CN110860679A - 一种lf炉钢包加揭盖装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种LF炉钢包加揭盖装置及其使用方法,包括固定梁支撑机构、移动梁伸缩机构、驱动机构,所述移动梁伸缩机构在固定梁支撑机构上往复运动,在所述固定梁支撑机构上设置固定梁齿条,在移动梁伸缩机构上设置移动梁齿条,所述驱动机构设置在移动梁伸缩机构和固定梁支撑机构之间,驱动机构中的同步齿轮组同时与固定梁齿条、移动梁齿条啮合。本发明通过工厂实际应用,解决了由于LF炉工位安装空间受限,LF炉钢包车轨道垂直于转炉轨道布置,而无法实现在线布置加揭盖装置的情况;通过钢包加盖有效阻断钢水与空气之间的热交换,降低钢包的热辐射损失,降低转炉的出钢温度,降低钢水中夹杂物,提高铸坯质量,提高钢包耐材寿命。
Description
技术领域
本发明涉及属于金属冶炼技术领域,尤其涉及一种LF炉钢包加揭盖装置及其使用方法,主要应用于金属冶炼中钢包的加盖。
背景技术
近年来,如何提高冶炼水平,降低能源消耗,减少生产成本已成为钢铁企业的重要研究课题。在炼钢过程中,钢水温度作为炼钢、连铸工序中重要的技术指标与工艺参数,对炼钢生产水平和铸坯质量具有重要影响。研究表明,钢水热量损失主要有两种途径:一是钢水与耐材之间的热传导;二是钢包顶部开口,钢水向空气中的热辐射。通常条件下,钢包盛接钢水前的包衬温度约为1100℃,远低于钢水温度,钢水注入钢包与包衬接触后,经热传导,包衬温度与钢水温度接近,通常在1500℃左右,导致钢水温度大幅下降,为防止钢水在钢包内凝固,炼钢过程会人为提高转炉出钢温度,通常转炉出钢温度在1650℃~1700℃左右,远高于钢水浇注温度。转炉钢水的出钢温度与铸坯质量密切相关,出钢温度越高,钢中的含氧量越高,导致在出钢脱氧合金化过程中合金的收得率降低,同时还会导致钢中夹杂物大幅上升;另一方面,以150吨钢包为例,烘烤后空包未盛接钢水前5分钟包衬向空气中的热辐射最为严重,约占热辐射损失的40%,这种热损失将导致下一炉钢水温度损失10~15℃。
钢包全程加盖技术可有效阻断钢水与空气之间的热交换,保持空包的耐材温度,显著降低热辐射损失,降低转炉的出钢温度,降低钢中夹杂物,提高铸坯质量,缩短钢包离线烘烤时间,节约钢水保温剂,减少燃气消耗,提高钢包耐材寿命,在炼钢环节节能降耗效果尤为显著。
发明内容
本发明提供了一种LF炉钢包加揭盖装置及其使用方法,属于正向插齿结构形式,本发明适用于短流程、工艺布置紧凑、安装空间受限、LF炉钢包车轨道垂直于转炉钢车轨道布置的工艺布局。解决了由于LF炉工位安装空间受限,而无法实现在线布置钢包加揭盖装置情况;通过钢包加盖有效阻断钢水与空气之间的热交换,显著降低钢包的热辐射损失,降低转炉的出钢温度,降低钢水中夹杂物,提高铸坯质量,缩短钢包离线烘烤时间,节约钢水保温剂,减少燃气消耗,提高钢包耐材寿命,为炼钢厂创造了十分可观的经济效益。
为实现上述目标,本发明采用如下技术方案:
一种LF炉钢包加揭盖装置,包括固定梁支撑机构、移动梁伸缩机构、驱动机构,所述移动梁伸缩机构在固定梁支撑机构上往复运动,在所述固定梁支撑机构上设置固定梁齿条,在移动梁伸缩机构上设置移动梁齿条,所述驱动机构设置在移动梁伸缩机构和固定梁支撑机构之间,驱动机构中的同步齿轮组同时与固定梁齿条、移动梁齿条啮合。
