CN114932530A - 一种固定式钢包铰座工装架及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固定式钢包铰座工装架及其使用方法，属于炼钢领域，包括固定在地面上的钢包铰座工装架本体、钢包支撑座、铰座托架、铰座及直线导轨副，钢包铰座工装架本体包括与地面固定两个对应的下架以及两端分别固定在下架横梁端部的上架，上架一侧的下架横梁上固定钢包支撑座，通过钢包支撑座，将钢包平稳固定放置，直线导轨副分别铺设在上架两端上，直线导轨副上均滑动设置铰座托架，通过推动铰座托架在直线导轨副移动，将铰座移动至钢包上的安装位置，铰座托架内放置有铰座，铰座与铰座托架内设置的钩头楔形块相抵，铰座托架上插设有第一螺栓，通过铰座托架内的钩头楔形块及插设的第一螺栓完成对铰座的上下和左右的微调。

Description

一种固定式钢包铰座工装架及其使用方法

技术领域

本发明属于炼钢领域，涉及一种固定式钢包铰座工装架及其使用方法。

背景技术

在炼钢生产过程中，使用钢包加揭盖可以让整个钢包循环过程中实现加盖保温的功能，带来较大节能效益。钢包铰座是连接钢包与钢包盖的装置，起到连接固定、动力传递和动作控制的重要作用。

钢包进行加揭盖时，铰座带动钢包盖升降，钢包倒渣及翻包时依靠铰座芯轴挂住包盖使之不至于脱落。铰座的安装精度和焊接强度直接关系到钢包加揭盖的运行顺畅和使用安全。

现有的钢包铰座安装、修复，主要有以下两种方式：1、搭建简易的施工平台，使用吊具将钢包铰座吊起至安装高度，安装人员站立于平台上，采用人工测量定位的方式将铰座焊接固定到钢包上，但是这种安装方式劳动强度大、安全性不高、安装精度和强度依赖于人的安装水平和经验，难以稳定控制。2、将钢包置于冷修坑，利用冷修坑的作业平台进行安装，这种安装方式劳动强度相对较小，安全性有所提高，但缺点是占用其它作业区的位置，可能对生产节奏有一定影响；同时，其安装精度和强度仍不理想。所以，急需对钢包铰座安装、修复，提供一种新的安装工具，使其在不影响生产节奏的前提下进行安装作业。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有的钢包铰座安装、修复工具中劳动强度大、安全性不高，安装进度和强度难于稳定控制、安装质量差、安装效率低的问题，提供一种固定式钢包铰座工装架及其使用方法，可以在不影响生产节奏的前提下进行安装作业，不仅能减少作业人员的劳动强度，确保人身安全，并且可以对安装精度和强度进行稳定控制，确保安装质量、提高安装效率。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固定式钢包铰座工装架，包括固定在地面上的钢包铰座工装架本体、钢包支撑座、铰座托架、铰座及直线导轨副，钢包铰座工装架本体包括与地面固定相对应的下架以及两端分别固定在下架横梁端部的上架，上架一侧的下架横梁上均固定钢包支撑座，直线导轨副分别铺设在上架两端上，直线导轨副上均滑动设置铰座托架，铰座托架内放置有铰座，铰座与铰座托架内设置的钩头楔形块相抵，铰座托架上插设有第一螺栓。

本基础方案的有益效果在于：通过钢包支撑座，将钢包平稳固定放置，通过推动铰座托架在直线导轨副移动，将铰座移动至钢包上的安装位置，通过铰座托架内的钩头楔形块及插设的第一螺栓完成对铰座的上下和左右的微调。

进一步，钩头楔形块坡面低的一端端部固定有挡块。有益效果：挡块可以对铰座起限位固定作用。

进一步，铰座托架上部呈U形状，铰座托架的两竖板上均开设有与第一螺栓相适配的通孔，且铰座上开设有与通孔相对应的第一通孔，第一螺栓贯穿通孔及第一通孔。有益效果：第一螺栓贯穿通孔及第一通孔，便于通过第一螺栓对铰座的左右位置微调，确保两端的铰座左右位置一致。

进一步，铰座托架下部设置有与直线导轨副相适配的推动机构。有益效果：通过推动机构在直线导轨副滑动，带动铰座托架移动。

进一步，直线导轨副上固定有直线导轨防尘折布。

进一步，直线导轨副为四滚道滚动直线导轨副，且两端固定设置有止挡块。有益效果：止挡块对铰座托架移动起限位作用，防止铰座托架移出直线导轨副。

进一步，下架均与地面通过螺栓固定。有益效果：便于钢包铰座工装架本体的拆卸与安装。

一种固定式钢包铰座工装架的使用方法，包括以下步骤：

S1：将离线钢包吊运至钢包铰座工装的钢包支撑座上；

S2：将铰座吊运至铰座托架上，铰座托架通过铰座托架内的钩头楔形块及插设的第一螺栓对铰座进行左右和上下方向的微调；

S3：推动铰座托架在直线导轨副移动，推至钢包安装位置后进行安装和焊接。

本发明的有益效果在于：

1、本发明公开的固定式钢包铰座工装架，钢包铰座工装架本体结构坚固、耐用，通过与地面螺栓固定放置，根据需要可以吊装到另一个位置固定，不影响生产节奏，不占用其它作业区的空间。

