CN110508769B - 一种铜合金真空水冷连续铸造设备 - Google Patents
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Abstract
一种铜合金真空水冷连续铸造设备，包括熔炼真空炉、浇铸真空炉、流槽室、拉铸机和移动流槽；熔炼真空炉中设置有中频炉，中频炉连接有翻转机构；熔炼真空炉与浇铸真空炉通过隔断阀固定密封连接；浇铸真空炉与流槽室相互连通；拉铸机设置在浇铸真空炉下部；浇铸真空炉中设置有升降装置和结晶器；流槽室内设置有移动装置，移动流槽活动设置在移动装置上，沿移动装置水平移动；当移动流槽移动至升降装置上，升降装置带动移动流槽向下移动后，移动流槽的石墨浇管与结晶器连通；中频炉在翻转状态下，其出料口与流槽开口对应设置，铜合金溶液从中频炉中流入流槽，经流槽石墨浇管流入结晶器，经拉铸机拉出铜锭。
Description
技术领域
本发明涉及铜合金真空水冷连续铸造设备技术领域，具体涉及一种铜合金铸造生产用真空水冷连续铸造设备。
背景技术
随着铜合金加工技术的进步发展，铜合金性能的大幅度提高主要靠生产设备及相应生产方法的突破来实现；尤其是现有铍青铜生产采用真空熔炼和铁模铸造的设备生产，以解决铍的氧化和挥发问题；但随着现代工业的快速发展和技术的进步，真空熔炼和铁模铸造的铸锭重量、长度及铸锭的内部结晶组织缺陷已满足不了实际应用需要。
为了解决这个问题，目前国内外普遍采用中频感应炉熔炼加破真空半连续铸造设备，这种设备的优点是：真空熔炼可最大限度减少铍的氧化和挥发，半连续铸造因为强冷却的原因，具有铸锭均匀、湍流与氧化小、冷却快速、定向凝固、无严重的β相，高成品率和模具费用低的优点；但这种生产设备也有不足之处：破真空状态下半连续铸造时，由于金属铍在高温下极易氧化，铸造过程中产生的灰尘和废水中氧化铍超标，造成严重环境污染，且极易引起生产现场工人中毒；同时因铍在浇铸过程中的氧化，也造成了铍青铜合金成分的不稳定，最终影响了铍青铜合金成品的质量。
中国发明专利CN201710999217.1提出了一种铜合金真空连续熔炼铸造方法，该铸造方法所采用的生产设备中设置有上流槽、下流槽、铸造坩埚、石墨结晶器等装置；其中上流槽设置在熔炼炉和铸造炉之间，下流槽设置在铸造坩埚底部，因此存在机械结构复杂、安装困难的问题；特别是上流槽、下流槽采用石墨材质，在铜合金冶炼生产中属于耗损件，需经常维修更换，因机械结构复杂，维修更换上、下流槽需要较长的时间，影响了设备的实际利用时间，造成设备利用率低下的问题；另外，该专利并未揭示出上流槽与熔炼炉和铸造炉之间的连接密封结构，以及石墨结晶器与铸造炉之间的连接密封结构；而已知的上流槽、石墨结晶器在实际工作中会产生局部高温，局部高温会使熔炼炉和铸造炉产生局部不均匀变形，局部不均匀变形会破坏熔炼炉、铸造炉连接的其它部件的密封结构，因而产生泄漏，而这个问题是铜合金加工行业当前存在的技术难题。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种铜合金真空水冷连续铸造设备，包括熔炼真空炉、浇铸真空炉、流槽室、拉铸机和移动流槽；所述熔炼真空炉中设置有中频炉，中频炉连接有翻转机构；熔炼真空炉与浇铸真空炉通过隔断阀固定密封连接；所述浇铸真空炉与流槽室相互连通；所述拉铸机设置在浇铸真空炉下部；所述浇铸真空炉中设置有升降装置和结晶器；所述流槽室内设置有移动装置；所述移动流槽活动设置在移动装置上，沿移动装置水平移动；当移动流槽移动至升降装置上，升降装置带动移动流槽向下移动后，移动流槽的石墨浇管与结晶器连通；中频炉在翻转状态下，其出料口与流槽开口对应设置，铜合金溶液从中频炉中流入流槽，经流槽石墨浇管流入结晶器，经拉铸机拉出铜锭，实现了铜合金生产全过程的真空状态。