CN110345759B - 用于铝锭翻转熔化炉的导流方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于铝锭翻转熔化炉的导流方法，使翻转熔化炉向熔液倒出一侧翻转，熔化金属熔液依次经过铝渣过滤器、炉口封板、第一导流管、第二导流管和第三导流管流入浇铸台或保温炉内，在导流的过程中，第一导流管绕第二连接法兰与第三连接法兰连接处转动逐渐处于竖直状态，第二导流管的第二导流管段逐渐出入第三导流管内，翻转熔化炉完成90°翻转，铝渣过滤器将漂浮的铝渣和下沉的滤渣均过滤留在翻转熔化炉内，完成熔化金属熔液导流到浇铸台或保温炉内。

Description

用于铝锭翻转熔化炉的导流方法

技术领域

本发明涉及一种铝业加工设备技术及工业窑炉技术领域，具体涉及用于铝锭翻转熔化炉的导流方法。

背景技术

翻转式熔化炉，主要采用坩埚作为容器，供低熔点的有色金属及合金如铝、锌、锡、镉及巴氏合金等熔化或熔炼用，完成熔化后，然后采用液压缸或别的翻转结构推动炉体翻转使熔化金属液倒出，倾倒时，通过在炉体上设置的导流嘴，在炉体缓慢翻转时，通过导流嘴将熔化金属液导流到引流槽内，通过引流槽等结构直接将铝熔体导入至铸造机内，或者出入保温炉内。

翻转式熔化炉在翻转时，金属液通过导流嘴缓慢流出，翻转式熔化炉一般完成90度的翻转将熔化金属液全部倒出，如果未全部倒出，继续加热会出现损耗，在翻转式熔化炉翻转的过程中导流嘴的倾倒位置会发生变化，所以在向引流槽内倾倒时容易导致无法对准的问题，一般为了防止熔化金属液无法倒入引流槽内，引流槽的端头必须非常靠近炉体，这样会影响炉体翻转，还要炉内的熔液不能超过坩埚的2/3高度，否则熔化金属液容易顺着炉体外壁倒出，就像一碗水一样，水越满，导流的液体弧度就越小，这样接水的导流槽必须越靠近碗，翻转式熔化炉的翻转倒料是一个道理，可以引流槽又不能接触炉体太近，否则影响炉体翻转，为了提高熔化效率，每炉尽可能多的熔化金属，又不能太满，否则无法安全倒出，这样就出现了结构矛盾。

另外，现有的引流槽均为敞口结构，这种结构容易在熔化金属液倾倒时出现飞溅，熔化金属液都是高温液体，容易导致安全事故。

再者，由于在铝液熔炼过程中会产生一些铝渣，并且部分铝渣会漂浮在铝液表面，而传统技术的引流槽等并没有相应的去铝渣结构，从而影响铸件的质量。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术不足，提供用于铝锭翻转熔化炉的导流方法，解决现有翻转式熔化炉的导流装置结构不合理，没有滤渣功能，翻转式熔化炉无法在满负荷熔化效率的情况下安全顺利的将熔液倒出，并且，现有的引流槽均为敞口结构，这种结构容易在熔化金属液倾倒时出现飞溅，熔化金属液都是高温液体，容易导致安全事故的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

用于铝锭翻转熔化炉的导流方法，包括步骤：

步骤1、设置炉口封板封盖在翻转熔化炉的炉口上熔液倒出一侧，在炉口封板上设有导流孔，将铝渣过滤器设置在炉口封板内侧面的导流孔上；

步骤2、设置第一导流管包括封板管段、第一导流管段和第一连接管段，所述封板管段一端与第一导流管段上端垂直连接；所述第一连接管段垂直于封板管段和第一导流管段，并与第一导流管段下端垂直连接；所述封板管段另一端设有第一连接法兰，封板管段通过第一连接法兰与炉口封板外侧面上的导流孔密封连接，在第一连接管段上设有第二连接法兰；

步骤3、设置第二导流管包括第二连接管段和第二导流管段，第二连接管段与第二导流管段垂直连接构成L型结构，在第二连接管段的端头设有第三连接法兰，在第二导流管段端部上方设有吊挂行走轮件；

