CN111604122B - 磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件及其制作方法 - Google Patents

磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111604122B
CN111604122B CN202010456741.6A CN202010456741A CN111604122B CN 111604122 B CN111604122 B CN 111604122B CN 202010456741 A CN202010456741 A CN 202010456741A CN 111604122 B CN111604122 B CN 111604122B
Authority
CN
China
Prior art keywords
consumable
particles
ceramic tile
structural ceramic
mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010456741.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111604122A (zh
Inventor
关小芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Xingjiyuan Technology Co ltd
Original Assignee
Foshan Xingjiyuan Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Xingjiyuan Technology Co ltd filed Critical Foshan Xingjiyuan Technology Co ltd
Priority to CN202010456741.6A priority Critical patent/CN111604122B/zh
Publication of CN111604122A publication Critical patent/CN111604122A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111604122B publication Critical patent/CN111604122B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/004—Shape or construction of rollers or balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/04—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26—Extrusion dies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
    • C04B28/32—Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/62—Coating or impregnation with organic materials
    • C04B41/63—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/34—Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

为解决现有的磨机、辊压机中消耗部件寿命短、成本高的技术问题，本发明提出了一种磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件及其制作方法。消耗部件为磨辊套、磨辊、压辊套、压辊或者衬板；消耗部件包括结构陶瓷瓦板和凝结固体；所述结构陶瓷瓦板的一面为碾磨工作面，另一面与所述凝结固体连接；所述凝结固体由充填成型料填充而成，其内包裹有铁合金骨架；所述充填成型料是由每吨水硬性胶凝混合料中加入0.6‑3.2立方米的颗粒材料的比例混合而成；所述水硬性胶凝混合料是由水和胶凝材料混合制成；所述颗粒材料为碳化硅颗粒、氧化铝颗粒、钢颗粒和/或天然石颗粒。

Description

磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件及其制作方法
技术领域
本发明属于耐磨材料领域，涉及一种在磨机、辊压机上使用的安装了结构陶瓷瓦板的消耗部件及其制作方法。磨机的消耗部件主要有磨辊套、磨辊及衬板；辊压机的消耗部件主要有压辊套、压辊及衬板。
背景技术
目前，各种磨机和辊压机的用量是非常大的，主要用在水泥、矿山、冶炼、火力发电等行业。常用的磨机和辊压机上有两种不同构造的消耗部件是磨辊或者压辊，磨辊有一体磨辊和分体磨辊，压辊有一体压辊和分体压辊；分体磨辊或者分体压辊就是把磨辊或者是压辊分成两部分，一部分是磨辊套或压辊套，另一部分是磨辊芯轮或压辊芯轮，磨辊套或压辊套套装在磨辊芯轮或者压辊芯轮上，形成磨辊或者压辊。作为磨机、辊压机的主要消耗部件的磨辊套、压辊套、磨辊、压辊、衬板的使用寿命是非常短的。分体磨辊或者分体压辊在磨损后只需将磨辊套或者压辊套卸下更换即可，比拆卸一体磨辊或者压辊简易的多。为了减少消耗部件给企业带来的损失，使用磨机、辊压机的企业都是采用对被磨损件修补的方法来降低企业的生产成本，就是将消耗部件被磨损掉的部位采用合金材料堆焊修补，制成能够重新使用的消耗部件。但是，无论是新的消耗部件还是修复的消耗部件，由于制作这些消耗部件使用金属材料的抗磨损性能的先天不足，使得这些消耗部件的使用寿命非常短暂，这样就给企业的生产带来了很大的麻烦和经济损失。
碳化硅具有极优的常温、高温力学性能，优异的9以上的硬度，优良的抗氧化性，非常好的耐腐蚀性，优秀的抗磨蚀性及较低的摩擦系数，碳化硅的耐磨性是锰钢、高铬铸铁的100倍左右。采用碳化硅颗粒制作的碳化硅陶瓷的抗压强度、抗弯强度高、抗磨损性能强，特别适用于制作磨机、辊压机的主要消耗部件即磨辊套、压辊套、磨辊、压辊、衬板。但是，由于碳化硅陶瓷制作消耗部件的难度大、造价高，尤其是消耗部件磨损到不能使用后，不能进行修补，企业难以接受。虽然也曾有人试图采用在消耗部件上打孔镶嵌碳化硅陶瓷，或者在制造消耗部件的金属材料里加入碳化硅颗粒来延长消耗部件的使用寿命。但是，由于造价高、抗磨损效果不明显，因而推广效果较差；至于其它种类的结构陶瓷如：碳化硼陶瓷，虽然它的硬度、抗压强度等性能都优于碳化硅陶瓷，目前大量用来制作防弹头盔、防弹装甲，但可能是造价高的原因，未见在消耗部件磨辊套、压辊套、磨辊、压辊、衬板上使用过。