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种铜合金真空水冷连续铸造设备，包括熔炼真空炉、浇铸真空炉、流槽室、拉铸机和移动流槽；所述熔炼真空炉中设置有中频炉，中频炉连接有翻转机构；熔炼真空炉与浇铸真空炉通过隔断阀固定密封连接；所述浇铸真空炉与流槽室相互连通；所述拉铸机设置在浇铸真空炉下部；所述浇铸真空炉中设置有升降装置和结晶器；所述流槽室内设置有移动装置；所述移动流槽设置在移动装置上，沿移动装置水平移动；当移动流槽移动至升降装置上，升降装置带动移动流槽向下移动后，移动流槽的石墨浇管与结晶器连通；中频炉在翻转状态下，其出料口与流槽开口对应设置，铜合金溶液从中频炉中流入流槽，经流槽石墨浇管流入结晶器，经拉铸机拉出铜锭。
进一步的，所述熔炼真空炉包括熔炼真空炉体、熔炼真空炉盖、加料仓、加料仓盖、加料仓隔断阀、升降机构、支架组合；所述熔炼真空炉体、熔炼真空炉盖、加料仓、加料仓盖活动密封连接，熔炼真空炉盖上设置有透明观察窗，在生产过程中通过透明观察窗可观察铜合金熔化状况；其中熔炼真空炉盖与加料仓之间设置有加料仓隔断阀，通过加料仓隔断阀隔断两者之间的空间连接；所述支架组合更换连接测温装置、加料装置、取样装置，用于熔炼真空炉中铜合金溶液的测温、成分调整料添加及取样；当支架组合更换连接测温装置、加料装置、取样装置时，熔炼真空炉盖与加料仓之间的加料仓隔断阀为关闭状态，防止破坏熔炼真空炉的真空状态；更换连接测温装置、加料装置、取样装置后，关闭加料仓盖，首先抽取加料仓内空气，待加料仓达到要求的真空状态后，再打开加料仓隔断阀，进行后续作业。
进一步的，所述浇铸真空炉包括浇铸真空炉体、浇铸真空炉盖、结晶器连接密封法兰、结晶器、升降装置；所述浇铸真空炉体与浇铸真空炉盖活动密封连接，浇铸真空炉盖上设置有透明观察窗，在生产过程中通过透明观察窗可观察移动流槽工作位置及移动溜槽内铜合金溶液高度；所述结晶器连接密封法兰固定连接在浇铸真空炉体底部；结晶器连接密封法兰包括连接法兰、结晶器支撑板；所述连接法兰设置有冷却腔和锥形环，冷却腔内通有循环冷却水，保证连接法兰在工作过程中的尺寸稳定性；锥形环固定设置在连接法兰内圆面，其内侧面为圆锥面；所述结晶器支撑板周边为圆锥面，圆锥面上设置有密封槽，密封槽内设置有金属O型密封圈；结晶器支撑板固定设置在连接法兰中，金属O型密封圈与锥形环的圆锥面预压接触，结晶器支撑板的圆锥面与锥形环的圆锥面设置有间隙；在工作过程中，结晶器支撑板受热膨胀，结晶器支撑板与锥形环之间设置的将间隙用于补偿结晶器支撑板的膨胀，防止其产生变形，破坏防止结晶器支撑板与结晶器之间的密封；所述结晶器固定密封设置在结晶器支撑板上部；所述升降装置包括升降锥托轮组合、升降平托轮组合、升降机构组合；升降锥托轮组合、升降平托轮组合分别通过导槽板设置在浇铸真空炉体两侧内壁上，升降机构组合设置在浇铸真空炉体底部，升降锥托轮组合、升降平托轮组合通过升降机构组合的升降板与升降机构组合固定连接；升降锥托轮组合转动设置有锥托轮，升降平托轮组合转动设置有平托轮，移动流槽活动设置在锥托轮和平托轮上。
进一步的，所述升降机构组合包括升降板、液压缸、液压杆、液压杆导套、浮动套、弹簧；所述液压缸固定在浇铸真空炉体底部外侧，液压杆活动设置在液压缸上部，穿过浇铸真空炉体底部，延伸至浇铸真空炉体空腔中；液压杆下部设置有液压杆导套，液压杆导套固定设置在浇铸真空炉体底部内侧，液压杆导套与浇铸真空炉体及液压杆之间设置有密封结构；液压杆上还活动设置有浮动套，浮动套与液压杆导套之间设置有弹簧；所述升降板固定设置在液压杆顶端，升降板还与升降锥托轮组合、升降平托轮组合固定连接；当液压缸关断驱动液压油时，移动流槽在重力作用下向下移动；当浮动套与液压杆导套接触时，液压杆运动到最下端位置，此位置也决定了移动流槽向下移动的最终位置；浮动套与液压杆导套之间的弹簧起到缓冲作用，保证移动流槽向下移动的平顺性，同时防止浮动套与液压杆导套接触瞬间产生强烈震动。