步骤4、设置第三导流管包括U型导流槽，在U型导流槽的两边口各上设有导轨条板，在两件导轨条板上扣合有凹型封盖；

步骤5、使第一导流管通过第二连接法兰与第二导流管上的第三连接法兰活动连接，第一导流管可绕第二连接法兰与第三连接法兰连接处转动，第三导流管通过支架倾斜固定在浇铸台或保温炉上，第二导流管的第二导流管段下端活动插在第三导流管的U型导流槽内，第二导流管段下端部通过设置的吊挂行走轮件挂在两件导轨条板上滑行；

步骤6、使翻转熔化炉向熔液倒出一侧翻转，熔化金属熔液依次经过铝渣过滤器、炉口封板、第一导流管、第二导流管和第三导流管流入浇铸台或保温炉内，在导流的过程中，第一导流管绕第二连接法兰与第三连接法兰连接处转动逐渐处于竖直状态，第二导流管的第二导流管段逐渐出入第三导流管内，翻转熔化炉完成90°翻转，铝渣过滤器将漂浮的铝渣和下沉的滤渣均过滤留在翻转熔化炉内，完成熔化金属熔液导流到浇铸台或保温炉内。

进一步的，所述炉口封板为半圆型不锈钢板件，炉口封板通过密封垫和螺栓密封安装在翻转熔化炉的炉口上。

进一步的，所述铝渣过滤器包括弯管头和滤渣套筒，所述弯管头为90°弯头结构，所述弯管头上端连接在炉口封板内侧面的导流孔上，弯管头下端对准炉口上熔液倒出一侧，在弯管头下端部Z向设有转轴，滤渣套筒通过转轴套设在弯管头下端部上，滤渣套筒可绕转轴转动，滤渣套筒的中部位置与弯管头下端的端口对齐。

进一步的，所述弯管头下端的端口距离坩埚壁3cm-5cm。

进一步的，所述第二连接法兰上均布环绕设有三个弧形通孔，第三连接法兰上与三个弧形通孔对应设有三个圆孔，第二连接法兰上的每个弧形通孔与第三连接法兰上的对应圆孔通过夹紧组件连接。

进一步的，所述夹紧组件包括T型夹紧螺杆和夹紧轮，T型夹紧螺杆包括螺杆和轮轴，T型夹紧螺杆的螺杆用于插设在第二连接法兰上的弧形通孔和第三连接法兰上的对应圆孔内，再在螺杆端头安装螺母，轮轴两端分别套设有夹紧轮，再在轮轴两端头插设销轴限位夹紧轮，当第一导流管通过第二连接法兰与第三连接法兰连接处转动时，通过夹紧轮的转动有效减小转动摩擦力。

进一步的，所述第二连接法兰设置在第一连接管段的中部位置，在第一导流管通过第二连接法兰与第二导流管上的第三连接法兰活动连接时，第一连接管段上第二连接法兰前端的部分插设在第二连接管段内。

进一步的，所述吊挂行走轮件包括吊挂轮轴和吊挂连接板，在吊挂轮轴两端分别安装有滑轮，吊挂轮轴的中部设有吊挂连接板，吊挂连接板的底端连接在第二导流管段端部上方。

进一步的，所述U型导流槽上端头设有防逆流挡板，在U型导流槽上端头上部开有豁口，在第二导流管的第二导流管段全部插入第三导流管内时，第二导流管的第二连接管段放置在豁口内。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明用于铝锭翻转熔化炉的导流方法，通过设置依次活动连接第一导流管、第二导流管和第三导流管；将第三导流管通过支架倾斜固定在浇铸台或保温炉上，第一导流管和第二导流管在翻转熔化炉翻转的过程，根据翻转熔化炉翻转的位置变化，第一导流管和第二导流管的位置随着变动，但依然保持导流连接，同时第一导流管、第二导流管和第三导流管全部采用封闭管，有效防止高温熔化金属液倾倒时出现飞溅，导致安全事故发生；第一导流管和第二导流管采用插接式和活动法兰连接两种连接方式的无缝结合，即保证了连接的密封性，又不限制第一导流管和第二导流管的位置变动；

