CN208743680U - 一种开合式铁水罐盖装置 - Google Patents

Abstract

一种开合式铁水罐盖装置，属于冶金设备技术领域。包括保温盖、摆架、提拉臂、摆架支撑轴、连杆和油缸支撑座等。摆架为倒人字形结构支架，保温盖的两端与摆架倒人字形结构支架的上两端相连接，摆架的另一端与提拉臂相连接；提拉臂为三点式轴臂结构，两端头的一端与摆架中间点相连接，另一端与摆架底部和摆架支撑轴的支撑点相连，中间端点与连杆相连接；摆架支撑轴与连杆相连接；油缸支撑座在铁水罐车上。优点在于，有效当油缸回油腔卸压力后，保温盖靠自重打开，当设备发生故障时只需打开卸压手阀即可将保温盖分开，应急预案简单方便，保障生产安全。

Description

一种开合式铁水罐盖装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种开合式铁水罐盖装置。

背景技术

国家“十一五”规划纲要明确提出:实现单位国内生产总值能耗降低20％，主要污染物排放总量减少10％的约束性指标。节能减排工作已成为国家的整体战略目标。钢铁工业是耗能大户，积极响应国家号召、促进经济和自然的和谐发展义不容辞。作为一个现代化钢铁厂来说，倡导节能冶炼是生产技术水平的重要标志，是冶炼工艺装备操作以及管理诸方面先进水平的综合体现，也是节能降耗，降低生产成本，提高企业竞争力的主要技术措施。而开发，应用节能减排技术是钢铁企业降低能耗的主要途径之一。

为了满足现代钢厂精细化冶炼低能耗冶炼生产的要求铁水罐加盖装置近些年作为一种新型节能环保设备逐渐被许多钢铁厂应用，解决了现有铁水罐转运铁水路程长，导致铁水热量散失的问题。取消了铁水表面保温覆盖剂的投放，减少烟气排放对空气的污染；空铁水罐带盖转运减少辐射散热及二次接受铁水的温降，从而达到降本增效提高产品质量、保护环境的效果。

本实用新型就是针对国内铁水罐运送铁水从炼铁厂到炼钢厂路途中提出的加盖保温方法。本实用新型适应国内炼铁厂设备结构特点针对国内炼铁厂老厂技术改造增设铁水罐加盖和新炼铁厂建设新工艺钢包全程加盖过程中提出的技术方案。利用原有铁水罐车增设旋转轴座及驱动机构支点，安装铁水罐盖。有重量轻、结构简单的特点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种开合式铁水罐盖装置，解决了现有铁水罐转运铁水路程长，导致铁水热量散失的问题。有效实现减少烟气排放对空气的污染；空铁水罐带盖转运减少辐射散热及二次接受铁水的温降。

一种开合式铁水罐盖装置，包括保温盖1、摆架2、提拉臂3、摆架支撑轴4、连杆5、油缸6和油缸支撑座7。摆架2为倒人字形结构支架，保温盖1的两端与摆架2倒人字形结构支架的上两端相连接，摆架2的另一端与提拉臂3相连接；提拉臂3为三点式轴臂结构，提拉臂3两端头的一端与摆架2中间点相连接，另一端与摆架2底部和摆架支撑轴4的支撑点相连，提拉臂3的中间端点与连杆5相连接；摆架支撑轴4位于铁水罐车8上，摆架支撑轴4与连杆5相连接；油缸6的一端在油缸支撑座7上，另一端与连杆5相连接；油缸支撑座7在铁水罐车8上。

保温盖1、油缸6和油缸支撑座7均为对称的2个；

摆架2、提拉臂3、摆架支撑轴4和连杆5均为4个，分为对称的两对；

保温盖1为H型钢结构配钢板焊接而成的壳体，壳体腔内填充岩棉；保温盖1由两个方形盖组成；

摆架2为倒人字形结构厚壁钢管支架；

保温盖1和摆架2采用轴和轴套扣合或焊接方式连接；

油缸6位于两个提拉臂3中间，并连接两个拉杆5；

摆架2、提拉臂3、摆架支撑轴4、连杆5、油缸6及油缸支撑座7的相互连接方式均为滑动轴承间隙配合。

当油缸6伸出带动连杆5、摆架支撑轴4、摆架2和保温盖1旋转合并，将铁水罐9盖合，当油缸6缩回带动连杆5、摆架支撑轴4、摆架2和保温盖1旋转分开，摆架2摆动角度28°～35°，保证铁水罐9吊运时与保温盖1有足够的安全距离不影响铁水罐9吊运。当油缸6回油腔卸压力后保温盖1靠自重打开，当发生故障时只需打开卸压手阀即可将保温盖1分开，不影响铁水罐9吊运。