所述固定梁支撑机构包括固定梁、移动梁托轮、移动梁侧导轮、支撑齿导轮、固定梁齿条,压轮组件,所述固定梁是由两个纵梁和若干横梁焊接而成的箱型框架结构,所述移动梁托轮和移动梁侧导轮安装在两纵梁上,固定梁齿条安装在两纵梁的内侧,在固定梁的尾部横梁上安装液压缸支座,在固定梁前端两纵梁的外侧安装支撑齿导轮,所述压轮组件横跨于移动梁之上布置,所述压轮组件包括压轮横梁、压轮立柱、移动梁压轮,压轮立柱固定在固定梁两纵梁的外侧,压轮横梁固定在压轮立柱顶部,移动梁压轮安装在压轮横梁的底部,移动梁压轮压接在移动梁顶部耐磨衬板上。
所述移动梁伸缩机构包括移动梁、驼峰齿纵梁、移动梁齿条、支撑齿吊梁,所述移动梁是由两个纵梁和若干横梁焊接而成的箱型框架结构,所述支撑齿吊梁固定在移动梁前端两纵梁的外侧,驼峰齿纵梁固定在移动梁前端的中间位置,所述移动梁齿条固定在两纵梁的内侧,在两纵梁的上下表面均设有耐磨衬板。
在所述支撑齿吊梁上铰接支撑齿,在支撑齿吊梁上设置支撑齿弹簧推杆,在所述驼峰齿纵梁上安装驼峰齿。
所述驱动机构包括液压缸、同步齿轮组、所述液压缸安装在固定梁的尾部横梁上,液压缸驱动同步齿轮组往复运动。
一种LF炉钢包加揭盖装置的使用方法,具体如下:
1)座罐过程:钢包由天车吊至坐罐位座罐,此时,加揭盖装置处于待机位,即移动梁完全缩回,支撑齿绕铰点摆至竖直状态。
2)揭盖过程:当钢包座罐结束,移动梁伸出,支撑齿在弹簧推杆及支撑齿自重共同作用下下落,进入揭盖状态,移动梁继续伸出,开始揭盖,移动梁完全伸出,揭盖结束,钢包车驶向精炼位。
3)加盖过程:当精炼结束,钢包车返回座罐位,移动梁缩回,开始加盖,移动梁完全缩回时,支撑齿摆至竖直状态,加盖结束,钢包由天车调运至下一工位。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过工厂实际应用,一方面,将LF炉加揭盖装置布置在钢包座罐位,解决了由于LF炉工位安装空间受限,LF炉钢包车轨道垂直于转炉钢车轨道布置,而无法实现在线布置加揭盖装置的难题;另一方面,通过钢包加盖有效阻断钢水与空气之间的热交换,显著降低钢包的热辐射损失,降低转炉的出钢温度,降低钢水中夹杂物,提高铸坯质量,缩短钢包离线烘烤时间,节约钢水保温剂,减少燃气消耗,提高钢包耐材寿命,为炼钢厂创造了十分可观的经济效益。
针对大部分采用短流程工艺布置的炼钢厂,在实施钢包全程加揭盖的过程中,LF炉区域通常会出现由于安装空间受限,LF炉钢包车轨道垂直于转炉钢车轨道布置,导致LF炉区域布置加揭盖机困难,本发明结合生产实际情况,提出一种可布置在LF炉钢包座罐位的钢包加揭盖装置,充分节省了工位空间,保证了生产的顺行性。
附图说明
图1是LF炉加揭盖装置三维图。
图2是LF炉加揭盖装置揭盖前的避让状态图。
图3是LF炉加揭盖装置揭盖伸出状态图。
图4是移动梁伸缩机构装配图。
图5是固定梁支撑机构装配图。
图6是同步齿轮组与固定梁支撑机构装配图。
图7是同步齿轮组部件装配图。
图中:1-固定梁,2-移动梁托轮,3-移动梁侧导轮,4-移动梁,5-移动梁压轮,6-压轮横梁,7-压轮立柱,8-移动梁齿条,9-固定梁齿条,10-同步齿轮组,11-液压缸,12-驼峰齿,13-支撑齿,14-支撑齿导轮,15-支撑齿弹簧推杆,16-支撑齿吊梁,17-耐磨衬板,18-驼峰齿纵梁,19-液压缸支座。
具体实施方式
本发明具体结构详细说明:
见图1-图6,一种LF炉钢包加揭盖装置,包括固定梁支撑机构、移动梁伸缩机构、驱动机构,所述移动梁伸缩机构在固定梁支撑机构上往复运动,在所述固定梁支撑机构上设有固定梁齿条9,在移动梁伸缩机构上设有移动梁齿条8,所述驱动机构设置在移动梁伸缩机构和固定梁支撑机构之间,驱动机构中的同步齿轮组10同时与固定梁齿条9、移动梁齿条8啮合。