上述中，活动法兰连接的结构采用，第二连接法兰上均布环绕设有三个弧形通孔，第三连接法兰上与三个弧形通孔对应设有三个圆孔，第二连接法兰上的每个弧形通孔与第三连接法兰上的对应圆孔通过夹紧组件连接，夹紧组件的结构巧妙的采用T型夹紧螺杆和夹紧轮，既保证了，第二连接法兰和第三连接法兰连接稳定密封性，又保证了第二连接法兰和第三连接法兰之间的活动性；

2、本发明用于铝锭翻转熔化炉的导流方法，设置了炉口封板，通过设置炉口封板1使炉口7全敞开变为半敞开，不影响套料和金属液精炼；炉口封板的设置看似简单，这种结构改变了原有这种翻转炉不安全倒料的现状，通过炉口封板的设置，可以有效防止炉体翻转系统出现运行不平稳时，高温金属液不会溅出坩埚，也减少了炉体在翻转倾倒时，由于速度控制不当，导致金属液过量倒出时，无法全部流入导流槽的风险；

另外，还要一个核心优点，设置了炉口封板，可以使熔化炉满负荷熔化生产，熔液到达坩埚高度的4/5都可以，由于炉口封板的隔档作用，在倾倒时不会出现熔液飞溅的情况。

3、本发明用于铝锭翻转熔化炉的导流方法，铝渣过滤器的设置，铝渣过滤器采用弯管头和滤渣套筒，滤渣套筒通过转轴套设在弯管头下端部上，滤渣套筒可绕转轴转动，滤渣套筒的中部位置与弯管头下端的端口对齐；

采用弯管头的结构，在翻转熔化炉翻转倾倒熔化金属液时，翻转熔化炉由竖直状态慢慢倾斜，熔化金属液首先到达弯管头下端口，由于弯管头为90°弯头结构，所以即使熔化金属液到达弯管头下端口，熔化金属液也无法从炉体内流出，熔化金属液的液面必须到达导流孔的位置，熔化金属液才会流入导流管内，这样弯管头下端口就会处在熔化金属液的液面下方，从而漂浮铝渣就无法通过弯管头下端口流出；

在导流的过程中，熔化金属液的液面会出现变化，由于导流管的吸虹作用，最终的熔化金属液的液面会与弯管头下端口对齐，但是该熔化金属液的液面会在这个过程中始终在滤渣套筒的下端口上方，滤渣套筒由于重力的作用，滤渣套筒可以绕转轴转动，所以滤渣套筒在熔化金属液液面与弯管头下端口距离出现变化前，会提前将弯管头下端口罩着，避免在翻转熔化炉翻转的过程中，弯管头下端口吸到漂浮铝渣，直到最终的熔化金属液的液面会与弯管头下端口对齐，滤渣套筒依然将漂浮铝渣挡在滤渣套筒外；

另外，通过设置弯管头下端的端口距离坩埚的内壁3cm-5cm，这样坩埚内会保留一部分沉渣，这也是铝渣过滤器起到过滤作用的一部分功能，常用炉型在3cm-5cm距离，可以保证无沉渣排除。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明用于铝锭翻转熔化炉的导流装置的主视结构示意图；

图2为本发明用于铝锭翻转熔化炉的导流装置的俯视结构示意图；

图3为本发明第一导流管的主视结构示意图；

图4为本发明第一导流管的俯视结构示意图；

图5为本发明第二导流管的结构示意图；

图6为本发明第三导流管的截面结构示意图；

图7为本发明U型导流槽的结构示意图；

图8为本发明夹紧组件的结构示意图；

图9为本发明吊挂行走轮件的结构示意图；

图10为本发明用于铝锭翻转熔化炉的导流装置的使用结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-炉口封板，2-铝渣过滤器，3-第一导流管，4-第二导流管，5-第三导流管，6-翻转熔化炉，7-炉口，8-导流孔，9-封板管段，10-第一导流管段，11-第一连接管段，12-第一连接法兰，13-第二连接法兰，14-第二连接管段，15-第二导流管段，16-第三连接法兰，17-吊挂行走轮件，18-U型导流槽，19-导轨条板，20-凹型封盖，21-支架，22-浇铸台或保温炉，23-弯管头，24-滤渣套筒，25-转轴，26-坩埚，27-弧形通孔，28-圆孔，29-夹紧组件，30-T型夹紧螺杆，31-夹紧轮，32-螺杆，33-轮轴，34-吊挂轮轴，35-吊挂连接板，36-滑轮,37-豁口，38-防逆流挡板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1-10所示，本发明用于铝锭翻转熔化炉的导流方法，其特征在于，包括步骤：

