CN214023469U - 一种新型浇铸辅助设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及辅助设备的领域，尤其是涉及一种新型浇铸辅助设备，包括桶体，桶体一端开口，所述新型浇铸辅助设备还包括出料通道，出料通道为两端开口的筒状物，出料通道一端与桶体连通、另一端与桶体远离开口端的端部齐平，出料通道与桶体连通处位于远离桶体开口端的位置。将桶体开口端朝上竖直放置，可以将熔化炉中的熔融金属溶液放入桶体中，然后移动浇铸辅助设备至合适位置，再控制桶体向浇包中倒入熔融金属溶液，此时金属溶液会从出料通道上端流出，出料通道与桶体连通处位于桶体下端，因此金属溶液会从桶体下部流出，最后杂质会残留在桶体内壁和出料通道内壁中，达到了使浇铸辅助设备中倒出的熔融金属溶液更加纯净的目的。
Description
技术领域
本申请涉及辅助设备的领域，尤其是涉及一种新型浇铸辅助设备。
背景技术
目前在金属浇筑过程中，需要将熔化炉中制备的熔融金属溶液浇筑至模具中，这个过程中会使用的周转熔融金属溶液的容器是浇铸辅助设备。
参照图1，现有的浇铸辅助设备包括桶体1，桶体1顶端开口，桶体1顶端设置有倾倒嘴5，倾倒嘴5位于桶体1一侧，倾倒嘴5与桶体1连通。在使用过程中，操作人可以使用桶体1盛接熔化炉中的熔融金属溶液，然后移动桶体1至模具附近，再将桶体1中的熔融金属溶液通过倾倒嘴5倒入模具上方的浇包中，达到了周转熔融金属溶液的目的。
针对上述中的相关技术，在将熔融金属溶液放在桶体1中后，熔融金属溶液的最上方会漂浮一层杂质，在操作人使用桶体1向浇包中倒入熔融金属溶液时，漂浮的杂质会直接倒入浇包中，从而使浇铸辅助设备中倒出的熔融金属溶液杂质较多。
实用新型内容
为了使浇铸辅助设备中倒出的熔融金属溶液更加纯净，本申请提供一种新型浇铸辅助设备。
本申请提供的一种新型浇铸辅助设备采用如下的技术方案：
一种新型浇铸辅助设备，包括桶体，桶体一端开口，所述新型浇铸辅助设备还包括出料通道，出料通道为两端开口的筒状物，出料通道位于桶体一侧，出料通道一端与桶体连通、另一端与桶体远离开口端的端部齐平，出料通道与桶体连通处位于远离桶体开口端的位置。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，将桶体开口端朝上竖直放置，可以将熔化炉中的熔融金属溶液从桶体上端开口放入桶体中，然后移动浇铸辅助设备至合适位置，再控制桶体倾斜，并向浇包中倒入熔融金属溶液，此时金属溶液会从出料通道靠近桶体开口端流出，出料通道与桶体连通处位于桶体下端，因此金属溶液会从桶体下部流出，杂质都漂浮在金属溶液上方，最后会残留在桶体内壁和出料通道内壁中，达到了使浇铸辅助设备中倒出的熔融金属溶液更加纯净的目的。
优选的，所述出料通道远离桶体一侧由桶体远离开口端的端部至桶体开口端、由靠近桶体向远离桶体的方向倾斜。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，由于出料通道远离桶体一侧的倾斜设置，操作人可以不完全翻转桶体便能完成倾倒桶体中的金属溶液，较为省力，达到了方便操作的目的。
优选的，所述新型浇铸辅助设备还包括提拉装置，提拉装置包括提拉杆和驱动件，提拉杆位于桶体上方，桶体与提拉杆转动连接，桶体转动轴线的方向与桶体长度方向垂直，驱动件用于控制桶体相对提拉杆转动。
通过采用上述技术方案，在将桶体中的金属溶液倒入浇包中时，可以首先将提拉杆吊起，然后通过驱动件控制桶体相对提拉杆转动，此时金属溶液会从出料通道中流出至浇包中，无需人工倾倒，达到了方便操作的目的。
优选的，所述桶体的开口端可拆卸固定连接有盖板。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，在桶体中装有金属溶液后，可以将盖板安装在桶体上，此时盖板能够减小金属溶液在周转过程中从桶体中飞溅出来的可能性，从而能够减小操作人被烫伤的可能性，达到了提高浇铸辅助设备安全性的目的。
