CN201361707Y - 反推式容器自动加盖装置及其容器盖和插挂装置 - Google Patents

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牛博
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Abstract

本实用新型是有关一种反推式容器自动加盖装置及其容器盖和插挂装置,加盖装置包括:容器,设置有枢轴;容器盖,与该容器分离式盖合,该容器盖的钩体与该容器的枢轴铰链连接;插挂装置,设置于容器的上方。该容器盖包括:盖体,具有上表面及下表面;两个钩体,以同一方向平行设置于该盖体的侧面,该钩体的开口朝下,该开口的邻近该盖体的一侧向下凸设凸块,该凸块形成最低端,该开口的另一侧具有钩体端部,该凸块与该钩体端部具有高度差;及三个悬挂孔,向上凸设于该盖体的上表面,该三个悬挂孔不在同一直线。该插挂装置设置有与悬挂孔对应的三个插齿杆件,插挂装置可以插挂容器盖。本实用新型可以使容器搬运过程中自动完成加盖与揭盖操作,无需吊车和人工的干预。

Description

反推式容器自动加盖装置及其容器盖和插挂装置
技术领域
本实用新型涉及一种钢铁冶炼技术领域的加盖节能装置,特别是涉及一种满足绝大多数炼钢车间现有工艺布置的、减少加盖时钢包的往返时间、可以极大的减少钢包或铁水罐热量的散失、降低现有的钢水出炉时的所需最低温度限制的反推式容器自动加盖装置。
背景技术
在钢铁生产领域,钢包或铁水罐在使用过程中如果没有加盖保温,会存在能量散失问题。目前在钢铁生产企业,铁水罐在高炉出铁后,通常没有加盖。铁水罐运输距离长,热量散失明显,温度下降较大,这个现象带来的危害在冬季尤为突出。钢水包在目前的钢铁生产过程中也是处于没有加盖的状态,在各工序之间经常会处于等待状态,为了弥补这些过程中的温降,出钢温度下限通常较高,不仅影响了冶炼炉的炉衬寿命,增加了能量消耗,而且对浇铸质量产生不利。
高温熔体容器加盖由于其显而易见的节能效果,成为钢铁企业节能降耗的一个重要手段。比如目前在连铸机上广泛使用了钢包加盖装置。然而,即使是连铸机上加盖,也是属于局部的非全程式的保温措施。在钢铁生产的其他区域,由于现有钢包加盖操作必须由天车辅助完成,使得这项技术在实际应用中的可操作性受到了极大限制,从而使这项技术大多仅局限在连铸浇钢阶段使用,无法做到在钢包的整个使用循环过程中都使钢包盖盖在钢包上。因此,现有的一些钢包加盖操作远未达到炼钢工作者所期望的节能效果,从钢包耐火衬及包内钢水中散失的大部分热量仍未得到有效控制。
铁水包和钢包散热一般由两部分构成,一是包衬和包壳之间的传导热;二是通过钢包顶部开口散向空气的辐射热。
铁水罐和钢包通过其顶部开口向空气中的辐射散热速度是非常快的。尤其在空包时,包衬的辐射散热速度将由包衬外表面与钢包环境之间温差的四次方关系来决定。研究表明,一台150吨钢包空包开始后,第一个20分钟内由包衬向空气的辐射热损失将导致下一炉出炉钢水冷却15度。而这种热损失的40%发生在空包开始后的第一个5分钟。通过在铁水包和钢包上加盖,这种辐射热损失可被显著减少。
中国专利申请号为200420016376.3公开了一种“连铸机钢包自动加盖装置”,该装置主体为立柱,立柱上端设有带有动力装置的回转支承,回转支承上设有转台,转台上设有可活动的悬臂梁,悬臂梁上设有支承液压缸,其端部设有用于吊装钢包盖的装置。该装置可减少钢液热量损失,但其存在的缺陷是只能减少连铸阶段钢水的热量损失,属于局部节能措施,此外,在连铸回转台上增加这样的加盖装置,不仅增加了设备维修量,而且需要增加厂房的轨面标高或降低出坯辊面标高,增大投资。