步骤1、设置炉口封板1封盖在翻转熔化炉6的炉口7上熔液倒出一侧，在炉口封板1上设有导流孔8，将铝渣过滤器2设置在炉口封板1内侧面的导流孔8上；

步骤2、设置第一导流管3包括封板管段9、第一导流管段10和第一连接管段11，所述封板管段9一端与第一导流管段10上端垂直连接；所述第一连接管段11垂直于封板管段9和第一导流管段10，并与第一导流管段10下端垂直连接；所述封板管段9另一端设有第一连接法兰12，封板管段9通过第一连接法兰12与炉口封板1外侧面上的导流孔8密封连接，在第一连接管段11上设有第二连接法兰13；

步骤3、设置第二导流管4包括第二连接管段14和第二导流管段15，第二连接管段14与第二导流管段15垂直连接构成L型结构，在第二连接管段14的端头设有第三连接法兰16，在第二导流管段15端部上方设有吊挂行走轮件17；

步骤4、设置第三导流管5包括U型导流槽18，在U型导流槽18的两边口各上设有导轨条板19，在两件导轨条板19上扣合有凹型封盖20；

步骤5、使第一导流管3通过第二连接法兰13与第二导流管4上的第三连接法兰16活动连接，第一导流管3可绕第二连接法兰13与第三连接法兰16连接处转动，第三导流管5通过支架21倾斜固定在浇铸台或保温炉22上，第二导流管4的第二导流管段15下端活动插在第三导流管5的U型导流槽18内，第二导流管段15下端部通过设置的吊挂行走轮件17挂在两件导轨条板19上滑行；

步骤6、使翻转熔化炉6向熔液倒出一侧翻转，熔化金属熔液依次经过铝渣过滤器2、炉口封板1、第一导流管3、第二导流管4和第三导流管5流入浇铸台或保温炉22内，在导流的过程中，第一导流管3绕第二连接法兰13与第三连接法兰16连接处转动逐渐处于竖直状态，第二导流管4的第二导流管段15逐渐出入第三导流管5内，翻转熔化炉6完成90°翻转，铝渣过滤器2将漂浮的铝渣和下沉的滤渣均过滤留在翻转熔化炉6内，完成熔化金属熔液导流到浇铸台或保温炉22内。

解决了现有翻转式熔化炉的导流装置结构不合理，没有滤渣功能，翻转式熔化炉无法在满负荷熔化效率的情况下安全顺利的将熔液倒出，并且，现有的引流槽均为敞口结构，这种结构容易在熔化金属液倾倒时出现飞溅，熔化金属液都是高温液体，容易导致安全事故的问题。

如图1-10所示，用于铝锭翻转熔化炉的导流装置，包括炉口封板1、铝渣过滤器2、第一导流管3、第二导流管4和第三导流管5，上述这个结构部件全部采用304不锈钢板制成，所述炉口封板1一般为半圆型不锈钢板件，为了安全起见也可以将炉口7的空间封闭的更小些，不影响扒渣及投料就行，炉口封板1通过密封垫和螺栓密封安装在翻转熔化炉6的炉口7上，所述炉口封板1封盖在翻转熔化炉6的炉口7上熔液倒出一侧，熔液倒出一侧指，炉口7上熔液倒出一侧指的是在炉体翻转时，熔液从炉口7流出的那一侧，在炉口封板1上设有导流孔8，所述铝渣过滤器2设置在炉口封板1内侧面的导流孔8上过滤漂浮铝渣；设置了炉口封板1，通过设置炉口封板1使炉口7全敞开变为半敞开，不影响套料和金属液精炼；炉口封板1的设置看似简单，这种结构改变了原有这种翻转炉不安全倒料的现状，通过炉口封板1的设置，可以有效防止炉体翻转系统出现运行不平稳时，高温金属液不会溅出坩埚，也减少了炉体在翻转倾倒时，由于速度控制不当，导致金属液过量倒出时，无法全部流入导流槽的风险。