发明内容
为解决现有的磨机、辊压机中消耗部件寿命短、成本高的技术问题，本发明提出了一种磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件及其制作方法。
本发明的技术解决方案是：
磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件，所述消耗部件为磨辊套、磨辊、压辊套、压辊或者衬板；其特殊之处在于：所述消耗部件包括结构陶瓷瓦板和凝结固体；所述结构陶瓷瓦板的一面为碾磨工作面，另一面与所述凝结固体连接；所述凝结固体由充填成型料填充而成，其内包裹有铁合金骨架；
所述充填成型料是由每吨水硬性胶凝混合料中加入0.6-3.2立方米的颗粒材料的比例混合而成；
所述水硬性胶凝混合料是由水和胶凝材料混合制成；所述颗粒材料为碳化硅颗粒、氧化铝颗粒、钢颗粒和/或天然石颗粒。
进一步地，所述凝结固体内还设有环围裹着的金属基础，该金属基础与所述铁合金骨架相连接；
消耗部件为磨辊套或压辊套时，所述金属基础为环状的内钢套基础，所述铁合金骨架通过所述凝结固体与所述金属基础的外环壁连接或者直接连接；
消耗部件为磨辊或压辊时，所述金属基础为磨辊基础或压辊基础，所述铁合金骨架通过所述凝结固体与所述金属基础的外壁相连或者直接相连；
消耗部件为衬板时，金属基础为衬板基础，所述铁合金骨架通过所述凝结固体与金属基础的上表面相连或者直接相连。
进一步地，所述结构陶瓷瓦板与所述凝结固体相连接的面上设置有凸起和/或凹坑。
进一步地，所述凝结固体自然形成的孔洞内填充有孔洞封闭材料；所述孔洞封闭材料包括热固性树脂和/或可聚合的液体有机单体。
进一步地，所述颗粒材料由超大颗粒、大颗粒、中颗粒和小颗粒混合而成；
超大颗粒为以任意比例搭配的平均粒径大于6mm的碳化硅、氧化铝、钢和天然石颗粒；超大颗粒在颗粒材料中所占重量比例为0-65％；
大颗粒为以任意比例搭配的平均粒径在2-6mm的碳化硅、氧化铝、钢和天然石颗粒；大颗粒在颗粒材料中所占重量比例为25％-80％；
中颗粒为以任意比例搭配的平均粒径在0.3-2mm的碳化硅、氧化铝和天然石颗粒；中颗粒在颗粒材料中所占重量比例为10％-50％；
小颗粒为以任意比例搭配的平均粒径小于0.3mm的碳化硅和氧化铝颗粒；小颗粒在颗粒材料中所占重量比例为0-15％。
进一步地，所述胶凝材料为42.5、42.5R系列硅酸盐水泥、高于42.5、42.5R系列的硅酸盐水泥、CA-50系列铝酸盐水泥、高于CA-50系列的铝酸盐水泥、425#系列硫(铁)铝酸盐水泥、高于425#系列的硫(铁)铝酸盐水泥或者凝胶成型后抗压强度大于45MPa/cm2的氯氧镁水泥。
进一步地，胶凝材料为52.5、52.5R系列硅酸盐水泥、高于52.5、52.5R系列的硅酸盐水泥、CA-60系列铝酸盐水泥、高于CA-60系列的铝酸盐水泥、525#系列硫(铁)铝酸盐水泥或者高于525#系列的硫(铁)铝酸盐水泥或者凝胶成型后抗压强度大于90MPa/cm2的氯氧镁水泥。
进一步地，所述铁合金骨架包括不少于一层钢栅骨架；其中至少有一层钢栅骨架与所述金属基础直接连接。
本发明还提供了一种上述的磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件的制作方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
步骤1：制作用于制作所述消耗部件的模具；
步骤2：制作铁合金骨架和结构陶瓷瓦板；
步骤3：将铁合金骨架和结构陶瓷瓦板安装在所述模具内；
步骤4：配制充填成型料；
步骤5：将配制好的充填成型料填充入模具内，制成消耗部件。
进一步地，所述步骤2还需要制作金属基础，并将该金属基础与铁合金骨架中的至少一层钢栅骨架固连在一起。
进一步地，所述步骤5具体为：
5.1)、将步骤4)配制好的充填成型料填充入模具内，填充期间对充填成型料捣打和/或压实和/或振动，直至填充满模具；
5.2)静置一段时间，当充填成型料凝结硬化形成的凝结固体达到设计标准后，拆除模具，得到消耗部件；对需要养护的，还需要将消耗部件放入养护室内按照所使用的胶凝材料的养护标准要求进行养护。
进一步地，还包括步骤：
步骤6：配制孔洞封闭材料液；
步骤7：向所述消耗部件初成件中浸入孔洞封闭材料液，待孔洞封闭材料液固化后，即得最终的消耗部件。
进一步地，所述步骤7具体为：
7.1)将步骤5制成的消耗部件置入注液腔，关闭并密封注液腔；
7.2)对注液腔抽真空，当绝对真空度达到设定值时，向注液腔内注入步骤6)配制好的孔洞封闭材料液，直到孔洞封闭材料液完全淹没消耗部件后，停止抽真空；
7.3)待孔洞封闭材料液充分浸入消耗部件内的孔洞后，取出消耗部件；
7.4)将取出的消耗部件放置入烘房，在能够使孔洞封闭材料液固化的温度下放置一段时间，使其孔洞封闭材料液彻底固化，即得最终的消耗部件。
进一步地，在步骤7.2)与7.4)之间，对注液腔内加压，当压力达到设定要求时，保压一段时间后，将压力降到常压。
本发明的优点是：
1、利用本发明制成的消耗部件，其表面碾磨工作处是结构陶瓷瓦板，该结构陶瓷瓦板可采用反应烧结碳化硅陶瓷瓦板、常压烧结碳化硅陶瓷瓦板或无压烧结碳化硼陶瓷瓦板。由于碳化硅颗粒的硬度在9以上，它们都是用于制作磨削各种合金钢刀具(车、铣、刨、锯等)的材料，其耐磨性是普通锰钢或普通高铬铸铁的100倍以上。因此，使用碳化硅颗粒反应烧结的密度是3.05的碳化硅陶瓷的耐磨性是普通锰钢的数十倍以上，而且反应烧结碳化硅陶瓷抗弯强度大于350MPa，抗压强度大于2200MPa(抗弯强度大于3500公斤力/cm2，抗压强度大于22000公斤力/cm2)。因此，消耗部件的碾磨工作表面的反应烧结碳化硅陶瓷瓦板是极不容易损坏的，使用寿命是锰钢材质的至少数十倍以上，而常压烧结碳化硅陶瓷瓦板、无压烧结碳化硼陶瓷瓦板的使用寿命更长。
2、本发明使用的充填成型料在没有包裹铁合金骨架时，凝结成固体稳定后抗压强度大于45MPa(抗压强度大于450公斤力/cm2)，但是，抗拉强度却只有2.5MPa(25公斤力/cm2)左右，因此没有包裹铁合金骨架的凝结固体是无法承受磨辊、压辊通过结构陶瓷瓦板传输给凝结固体的碾磨工作压力，制作出的消耗部件都是废品；当充填成型料包裹了铁合金骨架时，凝结成固体稳定后抗拉强度能够达到40MPa(400公斤力/cm2)；若采用高标号水泥制成凝结固体包裹了铁合金骨架时，凝结成固体稳定后抗拉强度能够达到60MPa(600公斤力/cm2)以上；若采用高品质铁合金制作骨架，则凝结固体的抗拉强度将会有非常大的上升空间；可见，铁合金骨架材质的选择是确定磨辊套、压辊套、磨辊、压辊、衬板承载压力的主要因素，也是确定磨辊套、压辊套、磨辊、压辊、衬板重要技术指标的根本。因此，铁合金骨架在本发明中是至关重要的。
