CN205183759U - 一种铁水罐掀扣盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铁水罐掀扣盖装置，涉及铁水运输过程中的节能措施，其包括三个液压缸，分别连接三个转臂，以三连杆的方式相互联动，实现在出铁水时掀开铁水罐上方的保温盖，在出铁完毕后扣上保温盖的功能。本装置在出铁工位很方便地对铁水罐上方的保温盖进行掀开和扣放操作，在铁水运输过程中、向混铁炉或转炉兑铁过程中、热态空罐运输过程中均实现全程扣盖保温运行，大大提高了出铁前铁水罐罐衬温度，减少了铁水热量损失，从而达到节能降耗效果。

Description

一种铁水罐掀扣盖装置

技术领域

本实用新型涉及铁水运输保温控制技术，具体涉及一种铁水罐全程扣盖保温掀扣盖装置。

背景技术

目前我国各钢铁公司从炼铁厂到炼钢厂之间的铁水运输主要采取铁水罐盛装铁水通过铁路拉运方式运输。在炼铁厂，出铁站高温铁水流出到铁水罐中，出铁完毕在铁水罐内的铁水液面上投放保温剂保温，目前铁水罐多是敞口的，即便是有盖也是保温效果不好的。通过列车将数个盛有铁水的铁水罐拉到几百米乃至数公里外的炼钢厂，再用行车将铁水罐的铁水兑入混铁炉或直接兑入转炉中，或通过铁水罐进入脱硫站处理后再兑入转炉中，兑完铁水的敞口空罐再通过列车拉回到炼铁厂的出铁站等待下次出铁。在铁水罐来回运输过程中和等待过程中从罐口向大气中通过辐射和对流的方式损失大量热量，从而使高炉铁水在铁水罐中造成温度较大的温降，这样对铁水脱硫和转炉吹炼都造成一定的影响(增加吹氧量、少加废钢矿石、增加吹炼时间等等)。因此，加强铁水罐在运输过程中保温措施很有必要。目前钢铁厂都采用在出铁完毕后向铁水表面撒保温剂缓减铁水在运输过程中散热过快，但是该方法只能对铁水罐内的铁水有一定的保温作用，通过罐口还是有大量的热量散失掉，特别是对于兑铁以后的热态空罐，由于没有保温措施，等到下次装铁水时，空罐的内衬已发黑，温度已损失了600多度。因此在铁水罐运输过程中采用扣盖全程保温的方法，大幅度减少罐内的热量从罐口向外辐射和对流散热而损失能量，从而达到节能降耗的效果很有必要。

实用新型内容

为此本实用新型提供一种铁水罐掀扣盖装置，本掀扣盖装置以液压为动力，采用连杆方式抓扣保温盖并将保温盖灵活地在铁水罐上掀开和扣上，实现了铁水罐在出铁、带铁水运输、兑铁操作、热态空罐运输过程中均处于扣盖保温状态，达到节能降耗效果。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铁水罐掀扣盖装置，其特征在于：包括提升液压缸、旋转液压缸、挂钩液压缸)；

提升液压缸的缸杆连接主旋转臂的中部，主旋转臂一端枢接在固定支座上，另一端枢接中部转臂的一端；

旋转液压缸安装在主旋转臂上，缸杆连接中部转臂的中部；

挂钩液压缸安装在中部转臂上，缸杆连接挂钩的一端，挂钩中部枢接在中部转臂的另一端，挂钩的另一端带有钩部，勾住或放开保温盖。

进一步地，所述提升液压缸固定在固定支座上。

进一步地，所述保温盖顶部设置有一个扣环，所述挂钩勾或放于所述扣环。

进一步地，所述保温盖侧部有两个挂钩，铁水罐侧部有两个挂耳；所述挂钩根据使用需求挂接在或脱离开所述挂耳。

进一步地，所述提升液压缸、旋转液压缸、挂钩液压缸由液压站分路供油，电控操作箱控制向三个液压缸的输油压力。

本实用新型采用液压及机械手原理，开发出了占地面积小、操作灵活方便的铁水罐掀扣盖装置。以液压为动力，采用三连杆的方式，通过液压缸伸缩升降旋转抓扣保温盖，并将保温盖在铁水罐上灵活旋转掀开和扣上，满足出铁前打开保温盖和出铁完毕后扣上保温盖的需要。在列车出站前，抬起掀扣盖装置，确保铁水罐运出自由。

采用本发明的铁水罐掀扣盖装置，投资少、设备精巧、操作方便，仅在出铁站出铁前和出铁后进行掀扣操作，其余时间内铁水罐均处在扣盖保温的状态下，其保温效率高，节能降耗效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构布置及与铁水罐上保温盖的连接关系图；

图2是图1的侧向局部视图。

图中，1支撑平台、2固定支座、3旋转液压缸、4挂钩液压缸、5挂钩、6中部转臂、7主旋转臂、8提升液压缸、9保温盖、10铁水罐、11铁水罐车、12液压站、13电控操作箱、14扣环、15挂钩、16挂耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

本装置安置在炼铁厂的出铁工位铁路轨道旁，每个出铁工位配置一套。在出铁工位实现对铁水罐的保温盖在线掀扣操作，满足出铁前后掀扣保温盖操作的需要，从而实现铁水罐在带铁水运输、兑铁操作、热态空罐运输过程中均处于扣盖保温状态，达到节能降耗效果。本装置采用液压站的液压作为动力，通过提升液压缸牵动驱动机构来实现掀扣铁水罐上的保温盖。