所述第一导流管3包括封板管段9、第一导流管段10和第一连接管段11，所述封板管段9一端与第一导流管段10上端垂直连接；所述第一连接管段11垂直于封板管段9和第一导流管段10构成的平面，并与第一导流管段10下端垂直连接；所述封板管段9另一端设有第一连接法兰12，封板管段9通过第一连接法兰12与炉口封板1外侧面上的导流孔8密封连接，在第一连接管段11上设有第二连接法兰13；

所述第二导流管4包括第二连接管段14和第二导流管段15，第二连接管段14与第二导流管段15垂直连接构成L型结构，在第二连接管段14的端头设有第三连接法兰16，在第二导流管段15端部上方设有吊挂行走轮件17；

所述第三导流管5包括U型导流槽18，在U型导流槽18的两边口各上设有导轨条板19，在两件导轨条板19上扣合有凹型封盖20；U型导流槽18和凹型封盖20构成一个封闭的管道结构。

第一导流管3通过第二连接法兰13与第二导流管4上的第三连接法兰16活动连接，第一导流管3可绕第二连接法兰13与第三连接法兰16连接处转动，第三导流管5通过支架21倾斜固定在浇铸台或保温炉22上，第二导流管4的第二导流管段15下端活动插在第三导流管5的U型导流槽18内，第二导流管段15下端部通过设置的吊挂行走轮件17挂在两件导轨条板19上滑行。

本发明用于铝锭翻转熔化炉的导流方法，通过设置依次活动连接第一导流管3、第二导流管4和第三导流管5；将第三导流管5通过支架21倾斜固定在浇铸台或保温炉22上，第一导流管3和第二导流管4在翻转熔化炉6翻转的过程，根据翻转熔化炉6翻转的位置变化，第一导流管3和第二导流管4的位置随着变动，但依然保持导流连接，同时第一导流管3、第二导流管4和第三导流管5全部采用封闭管，有效防止高温熔化金属液倾倒时出现飞溅，导致安全事故发生；第一导流管3和第二导流管4采用插接式和活动法兰连接两种连接方式的无缝结合，即保证了连接的密封性，又不限制第一导流管3和第二导流管4的位置变动；

上述中，活动法兰连接的结构采用，第二连接法兰13上均布环绕设有三个弧形通孔27，第三连接法兰16上与三个弧形通孔27对应设有三个圆孔28，第二连接法兰13上的每个弧形通孔27与第三连接法兰6上的对应圆孔28通过夹紧组件29连接，夹紧组件29的结构巧妙的采用T型夹紧螺杆30和夹紧轮31，既保证了，第二连接法兰13和第三连接法兰16连接稳定密封性，又保证了第二连接法兰13和第三连接法兰16之间的活动性。

第一导流管3、第二导流管4和第三导流管5的结构连接设计难点在于，第一导流管3随炉体的运动，而第三导流管5又是固定设置，在炉体翻转的过程导流孔8与金属熔液注入点空间距离一致在发生变化。

铝渣过滤器2包括弯管头23和滤渣套筒24，弯管头23为90°弯头结构，弯管头23的两个直管部分一般采用等长尺寸，所述弯管头23上端连接在炉口封板1内侧面的导流孔8上，弯管头23下端对准炉口7上熔液倒出一侧，在弯管头23下端部Z向设有转轴25，滤渣套筒24通过转轴25套设在弯管头23下端部上，滤渣套筒24可绕转轴25转动，滤渣套筒24的中部位置与弯管头23下端的端口对齐。弯管头23顾名思义是90°的弯管头结构，弯管头23上端连接在炉口封板1内侧面的导流孔8上，弯管头23下端对准炉口7上熔液倒出一侧，在炉体没有翻转竖直设置时，也就是弯管头23下端口水平设置，垂直指向坩埚26，炉口7上熔液倒出一侧指的是在炉体翻转时，熔液从炉口7流出的那个位置。

所述弯管头23下端的端口距离坩埚26的内壁3cm-5cm。3cm-5cm的距离是通过实验得出，在一般常使用的400千克的翻转炉内，熔化完成后，沉渣量一般3cm以下，所以常用炉型在3cm-5cm距离，可以保证无沉渣排除。