3、本发明使用的充填成型料包裹铁合金骨架制成凝结固体的性能是非常优异的；但是，本发明制作的凝结固体是围裹在金属基础上的，凝结固体对金属基础粘结力是非常有限的。将铁合金骨架中的至少一层钢栅骨架焊接在金属基础上，如此一来凝结固体与金属基础的连接强度可以增加若干倍，如果采用直径较大的钢筋制作钢栅骨架，并且将这个钢栅骨架与金属基础在多点上进行紧密地焊接，获得的制品的凝结固体与金属基础的连接处是不会在使用中损坏的。
4、碳化硅、氧化铝颗粒硬度高，抗压强度大，特别适用于制作碾磨工作压力大的消耗部件，超大、大颗粒碳化硅、氧化铝颗粒的来源可以是碳化硅陶瓷破碎颗粒和氧化铝陶瓷破碎颗粒，也可以采用冶炼制成的碳化硅颗粒和氧化铝颗粒；虽然超大、大颗粒的碳化硅、氧化铝颗粒造价较高，但是制作出的凝结固体的抗压强度大，能够有效抵御通过结构陶瓷瓦板传递给凝结固体的工作压力。因此，本发明在制作碾磨工作压力大的辊压机的消耗部件时，主要使用超大、大颗粒的碳化硅、氧化铝颗粒；在制作工作压力小的磨机的消耗部件时，为了节约成本，可选用超大、大颗粒的钢颗粒和/或天然石颗粒。
5、本发明采用孔洞封闭材料液对凝结固体上的孔洞进行封闭，从而使得制成的消耗部件制品成品性能进一步得到极大地提高，其优点具体表现在：
a、增强了铁合金骨架与周边材料的粘接强度以及凝结固体与金属基础的粘结强度，由于凝结固体与金属的粘结性能远比有机粘合剂与金属的粘结性能差的多，因此，采用孔洞封闭材料液处理过的消耗部件其抗拉、抗压性能提高近一倍；
b、当凝结固体上存在孔洞时，空气、湿气、液体不可避免的会浸入其内部，使包裹在其内的铁合金骨架表面发生氧化，加速降低了铁合金骨架与周边材料的粘接强度，短时间内铁合金骨架就可能脱离了与周边材料的粘接，使凝结固体的抗压强度大幅下降。将孔洞封闭材料液浸入凝结固体内后，能够彻底杜绝铁合金骨架的氧化，确保制成的消耗部件性能的长期稳定；
c、当孔洞封闭材料液浸入到结构陶瓷瓦板与凝结固体之间的孔洞里后，进一步极大地提高了二者之间的连接强度，确保结构陶瓷瓦板不会从凝结固体上脱落。
b、在北方的冬季，雨水浸入到凝结固体内部后，结冰膨胀时会损坏凝结固体，采用孔洞封闭材料液封闭凝结固体上的孔洞后，避免了该情况的发生。
6、本发明中的上述5项优点，致使本发明制成的消耗部件的使用性能得到极大的提高；
a、结构陶瓷瓦板的里侧是凝结固体。凝结固体的抗压强度大于45MPa(450公斤力/cm2)。并且，结构陶瓷瓦板的面积不会太小。假设结构陶瓷瓦板面积是20cm2，在消耗部件工作时，结构陶瓷瓦板所受到的工作压力将均匀地传送到其里侧的凝结固体上，此时20cm2结构陶瓷瓦板下的凝结固体能够给予结构陶瓷瓦板提供900MPa(9千公斤力)的支撑。因此，凝结固体有能力在长期使用中不会损坏。
b、现有的表面研磨工作处是抗磨金属的消耗部件，其表面抗磨金属的比重是本发明中结构陶瓷瓦板比重的2.5倍，虽然结构陶瓷瓦板的单位体积价格是抗磨金属单位体积价格的1.5倍左右，但结构陶瓷瓦板的使用寿命却是抗磨金属使用寿命的数十倍以上，所以本发明的性价比远远高于现有的表面研磨工作处是抗磨金属的消耗部件。
c、本发明的耐磨、抗压、抗拉、抗冲击、抗冻等性能，能够满足大小磨辊套、压辊套、磨辊、压辊、衬板的需求；特别是使用超大、大颗粒的碳化硅、氧化铝颗粒与高品质铁合金制作的骨架制成的凝结固体能够满足制作大型的辊压机、大型压辊套、压辊的需求，填补了行业空白。
7、本发明的硬度远大于现有的表面碾磨工作处是抗磨金属的消耗部件的硬度，当对表面碾磨工作处是抗磨金属的消耗部件加大碾磨压力以提高产量时，其表面抗磨金属的磨损量也将同比增加，得不偿失。而对本发明加大碾磨压力、提高进料量时，表面结构陶瓷瓦板的磨损量并不会受到太大的影响，因此利用本发明能够有效提高产量。
8、本发明表面的结构陶瓷瓦板磨损以致不能使用时，可直接剔除磨损不能使用的废结构陶瓷瓦板及凝结固体，在金属基础上重新安装新的结构陶瓷瓦板及铁合金骨架，然后采用充填成型料进行充填成型便可制成新的消耗部件。该更换方案工艺简便、降低了造价；剔除下来的废结构陶瓷瓦板及凝结固体碎屑经再处理后仍可作为原材料使用，节约了原料成本。
附图说明
图1是本发明优选实施例的工艺流程图。
图2是本发明制作圆柱形磨辊时，将铁合金骨架、结构陶瓷瓦板等安装在磨辊模具中的示意图(局部分层剖视)。
图3是图2的另一视角(局部剖视)。
图4是本发明图2、3中铁合金骨架与磨辊基础、金属轴的配合示意图。
图5是图4的另一视角。
图6是图2、3中结构陶瓷瓦板的示意图。
图7是图6的另一视角。
图8是图6、7所示结构陶瓷瓦板拼装成中空圆柱后的示意图。
图9是本发明制作的圆柱形磨辊的结构示意图。
图10是本发明制作的圆弧面形磨辊套的结构示意图。
图11是制作圆弧面形磨辊套时，采用的连接有金属内钢衬的铁合金骨架示意图。
图12是制作圆弧面形磨辊套时，采用的结构陶瓷瓦板的示意图。
图13是图12所示结构陶瓷瓦板拼接成圆弧面形套筒的示意图。
图14是本发明制作的圆台形磨辊套的结构示意图。
附图标记说明：
1-磨辊套模具；11-模具外框；12-模具上盖；121-充填成型料注入口；13-模具下盖；2-结构陶瓷瓦板；3-凝结固体；4-铁合金骨架；41-外骨架；42-内骨架；5-磨辊基础；6-金属轴；8-内钢套基础。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步的描述。
本发明实施例所提供的磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件的制作方法是：
1)、制作模具；
1.1)、按照磨机、辊压机的消耗部件的形状及技术要求，设计和制作与其外形相同的可重复使用模具和/或一次性模具，要求：制作的模具能够方便将结构陶瓷瓦板、铁合金骨架置入其内，并且能够对结构陶瓷瓦板、铁合金骨架定位以及对金属基础的中心定位；制好的坯体能够方便从模具中脱模；模具上留有充填成型料注入口和排气口。实际操作中，充填时也可以不用封闭模具，此时，模具无需上盖、充填成型料注入口和排气口。对于结构复杂的部件，为了降低制造成本制作的模具可以为多级模具。
1.2)、在制作好的模具内能够接触到充填成型料的部位，用脱模剂做好便于坯体脱模的处理。
2)、制作铁合金骨架；
2.1)、准备制作铁合金骨架的材料并制作铁合金骨架；
铁合金骨架由不少于一层的钢栅骨架构成，不同层的钢栅骨架之间可以连接，也可以不连接；不同层的钢栅骨架所用的材料可以不同；同一层的钢栅骨架所用的材料可以不同；大小不同的磨辊套、磨辊、衬板、压辊套、压辊所用的材料不同；
制作钢栅骨架的主要材料包括截面直径是5-16mm的圆钢条和/或截面积是10-150mm2的各种异形钢和/或带有多个孔的厚度为3-6mm的铁合金钢板，也可以根据待制作部件的结构尺寸，选取其他规格的材料；
制作钢栅骨架的大型号辅助材料包括截面直径大于16mm的圆钢(螺纹钢)和/或截面积大于150mm2的各种异形钢和/或带有多个孔的厚度大于6mm的铁合金钢板，也可以根据待制作部件的结构尺寸，选取其他规格的材料；
