CN1186149C

CN1186149C - 连铸中间包预制整体衬体及其制备方法

Info

Publication number: CN1186149C
Application number: CNB031355587A
Authority: CN
Inventors: 王文刚; 王有志
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-08-08
Filing date: 2003-08-08
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2023-08-08
Also published as: CN1473677A

Abstract

本发明公开了一种连铸中间包预制整体衬体，它是由下述重量比的原料制得：镁质原料85～90%、铬铁矿粉2～6%、结合剂4～10%、乌洛托品0.4～1%；其制备方法如下：先用镁铬质(镁质原料加铬铁矿粉)浇注料浇注于按用户中间包的永久衬内壁形状、尺寸设计出的冲击区和拉钢区的模具，经振动成型后再经热处理制成，最后将各个区安装上吊环即可；本发明原材料易得，成本低，具有使用灵活、安装方便、安全可靠、经久耐用的特点，能大大降低职工的劳动强度、减少了事故隐患，提高了衬体寿命及连铸生产率，从而降低了生产成本。

Description

连铸中间包预制整体衬体及其制备方法

技术领域：

本发明涉及钢铁企业中的一种预制衬体及其制备方法，特别是涉及一种连铸中间包预制整体衬体及其制备方法。

背景技术：

目前在炼钢企业中，连铸生产工艺虽然已基本普及，但是在连铸生产过程中，中间钢水包内衬材料普遍采用的方法是在连铸生产现场涂抹、捣打镁质材料或砌筑硅质绝热板、镁质预制板。这些方法不但给钢厂增加了现场管理工作量，而且带来了很大的安全隐患。就其使用寿命而言，采用砌筑硅质绝热板，寿命只有6至7小时，采取涂抹镁质材料，寿命也只能达到13个小时左右，造成连铸生产率和成品率受到限制，连铸产量不能上去，脱包也很困难，而且还经常撞坏中包，吨钢连铸耐材消耗均在7元以上；现场捣打镁质材料衬体和砌筑预制板的使用寿命虽然可以达到40个小时以上，但现场用人多，增加了现场施工设备的投入，而且施工周期长，民工在恶劣的高温环境下，不但劳动强度大，而且因民工普遍存在着安全意识低、质量意识差的现象，从而导致施工质量难以控制，同时还给现场安全管理带来了诸多不便；预制板则因其是将中间包以墙、底分开制作成若干个板状预制块，故其结构强度很低，加之预制板的重量要比硅质绝热板重得多，而且不可能安装吊环，所以在砌筑时只能人工搬运，在搬运和砌筑过程中损失率特别高，民工劳动强度大，并且因块数和接缝多，砌筑质量难于控制，易出现穿漏事故，成本很难降低，从而使该产品的推广应用受到了限制。

发明内容：

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种根据用户中间包永久衬内壁形状、尺寸、使用寿命要求以及各部位的侵蚀、冲刷程度的不同而制备出相应模具并分别浇注成整体式预制衬体。该预衬体既可以方便用户现场管理，减少安全隐患，而且用户还可以根据自己的需要单独使用某一部位的预制整体件，也可以按套组装成整体中包槽使用。

本发明所采用的技术方案如下：

本发明是由下述重量比的原料制得：镁质原料85～90％、铬铁矿粉2～6％、结合剂4～10％、乌洛托品0.4～1％(即结合剂的10％)。

本发明所述的镁质原料是指烧结镁砂或电熔镁砂。

本发明所述的铬铁矿粉是指纯度≥46％的耐火级铬铁矿粉。

本发明所述的结合剂是指热塑性酚醛树脂。

本发明的制备方法如下：

先用镁铬质(镁质原料加铬铁矿粉)浇注料浇注于按用户中间包的永久衬内壁形状、尺寸设计出的冲击区和拉钢区的模具，经振动成型后再经热处理制成，最后将各个区安装上吊环即可，其具体工艺步骤包括：

A、先根据用户中间包永久衬内壁形状、尺寸和使用情况，分别设计制作出冲击区和拉钢区模具；

B、先将镁质颗粒料、结合剂、乌洛托品混均，再放入电熔镁粉和铬铁矿粉继续混合均匀；

C、在上述A步骤所得混合物中加入重量比为6～10％的水，搅拌成泥料，装入模具内经振动成型；

D、将上述B步骤所得预制件自然干燥4～12小时后即在内模加热，并以每小时5～10℃的速度从室温升至130℃，保温4～10小时脱模后安装好吊环即可制得。

本发明的使用方法如下：

用户可以根据中包的需要单独使用某一部位的预制整体件，也可以按套组合成整体中包槽使用。在钢厂现场只需将这几个预制整体件一一吊装在中间包内相应位置，填好组装接缝，四周用少许黄砂填实即可使用。

