CN110527894A - 一种用于金属表面处理的的高耐磨材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了锌3‑7份，锰2‑4份，铌5‑9份，镍1‑5份，碳7‑11份，铜2‑8份，铁11‑15份，硅23‑25份，环氧树脂12‑16份，钨金属粉末3‑8份，碳化钛4‑6份，铜金属粉末7‑9份，酚醛树脂2‑8份，氧化钛3‑5份，氧化硅6‑9份，氧化铬2‑7份，石英砂3‑8份，钛铁7‑9份，钒铁3‑8份，碳化硅晶粒3‑8份，二硫化钼7‑12份，氧化镁3‑7份，氟化镍2‑4份，有机胺类物质3‑6份，纤维1‑3份，硼铁2‑6份，高铝矾土3‑6份，硅钙钡2‑6份，矿物填料4‑7份，钨渣铁合金3‑5份，耐蚀树脂4‑8份，片状刚玉3‑9份，添加剂5‑11份。本发明不但具有良好的耐磨性能，而且具有良好的耐腐性，同时具有很强的附着力，表面处理后具有较高的机械强度和理化性能，配方简单，可有效降低维修成本，采用本发明材料后，可有效延长金属的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于耐磨材料领域，尤其涉及一种用于金属表面处理的的高耐磨材料。
背景技术
在选矿、冶金、粉煤、电力、建材、化工等领域中，许多设备及部件对含有固体颗粒的物料量输送及处理时易磨损而造成大量设备的报废，一般采取补疤的方式，既影响生产的正常运行，又使得维修工作增加，设备磨损到无法修复时，只好更换新的设备，使企业成本增加。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于金属表面处理的的高耐磨材料。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种用于金属表面处理的的高耐磨材料，所述高耐磨材料由以下重量份数比的成分组成：
锌3-7份，锰2-4份，铌5-9份，镍1-5份，碳7-11份，铜2-8份，铁11-15份，硅23-25份，环氧树脂12-16份，钨金属粉末3-8份，碳化钛4-6份，铜金属粉末7-9份，酚醛树脂2-8份，氧化钛3-5份，氧化硅6-9份，氧化铬2-7份，石英砂3-8份，钛铁7-9份，钒铁3-8份，碳化硅晶粒3-8份，二硫化钼7-12份，氧化镁3-7份，氟化镍2-4份，有机胺类物质3-6份，纤维1-3份，硼铁2-6份，高铝矾土3-6份，硅钙钡2-6份，矿物填料4-7份，钨渣铁合金3-5份，耐蚀树脂4-8份，片状刚玉3-9份，添加剂5-11份。
进一步地，所述锌5份，锰3份，铌7份，镍3份，碳9份，铜5份，铁13份，硅24份，环氧树脂14份，钨金属粉末5份，碳化钛5份，铜金属粉末8份，酚醛树脂5份，氧化钛4份，氧化硅8份，氧化铬4份，石英砂5份，钛铁8份，钒铁5份，碳化硅晶粒5份，二硫化钼9份，氧化镁5份，氟化镍3份，有机胺类物质5份，纤维2份，硼铁4份，高铝矾土4份，硅钙钡4份，矿物填料5份，钨渣铁合金4份，耐蚀树脂6份，片状刚玉6份，添加剂6份。
进一步地，所述添加剂包括以下重量份数比的成分：触变剂15-20份，耐磨剂21-23份，脱模剂11-14份，增韧剂17-21份，促进剂13-16份，偶联剂14-18份，固化剂21-26份。
进一步地，所述添加剂包括以下重量份数比的成分：触变剂18份，耐磨剂22份，脱模剂13份，增韧剂19份，促进剂15份，偶联剂16份，固化剂24份。
进一步地，所述碳化硅晶粒是指将碳化硅经二次淬火、回火所得的结晶体。
本发明的有益效果是：
本发明不但具有良好的耐磨性能，而且具有良好的耐腐性，同时具有很强的附着力，表面处理后具有较高的机械强度和理化性能，配方简单，可有效降低维修成本，采用本发明材料后，可有效延长金属的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种用于金属表面处理的的高耐磨材料，所述高耐磨材料由以下重量份数比的成分组成：
锌7份，锰4份，铌9份，镍5份，碳11份，铜8份，铁15份，硅25份，环氧树脂16份，钨金属粉末8份，碳化钛6份，铜金属粉末9份，酚醛树脂8份，氧化钛5份，氧化硅9份，氧化铬7份，石英砂8份，钛铁9份，钒铁8份，碳化硅晶粒8份，二硫化钼12份，氧化镁7份，氟化镍4份，有机胺类物质6份，纤维3份，硼铁6份，高铝矾土6份，硅钙钡6份，矿物填料7份，钨渣铁合金5份，耐蚀树脂8份，片状刚玉9份，添加剂11份，碳化硅晶粒是指将碳化硅经二次淬火、回火所得的结晶体。