制作钢栅骨架的小型号辅助材料包括截面直径小于5mm的圆钢条和/或截面积小于10mm2的各种异形钢和/或带有多个孔的厚度小于3mm的铁合金钢板，也可以根据待制作部件的结构尺寸，选取其他规格的材料。
2.2)、将铁合金骨架中至少一层钢栅骨架与金属基础直接连接；当待制作的消耗部件为磨辊套或压辊套时，金属基础为环状的内钢套基础，将铁合金骨架中的至少一层钢栅骨架直接与金属基础的外环壁连接，而金属基础的内环壁用于与磨辊芯轮或压辊芯轮的外壁配合相连；
当待制作的消耗部件为磨辊或压辊时，金属基础为磨辊基础或压辊基础，将铁合金骨架中的至少一层钢栅骨架直接与金属基础的外壁相连；
当所制作的消耗部件为衬板时，金属基础为衬板基础，将铁合金骨架中的至少一层钢栅骨架直接与金属基础的上表面相连；
在其他实施例中，也可以不将铁合金骨架与金属基础直接相连，而是将它们置入模具中，后续通过凝结固体相连接。
3)制作结构陶瓷瓦板；
3.1)、根据所要制作的磨机、辊压机中的消耗部件的表面形状分别设计多块结构陶瓷瓦板，并且设计的结构陶瓷瓦板拼接后构成的形状与相应的待制作部件形状相适配；
3.2)、按照设计要求，采用碳化硅颗粒或者碳化硼颗粒为原料，采用反应烧结、常压烧结或者无压烧结制作结构陶瓷瓦板；
3.3)、在结构陶瓷瓦板与凝结固体连接的面上设计加工多个凸起(台)和/或凹坑(槽)，以扩大结构陶瓷瓦板与凝结固体的接触面积，增加二者的连接强度，同时也增大结构陶瓷瓦板的抗压能力；
3.4)、按照待制作消耗部件的工况要求，将结构陶瓷瓦板的碾磨工作面加工成光面或带有波纹的非光面或加工成带有多个小孔的面；
4)选择用于配制充填成型料的颗粒材料；
颗粒材料包括超大颗粒、大颗粒、中颗粒、小颗粒；
4.1)超大颗粒包括平均粒径大于6mm的碳化硅颗粒、氧化铝颗粒、钢颗粒和天然石颗粒中的一种或多种，且以任意比例搭配混合；其中，碳化硅颗粒和氧化铝颗粒可以采用碳化硅陶瓷破碎颗粒和氧化铝陶瓷破碎颗粒(陶瓷破碎颗粒可以为废旧陶瓷，能降低成本且不影响性能)，也可以采用冶炼制成的碳化硅颗粒和氧化铝颗粒；超大颗粒在颗粒材料中所占重量比例为0-65％；
4.2)大颗粒包括平均粒径在2-6mm的碳化硅颗粒、氧化铝颗粒、钢颗粒和天然石颗粒中的一种或多种，且以任意比例搭配混合；其中，碳化硅颗粒和氧化铝颗粒可以采用碳化硅陶瓷破碎颗粒和氧化铝陶瓷破碎颗粒(陶瓷破碎颗粒可以为废旧陶瓷，能降低成本且不影响性能)，也可以采用冶炼制成的碳化硅颗粒和氧化铝颗粒；大颗粒在颗粒材料中所占重量比例为25％-80％；
4.3)中颗粒为以任意比例搭配混合的平均粒径在0.3-2mm的碳化硅颗粒、氧化铝颗粒和天然石颗粒；中颗粒在颗粒材料中所占重量比例为10％-50％；
4.4)小颗粒为以任意比例搭配混合的平均粒径小于0.3mm的碳化硅颗粒和氧化铝颗粒；小颗粒在颗粒材料中所占重量比例为0-15％。
5)选择用于配制充填成型料的水硬性胶凝混合料(胶凝材料)；
胶凝材料为氯氧镁水泥或国标水泥；
氯氧镁水泥是凝胶成型后抗压强度大于45MPa/cm2的氯氧镁水泥；最优的选择是凝胶成型后抗压强度大于90MPa/cm2的氯氧镁水泥。
氯氧镁水泥的配比是按照科学多次实验获得的最优配合摩尔比，即氧化镁：氯化镁：水为5：1：8，在考虑到添加颗粒材料的配比影响以及助剂及凝结固体的成型工艺的影响，可对氯氧镁水泥的配比进行调整，调整的范围在正、负20％之间；
国标水泥是42.5系列硅酸盐水泥、42.5R系列硅酸盐水泥、高于42.5系列的硅酸盐水泥、高于42.5R系列的硅酸盐水泥、CA-50系列铝酸盐水泥、高于CA-50系列的铝酸盐水泥、425#系列硫(铁)铝酸盐水泥或者高于425#系列的硫(铁)铝酸盐水泥；为了进一步提高抗磨蚀部件的力学性能，国标水泥优选52.5系列硅酸盐水泥、52.5R系列水泥、高于52.5系列的硅酸盐水泥、高于52.5R系列的硅酸盐水泥、CA-60系列铝酸盐水泥、高于CA-60系列的铝酸盐水泥、525#系列硫(铁)铝酸盐水泥或者高于525#系列的硫(铁)铝酸盐水泥。
国标水泥的配比是先在每一种水泥的最优水灰比的基础上，再根据水硬性胶凝混合料的使用要求、装模干湿度要求、减水剂的品种及用量、水硬性胶凝混合料中各种不同颗粒的比例等因素适当在上下0.15区间内调整(例如：矿渣水泥最优水灰比为0.44，其选定区间是0.59-0.29、粉煤灰水泥最优水灰比为0.46，其选定区间是0.61-0.31)。
6)配制充填成型料；
6.1)、按照待制作消耗部件的设计要求，分别选用胶凝材料，并按照该胶凝材料的最优水灰比及计算的调整量分别称量好水和胶凝材料备用；
6.2)、按照待制作消耗部件设计要求的材料和配比，分别称量好颗粒材料备用；
6.3)、按照每吨水和胶凝材料混合料加入0.6-3.2立方米颗粒材料的比例，配备充填成型料；
6.4)、按照步骤6.1)选用的胶凝材料的要求，分别选定胶凝浇注料助剂，并按照胶凝材料助剂(胶凝材料助剂包括减水剂、缓凝剂、早强剂中的一种或多种)的使用说明及设计要求确定减水剂用量，备好料待用；是否需要使用胶凝材料助剂，以及胶凝材料助剂的用量依据胶凝材料使用说明书确定。
6.5)、将上述6.1)-6.4)备好的料放入混合搅拌器内混合搅拌均匀，制成用于制备消耗部件的充填成型料。
根据原料配方选择不同的配比，最终配制好的充填成型料可能有三种形态：流动料、半流动料和非流动料；流动料稍加振动即可流动；半流动料需要加压、强振才能流动；非流动料加压、强振时无法流动，在充填时需捣打、挤压。
7)将结构陶瓷瓦板和铁合金骨架安装在模具内；
7.1)、将步骤3)制作的结构陶瓷瓦板按组合排放在用于制作消耗部件的模具里，并将步骤2)制作的铁合金骨架连同与其连接在一起的金属基础，安放入模具内；
7.2)、调整使得金属基础的轴心与模具内圆环面的中心相重合同心，避免制作出的消耗部件因偏心不能使用。
8)采用充填成型制作消耗部件；
8.1)、将步骤6)配制好的充填成型料分别从用于制作消耗部件的模具的充填成型料注入口填充入模具内(或者不封闭模具直接从模具上方填装)，根据充填成型料的性状选择相应的填充方法，使模具内的气体和充填成型料里的气体都从模具上的排气口排出，直至填充满模具；具体的，若配制好的充填成型料为流动料，则边填充充填成型料边振动模具；若配制好的充填成型料为半流动料，则在填充期间，需要向充填成型料加压和/或振动模具；若配制好的充填成型料为非流动料，则在填充期间，需要捣打充填成型料，同时对充填成型料进行加压和/或振动模具。
当向多级模具内充填时，先将配制好的充填成型料填充入多级模具中的第一级里，并且一边填充一边将充填成型料捣打和/或挤压和/或振动，使其密实，填充满第一级模具后，分别安装上第二级模具，再将配制好的充填成型料填充入的多级模具的第二级里，并且一边填充一边将充填成型料捣打和/或挤压和/或夯振，使其密实；然后再装下一级模具，直至完成坯体料的全部填充。
