CN216668286U - 一种铝锭连续生产用应急熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭连续生产用应急熔炼炉，包括底座和设置在底座上的炉体，炉体为上端敞口的结构，炉体下部的侧壁上设置有出铝口，出铝口的外侧设置有临时溜槽。本实用新型移动方便，烘炉时间短，节能降耗，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种铝锭连续生产用应急熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及电解铝设备技术领域，具体涉及一种铝锭连续生产用应急熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是重熔用铝锭和铝合金生产的必要设备，主要用于铝液的存储、精炼、配料和保温，根据企业生产情况选用熔炼炉的容积和升温方式。铝熔炼炉通过提升炉内温度达到升温、保温的作用，一般使用电能和燃油熔炼炉，熔炼炉长期停用再次启动需要消耗大量的能源进行烘炉，提升炉内温度，使炉内保温材料充分干燥，防止铝液进入熔炼炉发生爆炸，避免炉壁破损造成铝液泄漏等安全事故的发生。企业根据生产的产品选用不同类型的熔炼炉，但基本都是不可移动的固定式熔炼炉，且停用后重新投入使用需要长时间的烘炉才能达到安全生产必要的技术要求，并投入大量的能源消耗，在无计划的临时性生产任务下，使用混合炉生产无疑不能满足生产的需要和条件。因此，研制开发一种移动方便，烘炉时间短，节能降耗的铝锭连续生产用应急熔炼炉是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动方便，烘炉时间短，节能降耗的铝锭连续生产用应急熔炼炉。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座和设置在底座上的炉体，炉体为上端敞口的结构，炉体下部的侧壁上设置有出铝口，出铝口的外侧倾斜设置有临时溜槽。

进一步的，底座上设置有升降装置。

进一步的，底座的顶部转动设置有转盘，炉体位于转盘上。

进一步的，出铝口处设置有砖套，砖套内设置有炉眼砖，炉眼砖上开设有外端口大内端口小的锥形通孔。

进一步的，出铝口处设置有堵锥，堵锥上设置有手柄，临时溜槽上设置有支撑手柄的支撑杆。

进一步的，炉体的上部设置有吊架。

进一步的，临时溜槽的底部设置有可进行升降的支架。

进一步的，炉体包括外壳和砌筑在外壳内壁上的内衬层。

进一步的，临时溜槽的纵向截面形状为上端口大下端口小的梯形。

进一步的，出铝口的数量为1～3个。

本实用新型在使用时，先将高度确定的底座安装在预定的位置，然后通过厂房内的桥式起重机吊运至底座上，调整方位后将临时溜槽连接在出铝口与铸造机浇注溜槽之间即可，运行时，使用真空抬包连续向炉体内倒铝液，通过倒铝速度控制铝液流量和存储量，实现连续生产的目标。本实用新型具有结构简单、占地面积小、可移动的特点，可以有效的与不同区域的铝锭铸造机衔接生产，高效、快捷的满足生产需要，其次，本实用新型体积较小，可在较短时间内完成烘炉，通常情况下30分钟左右即可，相对现有的熔炼炉来说，烘炉时间较短，耗能较少，具有节能降耗的作用，可快速投入生产。本实用新型移动方便，烘炉时间短，节能降耗，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图中：1-底座，2-炉体，201-外壳，202-内衬层，3-出铝口，4-临时溜槽，5-升降装置，6-转盘，7-砖套，8-炉眼砖，9-支架，10-堵锥，11-手柄，12-支撑杆，13-吊架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括底座1和设置在底座1上的炉体2，炉体2为上端敞口的结构，顶部敞口可较为方便的添加废料、添加剂、冷料、辅料等，满足熔炼炉的技术要求，炉体2下部的侧壁上设置有出铝口3，出铝口3的外侧倾斜设置有临时溜槽4，为了便于铝液的输送，临时溜槽4可倾斜设置，倾斜角度根据实际需要确定。

本实用新型在使用时，先将高确定的底座1安装在预定的位置，然后通过厂房内的桥式起重机吊运至底座1上，调整方位后将临时溜槽4连接在出铝口3与铸造机浇注溜槽之间即可，运行时，使用真空抬包连续向炉体2内倒铝液，通过倒铝速度控制铝液流量和存储量，实现连续生产的目标。本实用新型具有结构简单、占地面积小、可移动的特点，可以有效的与不同区域的铝锭铸造机衔接生产，高效、快捷的满足生产需要，其次，本实用新型体积较小，可在较短时间内完成烘炉，通常情况下30分钟左右即可，相对现有的熔炼炉来说，烘炉时间较短，耗能较少，具有节能降耗的作用，可快速投入生产。

底座1上设置有升降装置5，升降装置5为现有结构，可带动炉体2进行上下移动，通过升降装置5可调整炉体2的高度。

底座1的顶部转动设置有转盘6，炉体2位于转盘6上，转盘6转动安装在底座1上，转盘6可带动炉体2进行转动，通过炉体2的转动，以便调整出铝口3的方位，便于铸造机浇注溜槽和出铝口3之间临时溜槽4的安装。