进一步的，所述流槽室包括流槽室炉体、流槽室盖、移动装置；所述流槽室盖活动密封设置在流槽室炉体顶部，当流槽室盖打开后，可将移动流槽吊入溜槽室；所述移动装置包括主动锥托轮组合、被动锥托轮组合、平托轮组合、张紧轮组合，其中被动锥托轮组合设置有若干个；所述主动锥托轮组合、被动锥托轮组合固定设置在流槽室炉体一侧内壁上，主动锥托轮组合的驱动轴穿过流槽室炉体的炉壁，延伸流槽室炉体外部，驱动轴与流槽室炉体之间设置有密封结构，驱动轴通过减速机构连接有驱动电机；主动锥托轮组合及被动锥托轮组合之间通过链条传动连接，链条为级联传动设置；与浇铸真空炉相邻的被动锥托轮组合、和浇铸真空炉的升降锥托轮组合之间通过链条传动连接，使升降锥托轮组合也具有驱动能力，当移动流槽脱离流槽室炉体的驱动轮后，移动流槽在升降锥托轮组合的锥托轮驱动下，仍然可以继续移动；被动锥托轮组合与升降锥托轮组合间设置有张紧轮组合，升降锥托轮组合上下移动过程中，升降锥托轮组合与动锥托轮组合的轴距发生变化，张紧轮组合主动调整两者之间连接链条的松紧，防止连接链条出现过紧或过松的现象；所述平托轮组合有若干个，固定设置在流槽室炉体的另一侧内壁上；所述主动锥托轮组合、被动锥托轮组合上转动设置有锥托轮，平托轮组合上转动设置有平托轮，移动流槽活动设置在锥托轮和平托轮上。
进一步的，所述拉铸机包括引锭头、引锭头牵引机；所述引锭头牵引机包括下固定板、上固定板、立柱、丝杠、引锭头牵引板；所述下固定板、上固定板上下分离设置，下固定板、上固定板通过对称设置的立柱固定连接；下固定板、上固定板之间对称设置有两根丝杠，丝杠上活动设置有引锭头牵引板，引锭头设置在引锭头牵引板上，丝杠驱动引锭头牵引板带动引锭头下上下运动；所述拉铸机固定设置在结晶器支撑板下部的地面，通过结晶器支撑板下部固定设置的支撑架与结晶器支撑板固定连接；所述引锭头上设置有引锭头密封圈，引锭头运动至最上端时，伸入结晶器腔体中，引锭头与结晶器支撑板通过引锭头密封圈密封，引锭头牵引板提供推力使引锭头密封圈设置预压力。
进一步的，所述移动流槽包括流槽托架、流槽；所述流槽托架上设置有流槽定位柱，所述流槽设置有流槽定位孔，流槽通过流槽定位孔与流槽定位柱的配合，活动设置在流槽托架上部，方便流槽更换；所述流槽上还设置有塞棒，其下端部的锥头活动设置在流槽底部的锥状浇铸孔中；塞棒连接有控制装置，控制其上下移动，实现锥头与锥状浇铸孔间隙的控制。
优选的，所述熔炼真空炉中设置有升降装置，熔炼真空炉中的升降装置与浇铸真空炉中的升降装置配合，可更好保持移动流槽平衡；所述熔炼真空炉的升降装置设置有锥托轮转动驱动装置。
优选的，所述浇铸真空炉与流槽室之间设置有隔断阀，关闭浇铸真空炉与流槽室之间的隔断阀，降低浇铸作业时真空容积，减小了排气能耗，同时也降低了流槽室炉体与流槽室盖之间的密封要求。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种铜合金真空水冷连续铸造设备，包括熔炼真空炉、浇铸真空炉、流槽室、拉铸机和移动流槽；所述熔炼真空炉中设置有中频炉，中频炉连接有翻转机构；熔炼真空炉与浇铸真空炉通过隔断阀固定密封连接；所述浇铸真空炉与流槽室相互连通；所述拉铸机设置在浇铸真空炉下部；所述浇铸真空炉中还设置有升降装置和结晶器；所述流槽室内设置有移动装置；所述移动流槽设置在移动装置上，沿移动装置水平移动；当移动流槽移动至升降装置上，升降装置带动移动流槽向下移动后，移动流槽的石墨浇管与结晶器连通；中频炉在翻转状态下，其出料口与流槽开口对应设置，铜合金溶液从中频炉中流入流槽，经流槽石墨浇管流入结晶器，经拉铸机拉出铜锭，实现铜合金生产全过程的真空状态；该发明中流槽与流槽托架为活动设置，当流槽损坏时，更换流槽所用时间极短，因此节省了