本实用新型的优点在于，当油缸回油腔卸压力后，保温盖靠自重打开，当设备发生故障时只需打开卸压手阀即可将保温盖分开，摆架摆动角度28°～35°。不影响铁水罐吊运。应急预案简单方便，不影响生产，有效保障生产安全

附图说明

图1为铁水罐盖装置打开状态示意图，其中，保温盖1、摆架2、提拉臂3、摆架支撑轴4、连杆5、油缸6、油缸支撑座7、铁水罐车8、铁水罐9。

图2为铁水罐盖装置闭合状态主视图。

图3为铁水罐盖装置闭合状态左视图。

图4为铁水罐盖装置打开状态45°视图。

图5为铁水罐盖装置连接示意图。其中，摆架2、提拉臂3、摆架支撑轴4、连杆5、油缸6、油缸支撑座7。

图6为铁水罐盖装置油缸和油缸支撑座连接示意图。其中，油缸6、油缸支撑座7。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

一种开合式铁水罐盖装置，包括保温盖1、摆架2、提拉臂3、摆架支撑轴4、连杆5、油缸6和油缸支撑座7。摆架2为倒人字形结构支架，保温盖1的两端与摆架2倒人字形结构支架的上两端相连接，摆架2的另一端与提拉臂3相连接；提拉臂3为三点式轴臂结构，提拉臂3两端头的一端与摆架2中间点相连接，另一端与摆架2底部和摆架支撑轴4的支撑点相连，提拉臂3的中间端点与连杆5相连接；摆架支撑轴4位于铁水罐车8上，摆架支撑轴4与连杆5相连接；油缸6的一端在油缸支撑座7上，另一端与连杆5相连接；油缸支撑座7在铁水罐车8上。

保温盖1、油缸6和油缸支撑座7均为对称的2个；

摆架2、提拉臂3、摆架支撑轴4和连杆5均为4个，分为对称的两对；

保温盖1为H型钢结构配钢板焊接而成的壳体，壳体腔内填充岩棉；保温盖1由两个方形盖组成；

摆架2为倒人字形结构厚壁钢管支架；

保温盖1和摆架2采用轴和轴套扣合或焊接方式连接；

油缸6位于两个提拉臂3中间，并连接两个拉杆5；

摆架2、提拉臂3、摆架支撑轴4、连杆5、油缸6及油缸支撑座7的相互连接方式均为滑动轴承间隙配合。

Claims (8)

1.一种开合式铁水罐盖装置，其特征在于，包括保温盖(1)、摆架(2)、提拉臂(3)、摆架支撑轴(4)、连杆(5)、油缸(6)和油缸支撑座(7)；摆架(2)为倒人字形结构支架，保温盖(1)的两端与摆架(2)倒人字形结构支架的上两端相连接，摆架(2)的另一端与提拉臂(3)相连接；提拉臂(3)为三点式轴臂结构，提拉臂(3)两端头的一端与摆架(2)中间点相连接，另一端与摆架(2)底部和摆架支撑轴(4)的支撑点相连，提拉臂(3)的中间端点与连杆(5)相连接；摆架支撑轴(4)位于铁水罐车(8)上，摆架支撑轴(4)与连杆(5)相连接；油缸(6)的一端在油缸支撑座(7)上，另一端与连杆(5)相连接；油缸支撑座(7)在铁水罐车(8)上。

2.根据权利要求1所述的铁水罐盖装置，其特征在于，所述的保温盖(1)、油缸(6)和油缸支撑座(7)均为对称的2个。

3.根据权利要求1所述的铁水罐盖装置，其特征在于，所述的摆架(2)、提拉臂(3)、摆架支撑轴(4)和连杆(5)均为4个，分为对称的两对。

4.根据权利要求1所述的铁水罐盖装置，其特征在于，所述的保温盖(1)为H型钢结构配钢板焊接而成的壳体，壳体腔内填充岩棉；保温盖(1)由两个方形盖组成。

5.根据权利要求1所述的铁水罐盖装置，其特征在于，所述的摆架(2)为倒人字形结构厚壁钢管支架。

6.根据权利要求1所述的铁水罐盖装置，其特征在于，所述的保温盖(1)和摆架(2)采用轴和轴套扣合或焊接方式连接。

7.根据权利要求1所述的铁水罐盖装置，其特征在于，所述的油缸(6)位于两个提拉臂(3)中间，并连接两个连杆(5)。

8.根据权利要求1所述的铁水罐盖装置，其特征在于，所述的摆架(2)、提拉臂(3)、摆架支撑轴(4)、连杆(5)、油缸(6)及油缸支撑座(7)的相互连接方式均为滑动轴承间隙配合。