本发明的优点在于：

1、向用户提供全套或局部中间包预制整体件，既可以方便用户现场管理，减少安全隐患，而且用户还可以根据自己的需要单独使用某一部位的预制整体件，也可以按套组装成整体中包槽使用。

2、这种按区和部位划分的不同的单一预制件，因其结构是墙底相连、部位单一的整体预制结构，所以它的使用寿命不但可以长达40至70个小时或更长，其最大的优越性还在于它结构强度好，既可以单独使用，又可以组合使用，而且组合使用时，各区各部位的预制整体件使用寿命又能达到同步。

3、每一个单独整体预制件均设有吊环，所以在运输、安装、组合、使用过程中显得更加灵活、方便，并且不易损坏，施工时间短，接缝少，将其吊入中间包相应位置，填好接缝，四周用少许黄砂填实即可使用，用完后残衬脱包容易，不存在撞坏中包的现象。

具体实施方式：

实施例1：

本发明是由下述重量比的原料制得：电熔镁砂85％、纯度≥46％的耐火级铬铁矿粉5.1％、热塑性酚醛树脂9％、乌洛托品0.9％。

本发明的制备方法如下：

先用镁铬质(电熔镁砂加纯度≥46％的耐火级铬铁矿粉)浇注料浇注于按用户中间包的永久衬内壁形状、尺寸设计出的含冲击区和拉钢区的模具，经热处理脱模后再将各个区安装上吊环即可，其具体工艺步骤包括：

B、先将65％的电熔镁颗粒、9％的热塑性酚醛树脂、0.9％的乌洛托品混均，再放入20％的电熔镁细粉继续混均；

C、在上述A步骤所得混合物中加入重量比为8％的水，搅拌成泥料，装入模具内经振动成型；

D、将上述B步骤所得预制件自然干燥10小时后加热，并以每小时10℃的速度从室温升至130℃，保温8小时后脱去外模，安好吊环即可制得。

本发明的使用方法如下：

用户可以根据中包的需要单独使用某一部位的预制整体件，也可以按套组合成整体中包槽，将相应部位的预制整体件吊装在中间包内，填好组装接缝，四周用少许黄砂填实即可使用。

实施例2：

本发明是由下述重量比的原料制得：烧结镁砂90％、纯度≥46％的耐火级铬铁矿粉4.5％、热塑性酚醛树脂5％、乌洛托品0.5％。

本发明的制备方法如下：

先用烧结镁砂和铬精矿等原材制备成的镁铬质浇注料浇注于按用户中间包的永久衬内壁形状、尺寸设计出的含冲击区和拉钢区的模具，经热处理后再将各个区安装上吊环即可，其具体工艺步骤包括：

B、先将67％的烧结镁砂粗、中、细颗粒与5％的热塑性酚醛树脂、0.5％的乌洛托品混均，再放入23％的电熔镁细粉继续混辗均匀。

C、在上述A步骤所得混合物中加入重量比为10％的水，搅拌成泥料，装入模具内经振动成型；

D、将上述B步骤所得预制件自然干燥12小时后加热，并以每小时10℃的速度从室温升至130℃，保温12小时后脱模，安好吊环即可制得。

本发明的使用方法如下：

本发明原材料易得，成本低，具有运用灵活、安装使用方便、安全可靠、经久耐用的特点，能大大降低职工的劳动强度、减少了事故隐患，提高了衬体质量及连铸生产率，从而降低了生产成本。

Claims

1、一种连铸中间包预制整体衬体，其特征在于它是由下述重量比的原料制得：镁质原料85～90％、铬铁矿粉2～6％、结合剂4～10％、乌洛托品0.4～1％。

2、根据权利要求1所述的连铸中间包预制整体衬体，其特征在于：所述的镁质原料是指烧结镁砂或电熔镁砂。

3、根据权利要求1所述的连铸中间包预制整体衬体，其特征在于：所述的铬铁矿粉是指纯度≥46％的耐火级铬铁矿粉。

4、根据权利要求1所述的连铸中间包预制整体衬体，其特征在于：所述的结合剂是指热塑性酚醛树脂。

5、根据权利要求1所述的连铸中间包预制整体衬体的制备方法，其特征在于：先用镁铬质(镁质原料加铬铁矿粉)浇注料浇注于按用户中间包的永久衬内壁形状、尺寸设计出的冲击区和拉钢区的模具，经振动成型后再经热处理制成，最后将各个区安装上吊环即可，其具体工艺步骤包括：

B、将镁质颗粒料、结合剂、乌洛托品混均，再放入电熔镁粉和铬铁矿粉继续混合均匀；

C、在上述B步骤所得混合物中加入重量比为6～10％的水，搅拌成泥料，装入A步骤所得的模具内经振动成型；

D、将上述C步骤所得预制件自然干燥2～10小时后即在内模加热，并以每小时5～10℃的速度从室温升至130℃，保温4～10小时脱模后安装好吊环即可制得。