流槽损坏停机维修的时间，提高了设备利用率；另外，该发明中结晶器支撑板与连接法兰之间采用锥面间隙配合和金属O型密封圈密封的结构设计，当结晶器支撑板受热膨胀时，利用锥面间隙补偿结晶器支撑板的膨胀，解决了结晶器支撑板在高温下变形问题，保证了结晶器与结晶器支撑板之间的密封可靠性；同时结晶器支撑板的膨胀使金属O型密封圈的预压增大，增加了金属O型密封圈的密封效果；另外，该发明中的拉铸机采用双丝杠结构设计，保证了引锭初期引锭头与结晶器支撑板之间受力的均匀性，确保了两者之间的密封可靠性；该发明的铜合金真空水冷连续铸造设备具有运行稳定可靠、保养维修时间短、设备利用率高的特点，彻底解决了现有的铜合金生产中存在的环境污染严重、易引起生产现场工人中毒，以及铜合金成品质量不稳定问题。
附图说明
图1为铜合金真空水冷连续铸造设备结构示意图；
图2为熔炼真空炉结构示意图；
图3为浇铸真空炉结构示意图；
图4为结晶器连接密封法兰结构剖面图；
图5为局部A放大示意图；
图6为浇铸真空炉升降装置装配状态外观示意图；
图7为升降锥托轮组合外观示意图；
图8为升降平托轮组合外观示意图；
图9为升降机构组合外观示意图；
图10为升降装置外观示意图；
图11为流槽室结构示意图；
图12为溜槽室移动装置外观示意图；
图13为主动锥托轮组合外观示意图；
图14为被动锥托轮组合外观示意图；
图15为张紧轮组合外观示意图；
图16为平托轮组合外观示意图；
图17为拉铸机外观示意图；
图18为拉铸机与浇铸真空炉连接状态外观示意图；
图19为移动流槽外观示意图；
图20为流槽托架外观示意图；
图21为流槽外观示意图。
图中：1、熔炼真空炉；101、熔炼真空炉体；102、熔炼真空炉盖；103、加料仓；104、加料仓盖；105、加料仓隔断阀； 204、支架组合； 2、浇铸真空炉；201、浇铸真空炉体；202、浇铸真空炉盖；203、结晶器连接密封法兰；2031、连接法兰；2032、冷却腔；2033、锥形环；2034、结晶器支撑板；2035、金属O型密封圈；204、结晶器；205、升降装置；2051、升降锥托轮组合；2052、升降平托轮组合；2053、升降机构组合；3、流槽室；301、流槽室炉体；302、流槽室盖；303、移动装置；3031、主动锥托轮组合；3032、被动锥托轮组合；3033、平托轮组合；3034、张紧轮组合；4、隔断阀；5、拉铸机；501、引锭头； 502、引锭头牵引机；5021、下固定板；5022、上固定板；5023、立柱；5024、丝杠；5025、引锭头牵引板；6、中频炉；7、移动流槽；701、流槽托架；7011、定位柱；7012、缓冲挡箱；702、流槽；7021、定位孔；7022、石墨浇管；7023、塞棒 。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
一种铜合金真空水冷连续铸造设备，包括熔炼真空炉1、浇铸真空炉2、流槽室3、拉铸机5和移动流槽7；所述熔炼真空炉1中设置有中频炉6，中频炉6的容积为三吨，中频炉6连接有翻转机构；熔炼真空炉1与浇铸真空炉2通过隔断阀4固定密封连接；所述浇铸真空炉2与流槽室3相互连通；所述拉铸机5设置在浇铸真空炉2下部；所述熔炼真空炉1和浇铸真空炉2中设置有升降装置205，浇铸真空炉2还设置有结晶器204；所述流槽室3内设置有移动装置303；所述移动流槽7设置在移动装置303上，沿移动装置303水平移动；当移动流槽7移动至升降装置205上，升降装置205带动移动流槽7向下移动后，移动流槽7的石墨浇管7022与结晶器501连通；中频炉6在翻转状态下，其出料口与移动流槽7开口对应设置；