所述固定梁支撑机构包括固定梁1、移动梁托轮2、移动梁侧导轮3、支撑齿导轮14、固定梁齿条9,压轮组件,所述固定梁1是由两个纵梁和若干横梁焊接而成的箱型框架结构,所述移动梁托轮2和移动梁侧导轮3安装在两纵梁上,固定梁齿条9安装在两纵梁的内侧,在固定梁1的尾部横梁上安装液压缸支座19,在固定梁1前端两纵梁的外侧安装支撑齿导轮14,所述压轮组件横跨于移动梁之上布置,所述压轮组件包括压轮横梁6、压轮立柱7、移动梁压轮5,压轮立柱7固定在固定梁两纵梁的外侧,压轮横梁6固定在压轮立柱7顶部,移动梁压轮5安装在压轮横梁6的底部,移动梁压轮5压接在移动梁顶部耐磨衬板上。
所述移动梁伸缩机构包括移动梁4、驼峰齿纵梁18、移动梁齿条8、支撑齿吊梁16,所述移动梁4是由两个纵梁和若干横梁焊接而成的箱型框架结构,所述支撑齿吊梁16固定在移动梁4前端两纵梁的外侧,驼峰齿纵梁18固定在移动梁4前端的中间位置,所述移动梁齿条8固定在两纵梁的内侧,在两纵梁的上下表面均设有耐磨衬板17。移动梁压轮5压接在耐磨衬板17上,移动梁4两纵梁置于移动梁托轮2之上,移动梁侧导轮3布在移动梁4两纵梁外侧。
所述支撑齿吊梁16上铰接支撑齿13,在支撑齿吊梁16上设置支撑齿弹簧推杆15;在移动梁4完全缩回状态,支撑齿13摆至竖直状态,支撑齿弹簧推杆15处于回缩状态,在所述驼峰齿纵梁18上固定驼峰齿12。
支撑齿13末端设置倾斜段、圆弧段和直段三段踏面,在移动梁伸出和缩回的过程中,支撑齿13的三段踏面分别与支撑齿导轮14接触,实现支撑齿13的摆起和下落。
所述驱动机构包括液压缸11、同步齿轮组10、所述液压缸11安装在固定梁1的尾部横梁上,液压缸11驱动同步齿轮组10往复运动。
本发明具体零部件功能详细说明:
固定梁支撑机构以固定梁1为骨架,其上安装移动梁托轮2,用于支撑移动梁4;安装移动梁侧导轮3,用于给移动梁4提供侧向支持力;安装支撑齿导轮14,用于给支撑齿13摆起与落下提供支持力,安装固定梁齿条9,用于与同步齿轮组10共同组成运动执行机构;安装移动梁压轮组件,移动梁压轮5通过压轮横梁6和压轮立柱7安装在固定梁1,用于给移动梁4提供向下的压力。
移动梁伸缩机构以移动梁4为骨架,其上安装驼峰齿纵梁18,用于固定驼峰齿12;安装支撑齿吊梁16,用于给支撑齿13提供支撑和摆动铰点,在支撑齿吊梁16上安装支撑齿弹簧推杆15,用于给支撑齿13在下落过程中提供推力,在支撑齿13摆置竖直状态时,支撑齿弹簧推杆15处于回缩状态;安装移动梁齿条8,用于与同步齿轮组10共同组成运动执行机构;安装耐磨衬板17,用于给移动梁托轮2和移动梁压轮5提供走行踏面。
驱动机构以液压缸11为动力元件,通过液压缸支座19安装在固定梁1尾部横梁上,用于给同步齿轮组10提供驱动力;同步齿轮组10与液压缸11头部铰接,与固定梁齿条9和移动梁齿条8共同组成运动执行机构,一方面,通过同步齿轮组10在固定梁齿条9和移动梁齿条8之间的往复运动,实现移动梁4的伸出与缩回,同步齿轮组10实现两侧齿轮齿条同步啮合,保证两支撑齿13在受偏载作用时,仍能实时同步伸出与缩回。
另一方面,同步齿轮组10与固定梁齿条9、移动梁齿条8共同组成行程放大机构,实现移动梁4的伸缩行程为液压缸11行程的2倍,解决了大行程液压缸压杆失稳问题。
本发明具体实施方法
