CN111087212A - 一种钢渣格栅的制备方法 - Google Patents

一种钢渣格栅的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111087212A
CN111087212A CN201911347933.7A CN201911347933A CN111087212A CN 111087212 A CN111087212 A CN 111087212A CN 201911347933 A CN201911347933 A CN 201911347933A CN 111087212 A CN111087212 A CN 111087212A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel slag
grid
cement
grating
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911347933.7A
Other languages
English (en)
Inventor
郜钢
金强
王文君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Mcc Environmental Engineering Technology Co ltd
MCC Baosteel Technology Services Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Mcc Environmental Engineering Technology Co ltd
MCC Baosteel Technology Services Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Mcc Environmental Engineering Technology Co ltd, MCC Baosteel Technology Services Co Ltd filed Critical Shanghai Mcc Environmental Engineering Technology Co ltd
Priority to CN201911347933.7A priority Critical patent/CN111087212A/zh
Publication of CN111087212A publication Critical patent/CN111087212A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245—Curing concrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/022—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form combined with vibrating or jolting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

一种钢渣格栅及其制备方法，包括如下步骤：1)预压：将钢渣格栅的各原料组分混合后放入格栅模具中进行振动预压形成单层格栅板；2)压制成型：在单层格栅板上放置钢筋吊耳，然后再对应放置一个单层格栅板，进一步振动压制成型获得双层结构的钢渣格栅。本申请中采用模具冲压，形成的格栅尺寸标准，而且形成的格栅的密实度增大，提高了格栅的强度和耐温程度。