所述熔炼真空炉1包括熔炼真空炉体101、熔炼真空炉盖102、加料仓103、加料仓盖104、加料仓隔断阀105、支架组合107；所述熔炼真空炉体101、熔炼真空炉盖102、加料仓103、加料仓盖104活动密封连接，其中熔炼真空炉盖102与加料仓103之间设置有加料仓隔断阀105，通过加料仓隔断阀105隔断两者之间的空间连接；所述支架组合107更换连接测温装置、加料装置、取样装置，用于熔炼真空炉中铜合金溶液的测温、成分调整料添加及取样；熔炼真空炉1中还设置有升降装置205；
所述浇铸真空炉2包括浇铸真空炉体201、浇铸真空炉盖202、结晶器连接密封法兰203、结晶器204、升降装置205；所述浇铸真空炉体201与浇铸真空炉盖202活动密封连接；所述结晶器连接密封法兰203固定连接在浇铸真空炉体201底部；结晶器连接密封法兰203包括连接法兰2031、结晶器支撑板2034；所述连接法兰2031设置有冷却腔2032和锥形环2033，冷却腔2032通有循环冷却水，锥形环2033内侧面为圆锥面；所述结晶器支撑板2034周边为圆锥面，圆锥面上设置有密封槽，密封槽内设置有金属O型密封圈2035；结晶器支撑板2034固定设置在连接法兰2031中，金属O型密封圈2035与锥形环2033的圆锥面预压接触，结晶器支撑板2034的圆锥面与锥形环2033的圆锥面设置有间隙；所述结晶器204固定设置在结晶器支撑板2034上部；所述升降装置205包括升降锥托轮组合2051、升降平托轮组合2052、升降机构组合2053；升降锥托轮组合2051、升降平托轮组合2052分别通过导槽板设置在浇铸真空炉体201两侧内壁上，升降机构组合2053设置在浇铸真空炉体201底部，升降锥托轮组合2051、升降平托轮组合2052通过升降机构组合2053的升降板与升降机构组合2053固定连接；升降锥托轮组合2051转动设置有锥托轮，升降平托轮组合2052转动设置有平托轮，移动流槽7活动设置在锥托轮和平托轮上；
所述升降机构组合2053包括升降板、液压缸、液压杆、液压杆导套、浮动套、弹簧；所述液压缸固定密封设置在浇铸真空炉体201底部外侧，液压杆活动设置在液压缸上部，穿过浇铸真空炉体201底部，延伸至浇铸真空炉体201空腔中；液压杆下部设置有液压杆导套，液压杆导套固定设置在浇铸真空炉体201底部内侧，液压杆导套与液压杆及浇铸真空炉体201底部均设置有密封结构；液压杆上还活动设置有浮动套，浮动套与液压杆导套之间设置有弹簧；所述升降板固定设置在液压杆顶端，升降板还与升降锥托轮组合2051、升降平托轮组合2052固定连接；
所述流槽室3包括流槽室炉体301、流槽室盖302、移动装置303；所述流槽室盖302活动密封设置在流槽室炉体301顶部；所述移动装置303包括主动锥托轮组合3031、被动锥托轮组合3032、平托轮组合3033、张紧轮组合3034，其中被动锥托轮组合3032设置有七个，平托轮组合3033设置有八个；所述主动锥托轮组合3031、被动锥托轮组合3032固定设置在流槽室炉体301的一侧内壁上，主动锥托轮组合3031及被动锥托轮组合3032之间通过链条传动连接；与浇铸真空炉2相邻的被动锥托轮组合3032、和浇铸真空炉2的升降锥托轮组合2051之间通过链条传动连接，被动锥托轮组合3032与升降锥托轮组合2051之间设置有张紧轮组合3034；所述平托轮组合3033固定设置在流槽室炉体301的另一侧内壁上；所述主动锥托轮组合3031、被动锥托轮组合3032上转动设置有锥托轮，平托轮组合3033上转动设置有平托轮，移动流槽7活动设置在锥托轮和平托轮上；