铝渣过滤器2的设置，铝渣过滤器2采用弯管头23和滤渣套筒24，滤渣套筒24通过转轴25套设在弯管头23下端部上，滤渣套筒24可绕转轴25转动，滤渣套筒24的中部位置与弯管头23下端的端口对齐；

采用弯管头23的结构，在翻转熔化炉6翻转倾倒熔化金属液时，翻转熔化炉6由竖直状态慢慢倾斜，熔化金属液首先到达弯管头23下端口，由于弯管头23为90°弯头结构，所以即使熔化金属液到达弯管头23下端口，熔化金属液也无法从炉体内流出，熔化金属液的液面必须到达导流孔8的位置，熔化金属液才会流入导流管内，这样弯管头23下端口就会处在熔化金属液的液面下方，从而漂浮铝渣就无法通过弯管头23下端口流出；

在导流的过程中，熔化金属液的液面会出现变化，由于导流管的吸虹作用，最终的熔化金属液的液面会与弯管头23下端口对齐，但是该熔化金属液的液面会在这个过程中始终在滤渣套筒24的下端口上方，滤渣套筒24由于重力的作用，滤渣套筒24可以绕转轴25转动，所以滤渣套筒24在熔化金属液液面与弯管头23下端口距离出现变化前，会提前将弯管头23下端口罩着，避免在翻转熔化炉6翻转的过程中，弯管头23下端口吸到漂浮铝渣，直到最终的熔化金属液的液面会与弯管头23下端口对齐，滤渣套筒24依然将漂浮铝渣挡在滤渣套筒24外；

另外，通过设置弯管头23下端的端口距离坩埚26的内壁3cm-5cm，这样坩埚26内会保留一部分沉渣，这也是铝渣过滤器2起到过滤作用的一部分功能，常用炉型在3cm-5cm距离，可以保证无沉渣排除。

所述第二连接法兰13上均布环绕设有三个弧形通孔27，第三连接法兰16上与三个弧形通孔27对应设有三个圆孔28，第二连接法兰13上的每个弧形通孔27与第三连接法兰6上的对应圆孔28通过夹紧组件29连接，第二连接法兰13和第三连接法兰16之间设有密封垫片。夹紧组件29包括T型夹紧螺杆30和夹紧轮31，T型夹紧螺杆30包括螺杆32和轮轴33，T型夹紧螺杆30的螺杆32用于插设在第二连接法兰13上的弧形通孔27和第三连接法兰16上的对应圆孔28内，再在螺杆32端头安装螺母；轮轴33两端分别套设有夹紧轮31，再在轮轴33两端头插设销轴限位夹紧轮31，当第一导流管3通过第二连接法兰13与第三连接法兰16连接处转动时，通过夹紧轮31的转动有效减小转动摩擦力。

第二连接法兰13设置在第一连接管段11的中部位置，在第一导流管3通过第二连接法兰13与第二导流管4上的第三连接法兰16活动连接时，第一连接管段11上第二连接法兰13前端的部分插设在第二连接管段14内。第一导流管3和第二导流管4采用插接式结构，可以有效防止导流的金属液逆流，从两个法兰连接处泄露。

吊挂行走轮件17包括吊挂轮轴34和吊挂连接板35，在吊挂轮轴34两端分别安装有滑轮36，吊挂轮轴34的中部设有吊挂连接板35，吊挂连接板35的底端连接在第二导流管段15下端部上方。通过吊挂行走轮件17可以对第二导流管段15下端进行限位，防止与U型导流槽18产生接触，由于U型导流槽18在高温金属的冲刷下熔液损坏。同时通过吊挂行走轮件17的吊挂作用也便于第二导流管段15收缩进入U型导流槽18内，或者顺利伸出。

U型导流槽18上端头设有防逆流挡板38，防逆流挡板38上部最好设有半圆开口，便于第二导流管段15在防逆流挡板38上滑动，防逆流挡板38上的作用顾名思义是为了防止在倾倒时，金属熔化液逆流从U型导流槽18上端流出，在U型导流槽18上端头上部开有豁口37，在第二导流管3的第二导流管段15全部插入第三导流管5内时，第二导流管3的第二连接管段14放置在豁口37内。

