CN110512150A - 一种基于铬钼合金钢的抗冲击耐磨衬板 - Google Patents

一种基于铬钼合金钢的抗冲击耐磨衬板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于铬钼合金钢的抗冲击耐磨衬板，包括甲组分与乙组分，甲组分与乙组分按照重量份数比为3:1；甲组分由以下重量份数比的成分组成：Cr1.1‑1.3%、Mo0.7‑0.9%、C0.2‑0.6%、Al0.1‑0.3%、Mn0.4‑0.6%、V0.15‑0.35%、Co0.25‑0.45%、Re0.3‑0.5%、Ni0.1‑0.5%、Cu0.45‑0.65%、TI0.05‑0.15%、Si0.15‑0.55%，余量为Fe；乙组分由以下重量份数比的成分组成：P1.25‑1.45%、S1.2‑1.4%、B1.25‑1.45%、Nb0.9‑1.1%、稀土1.5‑1.7%，余量为石墨粉。本发明通过科学合理的组分设计，机械性能好，使用寿命长，能够满足高硬度、高韧性和高耐磨性的要求，抗冲击能力强，耐磨性好，能够在使用过程中避免表面产生塑性变形，具有良好的实用与推广价值。

Description

一种基于铬钼合金钢的抗冲击耐磨衬板
技术领域
本发明属于耐磨衬板领域，尤其涉及一种基于铬钼合金钢的抗冲击耐磨衬板。
背景技术
在我国，球磨机应用非常普及，广泛应用在金属矿山、水泥、电力系统等行业。球磨机衬板材料多使用高锰钢，但高锰钢衬板在使用中存在着许多问题，高锰钢衬板在球磨机内的研磨工况下，不能充分发挥加工硬化的能力，耐磨性差，同时由于高锰钢塑变抗力低，衬板在使用过程中表面产生塑性变形，使衬板之间发生咬合，甚至整体变形，将紧固螺栓拉断，造成维修拆卸非常困难。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种基于铬钼合金钢的抗冲击耐磨衬板。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种基于铬钼合金钢的抗冲击耐磨衬板，包括甲组分与乙组分，甲组分与乙组分按照重量份数比为3:1；
所述甲组分由以下重量份数比的成分组成：Cr1.1-1.3%、Mo0.7-0.9%、C0.2-0.6%、Al0.1-0.3%、Mn0.4-0.6%、V0.15-0.35%、Co0.25-0.45%、Re0.3-0.5%、Ni0.1-0.5%、Cu0.45-0.65%、TI0.05-0.15%、Si0.15-0.55%，余量为Fe；
所述乙组分由以下重量份数比的成分组成：P1.25-1.45%、S1.2-1.4%、B1.25-1.45%、Nb0.9-1.1%、稀土1.5-1.7%，余量为石墨粉。
进一步地，所述甲组分由以下重量份数比的成分组成：Cr1.2%、Mo0.8%、C0.4%、Al0.2%、Mn0.5%、V0.25%、Co0.35%、Re0.4%、Ni0.3%、Cu0.55%、TI0.1%、Si0.35%，余量为Fe；乙组分由以下重量份数比的成分组成：P1.35%、S1.3%、B1.35%、Nb1%、稀土1.6%，余量为石墨粉。
进一步地，还包括分布在最外层的防护层，该防护层由以下重量份数比的成分组成：聚氨酯3.5-5.5%、聚苯乙烯4-8%、氢氧化铝粉3-5%、抗氧剂2-4%、硫酸钡1-3%、滑石粉7-9%，余量为二氧化硅。
进一步地，所述防护层由以下重量份数比的成分组成：聚氨酯4.5%、聚苯乙烯6%、氢氧化铝粉4%、抗氧剂3%、硫酸钡2%、滑石粉8%，余量为二氧化硅。
本发明的有益效果是：
本发明通过科学合理的组分设计，机械性能好，使用寿命长，能够满足高硬度、高韧性和高耐磨性的要求，抗冲击能力强，耐磨性好，能够在使用过程中避免表面产生塑性变形，具有良好的实用与推广价值。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种基于铬钼合金钢的抗冲击耐磨衬板，包括甲组分与乙组分，甲组分与乙组分按照重量份数比为3:1；所述甲组分由以下重量份数比的成分组成：Cr1.1%、Mo0.7%、C0.2%、Al0.1%、Mn0.4%、V0.15%、Co0.25%、Re0.3%、Ni0.1%、Cu0.45%、TI0.05%、Si0.15%，余量为Fe；所述乙组分由以下重量份数比的成分组成：P1.25%、S1.2%、B1.25%、Nb0.9%、稀土1.5%，余量为石墨粉；还包括分布在最外层的防护层，该防护层由以下重量份数比的成分组成：聚氨酯3.5%、聚苯乙烯4%、氢氧化铝粉3%、抗氧剂2%、硫酸钡1%、滑石粉7%，余量为二氧化硅。
