CN107755676A - 一种铁水罐全程自动加揭盖用大小组合盖 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金领域，涉及一种铁水罐全程自动加揭盖用大小组合盖，包括大盖和小盖，大盖上位于铁水罐鸭嘴的一侧开设有注铁口，位于大盖顶部的注铁口两侧设置有平行轨道，平行轨道上滑动连接有小盖，小盖底部四角通过平移盖轮组与平行轨道相配合，小盖尺寸大于注铁口，小盖通过横向滑动实现注铁口的开启和闭合，小盖顶部中央位置处还设置有小盖导向轮组，大盖上位于铁水罐鸭嘴的相对侧与铁水罐的相应位置处活动连接，大盖顶部四角还设置有四个吊环。本发明通过在铁水罐上加盖保温盖，避免和阻止高成本热能从盛铁水的铁水罐罐口向外散失，加揭盖动作简便易行且自动完成，既不需要天车，也不需要人工介入。

Description

一种铁水罐全程自动加揭盖用大小组合盖

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种铁水罐全程自动加揭盖用大小组合盖。

背景技术

炼铁厂高炉往来于炼钢厂转炉间的铁水在转运过程中多置于内衬耐火材料的桶式容器(即铁水罐)内，罐口都是敞开的，铁水罐在使用过程中造成热能损失的途径一般由两部分构成，一是铁水罐内衬和罐壳之间的传导热，二是通过铁水罐顶部开口处散向空气的辐射热。其中，针对铁水罐顶部开口处散向空气的辐射热这部分热量损失，主要是因为铁水罐上无盖，铁水的暴露表面积大，保温性能差，铁水在运输途中温度下降达数十至上百度，空铁水罐返回时，温度也降低很多，这样，不仅浪费了能源，而且因铁水入炉温度低，难以实现铁水预处理，不利提高铁水质量。为了解决铁水保温的问题，很多厂家采用了为铁水罐加保温盖的措施，但是目前的保温盖技术结构复杂，加揭盖过程中需要单独的人工或设备操作，铁水在加注和倾倒过程中都需要频繁的从铁水罐上摘取，严重影响生产效率。

专利CN202779746U公开了一种铁水罐自动掀加盖装置，以铁水罐盖代替稻壳实现对铁水的保温。该专利中采用了一种复合盖的方式盖在铁水罐上，通过两个小盖的运动实现对注铁口的开合，但是小盖结构复杂，分为独立开盖臂和关盖臂，也需要安装独立的开盖架和关盖架，对安装和运行要求度高。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明提供一种铁水罐全程自动加揭盖用大小组合盖，通过在铁水罐上加盖保温盖，避免和阻止高成本热能从盛铁水的铁水罐罐口向外散失，加揭盖动作简便易行且自动完成，既不需要天车，也不需要人工介入。

本发明所述的一种铁水罐全程自动加揭盖用大小组合盖，其特征在于：包括大盖和小盖，所述的大盖上位于铁水罐鸭嘴的一侧开设有注铁口，位于大盖顶部的注铁口两侧设置有平行轨道，所述的平行轨道上滑动连接有小盖，所述的小盖底部四角通过平移盖轮组与平行轨道相配合，所述的小盖尺寸大于注铁口，所述的小盖通过横向滑动实现注铁口的开启和闭合，所述的小盖顶部中央位置处还设置有小盖导向轮组，所述的大盖上位于铁水罐鸭嘴的相对侧与铁水罐的相应位置处活动连接，所述的大盖顶部四角还设置有四个吊环。

其中优选方案如下：

所述的大盖上位于铁水罐鸭嘴的相对侧对称设置有两个挂耳，所述铁水罐鸭嘴的相对侧焊接有铰链座，所述的挂耳与铰链座铰接配合。

所述的大盖和小盖采用框架式结构。

所述的大盖和小盖的加工管件内加注有低导热低蓄热的超轻质浇注料和复合反射绝热材料。可实现高效隔热保温，可提高热量反射回钢水的效率，同时抗强度热震性好，包盖使用寿命长。

所述的大盖与铁水罐鸭嘴之间留有倒铁口。

使用过程中，先通过天车挂住大盖的四个吊环，将大盖的挂耳与铰链座配合连接，之后该保温盖全程伴随铁水罐使用，不再需要天车配合。铁水罐在机车的牵引下，运动路线顶部架设移盖匝道固定梁，在移盖匝道固定梁之间架设W型移盖匝道，小盖顶部中央位置处的小盖导向轮组滑动连接于W型移盖匝道内，当小盖随机车牵引位移到W最高点时，小盖完全打开注铁口并开始受铁，完成揭盖动作；当小盖打开后随机车继续牵引位移到W型移盖匝道最低点时，小盖完全关闭注铁口运往炼钢厂，完成加盖动作。当带着保温盖的铁水罐运输至炼钢厂需要往转炉内兑铁时，可直接带盖兑铁，即铁水罐倾斜倾倒铁水，保温盖在重力作用下呈垂直状态，与铁水罐之间形成一定的角度，方便从铁水罐鸭嘴处倾倒铁水。

本发明所具有的有益效果是：

(1)除了高炉受铁、铸铁间铸铁、混铁炉/转炉兑铁、铁水脱硫站处理、耐材状况目测检查以及必须在线测温取样作业外，在线铁水罐(往来高炉和转炉车间)转运和搁置过程中始终有保温盖，该保温盖结构简单，加揭盖过程简单易行，且自动完成，既不需要天车，也不需要人工介入。高温黑体辐射散热得到有效控制并提高转炉受铁水温度约24℃以上；该工艺如果结合“一罐到底工艺”，还可以再增加铁水入炉温度约24℃以上，即两项效益合计约48℃以上；在线热态空罐搁置时间越长，综合效益越大。