本发明一种用于铝锭翻转熔化炉的导流装，通过液压缸带动炉体绕翻转点转动，在炉体翻转的过程，翻转熔化炉6的底部缓慢升起，金属熔液向熔液倒出一侧流动，金属熔液的液面相对于铝渣过滤器2在逐渐升高，第一导流管3绕第二连接法兰13和第三连接法兰16连接处开始转动，同时第二导流管3的第二导流管段15向第三导流管5内逐渐插入；翻转熔化炉6由竖直状态慢慢倾斜，熔化金属液首先到达弯管头23下端口，由于弯管头23为90°弯头结构，所以即使熔化金属液到达弯管头23下端口，熔化金属液也无法从炉体内流出，熔化金属液的液面必须到达导流孔8的位置，熔化金属液才会流入导流管内，这样弯管头23下端口就会处在熔化金属液的液面下方，从而漂浮铝渣就无法通过弯管头23下端口流出；当熔化金属液的液面到达导流孔8的位置时，熔化金属液开始通过依次铝渣过滤器2、第一导流管3、第二导流管4和第三导流管5导流到浇铸台或保温炉22内，在导流的过程中，熔化金属液逐渐变少，当熔化金属液的液面低于导流孔8时，由于虹吸原理，熔化金属液依然被引流出炉体，当熔化金属液的液面逐渐接近达弯管头23下端口时，滤渣套筒24由于重力的作用，滤渣套筒24可以绕转轴25转动，所以滤渣套筒24在熔化金属液液面与弯管头23下端口距离出现变化前，会提前将弯管头23下端口罩着，避免在翻转熔化炉6翻转的过程中，弯管头23下端口吸到漂浮铝渣，直到最终的熔化金属液的液面会与弯管头23下端口对齐，滤渣套筒24依然将漂浮铝渣挡在滤渣套筒24外；当熔化金属液的液面到达弯管头23下端口时，无法抽吸熔化金属液，此时，滤渣套筒24的下端还是在熔化金属液的液面下方，坩埚内还留有3-5cm的铝业，因为含有铝渣不能排除，待工人集中处理，这时，第一导流管3的第一导流管段10基本处于竖直状态，第二导流管4的第二导流管段15基本插入到第三导流管5内，熔化金属液导流完成，恢复炉体原始状态，准备下次熔化-导流作业。

解决了现有翻转式熔化炉的导流装置结构不合理，没有滤渣功能，翻转式熔化炉无法在满负荷熔化效率的情况下安全顺利的将熔液倒出，并且，现有的引流槽均为敞口结构，这种结构容易在熔化金属液倾倒时出现飞溅，熔化金属液都是高温液体，容易导致安全事故的问题。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于铝锭翻转熔化炉的导流方法，其特征在于，包括步骤：

步骤1、设置炉口封板(1)封盖在翻转熔化炉(6)的炉口(7)上熔液倒出一侧，在炉口封板(1)上设有导流孔(8)，将铝渣过滤器(2)设置在炉口封板(1)内侧面的导流孔(8)上；

步骤2、设置第一导流管(3)包括封板管段(9)、第一导流管段(10)和第一连接管段(11)，所述封板管段(9)一端与第一导流管段(10)上端垂直连接；所述第一连接管段(11)垂直于封板管段(9)和第一导流管段(10)，并与第一导流管段(10)下端垂直连接；所述封板管段(9)另一端设有第一连接法兰(12)，封板管段(9)通过第一连接法兰(12)与炉口封板(1)外侧面上的导流孔(8)密封连接，在第一连接管段(11)上设有第二连接法兰(13)；

步骤3、设置第二导流管(4)包括第二连接管段(14)和第二导流管段(15)，第二连接管段(14)与第二导流管段(15)垂直连接构成L型结构，在第二连接管段(14)的端头设有第三连接法兰(16)，在第二导流管段(15)端部上方设有吊挂行走轮件(17)；