Description

一种钢渣格栅的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别是涉及一种钢渣格栅的制备方法。
背景技术
冶金废渣在倒入渣罐时为1000℃以上高温，成液态，原有技术条件如果渣罐内没有分割装置，液态冶金废渣冷却固化后会形成几十吨重不等的固态渣坨，大量的大吨位渣坨从现有技术工艺角度再进行吊装转运，氧气火焰切割及重锤高空落锤分割破碎，破碎过程复杂繁琐效率低、成本高、高耗能。这种在渣罐内起割断作用的将钢(铁)渣分隔成小块的混凝土制品的装置简称格栅。
现有技术中，以钢渣、水泥及钢渣颗粒为主要原材料，经捣浇、振实、冲压、振动成型工艺制成的，其为浇筑成型，这种成型工艺后期需要对渣砣进行破碎，扬尘较多而且存在安全隐患，而且制成的格栅强度不高。
国内专利CN200120001699《冶金用渣罐》(专利失效)、CN201120437229《冶金渣罐用格栅装置》、CN201020110891《冶金渣罐格栅装置》、CN200820151801《冶金用渣罐格栅》等中，分别采用了井字形预制板拼装、双孔砖上下层镶嵌结构、双孔砖头尾空腔连接、圆瓦筒和直板式格栅板组合结构。CN201110270461《利用废镁碳砖生产冶金用渣罐格栅的方法》利用废镁碳砖颗粒与钢渣粉复配制作格栅，与本专利材料不同。现有关冶金渣罐格栅的专利中，“井”字形格栅板，因其无需专业设备，经营门槛相对低，故其应用最广，但其需要在预制时进行配钢筋才能保证格栅板强度，通常采取人工“作坊式”预制生产，制作过程中需要大量用水，制造工艺流程长，预制好的格栅板养护时间长，占地面积大，作业效率低，成本高，质量不稳定且污染环境等一系列问题。随着目前环保管控日趋严峻、土地资源成本的提升，对现有格栅制作中的“作坊式”浇筑生产方式将面临关停的风险。
现有技术中的格栅还存在尺寸标准误差偏大，强度较小，组装难度大以及组装后与渣罐接触面和自身缝隙有大有小不稳定。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钢渣格栅的制备方法，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。
本发明提供一种钢渣格栅的制备方法包括如下步骤：
1)预压：将钢渣格栅的各原料组分混合后放入格栅模具中进行振动预压形成单层格栅板；
2)压制成型：在单层格栅板上放置钢筋吊耳，然后再对应放置一个单层格栅板，进一步振动压制成型获得双层结构的钢渣格栅。
优选地，步骤1)中，钢渣格栅的各原料组分的种类包括转炉滚筒钢渣、水泥、矿粉、外加剂和水。
优选地，转炉滚筒钢渣的粒径不超过16mm。
更优选地，所述转炉滚筒钢渣、水泥和矿粉的重量比为(70～85)：(6～30)：(0～15)。
更优选地，所述转炉滚筒钢渣、水泥和矿粉的重量比为(70～85)：(6～30)：(1～15)优选地，转炉滚筒钢渣的游离氧化钙含量小于等于10wt％。
本申请中的转炉滚筒钢渣由上海中冶环境工程科技有限公司提供。
优选地，所述矿粉的比表面积为400～450m2/kg。
优选地，所述矿粉中SO3的含量小于0.15wt％。
优选地，所述外加剂为减水剂。更优选地，所述减水剂的型号为TK-782。更优选地，外加剂的添加量为水泥重量的0.5wt％～1.5wt％。
优选地，水的添加量与转炉滚筒钢渣、水泥和矿粉总质量的比值为1：(5.5～7.0)。
优选地，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
优选地，步骤1)中，预压阶段的压力为0.2～0.25MPa。
优选地，步骤2)中，压制成型的压力为0.3～0.7MPa。
优选地，压制成型后还包括养护。更优选地，养护在20～25℃和60％～75％的湿度下进行。养护的时间可以根据具体的需要进行设定，一般养护至少10h，如可以为12h，14h，15h，24h等。
优选地，步骤1)中，各原料组分混合时，先将水泥、转炉滚筒钢渣和矿粉混合形成干料，然后添加外加剂和水。
本申请还公开了一种采用如上述所述的制备方法制备获得的钢渣格栅。
本申请中格栅采用转炉滚筒钢渣潜在水硬活性的特点替代部分水泥，不但降低了生产成本，而且还可以降低水泥的水化热，提高格栅制品的后期强度。
本申请中采用压制可以制备超大尺寸制品，如可以制备长2.8m和宽为1.2m的格栅，并且格栅的成型效率高，提高了制品整体强度。
本申请中制备形成的格栅用于冶金渣罐中的液态熔融渣的分隔，在满足熔融渣冲击强度需求的同时，还利用了大量废弃的转录滚筒钢渣，降低了生产成本。
本申请所采用的钢渣格栅的制备方法具有以下有益效果：
采用模具冲压，形成的格栅尺寸标准，而且形成的格栅的密实度增大，提高了格栅的强度和耐温程度。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
本申请实施例中的技术方案包括：
1)预压：将钢渣格栅的各原料组分混合后放入格栅模具中进行振动预压形成单层格栅板；
2)压制成型：在单层格栅板上放置钢筋吊耳，然后再对应放置一个单层格栅板，进一步振动压制成型获得双层结构的钢渣格栅。
本申请实施例中各原料组分混合时，先将水泥、转炉滚筒钢渣和矿粉混合形成干料，然后添加外加剂和水。
本申请实施例中所采用的压制设备为广东志远环保设备有限公司生产的压砖机。
本申请实施例中的原料组分符合满足下述特征：
转炉滚筒钢渣的粒径不超过16mm；
转炉滚筒钢渣的游离氧化钙含量小于等于10wt％；转炉滚筒钢渣由上海中冶环境工程科技有限公司提供；
矿粉的比表面积为400～450m2/kg；
矿粉中SO3的含量小于0.15wt％；
所述外加剂为减水剂，所述减水剂的型号为TK-782型；
水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
实施例1
本发明具体配方为：水泥6重量份；转炉滚筒钢渣85重量份；矿粉9重量份，外加剂为水泥重量的0.5wt％。
将各原料组分混合，将混合后的物料送入成型机布料箱，将放置好吊耳的托板推至成型台，开启机器进行制品压制。
预压阶段的压力为0.22MPa。
压制成型的压力为0.6MPa。
将压制好的制品送入养护窑养护，养护条件为温度25℃，湿度65％，养护24小时后出窑码垛。
按照GB28635-2012《混凝土路面砖》检测制品28天抗压强度为35.7MPa。
按照GB/T 23449-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》检测抗冲击力，经5次抗冲击试验后，板面无裂纹。
按照GB/T 23449-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》检测吊挂力，荷载1000N静置24小时，板面未发现裂纹。
采用现有技术中的浇筑生产方式制备的对比产品1的性能如下：
按照GB28635-2012《混凝土路面砖》检测制品28天抗压强度为23.5MPa。
