CN202337673U - 多晶硅铸锭炉用叉车吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多晶硅铸锭炉用叉车吊装装置，包括一端敞开的框架，框架另一端固定有与叉车配合的连接件，框架两侧边框外侧分别设有可伸进框架边框内侧起承重作用的销轴。本实用新型可以直接与叉车的抬升部分有效连接，可以应用在任意多晶硅铸锭炉的硅锭吊装上，而不只仅仅限制在像目前所引用的只能用铲车把吊装装置从铸锭炉的前后端叉入，降低了对坩埚放置台位置的要求，最大起吊硅锭的重量可以提升到1.5吨，从而为铸锭炉的升级改造提供了非常好的前提条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多晶硅铸锭炉用叉车吊装装置。
背景技术
目前在市场上多晶硅铸锭炉的主流产品是275Kg多晶硅铸锭，占市场的60％-80％，另外一种主流产品是450Kg和650kg的多晶硅铸锭，市场的发展趋势是向650Kg级别的多晶硅铸锭发展，且800Kg级及以上的多晶硅也处于研发阶段，而一台大的650Kg和800Kg的炉子的市场价比450Kg的市场价多出30％。为了节省更多的资金，因此在原有产品的上进行设备升级显得尤为重要。
现有的多晶硅铸锭炉的叉车吊装装置结构比较简单，但用途也比较有限，只能局限在安放硅锭的坩埚放置台的位置处在下炉体的上端时，才能用现有的叉车吊装装置把多晶硅锭从炉体中提出来，而为了熔炼质量更高的硅锭，一般都通过增大炉腔的空间来进行设备升级，而增大炉腔最有效的方法就是把坩埚放置台的高度往下降，这样坩埚放置台的位置就处于炉体的法兰面之下，导致现在一般的叉车吊装装置就无法使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种不受制于坩埚放置台位置而方便吊装硅锭的多晶硅铸锭炉用叉车吊装装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多晶硅铸锭炉用叉车吊装装置，包括一端敞开的框架，框架另一端固定有与叉车配合的连接件，框架两侧边框外侧分别设有可伸进框架边框内侧起承重作用的销轴。
进一步地，所述的框架两侧边框外侧分别设有推进连杆，推进连杆与销轴相连接而推动销轴的伸缩移动，框架边框上开设有与销轴位置对应的销轴孔。
具体说，所述的框架两侧边框外侧分别设有六个推进连杆，六个推进连杆之间通过长轴相连，长轴中部位置固定有衬套，衬套上连接有可摆动的把手。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以直接与叉车的抬升部分有效连接，可以应用在任意多晶硅铸锭炉的硅锭吊装上，而不只仅仅限制在像目前所引用的只能用铲车把吊装装置从铸锭炉的前后端叉入，降低了对坩埚放置台位置的要求，最大起吊硅锭的重量可以提升到1.5吨，从而为铸锭炉的升级改造提供了非常好的前提条件。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中1.框架 2.连接件 3.销轴 4.推进连杆 5.销轴孔 6.长轴7.衬套 8.把手
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示的一种多晶硅铸锭炉用叉车吊装装置，具有框架1，框架1一端敞开，另一端固定有前挡板，在叉车抬升硅锭时起到限位作用，前挡板上方设有与叉车配合的连接件2，连接件2与框架1固定且高度高于框架1，框架1两侧边框外侧分别设有六个推进连杆4，六个推进连杆4的位置对称设置，所述推进连杆4固定在框架1边框的延伸边上，六个推进连杆4之间通过长轴6相连，长轴6中部位置固定有衬套7，衬套7上连接有可摆动的把手8，把手8摆动点设在框架1上，每个推进连杆4上连接有销轴3，框架1边框上开设有与销轴3位置对应的销轴孔5，当转动把手8围绕其摆动点到一个角度后，把手8带动衬套7转动，衬套7再带动长轴6转动，长轴6同时带动六个推进连杆4动作，六个销轴3在推进连杆4的作用下，从销轴孔5中伸进框架1内。
使用时，用叉车将本吊装装置放置到与坩埚相应位置后，扳动把手8，伸进框架1内的共十二个销轴3就可以从两边牢固托住坩埚底部，叉车将本吊装装置抬升，抬升到框架1底部超过铸锭炉下炉体时，叉车后退，将坩埚移出下炉体。
与现有技术相比，本实用新型采用了比较灵活的固定坩埚方式：销轴3和把手8通过长轴6、推进连杆4连为一体，二者之间的传动靠通过转动把手8带动推进连杆4转动的方式进行。当把手8转动到一定角度时，销轴3在推进连杆4的作用下，通过框架1边框上的销轴孔5伸进框架1内侧，所述销轴3在框架1左右分布各位六个，其外径为直径20mm，长度为125mm，采用钢材料制成，这样的强度能牢牢的托起1.5吨的重量，而且把手8的初始位置与框架1成平行状态，在不使用的时候可以将把手8从框架1上拆卸下来也不会引起击伤人或物的危险。同时由于是自上而下的放置叉车方式，可以应用在任意多晶硅铸锭炉的硅锭吊装上，而不只仅仅限制在像目前所引用的只能用铲车把吊装装置从铸锭炉的前后端叉入，而对坩埚放置台的位置有非常高要求，从而为铸锭炉的升级改造提供了非常好的前提条件。
传统的吊装装置吊装一次需要耗费工时20分钟，并且只能水平放置到多晶硅铸锭炉里来抬升多晶硅锭，且最大的吊起硅锭的重量局限在500Kg以下；使用本实用新型吊装一次只需耗费工时10分钟，可以由上而下的放置，用前挡板限位即可确定好抬升的位置，操作方便，最大起吊硅锭的重量可以提升到1.5吨，为大规模实现多晶硅铸锭炉大装料提供了一个非常好的硅锭的吊装载体。本实用新型可以直接与叉车的抬升部分相连，实现左右横移，避免了使用叉车腿，提高了使用的安全性。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种多晶硅铸锭炉用叉车吊装装置，包括一端敞开的框架(1)，框架(1)另一端固定有与叉车配合的连接件(2)，其特征是：框架(1)两侧边框外侧分别设有可伸进框架(1)边框内侧起承重作用的销轴(3)。
2.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉用叉车吊装装置，其特征是：所述的框架(1)两侧边框外侧分别设有推进连杆(4)，推进连杆(4)与销轴(3)相连接而推动销轴(3)的伸缩移动，框架(1)边框上开设有与销轴(3)位置对应的销轴孔(5)。
3.根据权利要求2所述的多晶硅铸锭炉用叉车吊装装置，其特征是：所述的框架(1)两侧边框外侧分别设有六个推进连杆(4)，六个推进连杆(4)之间通过长轴(6)相连，长轴(6)中部位置固定有衬套(7)，衬套(6)上连接有可摆动的把手(8)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103030084A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-04-10 | 宁波平海建材有限公司 | 多砌块一次成型模具的专用吊具 |
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2011
- 2011-10-26 CN CN2011204130345U patent/CN202337673U/zh not_active Expired - Lifetime
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