钢包由天车吊至坐罐位座罐,此时,加揭盖装置处于待机位,即移动梁4完全缩回,支撑齿13摆至竖直状态,支撑齿13直段踏面与支撑齿导轮14接触,钢包座罐结束。液压缸11启动,移动梁4伸出,支撑齿13在支撑齿弹簧推杆15及支撑齿13自重的共同作用下下落进入揭盖状态,移动梁4继续伸出,开始揭盖,钢包盖铰链轴沿插齿斜面上升,并最终寄存在驼峰齿12凹槽内,此时,钢包盖挂耳与钢包铰座轴完全脱开,移动梁4完全伸出至带盖避让位,揭盖结束,钢包车开至精炼位。当精炼结束,钢包车返回至吊罐位,液压缸11启动,移动梁4缩回,开始加盖,钢包盖铰链轴沿插齿斜面下降,直至盖在钢包上,移动梁4完全缩回,支撑齿13摆至竖直状态,加盖结束,带盖钢包由天车吊至下一工位。
Claims (6)
1.一种LF炉钢包加揭盖装置,其特征在于,包括固定梁支撑机构、移动梁伸缩机构、驱动机构,所述移动梁伸缩机构在固定梁支撑机构上往复运动,在所述固定梁支撑机构上设有固定梁齿条,在移动梁伸缩机构上设有移动梁齿条,所述驱动机构设置在移动梁伸缩机构和固定梁支撑机构之间,驱动机构中的同步齿轮组同时与固定梁齿条、移动梁齿条啮合,组成行程放大机构,实现移动梁的伸缩行程为液压缸行程的2倍。
2.根据权利要求1所述的一种LF炉钢包加揭盖装置,其特征在于,所述固定梁支撑机构包括固定梁、移动梁托轮、移动梁侧导轮、支撑齿导轮、固定梁齿条,压轮组件,所述固定梁是由两个纵梁和若干横梁焊接而成的箱型框架结构,所述移动梁托轮和移动梁侧导轮安装在两纵梁上,固定梁齿条安装在两纵梁的内侧,在固定梁的尾部横梁上安装液压缸支座,在固定梁前端两纵梁的外侧安装支撑齿导轮,所述压轮组件横跨于移动梁之上布置,所述压轮组件包括压轮横梁、压轮立柱、移动梁压轮,压轮立柱固定在固定梁两纵梁的外侧,压轮横梁固定在压轮立柱顶部,移动梁压轮安装在压轮横梁的底部,移动梁压轮压接在移动梁的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种LF炉钢包加揭盖装置,其特征在于,所述移动梁伸缩机构包括移动梁、驼峰齿纵梁、移动梁齿条、支撑齿吊梁,所述移动梁是由两个纵梁和若干横梁焊接而成的箱型框架结构,所述支撑齿吊梁固定在移动梁前端两纵梁的外侧,驼峰齿纵梁固定在移动梁前端的中间位置,所述移动梁齿条固定在两纵梁的内侧,在两纵梁的上下表面均设有耐磨衬板。
4.根据权利要求3所述的一种LF炉钢包加揭盖装置,其特征在于,在所述支撑齿吊梁上铰接支撑齿,在支撑齿吊梁上设置支撑齿弹簧推杆,在所述驼峰齿纵梁上安装驼峰齿。
5.根据权利要求1所述的一种LF炉钢包加揭盖装置,其特征在于,所述驱动机构包括液压缸、同步齿轮组、所述液压缸安装在固定梁的尾部横梁上,液压缸驱动同步齿轮组往复运动。
6.一种如权利要求1-6所述的LF炉钢包加揭盖装置的使用方法,其特征如下:
1)座罐过程:钢包由天车吊至坐罐位座罐,此时,加揭盖装置处于待机位,即移动梁完全缩回,支撑齿与支撑齿导轮接触,支撑齿绕铰点摆至竖直状态;
2)揭盖过程:当钢包座罐结束,移动梁伸出,支撑齿在弹簧推杆及支撑齿自重共同作用下降落,进入揭盖状态,移动梁继续伸出,开始揭盖,移动梁完全伸出,揭盖结束,钢包车驶向精炼位;
3)加盖过程:当精炼结束,钢包车返回座罐位,移动梁缩回,开始加盖,移动梁完全缩回时,支撑齿摆至竖直状态,加盖结束,钢包由天车调运至下一工位。
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