按照GB/T 23449-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》检测抗冲击力，经5次抗冲击试验后，板面破损严重。
按照GB/T 23449-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》检测吊挂力，荷载1000N静置24小时，板面发现裂纹，且有破损。
实施例2
本发明具体配方为：水泥15重量份；转炉滚筒钢渣70重量份；矿粉15重量份，外加剂为水泥重量0.5wt％。
将上述各原料组分混合，将混合后的物料送入成型机布料箱，将放置好吊耳的托板推至成型台，开启机器进行制品压制。
预压阶段的压力为0.25MPa。
压制成型的压力为0.7MPa。
将压制好的制品送入养护窑养护，养护条件为温度25℃，湿度65％，养护24小时后出窑码垛。
按照GB28635-2012《混凝土路面砖》检测制品28天抗压强度为40.3MPa。
按照GB/T 23449-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》检测抗冲击力，经5次抗冲击试验后，板面无裂纹。
按照GB/T 23449-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》检测吊挂力，荷载1000N静置24小时，板面未发现裂纹。
采用现有技术中的浇筑生产方式制备的对比产品2的性能如下：
按照GB28635-2012《混凝土路面砖》检测制品28天抗压强度为23.5MPa。
按照GB/T 23449-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》检测抗冲击力，经5次抗冲击试验后，板面破损严重。
按照GB/T 23449-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》检测吊挂力，荷载1000N静置24小时，板面发现裂纹，且有破损。
实施例3
本发明具体配方为：水泥30重量份；转炉滚筒钢渣70重量份；矿粉：0重量份，外加剂为水泥重量0.5wt％。
将各原料组分混合，将混合后的物料送入成型机布料箱，将放置好吊耳的托板推至成型台，开启机器进行制品压制。
预压阶段的压力为0.2MPa。
压制成型的压力为0.3MPa。
将压制好的制品送入养护窑养护，养护条件为温度25℃，湿度65％，养护24小时后出窑码垛。
按照GB28635-2012《混凝土路面砖》检测制品28天抗压强度为46.8MPa。
按照GB/T 23449-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》检测抗冲击力，经5次抗冲击试验后，板面无裂纹。
按照GB/T 23449-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》检测吊挂力，荷载1000N静置24小时，板面未发现裂纹。
采用现有技术中的浇筑生产方式制备的对比产品1的性能如下：
按照GB28635-2012《混凝土路面砖》检测制品28天抗压强度为23.5MPa。
按照GB/T 23449-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》检测抗冲击力，经5次抗冲击试验后，板面破损严重。
按照GB/T 23449-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》检测吊挂力，荷载1000N静置24小时，板面发现裂纹，且有破损。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种钢渣格栅的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)预压：将钢渣格栅的各原料组分混合后放入格栅模具中进行振动预压形成单层格栅板；
2)压制成型：在单层格栅板上放置钢筋吊耳，然后再对应放置一个单层格栅板，进一步振动压制成型获得双层结构的钢渣格栅。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，钢渣格栅的各原料组分的种类包括转炉滚筒钢渣、水泥、矿粉、外加剂和水。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，包括如下特征中的一种或多种：
转炉滚筒钢渣的粒径不超过16mm；
所述转炉滚筒钢渣、水泥和矿粉的重量比为(70～85)：(6～30)：(0～15)；
转炉滚筒钢渣的游离氧化钙含量小于等于10wt％；
所述矿粉的比表面积为400～450m2/kg；
所述矿粉中SO3的含量小于0.15wt％；
所述外加剂为减水剂；
水的添加量与转炉滚筒钢渣、水泥和矿粉总质量的比值为1：(5.5～7.0)；
所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述减水剂的型号为TK-782。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，外加剂的添加量为水泥重量的0.5wt％～1.5wt％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，预压阶段的压力为0.2～0.25MPa。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，压制成型的压力为0.3～0.7MPa。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，压制成型后还包括养护。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，养护在20～25℃和60％～75％的湿度下进行。
10.一种采用如权利要求1～9任一项所述的制备方法获得的钢渣格栅。
CN201911347933.7A 2019-12-24 2019-12-24 一种钢渣格栅的制备方法 Pending CN111087212A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911347933.7A CN111087212A (zh) 2019-12-24 2019-12-24 一种钢渣格栅的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911347933.7A CN111087212A (zh) 2019-12-24 2019-12-24 一种钢渣格栅的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111087212A true CN111087212A (zh) 2020-05-01