所述拉铸机5包括引锭头501、引锭头牵引机502；所述引锭头牵引机502包括下固定板5021、上固定板5022、立柱5023、丝杠5024、引锭头牵引板5025；所述下固定板5021、上固定板5022上下分离设置，下固定板5021、上固定板5022通过对称设置的立柱5023固定连接；下固定板5021、上固定板5022之间对称设置有两根梯形丝杠5024，丝杠5024上活动设置有引锭头牵引板5025，引锭头501固定设置在引锭头牵引板5025上；丝杠5024驱动引锭头牵引板5025带动引锭头501上下运动；所述拉铸机5固定设置在结晶器支撑板2034下部的地面，通过结晶器支撑板2034下部固定设置的支撑架与结晶器支撑板2034固定连接；所述引锭头501上设置有引锭头密封圈，引锭头501运动至最上端时，伸入结晶器204腔体中，引锭头501与结晶器支撑板2034通过引锭头密封圈密封；
所述移动流槽7包括流槽托架701、流槽702；所述流槽托架701上部两侧设置有流槽托架翼板，流槽托架翼板通过若干横向设置的弓形梁固定连接；其中尾部弓形梁底部固定设置有缓冲挡箱7012，缓冲挡箱7012上滑动设置有缓冲档杆；所述流槽室炉体301底部固定设置有挡块；当流槽托架701移动到升降装置205上时，缓冲档杆与挡块接触；流槽托架翼板上部固定设置有流槽定位柱7011，下部固定设置有锥形导块、平导块，锥形导块下部设置有V型槽，锥形导块、平导块2013由若干段拼接而成；所述流槽702设置有流槽定位孔7021，流槽702通过流槽定位孔7021与流槽定位柱7011的配合，活动设置在流槽托架701上部；所述移动流槽7通过锥形导块、平导块，活动设置在锥托轮和平托轮上；所述流槽702上还设置有塞棒7023，其下端部的锥头活动设置在流槽702底部的锥状浇铸孔中；塞棒7023连接有控制装置，控制其上下移动，实现对锥头与锥状浇铸孔间隙的控制。
使用该发明的铜合金真空水冷连续铸造设备生产时，其生产方法如下：
S1：将将原材料按生产工艺要求称重配料，加入熔炼真空炉（1）的中频炉（6）内，关闭熔炼真空炉盖（102）、加料仓盖（104）、加料仓隔断阀（105）、隔断阀（4）；
S2：启动真空泵对熔炼真空炉（1）抽真空；真空度达到设定要求后，中频炉（6）送电，熔炼原材料；
S3：检查浇铸真空炉（2）、流槽室（3）设备状况、清理结晶器；
S4：检查拉铸机（5），将引锭头（501）抬升到结晶器（204）腔内，按工艺设定流速打开结晶器循环冷却水，检查引锭头（501）与结晶器支撑板（2034）密封状况；
S5：检查流槽（702）完好状态；检查塞棒（7023）初始位置及控制装置运动状态；将流槽移至烘烤室进行升温；
S6：将称重后的成分调整料置入加料装置中；打开加料仓盖（104），将加料装置设置在支架组合（107）上；关闭加料仓盖（104），启动真空泵对加料仓（103）抽真空；
S7：观察中频炉（6）中原材料熔化状况；原材料全部熔化成铜水后，打开加料仓隔断阀（105），将称重好的成分调整料加入铜水中；关闭加料仓隔断阀（105），继续进行精炼；
S8：加料仓（103）破真空，打开加料仓盖（104），将测温装置装在支架组合（107）上；关闭加料仓盖（104），启动真空泵对加料仓（103）抽真空；打开加料仓隔断阀（105），测温装置伸入融化铜水中，对熔化的铜水进行测温；
S9：将烘烤至设定温度的流槽（702）吊入溜槽室，设置在流槽托架（701）上；关闭流槽室盖（302），启动真空泵对浇铸真空炉（2）、流槽室（3）抽真空；
S10：熔化的铜水达到设定温度后，继续保持设定时间；加料仓（103）破真空，打开加料仓盖（104），将取样装置装在支架组合（107）上；关闭加料仓盖（104），启动真空泵对加料仓（103）抽真空；打开加料仓隔断阀（105），提取熔化铜水样品进行成分分析；
S11：熔炼真空炉（1）、浇铸真空炉（2）、流槽室（3）充入保护性气体，达到工艺设定要求压强；
S12：打开隔断阀（4），流槽托架（701）移动至升降装置（205）上，升降装置（205）下降至设定位置，流槽（702）的石墨浇管（7022）与结晶器（204）连通；翻转中频炉（6），将精炼好的铜水按工艺设定速度倒入流槽；控制调整塞棒（7023）高度，控制铜水流入结晶器速度；