优选的，所述盖板与桶体密封抵接，盖板与提拉杆沿桶体长度方向滑动连接。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，盖板位于桶体上方，若盖板相对提拉杆向远离桶体的方向滑动，能够实现盖板相对桶体打开，将盖板相对提拉杆向靠近桶体的方向滑动，能够实现盖板与桶体的紧密抵接，因此在相对桶体打开和关上盖板的过程中，沾在盖板上的金属溶液会直接掉落至桶体中，达到了节省金属溶液的目的。
优选的，所述提拉装置还包括连接板，连接板上设置有丝杠，连接板与桶体长度方向平行，连接板与提拉杆固定连接，连接板设置有两个，桶体位于两个连接板之间，桶体与连接板转动连接，盖板与连接板滑动连接，丝杠与连接板平行，丝杠与连接板转动连接，盖板与丝杠螺纹连接，提拉装置上设置有驱动丝杠转动的控制电机。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，控制控制电机驱动丝杠发生转动，丝杠能够带动盖板相对桶体向远离或靠近桶体的方向移动，此时能够直接控制盖板相对桶体打开或闭合，人手无需与盖板接触，能够减小操作人碰到沾在盖板上的金属溶液的可能性，从而达到了增大浇铸辅助设备安全性的目的。
优选的，所述连接板上滑动连接有保护壳。
通过采用上述技术方案，在盖板向远离桶体的方向移动至最大位置后，盖板能不影响桶体的转动，此时可以将保护壳相对连接板滑动，直至丝杠位于保护壳中，然后可以转动桶体倒出金属液，此时保护壳能够减小金属溶液喷溅至丝杠上的可能性，从而能够减小金属溶液的喷溅影响浇铸辅助设备正常使用的可能性；在想要相对桶体盖上盖板时，可以将保护壳滑动至远离丝杠的位置。
优选的，所述盖板与保护壳固定连接。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，控制盖板向远离桶体的方向移动时，保护壳会跟随盖板遮盖在丝杠外，控制盖板向靠近桶体的方向移动时，保护壳会跟随盖板移动至远离丝杠的位置，无需操作人后续再移动保护壳，达到了提高操作效率的目的。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置桶体和出料通道，金属溶液会从桶体下部流出，杂质会残留在桶体内壁和出料通道内壁中，达到了使浇铸辅助设备中倒出的熔融金属溶液更加纯净的目的；
2.通过设置盖板，能够减小金属溶液在周转过程中从桶体中飞溅出来的可能性，达到了提高浇铸辅助设备安全性的目的；
3.通过设置保护壳，能够减小金属溶液喷溅至丝杠上的可能性，从而能够减小金属溶液的喷溅影响浇铸辅助设备正常使用的可能性。
附图说明
图1是现有技术的浇铸辅助设备的立体图；
图2是本申请的新型浇铸辅助设备的立体图。
附图标记说明：1、桶体；11、盖板；111、密封圈；2、提拉装置；21、提拉杆；22、连接板；23、丝杠；3、出料通道；4、保护壳；5、倾倒嘴。
具体实施方式
以下结合附图2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种新型浇铸辅助设备。参照图2，新型浇铸辅助设备用于从熔化炉向浇包中周转熔融金属溶液，新型浇铸辅助设备包括桶体1和提拉装置2，桶体1竖直设置，桶体1上端开口，提拉装置2用于将桶体1吊装在浇包上方，桶体1与提拉装置2转动连接，桶体1的转动轴向为水平方向。在使用过程中，可以使用桶体1盛接熔化炉中产生的金属溶液，然后使用起吊设备吊起提拉装置2，并使提拉装置2带动桶体1移动至浇包上方，然后相对提拉装置2转动桶体1，便能将桶体1中的金属溶液倒至浇包中。
参照图2，桶体1一侧固定连接有出料通道3，出料通道3为上下两端开口的筒状物，出料通道3下端与桶体1连通，出料通道3上端与桶体1上端齐平，出料通道3下端位于靠近桶体1底端处。在使用过程中，可以将熔化炉中的熔融金属溶液从桶体1上端开口放入桶体1中，然后移动浇铸辅助设备至合适位置，再控制桶体1倾斜，并向浇包中倒入熔融金属溶液，此时金属溶液会从出料通道3上端流出，出料通道3与桶体1连通处位于桶体1靠近下端面处，因此金属溶液会从桶体1下部流出，杂质都漂浮在金属溶液上方，最后会残留在桶体1内壁和出料通道3内壁中，达到了使浇铸辅助设备中倒出的熔融金属溶液更加纯净的目的。