添加剂包括以下重量份数比的成分：触变剂20份，耐磨剂23份，脱模剂14份，增韧剂21份，促进剂16份，偶联剂18份，固化剂26份。
实施例2：
一种用于金属表面处理的的高耐磨材料，所述高耐磨材料由以下重量份数比的成分组成：
锌3份，锰2份，铌5份，镍1份，碳71份，铜2份，铁11份，硅23份，环氧树脂12份，钨金属粉末3份，碳化钛4份，铜金属粉末7份，酚醛树脂2份，氧化钛3份，氧化硅6份，氧化铬2份，石英砂3份，钛铁7份，钒铁3份，碳化硅晶粒3份，二硫化钼7份，氧化镁3份，氟化镍2份，有机胺类物质3份，纤维1份，硼铁2份，高铝矾土3份，硅钙钡2份，矿物填料4份，钨渣铁合金3份，耐蚀树脂4份，片状刚玉3份，添加剂5份，碳化硅晶粒是指将碳化硅经二次淬火、回火所得的结晶体。
添加剂包括以下重量份数比的成分：触变剂15份，耐磨剂21份，脱模剂11份，增韧剂17份，促进剂13份，偶联剂14份，固化剂21份。
实施例3：
一种用于金属表面处理的的高耐磨材料，所述高耐磨材料由以下重量份数比的成分组成：
锌5份，锰3份，铌7份，镍3份，碳9份，铜5份，铁13份，硅24份，环氧树脂14份，钨金属粉末5份，碳化钛5份，铜金属粉末8份，酚醛树脂5份，氧化钛4份，氧化硅8份，氧化铬4份，石英砂5份，钛铁8份，钒铁5份，碳化硅晶粒5份，二硫化钼9份，氧化镁5份，氟化镍3份，有机胺类物质5份，纤维2份，硼铁4份，高铝矾土4份，硅钙钡4份，矿物填料5份，钨渣铁合金4份，耐蚀树脂6份，片状刚玉6份，添加剂6份，碳化硅晶粒是指将碳化硅经二次淬火、回火所得的结晶体。
添加剂包括以下重量份数比的成分：触变剂18份，耐磨剂22份，脱模剂13份，增韧剂19份，促进剂15份，偶联剂16份，固化剂24份。
本发明不但具有良好的耐磨性能，而且具有良好的耐腐性，同时具有很强的附着力，表面处理后具有较高的机械强度和理化性能，配方简单，可有效降低维修成本，采用本发明材料后，可有效延长金属的使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (5)
1.一种用于金属表面处理的的高耐磨材料，其特征在于：所述高耐磨材料由以下重量份数比的成分组成：
锌3-7份，锰2-4份，铌5-9份，镍1-5份，碳7-11份，铜2-8份，铁11-15份，硅23-25份，环氧树脂12-16份，钨金属粉末3-8份，碳化钛4-6份，铜金属粉末7-9份，酚醛树脂2-8份，氧化钛3-5份，氧化硅6-9份，氧化铬2-7份，石英砂3-8份，钛铁7-9份，钒铁3-8份，碳化硅晶粒3-8份，二硫化钼7-12份，氧化镁3-7份，氟化镍2-4份，有机胺类物质3-6份，纤维1-3份，硼铁2-6份，高铝矾土3-6份，硅钙钡2-6份，矿物填料4-7份，钨渣铁合金3-5份，耐蚀树脂4-8份，片状刚玉3-9份，添加剂5-11份。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的的高耐磨材料，其特征在于：所述锌5份，锰3份，铌7份，镍3份，碳9份，铜5份，铁13份，硅24份，环氧树脂14份，钨金属粉末5份，碳化钛5份，铜金属粉末8份，酚醛树脂5份，氧化钛4份，氧化硅8份，氧化铬4份，石英砂5份，钛铁8份，钒铁5份，碳化硅晶粒5份，二硫化钼9份，氧化镁5份，氟化镍3份，有机胺类物质5份，纤维2份，硼铁4份，高铝矾土4份，硅钙钡4份，矿物填料5份，钨渣铁合金4份，耐蚀树脂6份，片状刚玉6份，添加剂6份。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的的高耐磨材料，其特征在于：所述添加剂包括以下重量份数比的成分：触变剂15-20份，耐磨剂21-23份，脱模剂11-14份，增韧剂17-21份，促进剂13-16份，偶联剂14-18份，固化剂21-26份。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属表面处理的的高耐磨材料，其特征在于：所述添加剂包括以下重量份数比的成分：触变剂18份，耐磨剂22份，脱模剂13份，增韧剂19份，促进剂15份，偶联剂16份，固化剂24份。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的的高耐磨材料，其特征在于：所述碳化硅晶粒是指将碳化硅经二次淬火、回火所得的结晶体。
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