(2)由于铁水罐始终有保温盖，最大程度的减少热量损失，因此一旦铁水罐进入在线循环使用，炉次之间的铁水包预热即可免除，只需要一台铁水罐预热器来支持生产操作，该预热器仅用于铁水罐被投入生产之前新砌包衬的加热。同时，铁水罐上的耐火侵蚀被减小，因此寿命延长、铁水罐周转加快、减少在线铁水罐的使用数量、节约保温剂的使用量、减少对铁水罐边沿及渣线的清理需求，从而减少对包衬耐火的机械损伤、减少操作延误、降低能源消耗、提高车间人员的安全保护、整个厂区环境温度改善，污染减少。

(3)根据钢厂的设备条件、操作环境及管理水平的不同，使用铁水罐全程加盖节能系统，可实现的吨钢费用节约一般在30到45元之间，也就意味着一个年钢产量900万吨的钢厂，因铁水罐全程加盖节能系统的使用，一年带来的节能收益就达2.7～4.05亿元。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为大盖的结构示意图；

图3为本发明应用于铁水罐上的工作状态示意图(揭盖)；

图4为本发明应用于铁水罐上的工作状态示意图(加盖)；

图5为本发明应用于铁水罐带盖受铁状态示意图；

图6为本发明应用于流水线上的工作路径示意图；

图7为本发明应用于铁水罐带盖往转炉倾倒铁水状态示意图；

图中：1、大盖 2、小盖 3、铁水罐 4、铁水罐鸭嘴 5、注铁口 6、平行轨道 7、平移盖轮组 8、小盖导向轮组 9、吊环 10、挂耳 11、铰链座 12、机车 13、移盖匝道固定梁 14、W型移盖匝道 15、钢结构 16、铁水沟。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明做进一步描述。

实施例1：

如图1～图7所示，一种铁水罐全程自动加揭盖用大小组合盖，包括大盖1和小盖2，所述的大盖1上位于铁水罐鸭嘴4的一侧开设有注铁口5，位于大盖1顶部的注铁口5两侧设置有平行轨道6，所述的平行轨道6上滑动连接有小盖2，所述的小盖2底部四角通过平移盖轮组7与平行轨道6相配合，所述的小盖2尺寸大于注铁口5，所述的小盖2通过横向滑动实现注铁口5的开启和闭合，所述的小盖2顶部中央位置处还设置有小盖导向轮组8，所述的大盖1上位于铁水罐鸭嘴4的相对侧对称设置有两个挂耳10，所述铁水罐鸭嘴4的相对侧焊接有铰链座11，所述的挂耳10与铰链座11铰接配合，所述的大盖1顶部四角还设置有四个吊环9。

所述的大盖1和小盖2采用框架式结构。

所述的大盖1和小盖2的加工管件内加注有低导热低蓄热的超轻质浇注料和复合反射绝热材料。可实现高效隔热保温，可提高热量反射回钢水的效率，同时抗强度热震性好，包盖使用寿命长。

所述的大盖1与铁水罐鸭嘴4之间留有倒铁口。

使用过程中，先通过天车挂住大盖1的四个吊环9，将大盖1的挂耳10与铰链座11配合连接，之后该保温盖全程伴随铁水罐3使用，不再需要天车配合。铁水罐3在机车12的牵引下，运动路线顶部通过钢结构15架设移盖匝道固定梁13，在移盖匝道固定梁13之间架设W型移盖匝道14，小盖2顶部中央位置处的小盖导向轮组8滑动连接于W型移盖匝道14内，当小盖2随机车12牵引位移到W最高点时，小盖2完全打开注铁口5并通过铁水沟16开始受铁，完成揭盖动作；当小盖2打开后随机车12继续牵引位移到W型移盖匝道14最低点时，小盖2完全关闭注铁口5运往炼钢厂，完成加盖动作。当带着保温盖的铁水罐3运输至炼钢厂需要往转炉内兑铁时，可直接带盖兑铁，即铁水罐3倾斜倾倒铁水，保温盖在重力作用下呈垂直状态，与铁水罐3之间形成一定的角度，方便从铁水罐鸭嘴4处倾倒铁水。

Claims (5)

1.一种铁水罐全程自动加揭盖用大小组合盖，其特征在于：包括大盖和小盖，所述的大盖上位于铁水罐鸭嘴的一侧开设有注铁口，位于大盖顶部的注铁口两侧设置有平行轨道，所述的平行轨道上滑动连接有小盖，所述的小盖底部四角通过平移盖轮组与平行轨道相配合，所述的小盖尺寸大于注铁口，所述的小盖通过横向滑动实现注铁口的开启和闭合，所述的小盖顶部中央位置处还设置有小盖导向轮组，所述的大盖上位于铁水罐鸭嘴的相对侧与铁水罐的相应位置处活动连接，所述的大盖顶部四角还设置有四个吊环。

2.根据权利要求1所述的一种铁水罐全程自动加揭盖用大小组合盖，其特征在于：所述的大盖上位于铁水罐鸭嘴的相对侧对称设置有两个挂耳，所述铁水罐鸭嘴的相对侧焊接有铰链座，所述的挂耳与铰链座铰接配合。

3.根据权利要求1所述的一种铁水罐全程自动加揭盖用大小组合盖，其特征在于：所述的大盖和小盖采用框架式结构。

4.根据权利要求3所述的一种铁水罐全程自动加揭盖用大小组合盖，其特征在于：所述的大盖和小盖的加工管件内加注有低导热低蓄热的超轻质浇注料和复合反射绝热材料。

5.根据权利要求1所述的一种铁水罐全程自动加揭盖用大小组合盖，其特征在于：所述的大盖与铁水罐鸭嘴之间留有倒铁口。