S13：引锭头（501）按工艺设定速度向下运动，拉出铜锭，直到中频炉（6）中的铜水全部倒完，拉出完整的铜锭。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (9)
1.一种铜合金真空水冷连续铸造设备，其特征是：包括熔炼真空炉（1）、浇铸真空炉（2）、流槽室（3）、拉铸机（5）和移动流槽（7）；所述熔炼真空炉（1）中设置有中频炉（6），中频炉（6）连接有翻转机构；熔炼真空炉（1）与浇铸真空炉（2）通过隔断阀（4）固定密封连接；所述浇铸真空炉（2）与流槽室（3）相互连通；所述拉铸机（5）设置在浇铸真空炉（2）下部；所述浇铸真空炉（2）中设置有升降装置（205）和结晶器（204）；所述流槽室（3）内设置有移动装置（303），所述移动流槽（7）活动设置在移动装置（303）上，沿移动装置（303）水平移动；当移动流槽（7）移动至升降装置（205）上，升降装置（205）带动移动流槽（7）向下移动后，移动流槽（7）的石墨浇管（7022）与结晶器（204）连通；中频炉（6）在翻转状态下，其出料口与移动流槽（7）开口对应设置；
所述浇铸真空炉（2）包括浇铸真空炉体（201）、浇铸真空炉盖（202）、结晶器连接密封法兰（203）、结晶器（204）、升降装置（205）；所述浇铸真空炉体（201）与浇铸真空炉盖（202）活动密封连接；所述结晶器连接密封法兰（203）固定连接在浇铸真空炉体（201）底部；结晶器连接密封法兰（203）包括连接法兰（2031）、结晶器支撑板（2034）；所述连接法兰（2031）设置有冷却腔（2032）和锥形环（2033），锥形环（2033）内侧面为圆锥面；所述结晶器支撑板（2034）周边为圆锥面，圆锥面上设置有密封槽，密封槽内设置有金属O型密封圈（2035）；结晶器支撑板（2034）固定设置在连接法兰（2031）中，金属O型密封圈（2035）与锥形环（2033）的圆锥面预压接触，结晶器支撑板（2034）的圆锥面与锥形环（2033）的圆锥面设置有间隙；所述结晶器（204）固定设置在结晶器支撑板（2034）上部。
2.根据权利要求1所述铜合金真空水冷连续铸造设备，其特征是：所述熔炼真空炉（1）包括熔炼真空炉体（101）、熔炼真空炉盖（102）、加料仓（103）、加料仓盖（104）、加料仓隔断阀（105）、支架组合（107）；所述熔炼真空炉体（101）、熔炼真空炉盖（102）、加料仓（103）、加料仓盖（104）活动密封连接，其中熔炼真空炉盖（102）与加料仓（103）之间设置有加料仓隔断阀（105）；所述支架组合（107）更换连接测温装置、加料装置、取样装置。
3.根据权利要求1所述铜合金真空水冷连续铸造设备，其特征是：所述升降装置（205）包括升降锥托轮组合（2051）、升降平托轮组合（2052）、升降机构组合（2053）；升降锥托轮组合（2051）、升降平托轮组合（2052）分别通过导槽板设置在浇铸真空炉体（201）两侧内壁上，升降机构组合（2053）设置在浇铸真空炉体（201）底部，升降锥托轮组合（2051）、升降平托轮组合（2052）与升降机构组合（2053）固定连接；升降锥托轮组合（2051）转动设置有锥托轮，升降平托轮组合（2052）转动设置有平托轮，移动流槽（7）活动设置在锥托轮和平托轮上。
4.根据权利要求3所述铜合金真空水冷连续铸造设备，其特征是：所述升降机构组合（2053）包括升降板、液压缸、液压杆、液压杆导套、浮动套、弹簧；所述液压缸固定设置在浇铸真空炉体（201）底部外侧，液压杆活动设置在液压缸上部，穿过浇铸真空炉体（201）底部，延伸至浇铸真空炉体（201）空腔中；液压杆导套固定设置在浇铸真空炉体（201）底部内侧；液压杆上还活动设置有浮动套，浮动套与液压杆导套之间设置有弹簧；所述升降板固定设置在液压杆顶端，升降板还与升降锥托轮组合（2051）、升降平托轮组合（2052）固定连接。