8.2)静置一段时间，当充填成型料凝结硬化形成的凝结固体达到设计标准后，按照设计步骤分步拆除模具，然后取出成型的消耗部件；当胶凝材料采用氯氧镁水泥时，制成的消耗部件无需养护；对需要养护的，还需要将消耗部件放入养护室内按照所使用的胶凝材料的养护标准要求进行养护，达到养护时间后，取出后干燥制成磨机、辊压机上的消耗部件。
9)配制孔洞封闭材料液；
上述步骤制作的消耗部件不可避免地存在着许多的孔洞，为了进一步提高消耗部件的技术性能和延长消耗部件的使用寿命，使用有机材料封闭消耗部件的孔洞是非常有效的；
9.1)按照消耗部件的用途，分别选择相应的孔洞封闭材料；
孔洞封闭材料包括热固性树脂和/或可聚合的液体有机单体。
热固性树脂包括常用热固性树脂和改性热固性树脂，优先选用的常用树脂是乙烯基树脂、环氧树脂及环氧改性的树脂、酚醛树脂及酚醛改性的树脂或者不饱和树脂；
可聚合的液体有机单体包括能够与热固性树脂混溶的有机单体、包括既能够单独聚合的有机单体，也包括能够多种有机单体混合在一起聚合的有机单体；优选的是丙烯酸系列或者苯乙烯系列；
热固性树脂和/或可聚合的液体有机单体的主要作用是封闭消耗部件上的孔洞，增加铁合金骨架与周边材料的粘结强度，增加凝结固体与金属基础的粘结强度，增加凝结固体与结构陶瓷瓦板的粘结强度，避免消耗部件在浸水后低温冰冻损坏和气蚀氧化损坏，同时提高消耗部件制品的强度；
孔洞封闭材料的用量和选择是根据消耗部件上的孔洞的多少、大小而确定的。
9.2)选择孔洞封闭材料助剂；
按照孔洞封闭材料选择对应的孔洞封闭材料助剂；孔洞封闭材料助剂主要包括稀释剂、固化剂、引发剂中的至少一种；
9.3)配制孔洞封闭材料液体；
将孔洞封闭材料与对应的孔洞封闭材料助剂调配制成粘度较低的孔洞封闭材料液。
10)向消耗部件中压入孔洞封闭材料液；
10.1)将干燥后的消耗部件初成件置入注液腔，关闭并密封注液腔；
10.2)启动连接在注液腔上的真空泵，排出注液腔内的气体，当绝对真空度达到设定值时，向注液腔内注入步骤9)配制好的孔洞封闭材料液，直到孔洞封闭材料液完全淹没消耗部件后，关闭真空设备；绝对真空度设定值优选为0.01MPa(表显示相对真空度达到-0.09MPa)，真空度若低时，并不影响消耗部件的外观，但是在消耗部件的孔洞里将会残留过量的气体，当孔洞封闭材料浸入消耗部件后，消耗部件内的残留气体将形成许多气孔，使得最终制成的消耗部件制品的品质大幅下降。
10.3)启动加压设备对注液腔内加压，所加最大压力视注液腔体所能承受最大压力而定，当压力达到设定要求时，保压一段时间，使孔洞封闭材料液分别充分浸入消耗部件内的大小孔洞后，将压力降到常压，打开注液腔，取出消耗部件；给注液腔内所加压力越大注液速度就越快，毛细微孔注入的孔洞封闭材料液越充分，所得到的消耗部件的品质就会越好，但是注液腔的造价也就越高，因此，优选的，向注液腔内所加最小压力不能小于8个大气压，最好高于15个大气压。在对生产加工效率以及品质要求不高的场合，本步骤也可以省略，即无需给注液腔内加压；
10.4)将孔洞封闭材料液封闭完成的消耗部件从注液腔内取出并放置入烘房，在能够使孔洞封闭材料液固化的温度下放置一段时间，使消耗部件孔洞内的孔洞封闭材料液彻底固化，即得消耗部件最终成品。
为了更便于理解本发明，下面通过具体示例对本发明作进一步解释说明。
示例1：
本示例是采用本发明的配方和方法制作圆柱形磨辊。
原材料准备：
胶凝材料采用凝胶成型后抗压强度大于45MPa/cm2的氯氧镁水泥；
颗粒材料采用65％的超大颗粒、20％的大颗粒和15％的中颗粒；其中，超大颗粒采用平均粒径大于6mm的碳化硅陶瓷破碎颗粒和天然石颗粒，大颗粒采用平均粒径在3-6mm的碳化硅陶瓷破碎颗粒和天然石颗粒，中颗粒采用平均粒径在1-2mm的碳化硅颗粒。
将胶凝材料和水按照其最优水灰比混合后，按照每吨水和胶凝材料混合料中加入2立方米的颗粒材料的比例，混合均匀后制成充填成型料；
孔洞封闭材料采用E51环氧树脂以及中温固化剂和活性稀释剂。
磨辊套模具、铁合金骨架和结构陶瓷瓦板的制作及安装：
如图2、3所示，根据设计要求的磨辊套形状，制作磨辊模具1(由模具外框11、模具上盖12和模具下盖13构成)、铁合金骨架4和结构陶瓷瓦板2；
铁合金骨架4由外钢栅骨架41和内钢栅骨架42同轴套装构成，其中，内钢栅骨架42与金属材质的磨辊基础5相连，外钢栅骨架41通过凝结固体3与结构陶瓷瓦板2相连，如图3、4、5所示。
如图6、7、8所示，结构陶瓷瓦板2侧面为弧面，其一面为工作面，另一面为与凝结固体3相连接的连接面；为提高连接的可靠性，在结构陶瓷瓦板2的连接面上设置有多个凸起和/或凹坑；为有利于研磨，在结构陶瓷瓦板2的工作面上可以加工一些凹坑(如图7所示)，或者加工一些波纹，或者加工一些小孔；多片结构陶瓷瓦板2最终能拼装成与凝结固体3形状相适配的中空圆柱，如图8所示。
然后，将金属材质的磨辊基础5和金属轴6安装在模具外框11内(金属材质的磨辊基础5与金属轴6可以是一体件，也可以是分体件)，并通过模具下盖13的中心孔进行定位；然后将制作好的铁合金骨架4安装在金属材质的磨辊基础5外，将结构陶瓷瓦板2按顺序依次放入并固定在磨辊模具1内，并使结构陶瓷瓦板2的工作面紧贴模具外框11。
最后，向磨辊模具1内注入充填成型料，按照本发明的制作方法步骤制得如图9所示的圆柱形磨辊。
示例2：
本示例制作的是圆弧面形磨辊套，该圆弧面形磨辊套的结构示意如图10所示。
本示例与示例1的区别在于，磨辊套模具、铁合金骨架、结构陶瓷瓦板2的形状不同与示例1不同，具体形状根据圆弧面形磨辊套的形状和技术要求设计。
本示例中：
如图11所示，铁合金骨架由外骨架41和内骨架42同轴套设构成，内骨架42内侧连接有环状的内钢套基础8，内钢套基础8的内侧壁与金属磨辊芯轮的外侧壁相适配，以便于后续将制成的磨辊套安装在磨辊芯轮上，如图11所示；图12所示的多个结构陶瓷瓦板2能够拼接成与凝结固体形状适配的圆弧面形，如图12、13所示。
示例3：
本示例制作的是圆台形磨辊套，该圆台形磨辊套的结构示意如图14所示。
本示例与示例2的区别在于，磨辊套模具、铁合金骨架、结构陶瓷瓦板的形状不同与示例2不同，具体形状根据圆台形磨辊套的形状和技术要求设计即可，此处不再赘述。

Claims (14)

1.磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件，所述消耗部件为磨辊套、磨辊、压辊套、压辊或者衬板；其特征在于：所述消耗部件包括结构陶瓷瓦板和凝结固体；所述结构陶瓷瓦板的一面为碾磨工作面，另一面与所述凝结固体连接；所述凝结固体由充填成型料填充而成，其内包裹有铁合金骨架；
所述充填成型料是由每吨水硬性胶凝混合料中加入0.6-3.2立方米的颗粒材料的比例混合而成；
所述水硬性胶凝混合料是由水和胶凝材料混合制成；所述颗粒材料为碳化硅颗粒、氧化铝颗粒、钢颗粒和/或天然石颗粒。
2.根据权利要求1所述的磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件，其特征在于：所述凝结固体内还设有环围裹着的金属基础，该金属基础与所述铁合金骨架相连接；