出铝口3处设置有砖套7，砖套7内设置有炉眼砖8，炉眼砖8上开设有外端口大内端口小的锥形通孔，砖套7与出铝口3密封设置，炉眼砖8与砖套7密封设置，铝液从炉眼砖8上的锥形通孔排出，当炉眼砖8损坏时，只需将炉眼砖8从砖套7中取出更换即可，不会损伤到出铝口3周围的炉体2结构。

出铝口3处设置有堵锥10，堵锥10与出铝口3的尺寸配合设置，可对出铝口3进行堵塞，堵锥10上设置有手柄11，临时溜槽4上设置有支撑手柄11的支撑杆12，在铝液存储时，可通过堵锥10将出铝口3堵塞，防止铝液泄漏，同时，可通过手柄11对堵锥10的堵塞位置进行调整，从而调整铝液从出铝口3流出的流量。

为了便于炉体2的吊运，炉体2的上部设置有吊架13，吊架13为现有结构，可采用真空抬包的吊架13结构。

临时溜槽4的底部设置有可进行升降的支架9，支架9为可升降的结构，用于在临时溜槽4安装时，便于和铸造机浇注溜槽、出铝口3之间安装位置的调整，提高临时溜槽4的安装精度。

炉体2包括外壳201和砌筑在外壳201内壁上的内衬层202，内衬层202通常由耐火材料砌筑而成，达到保温效果，内衬层202内部空间即为储存铝液的容积。

临时溜槽4的截面形状为上端口大下端口小的梯形，在实际生产中，也可选用U形等其它结构形式的临时溜槽4，便于输送铝液即可。

优选地，出铝口3的数量为1～3个，通常情况下设置2个即可，实际使用时，可根据设备状况和工作需要调整生产模式，以便满足更多的生产需求。

本实用新型在实际使用时，可使用备用或闲置的敞口抬包制作炉体2，使用耐火材料对敞口抬包的内衬砌筑，达到保温效果，并形成存储铝液的容积，对敞口抬包的倒铝口进行密封，防止铝液泄漏，出铝口3开设在敞口抬包的底部，用炉眼砖8进行浇注和密封，使用堵锥10控制铝液的流量，就可形成与混合炉炉眼相同功能的铝液输出装置，可安装在两台混合炉中间。炉体2底部制作底座1提升高度即可，底座1用于安全平稳的摆放炉体2，还可隔离抬包和地磅，防止地磅烧损，最大存储量为5吨，容量体积较小，可使用厂房内的桥式起重机吊运，移动较为方便，日常维护、清理简单，投入维护费用较少，单炉最大持续生产时间为30分钟，在连续停用48小时后烘炉30分钟即可投入使用，能耗较少。本使用新型能适应重熔用铝锭生产时存储铝液、精炼的技术要求，在固定式熔炼炉故障维护、长时间停用的情况下，起到应急投入生产的作用，可满足应对应急生产任务的需求。通过分析和实际操作检验，使用敞口抬包改造成的应急熔炼炉能够满足应急生产的需求。

Claims (10)

1.一种铝锭连续生产用应急熔炼炉，其特征在于: 包括底座（1）和设置在底座（1）上的炉体（2），所述炉体（2）为上端敞口的结构，炉体（2）下部的侧壁上设置有出铝口（3），所述出铝口（3）的外侧倾斜设置有临时溜槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭连续生产用应急熔炼炉，其特征在于: 所述底座（1）上设置有升降装置（5）。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭连续生产用应急熔炼炉，其特征在于: 所述底座（1）的顶部转动设置有转盘（6），所述炉体（2）位于转盘（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭连续生产用应急熔炼炉，其特征在于: 所述出铝口（3）处设置有砖套（7），砖套（7）内设置有炉眼砖（8），所述炉眼砖（8）上开设有外端口大内端口小的锥形通孔。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭连续生产用应急熔炼炉，其特征在于: 所述出铝口（3）处设置有堵锥（10），堵锥（10）上设置有手柄（11），所述临时溜槽（4）上设置有支撑手柄（11）的支撑杆（12）。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭连续生产用应急熔炼炉，其特征在于: 所述炉体（2）的上部设置有吊架（13）。

7.根据权利要求1所述的一种铝锭连续生产用应急熔炼炉，其特征在于:所述临时溜槽（4）的底部设置有可进行升降的支架（9）。

8.根据权利要求1所述的一种铝锭连续生产用应急熔炼炉，其特征在于: 所述炉体（2）包括外壳（201）和砌筑在外壳（201）内壁上的内衬层（202）。

9.根据权利要求1所述的一种铝锭连续生产用应急熔炼炉，其特征在于:所述临时溜槽（4）的纵截面形状为上端口大下端口小的梯形。

10.根据权利要求1所述的一种铝锭连续生产用应急熔炼炉，其特征在于:所述出铝口（3）的数量为1～3个。

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