中国专利申请号为200720000491.5公开了一种“高温熔体容器全程自动加盖装置”,该装置和目前炼钢车间使用的钢包自动加盖装置均存在重大的流程上的缺陷。绝大多数炼钢车间,钢包倒渣方向均是朝向连铸跨一侧,钢包上的包盖开启方向同样只能朝向连铸跨,因此钢包上的铰链座和包盖上的铰链只能位于转炉侧。现有加盖装置的设计,钢包加盖时是依靠包盖上的铰链挂住钢包上的铰链座,才能将包盖加在钢包上。此类装置要完成自动加盖和揭盖过程,只能让钢包车各作一次多余的往返移动,对整个生产工艺流程存在工序上的时间浪费问题,给此类自动加盖装置的推广运用带来很大的障碍。
有鉴于上述现有的高温熔体反推式容器自动加盖装置存在的缺陷,本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种新型的反推式容器自动加盖装置,能够改进一般现有的高温熔体反推式容器自动加盖装置,使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后,终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种新型结构的反推式容器自动加盖装置的容器盖,所要解决的技术问题是使其加盖与揭盖均在容器运行过程中自动完成。
本实用新型的目的在于,提供一种新型结构的反推式容器自动加盖装置的容器盖插挂装置,所要解决的技术问题是使其加盖与揭盖均在容器运行过程中自动完成。
本实用新型的目的在于,克服现有的钢包自动加盖装置存在的缺陷,而提供一种新型结构的反推式容器自动加盖装置,所要解决的技术问题是使容器搬运过程中自动完成加盖与揭盖操作,无需吊车和人工的干预,从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种反推式容器自动加盖装置的容器盖,其包括:盖体,具有上表面及下表面;两个钩体,以同一方向平行设置于该盖体的侧面,该钩体的开口朝下,该开口的邻近该盖体的一侧向下凸设凸块,该凸块形成最低端,该开口的另一侧具有钩体端部,该凸块与该钩体端部具有高度差;以及三个悬挂孔,向上凸设于该盖体的上表面,该三个悬挂孔不在同一直线。
本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种反推式容器自动加盖装置的插挂装置,其包括:基体杆件;以及三个插齿杆件,分别设置于该基体杆件的轴向的两端和中间处,该插齿杆件具有与该基体杆件接触的接触端部、中间部和外端部,在该外端部的靠近该中间部处向上凸起形成顶点,其中,该三个插齿杆件与权利要求1所述的容器盖的该三个悬挂孔以分离式插挂结合。
本实用新型的目的及解决其技术问题另外还采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种反推式容器自动加盖装置,其包括:容器,在该容器的容器口的外壳处向外延伸形成枢轴座,该枢轴座设置有枢轴;如权利要求1所述的容器盖,该容器盖与该容器分离式盖合,该容器盖的该钩体与该容器的枢轴铰链连接;以及如权利要求2所述的插挂装置,设置于该容器的上方。
本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的反推式容器自动加盖装置,还包括框架,该框架设置于搬运该容器的路径上,该插挂装置是以该外端部斜向下设置于该框架上。
前述的反推式容器自动加盖装置,其中所述的容器是盛装金属熔液的高温熔体容器。
前述的反推式容器自动加盖装置,其中所述的三个插齿杆件中,设置于该基体杆件的两端处的插齿杆件的长度长于该中间处的插齿杆件。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本发明反推式容器自动加盖装置至少具有下列优点及有益效果:
一、本发明的反推式容器自动加盖装置,加盖与揭盖均在容器运行过程中自动完成,不需要吊车作业。
二、本发明的反推式容器自动加盖装置,揭盖操作时,带容器盖的容器运行通过框架下方时,三个插齿分别插进容器盖上的对应悬挂孔,随着容器运行,容器盖挂在三根插齿下方,容器盖钩体自动脱离高温熔体容器上的枢轴,整个过程不影响容器搬运车的运行,也不需要任何起重机操作。
三、本发明的反推式容器自动加盖装置,加盖操作时,高温熔体容器运行通过框架下方时,容器上的枢轴推动容器盖的钩体的凸块,使容器盖从三根插齿上滑落于容器上沿,整个过程不影响搬运容器的搬运车的运行。
四、本发明的反推式容器自动加盖装置满足目前绝大多数炼钢车间的工艺布置要求,在现有设备基础上经过简单改装即可实现。
五、本发明的反推式容器自动加盖装置,容器盖可以始终盖在容器上,只是在接受熔体金属时把容器盖自动揭开,容器无论出于等待或其他原因出现的耽搁,热量损失都被减小到最低程度,减少回炉事故或升温操作。
综上所述,本实用新型具有上述诸多优点及实用价值,其不论在装置结构或功能上皆有较大的改进,在技术上有显著的进步,并产生了好用及实用的效果,且较现有的高温熔体反推式容器自动加盖装置具有增进的突出功效,从而更加适于实用,并具有产业的广泛利用价值,诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型反推式容器自动加盖装置的容器盖的较佳实施例的俯视示意图。
图2是本实用新型反推式容器自动加盖装置的容器盖的较佳实施例的示意图。
图3是本实用新型反推式容器自动加盖装置的插挂装置的较佳实施例的示意图。
图4是本实用新型的插挂装置的较佳实施例中中间部的插齿杆件的示意图。
图5是本实用新型的插挂装置的较佳实施例中两端部的插齿杆件的示意图。
图6是是本实用新型的反推式容器自动加盖装置的较佳实施例的示意图。
图7是本实用新型反推式容器自动加盖装置的插挂装置设置于框架的示意图。
图8是本实用新型反推式容器自动加盖装置的插挂装置设置于框架的俯视示意图。
图9是本实用新型的反推式容器自动加盖装置的实施例的“加盖操作”的使用状态示意图。
图10是本实用新型的反推式容器自动加盖装置的实施例的“揭盖操作”的使用状态示意图。
图11是本实用新型的“倒渣”的使用状态示意图。
10:容器盖
11:盖体                    12:钩体
121:开口                   122:凸块
123:钩体端部               13、14、15:悬挂孔
20:框架
30:插挂装置
31:基体杆件                32、33、34:插齿杆件
321、331、341:接触端部     323、333、343:中间部
325、335、345:外端部       327、337、347:顶点
40:容器
41:枢轴座                  42:枢轴
50:搬运车
60:吊车主钩、副钩
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的反推式高温熔体容器自动加盖装置其具体实施方式、结构、特征及其功效进行详细说明。
请参阅图1、图2所示,是本实用新型反推式容器自动加盖装置的容器盖的较佳实施例的示意图。本实用新型较佳实施例的反推式容器自动加盖装置的容器盖10,包括盖体11、两个钩体12以及三个悬挂孔13、14、15。
上述的盖体11,具有上表面111及下表面112;
上述的两个钩体12,以同一方向平行设置于该盖体11的侧面,该钩体12的开口121朝下,该开口121的邻近该盖体11的一侧向下凸设凸块122,该凸块形成容器盖的最低点D,该开口121的另一侧具有钩体端部123,该凸块122与该钩体端部123具有高度差H;
