CN2814289Y - 双环梁式环形加热炉的炉底结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双环梁式环形加热炉的炉底结构，该炉结构包括有炉底、炉墙及与炉底连接的环梁，在所述炉底的边缘固定连接有双环梁，该双环梁的外缘与所述炉墙相隔一定间距，所述双环梁是由所述环梁和副环梁组成，所述环梁是用重质的耐火浇注材料制成的，其内部的金属锚固件采用耐高温的高强度耐热钢制成。所述副环梁是用轻质的耐火浇注材料制成的，其内部的金属锚固件采用普通A3钢制成的。本实用新型的有益效果是该结构减小了炉底环缝宽度，提高了产量和产品质量，延长了炉底整体更换周期，提高了炉子运行安全性，克服了炉底外涨影响生产的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业双环梁式环形加热炉的炉底结构。
背景技术
目前使用的环形加热炉平均中径48m，炉膛宽度5.4m，炉底有效宽度5.12m，炉膛高度平均2.5m，设计产量180t/h，现已超过设计产量达到220t/h。
意大利原设计炉底边缘为单环梁，其结构如图1所示，是在炉底边缘使用耐热合金钢锚固件与炉底浮动铁板连接，使用重质耐火浇注材料(即使用强度高于炉墙)，环梁外缘与炉墙相距一定距离，即内、外环缝的宽度。炉底整体更换周期设计为5年。该结构在使用中，暴露出一系列问题：1、随着炉底整体的外涨，内环缝以每年以60mm逐渐扩大，外环缝以每年80mm逐渐减小，一般经过3年，炉底外缘环梁就开始局部接触到外环炉墙，严重时因环梁强度要高于炉墙强度，导致外缘环梁耐火材料整块的脱落，约占总数的1/2，环梁被损坏，造成经常性的被迫停轧生产，将环梁一块块地扒出炉外；内环缝过大后，直接影响4.2米以上管坯尾部加热质量。2、炉体密封结构易受高温损坏。3、最终被迫停产检修，造成炉底耐火材料和浮动钢板整体更换，炉墙整体更换，耐热金属材质的水封刀和护板全部更换，这些部位都没有使用到正常寿命，使得检修费用大幅度增加、检修工期延长一倍，因而带来巨大的损失，严重地影响正常生产。
发明内容
为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种双环梁式环形加热炉的炉底结构，可延长环形加热炉的使用寿命，延长炉底整体更换周期，提高加热炉的运行安全性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种双环梁式环形加热炉的炉底结构，该炉结构包括有炉底、炉墙及与炉底连接的环梁环梁，其中：在所述炉底的边缘固定连接有双环梁，该双环梁的外缘与所述炉墙相隔一定间距，所述双环梁是由所述环梁和副环梁组成。
所述环梁是用重质耐火的浇注材料制成的，其内部金属锚固件是用耐高温的耐热合金钢制成的。
所述副环梁是用轻质耐火的浇注材料制成的，其内部金属锚固件是用普通A3钢制成的。
本实用新型的有益效果是该结构减小了炉底环缝宽度，提高了产量和产品质量，延长了炉底整体更换周期，提高了炉子运行安全性，克服了炉底外涨影响生产的问题。
附图说明
图1为已有技术的加热炉炉底边缘环梁结构剖面示意图；
图2为本实用新型的加热炉炉底边缘环梁结构剖面示意图。
图中：
1、环梁 2、炉墙 3、炉底支撑钢结构
4、炉墙支撑钢结构 5、炉底环缝 6、副环梁。
具体实施方式
结合附图及实例对本实用新型的双环梁式环形加热炉的炉底结构加以说明。
如图1、2所示，本实用新型的双环梁式环形加热炉的炉底结构包括有炉底3、炉墙2及与炉底3连接的环梁，在所述炉底3的边缘固定连接有双环梁，该双环梁的外缘与所述炉墙2相隔一定间距5。
本实用新型的双环梁式环形加热炉的炉底结构是将原环形加热炉的环梁1向炉体的中间移，在其外侧以相似结构增加一道副环梁6，将环梁1的宽度适当减小，用重质耐火的浇注材料制成，其内部金属锚固件是用耐高温的耐热合金钢制成。副环梁6的耐火材料改用轻质的LXC40-1型号耐火材料，其硬度低于炉墙2，内部金属锚固板材质也改为普通A3钢制成。当双环梁与炉墙2接触摩擦时，只会造成硬度较低的副环梁6磨损。检修时只需将副环梁6更换，不必更换整个炉底，检修周期缩短，费用降低。另外每年停炉大修时，将副环梁6拆除重砌，就可以将内外环缝恢复到合理的宽度。
Claims (3)
1、一种双环梁式环形加热炉的炉底结构，该炉结构包括有炉底、炉墙及与炉底连接的环梁，其特征是：
在所述炉底(3)的边缘固定连接有双环梁，该双环梁的外缘与所述炉墙(2)相隔一定间距(5)，所述双环梁是由所述环梁(1)和副环梁(6)组成。
2、根据权利要求1所述的双环梁式环形加热炉的炉底结构，其特征是：所述环梁(1)是用重质耐火的浇注材料制成的，其内部金属锚固件是用耐高温的耐热合金钢制成的。
3、根据权利要求1所述的双环梁式环形加热炉的炉底结构，其特征是：所述副环梁(6)是用轻质耐火的浇注材料制成的，其内部金属锚固件是用普通A3钢制成的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520026549 CN2814289Y (zh) | 2005-07-05 | 2005-07-05 | 双环梁式环形加热炉的炉底结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200520026549 CN2814289Y (zh) | 2005-07-05 | 2005-07-05 | 双环梁式环形加热炉的炉底结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2814289Y true CN2814289Y (zh) | 2006-09-06 |
Family
ID=36949376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200520026549 Expired - Lifetime CN2814289Y (zh) | 2005-07-05 | 2005-07-05 | 双环梁式环形加热炉的炉底结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2814289Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106755686A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 熔分炉 |
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2005
- 2005-07-05 CN CN 200520026549 patent/CN2814289Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106755686A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 熔分炉 |
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Legal Events
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Address after: 300301 Jintang Road, Dongli District, Tianjin Patentee after: Tianjin Steel Pipe Group Co., Ltd. Address before: 300301 Jintang Road, Dongli District, Tianjin Patentee before: Tianjin Pipe (Group) Corp. |
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