步骤4、设置第三导流管(5)包括U型导流槽(18)，在U型导流槽(18)的两边口各上设有导轨条板(19)，在两件导轨条板(19)上扣合有凹型封盖(20)；

步骤5、使第一导流管(3)通过第二连接法兰(13)与第二导流管(4)上的第三连接法兰(16)活动连接，第一导流管(3)可绕第二连接法兰(13)与第三连接法兰(16)连接处转动，第三导流管(5)通过支架(21)倾斜固定在浇铸台或保温炉(22)上，第二导流管(4)的第二导流管段(15)下端活动插在第三导流管(5)的U型导流槽(18)内，第二导流管段(15)下端部通过设置的吊挂行走轮件(17)挂在两件导轨条板(19)上滑行；

步骤6、使翻转熔化炉(6)向熔液倒出一侧翻转，熔化金属熔液依次经过铝渣过滤器(2)、炉口封板(1)、第一导流管(3)、第二导流管(4)和第三导流管(5)流入浇铸台或保温炉(22)内，在导流的过程中，第一导流管(3)绕第二连接法兰(13)与第三连接法兰(16)连接处转动逐渐处于竖直状态，第二导流管(4)的第二导流管段(15)逐渐出入第三导流管(5)内，翻转熔化炉(6)完成90°翻转，铝渣过滤器(2)将漂浮的铝渣和下沉的滤渣均过滤留在翻转熔化炉(6)内，完成熔化金属熔液导流到浇铸台或保温炉(22)内。

2.根据权利要求1所述的用于铝锭翻转熔化炉的导流方法，其特征在于：所述炉口封板(1)为半圆型不锈钢板件，炉口封板(1)通过密封垫和螺栓密封安装在翻转熔化炉(6)的炉口(7)上，通过炉口封板(1)防止在倾倒铝液时，铝液从炉口(7)泄漏流出。

3.根据权利要求1所述的用于铝锭翻转熔化炉的导流方法，其特征在于：所述铝渣过滤器(2)包括弯管头(23)和滤渣套筒(24)，所述弯管头(23)为90°弯头结构，所述弯管头(23)上端连接在炉口封板(1)内侧面的导流孔(8)上，弯管头(23)下端对准炉口(7)上熔液倒出一侧，在弯管头(23)下端部Z向设有转轴(25)，滤渣套筒(24)通过转轴(25)套设在弯管头(23)下端部上，滤渣套筒(24)可绕转轴(25)转动，滤渣套筒(24)的中部位置与弯管头(23)下端的端口对齐；所述弯管头(23)下端的端口距离坩埚(26)的内壁3cm-5cm。

4.根据权利要求1所述的用于铝锭翻转熔化炉的导流方法，其特征在于：所述第二连接法兰(13)上均布环绕设有三个弧形通孔(27)，第三连接法兰(16)上与三个弧形通孔(27)对应设有三个圆孔(28)，第二连接法兰(13)上的每个弧形通孔(27)与第三连接法兰(16 )上的对应圆孔(28)通过夹紧组件(29)连接；

所述夹紧组件(29)包括T型夹紧螺杆(30)和夹紧轮(31)，T型夹紧螺杆(30)包括螺杆(32)和轮轴(33)，T型夹紧螺杆(30)的螺杆(32)用于插设在第二连接法兰(13)上的弧形通孔(27)和第三连接法兰(16)上的对应圆孔(28)内，再在螺杆(32)端头安装螺母；轮轴(33)两端分别套设有夹紧轮(31)，再在轮轴(33)两端头插设销轴限位夹紧轮(31)；

所述第二连接法兰(13)设置在第一连接管段(11)的中部位置，在第一导流管(3)通过第二连接法兰(13)与第二导流管(4)上的第三连接法兰(16)活动连接时，第一连接管段(11)上第二连接法兰(13)前端的部分插设在第二连接管段(14)内。

5.根据权利要求1所述的用于铝锭翻转熔化炉的导流方法，其特征在于：所述吊挂行走轮件(17)包括吊挂轮轴(34)和吊挂连接板(35)，在吊挂轮轴(34)两端分别安装有滑轮(36)，吊挂轮轴(34)的中部设有吊挂连接板(35)，吊挂连接板(35)的底端连接在第二导流管段(15)下端部上方。

6.根据权利要求1所述的用于铝锭翻转熔化炉的导流方法，其特征在于：所述U型导流槽(18)上端头设有防逆流挡板(38)，在U型导流槽(18)上端头上部开有豁口(37)。

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