CN210022447U - 磨煤机用耐磨辊套 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种磨煤机用耐磨辊套,包括中空的圆锥台形的辊套本体,所述辊套本体由内到外依次包括内衬层、陶瓷颗粒层和外皮层;所述内衬层的上部向外延伸形成上阶梯部,内衬层的下部向外延伸形成下阶梯部,内衬层的外壁、上阶梯部、下阶梯部与外皮层之间界定出一型腔,陶瓷颗粒层填充在所述型腔内。本实用新型的磨煤机用耐磨辊套,其陶瓷颗粒层全面覆盖了辊套的磨损部位,大幅度提高了辊套的寿命。在内衬层上设置有型腔填入陶瓷颗粒,这样降低了制作难度;本实用新型减少磨煤机维修次数,有利于延长磨煤机运行时间,降低人力成本。

Description

磨煤机用耐磨辊套
技术领域
本实用新型涉及大型碾压制粉设备的安装定位,具体来说涉及一种磨煤机用耐磨辊套。
背景技术
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。
磨辊辊套是磨煤机里的主要碾磨和易受磨损的部件,现有的辊套使用寿命短,导致磨煤机运行时间短,维修次数多,人力成本高。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种磨煤机用耐磨辊套,以解决现有技术中的辊套使用寿命短的问题。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
磨煤机用耐磨辊套,其特征在于,包括中空的圆锥台形的辊套本体,所述辊套本体由内到外依次包括内衬层、陶瓷颗粒层和外皮层;所述内衬层的上部向外延伸形成上阶梯部,内衬层的下部向外延伸形成下阶梯部,内衬层的外壁、上阶梯部、下阶梯部与外皮层之间界定出一型腔,陶瓷颗粒层填充在所述型腔内。
在本实用新型的优选方案中,所述内衬层为钢坯内衬层。进一步,所述陶瓷颗粒层通过液态熔铸合金与钢坯内衬层粘接在一起。
在本实用新型的优选方案中,所述外皮层为钢壳外皮层。
本实用新型的磨煤机用耐磨辊套,其陶瓷颗粒层全面覆盖了辊套的磨损部位,大幅度提高了辊套的寿命。在内衬层上设置有型腔填入陶瓷颗粒,这样降低了制作难度,操作简单。采用液态熔铸合金将陶瓷颗粒与钢质骨架粘接在一起,该接合强度完全满足辊套的使用要求。
本实用新型的辊套使用寿命长,减少磨煤机维修次数,有利于延长磨煤机运行时间,降低人力成本。
本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
参见图1,磨煤机用耐磨辊套,包括中空的圆锥台形的辊套本体100,辊套本体100由内到外依次包括内衬层110、陶瓷颗粒层120和外皮层130。
内衬层110的上部向外延伸形成上阶梯部111,内衬层的下部向外延伸形成下阶梯部112,内衬层的外壁、上阶梯部、下阶梯部与外皮层之间界定出一型腔,陶瓷颗粒层120填充在该型腔内。采用液态熔铸合金将陶瓷颗粒与钢质骨架粘接在一起,该接合强度完全满足辊套的使用要求。
本实用新型在辊套的内衬层为骨架,采用钢质材料制成,并在主要磨损区布置型腔。由钢壳外皮层形成的密闭型腔,因为型腔位置全面覆盖磨损区,因此填充在该型腔内的陶瓷颗粒层全面覆盖了辊套的磨损部位,大幅度提高了辊套的寿命。
而且,在内衬层上设置有型腔填入陶瓷颗粒,这样降低了制作难度,操作简单。
本实用新型的使用寿命是现有辊套使用寿命的5倍以上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.磨煤机用耐磨辊套,其特征在于,包括中空的圆锥台形的辊套本体,所述辊套本体由内到外依次包括内衬层、陶瓷颗粒层和外皮层;所述内衬层的上部向外延伸形成上阶梯部,内衬层的下部向外延伸形成下阶梯部,内衬层的外壁、上阶梯部、下阶梯部与外皮层之间界定出一型腔,陶瓷颗粒层填充在所述型腔内。
2.根据权利要求1所述的磨煤机用耐磨辊套,其特征在于,所述内衬层为钢坯内衬层。
3.根据权利要求2所述的磨煤机用耐磨辊套,其特征在于,所述陶瓷颗粒层通过液态熔铸合金与钢坯内衬层粘接在一起。
4.根据权利要求1所述的磨煤机用耐磨辊套,其特征在于,所述外皮层为钢壳外皮层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111604122A (zh) * 2020-05-26 2020-09-01 佛山兴技源科技有限公司 磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件及其制作方法

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