参照图2，出料通道3远离桶体1一侧由下至上、由靠近桶体1向远离桶体1的方向倾斜。在使用过程中，由于出料通道3远离桶体1一侧的倾斜设置，操作人可以不完全翻转桶体1便能完成倾倒桶体1中的金属溶液，较为省力，达到了方便操作的目的。
参照图2，出料通道3上端口由靠近桶体1向远离桶体1的方向开口逐渐变小。在从出料通道3中倒出金属溶液的过程中，出料通道3上端口远离桶体1一侧开口较小，使金属溶液流出出料通道3后路径较为集中，减小金属溶液洒出浇包外的可能性。
参照图2，桶体1的开口端处可拆卸固定连接有盖板11，在使用过程中，桶体1中装有金属溶液后，可以将盖板11安装在桶体1上，此时盖板11能够减小金属溶液在周转过程中从桶体1中飞溅出来的可能性，从而能够减小操作人被烫伤的可能性，达到了提高浇铸辅助设备安全性的目的。
参照图2，可以设置盖板11位于桶体1上方，盖板11靠近桶体1的一侧固定连接有密封圈111，盖板11与桶体1通过密封圈111密封抵接，盖板11与提拉装置2竖直滑动连接。在使用过程中，盖板11位于桶体1上方，若盖板11上滑动，能够实现盖板11相对桶体1打开，将盖板11向下滑动，能够实现盖板11与桶体1的紧密抵接，因此在相对桶体1打开和关上盖板11的过程中，沾在盖板11上的金属溶液会直接掉落至桶体1中，达到了节省金属溶液的目的。
参照图2，提拉装置2包括提拉杆21和驱动电机，提拉杆21位于桶体1上方，提拉杆21水平设置，桶体1与提拉杆21转动连接，驱动电机用于控制桶体1相对提拉杆21转动。在将桶体1中的金属溶液倒入浇包中时，可以首先将提拉杆21吊起，然后通过驱动电机控制桶体1相对提拉杆21转动，此时金属溶液会从出料通道3中流出至浇包中，无需人工倾倒，达到了方便操作的目的。
参照图2，提拉装置2还包括连接板22，连接板22上设置有丝杠23，连接板22设置有两个，两个连接板22的上端分别与提拉杆21两端固定连接，桶体1位于两个连接板22之间，桶体1与连接板22转动连接，盖板11与连接板22竖直滑动连接，丝杠23与连接板22平行，丝杠23位于连接板22靠近桶体1的一侧，且丝杠23位于桶体1上方，丝杠23与连接板22转动连接，盖板11与丝杠23螺纹连接，提拉装置2上设置有驱动丝杠23转动的控制电机。在使用过程中，控制控制电机驱动丝杠23发生转动，丝杠23能够带动盖板11相对桶体1向远离或靠近桶体1的方向移动，此时能够直接控制盖板11相对桶体1打开或闭合，人手无需与盖板11接触，能够减小操作人碰到沾在盖板11上的金属溶液的可能性，从而达到了增大浇铸辅助设备安全性的目的。
参照图2，连接板22上竖直滑动连接有保护壳4，保护壳4位于盖板11下方，保护壳4与丝杠23平行，保护壳4位于连接板22靠近桶体1的一侧，保护壳4与连接板22靠近的一侧和保护壳4上侧均为开口侧，保护壳4位于丝杠23下方。在盖板11向远离桶体1的方向移动至最大位置后，盖板11能不影响桶体1的转动，此时可以将保护壳4相对连接板22向上滑动，直至丝杠23位于保护壳4中，然后可以转动桶体1倒出金属液，此时保护壳4能够减小金属溶液喷溅至丝杠23上的可能性，从而能够减小金属溶液的喷溅影响浇铸辅助设备正常使用的可能性；在想要相对桶体1盖上盖板11时，可以将保护壳4向下滑动至远离丝杠23的位置。
参照图2，盖板11与保护壳4固定连接，在使用过程中，控制盖板11向下移动时，保护壳4会跟随盖板11遮盖在丝杠23外，控制盖板11向上移动时，保护壳4会跟随盖板11移动至远离丝杠23的位置，无需操作人后续再移动保护壳4，达到了提高操作效率的目的。