消耗部件为磨辊套或压辊套时，所述金属基础为环状的内钢套基础，所述铁合金骨架通过所述凝结固体与所述金属基础的外环壁连接或者直接连接；
消耗部件为磨辊或压辊时，所述金属基础为磨辊基础或压辊基础，所述铁合金骨架通过所述凝结固体与所述金属基础的外壁相连或者直接相连；
消耗部件为衬板时，金属基础为衬板基础，所述铁合金骨架通过所述凝结固体与金属基础的上表面相连或者直接相连。
3.根据权利要求1所述的磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件，其特征在于：所述结构陶瓷瓦板与所述凝结固体相连接的面上设置有凸起和/或凹坑。
4.根据权利要求1、2或3所述的磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件，其特征在于：所述凝结固体自然形成的孔洞内填充有孔洞封闭材料；所述孔洞封闭材料包括热固性树脂和/或可聚合的液体有机单体。
5.根据权利要求1、2或3所述的磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件，其特征在于：所述颗粒材料由超大颗粒、大颗粒、中颗粒和小颗粒混合而成；
超大颗粒为以任意比例搭配的平均粒径大于6mm的碳化硅、氧化铝、钢和天然石颗粒；超大颗粒在颗粒材料中所占重量比例为0-65％；
大颗粒为以任意比例搭配的平均粒径在2-6mm的碳化硅、氧化铝、钢和天然石颗粒；大颗粒在颗粒材料中所占重量比例为25％-80％；
中颗粒为以任意比例搭配的平均粒径在0.3-2mm的碳化硅、氧化铝和天然石颗粒；中颗粒在颗粒材料中所占重量比例为10％-50％；
小颗粒为以任意比例搭配的平均粒径小于0.3mm的碳化硅和氧化铝颗粒；小颗粒在颗粒材料中所占重量比例为0-15％。
6.根据权利要求5所述的磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件，其特征在于：所述胶凝材料为42.5、42.5R系列硅酸盐水泥、高于42.5、42.5R系列的硅酸盐水泥、CA-50系列铝酸盐水泥、高于CA-50系列的铝酸盐水泥、425#系列硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥、高于425#系列的硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥或者凝胶成型后抗压强度大于45MPa/cm2的氯氧镁水泥。
7.根据权利要求5所述的磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件，其特征在于：胶凝材料为52.5、52.5R系列硅酸盐水泥、高于52.5、52.5R系列的硅酸盐水泥、CA-60系列铝酸盐水泥、高于CA-60系列的铝酸盐水泥、525#系列硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥或者高于525#系列的硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥或者凝胶成型后抗压强度大于90MPa/cm2的氯氧镁水泥。
8.根据权利要求2所述的磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件，其特征在于：所述铁合金骨架包括不少于一层钢栅骨架；其中至少有一层钢栅骨架与所述金属基础直接连接。
9.权利要求1-8任一所述的磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：制作用于制作所述消耗部件的模具；
步骤2：制作铁合金骨架和结构陶瓷瓦板；
步骤3：将铁合金骨架和结构陶瓷瓦板安装在所述模具内；
步骤4：配制充填成型料；
步骤5：将配制好的充填成型料填充入模具内，制成消耗部件。
10.根据权利要求9所述的磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件的制作方法，其特征在于：所述步骤2还需要制作金属基础，并将该金属基础与铁合金骨架中的至少一层钢栅骨架固连在一起。
11.根据权利要求9所述的磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件的制作方法，其特征在于：所述步骤5具体为：
5.1)、将步骤4配制好的充填成型料填充入模具内，填充期间对充填成型料捣打和/或压实和/或振动，直至填充满模具；
5.2)静置一段时间，当充填成型料凝结硬化形成的凝结固体达到设计标准后，拆除模具，得到消耗部件；对需要养护的，还需要将消耗部件放入养护室内按照所使用的胶凝材料的养护标准要求进行养护。
12.根据权利要求9、10或11所述的磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件的制作方法，其特征在于，还包括步骤：
步骤6：配制孔洞封闭材料液；
步骤7：向所述消耗部件初成件中浸入孔洞封闭材料液，待孔洞封闭材料液固化后，即得最终的消耗部件。
13.根据权利要求12所述的磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件的制作方法，其特征在于，
所述步骤7具体为：
7.1)将步骤5制成的消耗部件置入注液腔，关闭并密封注液腔；
7.2)对注液腔抽真空，当绝对真空度达到设定值时，向注液腔内注入步骤6配制好的孔洞封闭材料液，直到孔洞封闭材料液完全淹没消耗部件后，停止抽真空；
7.3)待孔洞封闭材料液充分浸入消耗部件内的孔洞后，取出消耗部件；
7.4)将取出的消耗部件放置入烘房，在能够使孔洞封闭材料液固化的温度下放置一段时间，使其孔洞封闭材料液彻底固化，即得最终的消耗部件。
14.根据权利要求13所述的磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件的制作方法，其特征在于：在步骤7.2)与7.4)之间，对注液腔内加压，当压力达到设定要求时，保压一段时间后，将压力降到常压。
CN202010456741.6A 2020-05-26 2020-05-26 磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件及其制作方法 Active CN111604122B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010456741.6A CN111604122B (zh) 2020-05-26 2020-05-26 磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010456741.6A CN111604122B (zh) 2020-05-26 2020-05-26 磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111604122A CN111604122A (zh) 2020-09-01