上述的三个悬挂孔13、14、15,向上凸设于该盖体11的上表面111,该三个悬挂孔13、14、15不在同一直线上。
请参阅图3、图4、图5所示,是本实用新型的反推式容器自动加盖装置的插挂装置的较佳实施例的示意图、中间部的插齿杆件的示意图以及两端部的插齿杆件的示意图。本实用新型较佳实施例的反推式容器自动加盖装置的插挂装置30,包括基体杆件31以及三个插齿杆件32、33、34。
上述的三个插齿杆件32、33、34分别设置于该基体杆件31的轴向的两端和中间处,该插齿杆件32、33、34具有接触端部321、331、341,中间部323、333、343和外端部325、335、345,在该外端部325、335、345的靠近该中间部323、333、343处向上凸起形成顶点327、337、347。顶点327、337、347到外端部325、335、345的外端成一斜面。两端处的插齿杆件33、34的长度可长于中间处的插齿杆件32。
本发明的插挂装置30的三个插齿杆件32、33之间的距离及长短与上述所述的容器盖10的三个悬挂孔13、14、15的位置所对应,并且可以分离式插挂结合。
请参阅图6所示,是本实用新型的反推式容器自动加盖装置的较佳实施例的示意图。本实用新型较佳实施例的反推式容器自动加盖装置,包括容器40,前述的容器盖10以及前述的插挂装置30。
上述的容器40,在容器口的外壳处向外延伸形成枢轴座41,该枢轴座设置有枢轴42。容器40是盛装金属熔液的高温熔体容器,具体说,可以是冶炼工艺中钢水包或铁水罐。
上述的容器盖10可与该容器40分离式盖合,该容器盖10的该钩体11可与该容器40的枢轴42铰链连接;
上述的插挂装置30设置于该容器40的上方。
请参阅图7、图8所示,是本实用新型的反推式容器自动加盖装置的插挂装置设置于框架的示意图。
另一实施例中,本实用新型的反推式容器自动加盖装置还可以包括框架20。框架20设置于搬运容器40的路径上。该插挂装置30是以该外端部斜向下设置于该框架20上,该插挂装置30与水平线成一角度。
请参阅图9所示,是本实用新型的反推式容器自动加盖装置的实施例的“加盖操作”的使用状态示意图。本实用新型的反推式容器自动加盖装置的“加盖操作”说明如下。设置于搬运车50上的容器40(钢水包或铁水罐)接受钢水或铁水完毕,向熔炉室(图未示出)外(如图9中箭头方向)开出。搬运车50经过设置于搬运路径的框架20的下面。该框架20上部斜向下设置有插挂装置30,该插挂装置30上水平插挂一容器包10。搬运车50运行通过时,容器40上的枢轴42推动容器盖10上的钩体12的凸块122,将容器盖10从插挂装置30上推至容器40上,使盖体11盖合在该容器40的容器口上,同时钩体12挂入钢包40上的枢轴42,如图9中用虚线所示的容器40与容器盖10的盖合。整个“加盖操作”过程不影响搬运车50的运行。另外,该框架20设置于熔炉室(图未示出)的出口处,能在第一时间内在容器40上加盖容器盖10,从而减少高温熔体的热散失。
请参阅图11所示,是本实用新型的“倒渣”的使用状态示意图。盖合有容器盖10的容器40,搬运至目的地进行“倒渣”。倒渣时,应用吊车主钩、副钩60钩住容器40并倾斜一定角度,此时容器盖10自由悬挂在枢轴42上,由于容器盖10通过钩体12与枢轴42铰链连接的设计,即使容器40翻转至180度,容器盖10也不会从枢轴42上脱落,可以实现带盖倒渣。倒渣完毕的容器40恢复至直立位置时容器盖10也自动合在容器40上,容器40可立即吊运至搬运车50上搬运回接受高温熔体的位置。