实施例2：
一种基于铬钼合金钢的抗冲击耐磨衬板，包括甲组分与乙组分，甲组分与乙组分按照重量份数比为3:1；所述甲组分由以下重量份数比的成分组成：Cr1.3%、Mo0.9%、C0.6%、Al0.3%、Mn0.6%、V0.35%、Co0.45%、Re0.5%、Ni0.5%、Cu0.65%、TI0.15%、Si0.55%，余量为Fe；所述乙组分由以下重量份数比的成分组成：P1.45%、S1.4%、B1.45%、Nb1.1%、稀土1.7%，余量为石墨粉；还包括分布在最外层的防护层，该防护层由以下重量份数比的成分组成：聚氨酯5.5%、聚苯乙烯8%、氢氧化铝粉5%、抗氧剂4%、硫酸钡3%、滑石粉9%，余量为二氧化硅。
实施例3：
一种基于铬钼合金钢的抗冲击耐磨衬板，包括甲组分与乙组分，甲组分与乙组分按照重量份数比为3:1；所述甲组分由以下重量份数比的成分组成：Cr1.2%、Mo0.8%、C0.4%、Al0.2%、Mn0.5%、V0.25%、Co0.35%、Re0.4%、Ni0.3%、Cu0.55%、TI0.1%、Si0.35%，余量为Fe；乙组分由以下重量份数比的成分组成：P1.35%、S1.3%、B01.35%、Nb1%、稀土1.6%，余量为石墨粉；还包括分布在最外层的防护层，该防护层由以下重量份数比的成分组成：聚氨酯4.5%、聚苯乙烯6%、氢氧化铝粉4%、抗氧剂3%、硫酸钡2%、滑石粉8%，余量为二氧化硅。
本发明通过科学合理的组分设计，机械性能好，使用寿命长，能够满足高硬度、高韧性和高耐磨性的要求，抗冲击能力强，耐磨性好，能够在使用过程中避免表面产生塑性变形，具有良好的实用与推广价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种基于铬钼合金钢的抗冲击耐磨衬板，其特征在于：包括甲组分与乙组分，甲组分与乙组分按照重量份数比为3:1；
所述甲组分由以下重量份数比的成分组成：Cr1.1-1.3%、Mo0.7-0.9%、C0.2-0.6%、Al0.1-0.3%、Mn0.4-0.6%、V0.15-0.35%、Co0.25-0.45%、Re0.3-0.5%、Ni0.1-0.5%、Cu0.45-0.65%、TI0.05-0.15%、Si0.15-0.55%，余量为Fe；
所述乙组分由以下重量份数比的成分组成：P1.25-1.45%、S1.2-1.4%、B1.25-1.45%、Nb0.9-1.1%、稀土1.5-1.7%，余量为石墨粉。
2.根据权利要求1所述的一种基于铬钼合金钢的抗冲击耐磨衬板，其特征在于：所述甲组分由以下重量份数比的成分组成：Cr1.2%、Mo0.8%、C0.4%、Al0.2%、Mn0.5%、V0.25%、Co0.35%、Re0.4%、Ni0.3%、Cu0.55%、TI0.1%、Si0.35%，余量为Fe；乙组分由以下重量份数比的成分组成：P1.35%、S1.3%、B1.35%、Nb1%、稀土1.6%，余量为石墨粉。
3.根据权利要求1所述的一种基于铬钼合金钢的抗冲击耐磨衬板，其特征在于：还包括分布在最外层的防护层，该防护层由以下重量份数比的成分组成：聚氨酯3.5-5.5%、聚苯乙烯4-8%、氢氧化铝粉3-5%、抗氧剂2-4%、硫酸钡1-3%、滑石粉7-9%，余量为二氧化硅。
4.根据权利要求3所述的一种基于铬钼合金钢的抗冲击耐磨衬板，其特征在于：所述防护层由以下重量份数比的成分组成：聚氨酯4.5%、聚苯乙烯6%、氢氧化铝粉4%、抗氧剂3%、硫酸钡2%、滑石粉8%，余量为二氧化硅。
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