5.根据权利要求1所述铜合金真空水冷连续铸造设备，其特征是：所述流槽室（3）包括流槽室炉体（301）、流槽室盖（302）、移动装置（303）；所述流槽室盖（302）活动密封设置在流槽室炉体（301）顶部；所述移动装置（303）包括主动锥托轮组合（3031）、被动锥托轮组合（3032）、平托轮组合（3033）、张紧轮组合（3034）；所述主动锥托轮组合（3031）、被动锥托轮组合（3032）固定设置在流槽室炉体（301）一侧内壁上，主动锥托轮组合（3031）及被动锥托轮组合（3032）之间通过链条传动连接；其中与浇铸真空炉（2）相邻的被动锥托轮组合（3032）、和浇铸真空炉（2）的升降锥托轮组合（2051）之间通过链条传动连接，被动锥托轮组合（3032）与升降锥托轮组合（2051）间设置有张紧轮组合（3034）；所述平托轮组合（3033）固定设置在流槽室炉体（301）的另一侧内壁上；所述主动锥托轮组合（3031）、被动锥托轮组合（3032）上转动设置有锥托轮，平托轮组合（3033）上转动设置有平托轮，移动流槽（7）活动设置在锥托轮和平托轮上。
6.根据权利要求1所述铜合金真空水冷连续铸造设备，其特征是：所述拉铸机（5）包括引锭头（501）、引锭头牵引机（502）；所述引锭头牵引机（502）包括下固定板（5021）、上固定板（5022）、立柱（5023）、丝杠（5024）、引锭头牵引板（5025）；所述下固定板（5021）、上固定板（5022）上下分离设置，下固定板（5021）、上固定板（5022）通过立柱（5023）固定连接；下固定板（5021）、上固定板（5022）之间对称设置有两根丝杠（5024），丝杠（5024）上活动设置有引锭头牵引板（5025）；所述引锭头（501）设置在引锭头牵引板（5025）上；拉铸机（5）固定设置在结晶器支撑板（2034）下部的地面，通过支撑架与结晶器支撑板（2034）固定连接；所述引锭头（501）上设置有引锭头密封圈，引锭头（501）移动至最上端时，伸入结晶器（204）腔体中，引锭头（501）与结晶器支撑板（2034）通过引锭头密封圈密封。
7.根据权利要求1所述铜合金真空水冷连续铸造设备，其特征是：所述移动流槽（7）包括流槽托架（701）、流槽（702）；所述流槽托架（701）上固定设置有流槽定位柱（7011），所述流槽（702）上设置有流槽定位孔（7021），流槽（702）通过流槽定位孔（7021）与流槽定位柱（7011）的配合，活动设置在流槽托架（701）上部；所述流槽（702）上还设置有塞棒（7023），其下端部的锥头活动设置在流槽（702）底部的锥状浇铸孔中；塞棒（7023）连接有控制装置。
8.根据权利要求1所述铜合金真空水冷连续铸造设备，其特征是：所述熔炼真空炉（1）中设置有升降装置（205）；所述熔炼真空炉（1）的升降装置（205）设置有锥托轮转动驱动装置。
9.根据权利要求1所述铜合金真空水冷连续铸造设备，其特征是：所述浇铸真空炉（2）与流槽室（3）之间设置有隔断阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A copper alloy vacuum water-cooled continuous casting equipment Granted publication date: 20210820 Pledgee: Zhuhai Huixin Supply Chain Technology Management Co.,Ltd. Pledgor: Zhuhai Dahua New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2024980005660 |