CN111604122B true CN111604122B (zh) 2021-07-23

Family

ID=72194401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010456741.6A Active CN111604122B (zh) 2020-05-26 2020-05-26 磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111604122B (zh)

Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5902685A (en) * 1995-02-24 1999-05-11 Krupp Polysius Ag Roll, method of producing a roll as well as material bed roll mill
EP1256403A2 (de) * 2001-05-11 2002-11-13 Schwäbische Hüttenwerke GmbH Metallgussformkörper mit eingegossenem Hartstoffkörper
CN1670108A (zh) * 2005-04-18 2005-09-21 李怀新 耐磨陶瓷－金属粘接剂
CN101816905A (zh) * 2010-05-07 2010-09-01 洛阳万晟耐磨科技有限公司 一种混合机用超耐磨陶瓷-钢复合衬板及其制备方法
CN102316990A (zh) * 2008-12-11 2012-01-11 Fl史密斯公司 改进型耐磨表面成形方法和制品
CN102328339A (zh) * 2011-09-27 2012-01-25 唐山市神州机械有限公司 一种加压成型系统
WO2014064243A1 (en) * 2012-10-26 2014-05-01 Lafarge Process, grinding unit and production of a hydraulic binder
CN204746445U (zh) * 2015-06-29 2015-11-11 北京能为科技股份有限公司 一种耐磨分体辊套
CN105126959A (zh) * 2015-08-28 2015-12-09 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种可拆卸式陶瓷合金复合磨辊的制造方法
CN105176324A (zh) * 2015-08-14 2015-12-23 湖北华宁防腐技术股份有限公司 一种耐磨抗冲击的防腐涂层及其施工方法
CN105764691A (zh) * 2013-08-08 2016-07-13 汉高知识产权控股有限责任公司 耐磨复合物
CN105777087A (zh) * 2009-06-03 2016-07-20 法商圣高拜欧洲实验及研究中心 基于氧化铝和氧化锆的烧结制品
CN105819839A (zh) * 2016-04-02 2016-08-03 山东天汇研磨耐磨技术开发有限公司 一种水泥球磨机用耐磨陶瓷衬板及其制备方法
CN106946571A (zh) * 2017-03-27 2017-07-14 安徽陶普新材科技有限公司 一种纤维增韧碳化硅陶瓷叶轮及其凝胶注模成型制备方法
CN108672013A (zh) * 2018-03-29 2018-10-19 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 一种准静压碎粉高压辊辊面结构
CN108799815A (zh) * 2018-06-21 2018-11-13 湖北秦鸿新材料股份有限公司 一种高耐磨衬板及其制备方法
CN108908648A (zh) * 2018-07-04 2018-11-30 苏州珂玛材料科技股份有限公司 一种陶瓷鄂板的制备方法及陶瓷鄂板
CN110375534A (zh) * 2019-07-23 2019-10-25 安徽家思特涂料有限责任公司 一种建筑腻子粉生产用干燥装置
CN110512150A (zh) * 2019-09-19 2019-11-29 马鞍山海华耐磨材料科技有限公司 一种基于铬钼合金钢的抗冲击耐磨衬板
CN110615672A (zh) * 2019-08-14 2019-12-27 中材高新材料股份有限公司 一种陶瓷预制体及其制备方法、陶瓷耐磨结构及耐磨件
CN210022447U (zh) * 2019-05-31 2020-02-07 西安信和科技开发有限公司 磨煤机用耐磨辊套
CN110981398A (zh) * 2019-12-20 2020-04-10 北京工业大学 一种具有抗低温性能的胶凝材料及制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4540438A (en) * 1983-09-29 1985-09-10 Gutmann Paul F Ferrosilicon aggregate for concrete and resins
US6291560B1 (en) * 1999-03-01 2001-09-18 Alliedsignal Inc. Metal/ceramic composite molding material
WO2008145189A1 (en) * 2007-05-31 2008-12-04 Recmix Belgium Process for preparing a filler for asphalt or concrete starting from a slag material
CN101912804B (zh) * 2010-09-03 2012-07-25 华智节能(香港)有限公司 水泥工业管磨机用新型衬板结构及其制作方法
CN206121853U (zh) * 2016-10-19 2017-04-26 张弘 一种高效陶瓷磨辊和陶瓷衬板

Patent Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5902685A (en) * 1995-02-24 1999-05-11 Krupp Polysius Ag Roll, method of producing a roll as well as material bed roll mill