本申请实施例一种新型浇铸辅助设备的实施原理为：在使用过程中，可以将熔化炉中的熔融金属溶液从桶体1上端开口放入桶体1中，然后通过吊装设备吊住提拉装置2带动桶体1移动至合适位置，再控制桶体1相对提拉装置2转动，并向浇包中倒入熔融金属溶液，此时金属溶液会从出料通道3上端流出，出料通道3与桶体1连通处位于桶体1靠近下端面处，因此金属溶液会从桶体1下部流出，杂质都漂浮在金属溶液上方，最后会残留在桶体1内壁和出料通道3内壁中，达到了使浇铸辅助设备中倒出的熔融金属溶液更加纯净的目的。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型浇铸辅助设备，包括桶体(1)，桶体(1)一端开口，其特征在于：所述新型浇铸辅助设备还包括出料通道(3)，出料通道(3)为两端开口的筒状物，出料通道(3)位于桶体(1)一侧，出料通道(3)一端与桶体(1)连通、另一端与桶体(1)远离开口端的端部齐平，出料通道(3)与桶体(1)连通处位于远离桶体(1)开口端的位置。
2.根据权利要求1所述的新型浇铸辅助设备，其特征在于：所述出料通道(3)远离桶体(1)一侧由桶体(1)远离开口端的端部至桶体(1)开口端、由靠近桶体(1)向远离桶体(1)的方向倾斜。
3.根据权利要求1所述的新型浇铸辅助设备，其特征在于：所述新型浇铸辅助设备还包括提拉装置(2)，提拉装置(2)包括提拉杆(21)和驱动件，提拉杆(21)位于桶体(1)上方，桶体(1)与提拉杆(21)转动连接，桶体(1)转动轴线的方向与桶体(1)长度方向垂直，驱动件用于控制桶体(1)相对提拉杆(21)转动。
4.根据权利要求1所述的新型浇铸辅助设备，其特征在于：所述桶体(1)的开口端可拆卸固定连接有盖板(11)。
5.根据权利要求4所述的新型浇铸辅助设备，其特征在于：所述盖板(11)与桶体(1)密封抵接，盖板(11)与提拉杆(21)沿桶体(1)长度方向滑动连接。
6.根据权利要求3所述的新型浇铸辅助设备，其特征在于：所述提拉装置(2)还包括连接板(22)，连接板(22)上设置有丝杠(23)，连接板(22)与桶体(1)长度方向平行，连接板(22)与提拉杆(21)固定连接，连接板(22)设置有两个，桶体(1)位于两个连接板(22)之间，桶体(1)与连接板(22)转动连接，盖板(11)与连接板(22)滑动连接，丝杠(23)与连接板(22)平行，丝杠(23)与连接板(22)转动连接，盖板(11)与丝杠(23)螺纹连接，提拉装置(2)上设置有驱动丝杠(23)转动的控制电机。
7.根据权利要求6所述的新型浇铸辅助设备，其特征在于：所述连接板(22)上滑动连接有保护壳(4)。
8.根据权利要求7所述的新型浇铸辅助设备，其特征在于：所述保护壳(4)位于盖板(11)靠近桶体(1)的一侧，盖板(11)与保护壳(4)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022866987.9U CN214023469U (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种新型浇铸辅助设备 |
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| CN202022866987.9U CN214023469U (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种新型浇铸辅助设备 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN214023469U true CN214023469U (zh) | 2021-08-24 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202022866987.9U Active CN214023469U (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种新型浇铸辅助设备 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-02 CN CN202022866987.9U patent/CN214023469U/zh active Active
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