Family

ID=70396768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911347933.7A Pending CN111087212A (zh) 2019-12-24 2019-12-24 一种钢渣格栅的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111087212A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112521064A (zh) * 2020-12-17 2021-03-19 上海二十冶建设有限公司 一种纤维增强钢渣格栅板及其制备方法
CN113666689A (zh) * 2021-08-11 2021-11-19 江苏联峰实业有限公司 一种渣盆隔板

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101326113B1 (ko) * 2013-05-02 2013-11-20 매일이엔씨(주) 중력식 보강토 블록과 이의 제조 및 이를 이용한 옹벽 시공방법
CN103667551A (zh) * 2013-11-29 2014-03-26 南京梅山冶金发展有限公司 一种应用格栅处理脱硫渣的方法
CN106517974A (zh) * 2016-11-22 2017-03-22 马鞍山钢铁股份有限公司 一种铸余渣自动分割用格栅材料及格栅的制作方法
CN109437933A (zh) * 2018-12-04 2019-03-08 上海中冶环境工程科技有限公司 一种半干性无筋钢渣格栅及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101326113B1 (ko) * 2013-05-02 2013-11-20 매일이엔씨(주) 중력식 보강토 블록과 이의 제조 및 이를 이용한 옹벽 시공방법
CN103667551A (zh) * 2013-11-29 2014-03-26 南京梅山冶金发展有限公司 一种应用格栅处理脱硫渣的方法
CN106517974A (zh) * 2016-11-22 2017-03-22 马鞍山钢铁股份有限公司 一种铸余渣自动分割用格栅材料及格栅的制作方法
CN109437933A (zh) * 2018-12-04 2019-03-08 上海中冶环境工程科技有限公司 一种半干性无筋钢渣格栅及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112521064A (zh) * 2020-12-17 2021-03-19 上海二十冶建设有限公司 一种纤维增强钢渣格栅板及其制备方法
CN113666689A (zh) * 2021-08-11 2021-11-19 江苏联峰实业有限公司 一种渣盆隔板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103467118B (zh) 一种高利用率再生镁碳砖及其制造方法
CN102133632B (zh) 一种连铸中间包综合工作衬及制备工艺
CN105436492B (zh) 一种连铸中间包再生料工作衬及其制备方法
CN103159450B (zh) 一种用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法
CN104003741B (zh) 一种中间包包盖浇注料及其制备方法
CN101139208A (zh) 一种低成本耐火浇注料及其制备方法
CN111087212A (zh) 一种钢渣格栅的制备方法
CN102898156A (zh) 一种钢包渣线镁碳砖及其制备方法
CN104310949A (zh) 一种紫砂页岩空心砖
CN104148614A (zh) 一种金属陶瓷网格复合增强衬板
CN104972103B (zh) 复合式钢包永久层浇注体
CN111925189A (zh) 一种复合镁碳砖及其制备方法
CN111333409A (zh) 一种再生镁碳质中间包干式料及其制备方法
CN104402472A (zh) 中间包干式振动料及制备方法和专用添加剂及制备方法
CN105397075B (zh) 一种低成本高寿命连铸中间包湍流控制器及其制备方法
CN111484346A (zh) 用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料及高炉撇渣器
CN103265226B (zh) 一种高炉矿粉复合粉料及用其制造的合成材料
CN205309242U (zh) 一种低成本高寿命连铸中间包湍流控制器
CN107673767B (zh) 一种添加镁钙铝砂的低碳铝质滑板及其制备方法
CN107476820B (zh) 一种地铁疏散平台及其制造方法
CN102826864B (zh) 复合材质铁水脱硫喷枪及其制备工艺
CN104529485A (zh) 双层复合耐火材料及双层复合耐火材料沟罩与其制造方法和应用
CN103922759A (zh) 碳化硅质耐磨耐火导风墙大梁、导风墙砖的制备方法
CN217252783U (zh) 一种中间包用复合冲击板
CN102826859A (zh) 一种保温冒口的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200501

RJ01 Rejection of invention patent application after publication