EP1256403A2 (de) * 2001-05-11 2002-11-13 Schwäbische Hüttenwerke GmbH Metallgussformkörper mit eingegossenem Hartstoffkörper
CN1670108A (zh) * 2005-04-18 2005-09-21 李怀新 耐磨陶瓷－金属粘接剂
CN102316990A (zh) * 2008-12-11 2012-01-11 Fl史密斯公司 改进型耐磨表面成形方法和制品
CN105777087A (zh) * 2009-06-03 2016-07-20 法商圣高拜欧洲实验及研究中心 基于氧化铝和氧化锆的烧结制品
CN101816905A (zh) * 2010-05-07 2010-09-01 洛阳万晟耐磨科技有限公司 一种混合机用超耐磨陶瓷-钢复合衬板及其制备方法
CN102328339A (zh) * 2011-09-27 2012-01-25 唐山市神州机械有限公司 一种加压成型系统
WO2014064243A1 (en) * 2012-10-26 2014-05-01 Lafarge Process, grinding unit and production of a hydraulic binder
CN105764691A (zh) * 2013-08-08 2016-07-13 汉高知识产权控股有限责任公司 耐磨复合物
CN204746445U (zh) * 2015-06-29 2015-11-11 北京能为科技股份有限公司 一种耐磨分体辊套
CN105176324A (zh) * 2015-08-14 2015-12-23 湖北华宁防腐技术股份有限公司 一种耐磨抗冲击的防腐涂层及其施工方法
CN105126959A (zh) * 2015-08-28 2015-12-09 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种可拆卸式陶瓷合金复合磨辊的制造方法
CN105819839A (zh) * 2016-04-02 2016-08-03 山东天汇研磨耐磨技术开发有限公司 一种水泥球磨机用耐磨陶瓷衬板及其制备方法
CN106946571A (zh) * 2017-03-27 2017-07-14 安徽陶普新材科技有限公司 一种纤维增韧碳化硅陶瓷叶轮及其凝胶注模成型制备方法
CN108672013A (zh) * 2018-03-29 2018-10-19 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 一种准静压碎粉高压辊辊面结构
CN108799815A (zh) * 2018-06-21 2018-11-13 湖北秦鸿新材料股份有限公司 一种高耐磨衬板及其制备方法
CN108908648A (zh) * 2018-07-04 2018-11-30 苏州珂玛材料科技股份有限公司 一种陶瓷鄂板的制备方法及陶瓷鄂板
CN210022447U (zh) * 2019-05-31 2020-02-07 西安信和科技开发有限公司 磨煤机用耐磨辊套
CN110375534A (zh) * 2019-07-23 2019-10-25 安徽家思特涂料有限责任公司 一种建筑腻子粉生产用干燥装置
CN110615672A (zh) * 2019-08-14 2019-12-27 中材高新材料股份有限公司 一种陶瓷预制体及其制备方法、陶瓷耐磨结构及耐磨件
CN110512150A (zh) * 2019-09-19 2019-11-29 马鞍山海华耐磨材料科技有限公司 一种基于铬钼合金钢的抗冲击耐磨衬板
CN110981398A (zh) * 2019-12-20 2020-04-10 北京工业大学 一种具有抗低温性能的胶凝材料及制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
有关水泥生产九项技术被列入2014年度"建材科学技术奖"建议授奖项目;碧山;《新世纪水泥导报》;20150228(第1期);第59-60页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111604122A (zh) 2020-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106985261B (zh) Ito旋转靶坯体单面离心式压力注浆成型方法及模具
CN101905185B (zh) 一种破碎机用原位陶瓷局部增强复合材料锤头及制备方法
CN111054916B (zh) 一种蜂窝状金属陶瓷耐磨复合预制体的成型方法及成型模具
CN103785841A (zh) 一种浆料涂挂表面活化zta颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法
CN104148614A (zh) 一种金属陶瓷网格复合增强衬板
CN113755737B (zh) 双尺度颗粒增强金属基构型复合材料、制备方法及应用
CN105174920B (zh) 陶瓷瓦片的生产方法
CN111604122B (zh) 磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件及其制作方法
CN107602146A (zh) 一种陶瓷预制体的制备方法
CN114939646A (zh) 一种TiC金属陶瓷颗粒增强复合耐磨磨辊及其制备工艺
CN104741173B (zh) 一种复合材料磨辊的制造方法
CN108746556B (zh) 一种耐磨复合材料及其制备方法
CN101143773A (zh) 一种非烧结砖及其制作方法
CN108799815B (zh) 一种高耐磨衬板及其制备方法
CN110872655B (zh) 一种长柱状陶瓷颗粒增强体金属基复合耐磨材料
CN108745491B (zh) 一种磨煤机高耐磨辊套及其制备方法
CN105382243B (zh) 耐磨磨盘的制备方法
CN111608950B (zh) 一种离心式机械泵中的抗磨蚀部件及其制作方法
CN105967692A (zh) 氮化硅结合碳化硅陶瓷坩埚的制作方法
CN1063992C (zh) 压铸高铬磨球的生产工艺
CN201722396U (zh) 冶金渣罐格栅装置
CN107383787A (zh) 一种树脂纤维陶瓷材料及其制备方法
CN103085158A (zh) 等静压碳化硅石墨坩埚成型装置
CN1186149C (zh) 连铸中间包预制整体衬体及其制备方法
CN108582619A (zh) 一种污水处理装置的生产模具及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant