CN211645306U - 转炉挡渣板及转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转炉挡渣板，包括挡渣板本体，于挡渣板本体的外侧板面上设有多个加强筋，在各加强筋所围设形成的筋槽中填充有耐火填料。另外还涉及一种配置有该转炉挡渣板的转炉。本实用新型通过在挡渣板本体外侧板面上设置加强筋，能有效地增加挡渣板本体的结构强度，提高其抗冲击能力及抗热变形能力；通过在筋槽中填充耐火填料，一方面可避免喷溅的钢水钢渣积存在筋槽中，避免筋槽中积钢积渣，另一方面，可在钢水、钢渣的物理冲击时起到缓冲效果，同时避免高温的钢水、钢渣对挡渣板本体的热冲击，显著地提高挡渣板本体承受物理冲击和热冲击的能力，提高转炉挡渣板的使用寿命，减少由于转炉挡渣板更换维护而对生产造成的不利影响。

Description

转炉挡渣板及转炉

技术领域

本实用新型属于转炉炼钢设备技术领域，具体涉及一种转炉挡渣板及配置有该转炉挡渣板的转炉。

背景技术

转炉是炼钢工序的关键设备，转炉炉体1一般需配置转炉挡渣板2，主要作用是保护炉売炉帽段、托圈及炉体冷却水管道等在治炼过程中免遭喷溅的钢水、钢渣烧伤和侵蚀，保证转炉及其附属设备的安全运转。如图1，转炉挡渣板2一般呈裙状/伞状结构固定在炉体支架上，需承受钢水、钢渣的物理冲击和热冲击等，容易变形，维护量较大；而随着当前转炉普遍生产节奏的加快，转炉溅渣更多，喷溅量更大，挡渣板更容易变形甚至折断。

实用新型内容

本实用新型涉及一种转炉挡渣板及配置有该转炉挡渣板的转炉，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种转炉挡渣板，包括挡渣板本体，于所述挡渣板本体的外侧板面上设有多个加强筋，在各加强筋所围设形成的筋槽中填充有耐火填料。

作为实施方式之一，所述挡渣板本体呈上窄下宽的锥台状并且包括沿其锥面周向依次拼接的多块分体板，至少部分所述加强筋为分布于各分体板拼接处的接缝加强筋。

作为实施方式之一，各所述接缝加强筋中，包括多个与接缝垂直的接缝横筋；每一分体板拼接处的各接缝横筋沿接缝延伸方向依次间隔布置。

作为实施方式之一，各所述接缝加强筋中，还包括多个与接缝平行的接缝纵筋，各所述接缝纵筋连接于对应接缝处的接缝横筋的端部，从而围设形成方格形筋槽。

作为实施方式之一，各所述接缝纵筋均为连续筋板。

作为实施方式之一，所述耐火填料为轻质浇注料。

作为实施方式之一，所述加强筋的凸起高度在20～50mm范围内。

作为实施方式之一，所述挡渣板本体包括上层挡板和下层挡板，所述上层挡板的底部与所述下层挡板的顶部可拆卸连接。

本实用新型还涉及一种转炉，包括炉体及配置于所述炉体上的挡渣板，所述挡渣板采用如上所述的转炉挡渣板。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的转炉挡渣板，通过在挡渣板本体外侧板面上设置加强筋，能有效地增加挡渣板本体的结构强度，提高其抗冲击能力及抗热变形能力。通过在筋槽中填充耐火填料，可避免喷溅的钢水、钢渣积存在筋槽中，一方面避免筋槽中积钢积渣而影响炉体支架对挡渣板的支撑以及对转炉重心全正力矩设计的影响，另一方面，可在钢水、钢渣的物理冲击时起到缓冲效果，同时避免高温的钢水、钢渣对挡渣板本体的热冲击，显著地提高挡渣板本体承受物理冲击和热冲击的能力，提高转炉挡渣板的使用寿命，减少由于转炉挡渣板更换维护而对生产造成的不利影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为背景技术提供的转炉挡渣板的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转炉挡渣板的安装结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种转炉挡渣板2，包括挡渣板本体21，于所述挡渣板本体21的外侧板面上设有多个加强筋22，在各加强筋22所围设形成的筋槽中填充有耐火填料23。

上述加强筋22在挡渣板本体21上的布置与现有技术中在构件上设置加强筋22的方式无异，即加强筋22一般为钢板，一般为焊接在挡渣板本体21上，加强筋22的板面一般垂直于挡渣板本体21的外侧板面。

对于各加强筋22所围设形成的筋槽，例如可以是相邻两个平行的加强筋22之间围设形成的长条形槽，也可以是由多个加强筋22所围设形成的多边形格子槽等。上述耐火填料23一般充满对应的筋槽槽腔，耐火填料23可采用钢铁行业常用的耐火材料，本实施例中，优选为采用轻质浇注料，不仅能保证在挡渣板本体21上的附着强度，而且重量较轻，降低由于挡渣板本体21重量增加而对转炉重心全正力矩设计的影响。另外，上述加强筋22的凸起高度优选为控制在20～50mm范围内，在保证提高挡渣板本体21结构强度作用的同时，尽可能地减少挡渣板2的重量增加量。