以图1、2做参照，本装置的组成包括：支撑平台1、固定支座2、旋转液压缸3、挂钩液压缸4、提升液压缸8、挂钩5、中部转臂6、主旋转臂7、保温盖9、液压站12、电控操作箱13等。

本装置采用液压站12的液压作为动力，通过提升液压缸8、旋转液压缸3和挂钩液压缸4分别驱动主旋转臂7、中部转臂6和挂钩5，实现在出铁前掀开铁水罐上方的保温盖9在出铁完毕后扣上保温盖9的功能。电控操作箱13控制液压站12向三个液压缸的输油压力。

提升液压缸8坐在固定支座2上，缸杆连接在主旋转臂7的中部，主旋转臂7一端通过枢转轴连接在固定支座2上，另一端通过枢转轴连接在中部转臂6，中部转臂6也是端部与主旋转臂7枢接。旋转液压缸3安装在主旋转臂7上，可伴随主旋转臂7一起旋转；同时旋转液压缸3的缸杆连接在中部转臂6的中部，缸杆的伸缩可以带动中部转臂6绕与主旋转臂7连接的枢转轴旋转。挂钩液压缸4安装在中部转臂6上，可伴随中部转臂6一起旋转；同时挂钩液压缸4的缸杆连接挂钩5，挂钩5枢接在中部转臂6的另一端，此端远离中部转臂6与主旋转臂7连接的一端。在挂钩液压缸4的缸杆作用下挂钩5可勾住或放开保温盖9。进一步讲，在保温盖9顶部有一个扣环14，用于挂钩5的勾放。

进一步讲，在保温盖9侧部安装两个挂钩15，在铁水罐10上对应焊制两个挂耳16。在出铁水时需要掀开保温盖9时，挂钩15与挂耳16分离，可以通过掀扣装置翻转保温盖。在运输及兑铁水时，挂钩15和挂耳16都可保持连接，保温盖9能和铁水罐10连为一体但不掉下来，在保温运输时，由于水平放置，保温盖9和铁水罐10能够扣严，在翻转铁水罐10倒铁水时，依靠重心的变化，在一侧虽然挂钩15与挂耳16连接，但在相对的一侧保温盖9会自然打开口，铁水倒出。

铁水罐在运输过程中保温盖9始终扣在铁水罐10上，防止罐内热量散失。铁水罐10在带铁水运输过程中、兑铁过程中、热态空罐运输返回出铁站的过程中均保持扣盖保温状态。

本装置在列车拉动兑完铁水的铁水罐到出铁工位对准后，在炼铁厂出铁前，挂钩15与挂耳16脱钩，通过提升液压缸8推动主旋转臂7整体降低掀扣盖装置到铁水罐10的挂耳16侧面；由旋转液压缸3推转中部转臂6的顶端部到保温盖9的扣环14上方，使挂钩5到保温盖9的扣环14下；通过挂钩液压缸4拉动挂钩5勾住保温盖9上的扣环14；然后再收缩旋转液压缸3向上旋转中部转臂6掀抬起保温盖9到大于80度的角度，掀开保温盖9，铁水出铁进入铁水罐10中。

当出铁完毕后，提升液压缸8推提主旋转臂7，使其抬起离开铁水罐10的罐口高度大于200mm；同时通过收缩旋转液压缸3推转中部转臂6，将保温盖9转动到正对铁水罐10的罐口上方；然后挂钩液压缸4推动挂钩5脱离保温盖9上的扣环14，扣上保温盖9；然后挂钩15和挂耳16连接。

将盛有铁水并盖有保温盖9的铁水罐10放到铁水罐车11上，由列车拉到炼钢厂，通过行车将铁水罐在带盖保温的条件下吊起向混铁炉或转炉兑铁水，兑铁水时翻转铁水罐，依靠重量变化自然就会将保温盖打开一个口，铁水由此流出，在挂钩15和挂耳16连接作用下，保温盖也不会掉落。兑完铁水的热态空铁水罐10在扣着保温盖9的状态下坐落到铁水罐车11上，由列车拉回到炼铁厂的高炉出铁工位等待下次出铁操作。

Claims (5)

1.一种铁水罐掀扣盖装置，其特征在于：包括提升液压缸(8)、旋转液压缸(3)、挂钩液压缸(4)；

提升液压缸(8)的缸杆连接主旋转臂(7)的中部，主旋转臂(7)一端枢接在固定支座(2)上，另一端枢接中部转臂(6)的一端；

旋转液压缸(3)安装在主旋转臂(7)上，缸杆连接中部转臂(6)的中部；

挂钩液压缸(4)安装在中部转臂(6)上，缸杆连接挂钩(5)的一端，挂钩(5)中部枢接在中部转臂(6)的另一端，挂钩(5)的另一端带有钩部，勾住或放开保温盖(9)。

2.根据权利要求1所述的铁水罐掀扣盖装置，其特征在于：所述提升液压缸(8)固定在固定支座(2)上。

3.根据权利要求1所述的铁水罐掀扣盖装置，其特征在于：所述保温盖(9)顶部设置有一个扣环(14)，所述挂钩(5)勾放于所述扣环(14)。

4.根据权利要求1或3所述的铁水罐掀扣盖装置，其特征在于：所述保温盖(9)侧部有两个挂钩(15)，铁水罐(10)侧部有两个挂耳(16)；所述挂钩(15)根据使用需求挂接在或脱离开所述挂耳(16)。

5.根据权利要求1所述的铁水罐掀扣盖装置，其特征在于：所述提升液压缸(8)、旋转液压缸(3)、挂钩液压缸(4)由液压站(12)分路供油，电控操作箱(13)控制向三个液压缸的输油压力。