请参阅图10所示,是本实用新型的反推式容器自动加盖装置的实施例的“揭盖操作”的使用状态示意图。图10中带容器盖10的容器40准备接受高温金属熔体(钢水或铁水),向熔炉室(图未示出)内开入。搬运车50经过框架20时,插挂装置30上的三根插齿杆件32、33和34分别对应插入容器盖10上的三个悬挂孔13、14和15,插齿杆件上的斜面将容器盖10升起悬挂在插挂装置30上,同时容器盖10的钩体12脱离容器40的枢轴42。搬运车50将揭开容器盖10的容器40,搬运至熔炉室内,立即接受金属熔体,从而减少了高温容器的热散失。整个“揭盖操作”过程不影响搬运车50的运行。
一、本发明的反推式容器自动加盖装置,加盖与揭盖均在容器40运行过程中自动完成,不需要吊车作业。
二、本发明的反推式容器自动加盖装置,揭盖操作时,带容器盖10的容器40运行通过框架下方时,三个插齿杆件分别插进容器盖10上的对应悬挂孔,随着容器40运行,容器盖10挂在三根插齿下方,容器盖钩体自动脱离高温熔体容器上的枢轴,整个过程不影响容器搬运车的运行,也不需要任何起重机操作。
三、本发明的反推式容器自动加盖装置,加盖操作时,高温熔体容器运行通过框架下方时,容器上的枢轴推动容器盖的钩体的凸块,使容器盖从三根插齿上滑落于容器上沿,整个过程不影响搬运容器的搬运车的运行。
四、本发明的反推式容器自动加盖装置满足目前绝大多数炼钢车间的工艺布置要求,在现有设备基础上经过简单改装即可实现。
五、本发明的反推式容器自动加盖装置,容器盖可以始终盖在容器上,只是在接受高温熔体金属中把容器盖自动揭开,容器无论出于等待或其他原因出现的耽搁,热量损失都被减小到最低程度,减少回炉事故或升温操作。
六、本实用新型可以极大的减少高温熔体热量的散失,降低现有的高温熔体出炉时的所需最低温度限制,减少了熔炼时的耐火材料的消耗,是钢铁冶炼生产中一项重大节能装置。本实用新型,可以适用于目前绝大部分炼钢车间的工艺流程,即钢包倒渣方向为连铸侧时本实用新型装置可以在线布置在转炉出钢侧,而无需钢包车往返进行揭盖和加盖操作,从而可以节省工序时间。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1、一种反推式容器自动加盖装置的容器盖,其特征在于其包括:
盖体,具有上表面及下表面;
两个钩体,以同一方向平行设置于该盖体的侧面,该钩体的开口朝下,该开口的邻近该盖体的一侧向下凸设凸块,该凸块形成最低端,该开口的另一侧具有钩体端部,该凸块与该钩体端部具有高度差;以及
三个悬挂孔,向上凸设于该盖体的上表面,该三个悬挂孔不在同一直线。
2、一种反推式容器自动加盖装置的插挂装置,其特征在于其包括:
基体杆件;以及
三个插齿杆件,分别设置于该基体杆件的轴向的两端和中间处,该插齿杆件具有与该基体杆件接触的接触端部、中间部和外端部,在该外端部的靠近该中间部处向上凸起形成顶点,
其中,该三个插齿杆件与权利要求1所述的容器盖的该三个悬挂孔以分离式插挂结合。
3、一种反推式容器自动加盖装置,其特征在于其包括:
容器,在该容器的容器口的外壳处向外延伸形成枢轴座,该枢轴座设置有枢轴;
如权利要求1所述的容器盖,该容器盖与该容器分离式盖合,该容器盖的该钩体与该容器的枢轴铰链连接;以及
如权利要求2所述的插挂装置,设置于该容器的上方。
4、根据权利要求3所述的反推式容器自动加盖装置,其特征在于其还包括框架,该框架设置于搬运该容器的路径上,该插挂装置是以该外端部斜向下设置于该框架上。
5、根据权利要求4所述的反推式容器自动加盖装置,其特征在于其中所述的容器是盛装金属熔液的高温熔体容器。
6、根据权利要求5所述的反推式容器自动加盖装置,其特征在于其中所述的三个插齿杆件中,设置于该基体杆件的两端处的插齿杆件的长度长于该中间处的插齿杆件。
7、根据权利要求6所述的反推式容器自动加盖装置,其特征在于其中所述的高温熔体容器是冶炼工艺中的钢水包或铁水罐。
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