本实施例提供的转炉挡渣板2，通过在挡渣板本体21外侧板面上设置加强筋22，能有效地增加挡渣板本体21的结构强度，提高其抗冲击能力及抗热变形能力。通过在筋槽中填充耐火填料23，可避免喷溅的钢水、钢渣积存在筋槽中，一方面避免筋槽中积钢积渣而影响炉体1支架对挡渣板2的支撑以及对转炉重心全正力矩设计的影响，另一方面，可在钢水、钢渣的物理冲击时起到缓冲效果，同时避免高温的钢水、钢渣对挡渣板本体21的热冲击，显著地提高挡渣板本体21承受物理冲击和热冲击的能力，提高转炉挡渣板2的使用寿命，减少由于转炉挡渣板2更换维护而对生产造成的不利影响。

上述挡渣板本体21可采用本领域中挡渣板2的常规结构，在其中一个实施例中，如图，所述挡渣板本体21呈上窄下宽的锥台状并且包括沿其锥面周向依次拼接的多块分体板，方便安装和拆卸，其中，至少部分所述加强筋22为分布于各分体板拼接处的接缝加强筋22；通过在分体板拼接处设置加强筋22，由于分体板拼接处是挡渣板本体21的易变形区域，因而本实施例可提高挡渣板2接缝处的抗变形能力。

进一步优选地，如图，各所述接缝加强筋22中，包括多个与接缝垂直的接缝横筋22，也即该接缝横筋22的板面除与对应位置处的分体板板面垂直，还与对应位置处的接缝延伸方向/接缝长度方向垂直；每一分体板拼接处的各接缝横筋22沿接缝延伸方向依次间隔布置。可以理解地，上述接缝横筋22与对应接缝处的两块分体板分别焊接；接缝横筋22的底端优选为呈弧形，与挡渣板本体21的锥面曲率相同，保证接缝横筋22与挡渣板本体21之间的焊接质量。上述的加强横筋可以是与挡渣板本体21同轴的连续式环形筋板，也可以是仅两端位于对应接缝附近的短板式筋板，本实施例中，采用后种方式，能够保证挡渣板2的可靠使用及较长的使用寿命，同时尽量少地增加挡渣板2的重量。

在可选的实施例中，各所述接缝加强筋22中，还包括多个与接缝平行的接缝纵筋，各所述接缝纵筋连接于对应接缝处的接缝横筋22的端部，从而围设形成方格形筋槽。各接缝纵筋进一步优选为是连续筋板。通过接缝横筋22与接缝纵筋配合，能够进一步提高挡渣板2接缝处的连接结构强度，进而提高其抗变形能力。

进一步优选地，如图，所述挡渣板本体21包括上层挡板和下层挡板，所述上层挡板的底部与所述下层挡板的顶部可拆卸连接，可减少单块挡板的重量，尤其是结合上述采用多块分体板拼接的结构，单块分体板的重量相对较小，便于挡渣板2的维护。在该结构中，显然地，上层挡板和下层挡板中仅可采用上述的加强筋22布置结构，此处不作一一详述。

本实用新型实施例还涉及一种转炉，包括炉体1及配置于所述炉体1上的挡渣板2，所述挡渣板2采用如上所述的转炉挡渣板2，挡渣板本体21在炉体1上的布置是本领域常规技术，此处不作赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转炉挡渣板，包括挡渣板本体，其特征在于：于所述挡渣板本体的外侧板面上设有多个加强筋，在各加强筋所围设形成的筋槽中填充有耐火填料。

2.如权利要求1所述的转炉挡渣板，其特征在于：所述挡渣板本体呈上窄下宽的锥台状并且包括沿其锥面周向依次拼接的多块分体板，至少部分所述加强筋为分布于各分体板拼接处的接缝加强筋。

3.如权利要求2所述的转炉挡渣板，其特征在于：各所述接缝加强筋中，包括多个与接缝垂直的接缝横筋；每一分体板拼接处的各接缝横筋沿接缝延伸方向依次间隔布置。

4.如权利要求3所述的转炉挡渣板，其特征在于：各所述接缝加强筋中，还包括多个与接缝平行的接缝纵筋，各所述接缝纵筋连接于对应接缝处的接缝横筋的端部，从而围设形成方格形筋槽。

5.如权利要求4所述的转炉挡渣板，其特征在于：各所述接缝纵筋均为连续筋板。

6.如权利要求1所述的转炉挡渣板，其特征在于：所述耐火填料为轻质浇注料。

7.如权利要求1所述的转炉挡渣板，其特征在于：所述加强筋的凸起高度在20～50mm范围内。

8.如权利要求1所述的转炉挡渣板，其特征在于：所述挡渣板本体包括上层挡板和下层挡板，所述上层挡板的底部与所述下层挡板的顶部可拆卸连接。

9.一种转炉，包括炉体及配置于所述炉体上的挡渣板，其特征在于：所述挡渣板采用如权利要求1至8中任一项所述的转炉挡渣板。

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