2、本发明公开的固定式钢包铰座工装架，通过钢包支撑座对钢包固定定位，通过铰座托架对铰座进行定位、微调和安装，确保铰座安装的精度和强度，进而提高了钢包加揭盖的使用稳定性和安全性。

3、本发明公开的固定式钢包铰座工装架，将钢包吊运到钢包支撑座定位固定，通过铰座托架内的钩头楔形块及插设的第一螺栓对铰座进行左右和上下方向的微调，推动铰座托架推至钢包安装位置进行安装和焊接，作业方式简单、减少劳动强度和难度，增加施工安全性，亦可用于钢包铰座的修复，具有长期使用价值。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明所公开的固定式钢包铰座工装架结构示意图；

图2为本发明所公开的固定式钢包铰座工装架右视图一；

图3为发明所公开的固定式钢包铰座工装架右视图二；

图4为发明所公开的固定式钢包铰座工装架中钢包支撑座的结构示意图；

图5为图2及图3中A处放大的结构示意图；

图6为图1中B处放大的结构示意图。

附图标记：下架1、上架2、钢包支撑座3、铰座托架4、直线导轨副5、直线导轨防尘折布6、第一螺栓7、钩头楔形块8、止挡块9、铰座10。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-图5所示的固定式钢包铰座工装架，包括螺栓固定在地面上的钢包铰座工装架本体、钢包支撑座3、铰座托架4、铰座10及直线导轨副5，钢包铰座工装架本体包括与地面螺栓固定相对应的下架1以及两端分别固定在下架1横梁端部的上架2，通过螺栓固定，便于钢包铰座工装架本体的拆卸与安装，上架2一侧的下架1横梁上均固定钢包支撑座3，直线导轨副5采用四滚道滚动直线导轨副，且分别铺设在上架2两端上，直线导轨副5的两端固定设置有止挡块9，止挡块9对铰座托架4移动起限位作用，防止铰座托架4移出，直线导轨副5上固定有直线导轨防尘折布6。

铰座托架4内放置有铰座10，铰座10与铰座托架4内设置的钩头楔形块8相抵，钩头楔形块8坡面低的一端端部固定有挡块，挡块可以对铰座10起限位固定作用，铰座托架4上插设有第一螺栓7，铰座托架4上部呈U形状，铰座托架4的两竖板上均开设有与第一螺栓7相适配的通孔，且铰座10上开设有与通孔相对应的第一通孔，第一螺栓7贯穿通孔及第一通孔，便于通过第一螺栓7对铰座10的左右位置微调，确保两端的铰座10左右位置一致，铰座托架4下部设置有与直线导轨副5相适配的推动机构，通过推动机构在直线导轨副5滑动，带动铰座托架4移动。

一种固定式钢包铰座工装架的使用方法，包括以下步骤：

S1：将离线钢包吊运至钢包铰座工装的钢包支撑座3上；

S2：将铰座10吊运至铰座托架4上，铰座托架4通过铰座托架4内的钩头楔形块8及插设的第一螺栓7对铰座10进行左右和上下方向的微调；

S3：推动铰座托架4在直线导轨副5移动，推至钢包安装位置后进行安装和焊接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种固定式钢包铰座工装架，其特征在于，包括固定在地面上的钢包铰座工装架本体、钢包支撑座、铰座托架、铰座及直线导轨副，所述钢包铰座工装架本体包括与地面固定相对应的下架以及两端分别固定在下架横梁端部的上架，所述上架一侧的下架横梁上均固定钢包支撑座，所述直线导轨副分别铺设在上架两端上，所述直线导轨副上均滑动设置铰座托架，所述铰座托架内放置有铰座，所述铰座与铰座托架内设置的钩头楔形块相抵，所述铰座托架上插设有第一螺栓。

2.如权利要求1所述的固定式钢包铰座工装架，其特征在于，所述钩头楔形块坡面低的一端端部固定有挡块。

3.如权利要求1所述的固定式钢包铰座工装架，其特征在于，所述铰座托架上部呈U形状，铰座托架的两竖板上均开设有与第一螺栓相适配的通孔，且铰座上开设有与通孔相对应的第一通孔，第一螺栓贯穿通孔及第一通孔。

4.如权利要求3所述的固定式钢包铰座工装架，其特征在于，所述铰座托架下部设置有与直线导轨副相适配的推动机构。

5.如权利要求1所述的固定式钢包铰座工装架，其特征在于，所述直线导轨副上固定有直线导轨防尘折布。

6.如权利要求5所述的固定式钢包铰座工装架，其特征在于，所述直线导轨副为四滚道滚动直线导轨副，且两端固定设置有止挡块。

7.如权利要求1所述的固定式钢包铰座工装架，其特征在于，所述下架均与地面通过螺栓固定。

8.一种固定式钢包铰座工装架的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将离线钢包吊运至钢包铰座工装的钢包支撑座上；

S2：将铰座吊运至铰座托架上，铰座托架通过铰座托架内的钩头楔形块及插设的第一螺栓对铰座进行左右和上下方向的微调；

S3：推动铰座托架在直线导轨副移动，推至钢包安装位置后进行安装和焊接。

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