部围板3共同形成横截面为U形的环形槽；环形槽中沿周向均匀设置多条立筋隔板2，将环形槽分隔为多个弧形槽段，每个弧形槽段内填充耐火隔热浇注料4。
所述底部环板1、立筋隔板2及内部围板3均由耐热耐磨金属材料或具有耐热耐磨涂层的金属材料制成。
所述耐热耐磨金属材料为耐高温不锈钢板或耐高温耐磨合金钢板。
所述内部围板3的高度不小于耐火隔热浇注料4的高度，且不超过1m。
所述底部环板3与窑壳5内壁采用双面焊固定连接；立筋隔板2与底部环板1、内部围板3之间均采用双面焊固定连接，立筋隔板2与底部环板1、内部围板3接触的2条侧边相交处设倒角。
所述立筋隔板2的顶面高度小于等于耐火隔热浇料注4的顶面高度，立筋隔板2的顶部沿纵向设有多个凹槽，相邻2个弧形槽段内的耐火隔热浇注料4在凹槽处连接为一体。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
如图1-图2所示，本实施例中，一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构，设有1块底部环板1，12块立筋隔板2，内部围板3由12块弧形板组成，由窑壳5、底部环板1与内部围板3共同形成横截面为U形的环形槽，被12块立筋隔板2分割成12个弧形槽段，每个弧形槽段内均填充耐火隔热浇注料4。
底部环板1的外侧边缘与窑壳5内壁通过双面焊连接成一体，12块立筋隔板2沿周向均匀分布，立筋隔板2的一条长边与一条短边相接的一端带有倒角,该倒角朝向环形槽的内下方，对应短边与内部围板3的内侧双面满焊固定，对应长边与底部环板1的顶面双面满焊固定，立筋隔板2的另一条短边与窑壳5内壁双面满焊固定。组成内部围板3的弧形板设置在相邻的2块立筋隔板2之间，12块弧形板的两侧分别与对应侧的立筋隔板2焊接固定。全部焊接完成后，浇注料保护套与窑壳5连接成一个整体，结构非常牢固，从而对窑壳5结构起到强化作用。另外还可节省常规浇注料内衬中需要设置在窑壳内壁上的多个锚固件。
浇注料保护套能够保护耐火隔热浇注料4不会被物料撞击后破损掉落，使耐火隔热浇注料4能够充分发挥作用，从而达到降低环境温度、改善操作环境、延长窑炉作业时间的目的。
采用本实用新型所述一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构后，窑顶布料器布料时，物料在下落的过程中，分布在窑衬周围的物料直接撞击的是内部围板3，既保护了窑体内衬免受物料撞击,延长了窑衬的使用寿命，同时还保护了窑壳5。
内部围板3的高度只要在物料下落时起到足够的保护作用即可，一般情况下内部围板3的高度不超过1米。
耐火隔热浇注料4采用整体浇筑成形，立筋隔板2的顶部可以开设凹槽，使相邻2个弧形槽段内的耐火隔热浇注料4在凹槽处连接为一体，从而使内衬结构更加稳定、牢固。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构，其特征在于，包括耐火隔热浇注料及浇注料保护套；所述浇注料保护套由底部环板、立筋隔板及内部围板组成；所述底部环板为圆环形，外圈边缘与储料带对应的窑壳内壁固定连接，内圈边缘与内部围板的底边固定连接；内部围板为圆筒形，与窑壳同轴设置；窑壳、底部环板与内部围板共同形成横截面为U形的环形槽；环形槽中沿周向均匀设置多条立筋隔板，将环形槽分隔为多个弧形槽段，每个弧形槽段内填充耐火隔热浇注料。
2.根据权利要求1所述的一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构，其特征在于，所述底部环板、立筋隔板及内部围板均由耐热耐磨金属材料或具有耐热耐磨涂层的金属材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构，其特征在于，所述耐热耐磨金属材料为耐高温不锈钢板或耐高温耐磨合金钢板。
4.根据权利要求1所述的一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构，其特征在于，所述内部围板的高度不小于耐火隔热浇注料的高度，且不超过1m。
5.根据权利要求1所述的一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构，其特征在于，所述底部环板与窑壳内壁采用双面焊固定连接；立筋隔板与底部环板、内部围板之间均采用双面焊固定连接，立筋隔板与底部环板、内部围板接触的2条侧边相交处设倒角。
6.根据权利要求1所述的一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构，其特征在于，所述立筋隔板的顶面高度小于等于耐火隔热浇料注的顶面高度，立筋隔板的顶部沿纵向设有多个凹槽，相邻2个弧形槽段内的耐火隔热浇注料在凹槽处连接为一体。
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| CN110986570A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构 |
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