CN202350532U - 一种锌及锌合金熔铸用封闭流槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锌及锌合金熔铸用封闭流槽，属于锌及锌合金熔铸工艺技术领域。包括上内衬及包裹上内衬的上半钢管、下内衬及包裹下内衬的下半钢管、上内衬和下内衬密封连接的耐火材料、上半钢管和下半钢管一侧边连接用的铰链、上半钢管和下半钢管另一侧边开合用的紧固件。熔铸时，上半钢管和下半钢管闭合，并用紧固件紧固，封闭流槽作为金属液的通道，流槽的一端连接熔炼炉或中间包，流槽的另一端连接浇铸模或铸造炉，从熔炼炉或中间包流出的锌及锌合金熔体从流槽的一端进入流槽，然后经流槽另一端流出流槽进入铸模或铸造炉。本实用新型具有可减少浇注过程中金属液的氧化、改善工人操作环境、结构简单、使用方便等优点，适合于锌及锌合金大锭的断续熔铸，也适合于传统标准锌锭的连接熔铸。
Description
技术领域
本实用新型提供一种锌及锌合金熔铸用封闭流槽，属于锌及锌合金熔铸工艺技术领域，用于锌冶炼领域阴极锌及锌合金铸锭的熔铸。
背景技术
锌及锌合金的熔铸是在熔化设备中将阴极锌片加热熔化成锌液或外加合金元素配制成锌合金液，然后加入适量造渣剂造渣，除渣，最终铸成锌或锌合金锭。对于传统的标准锌锭，锌及锌合金冶炼企业采用机械化或半机械化的浇铸机进行连续生产；对于大锭或热浸镀特殊要求的锌及锌合金锭，锌冶炼企业多采用人工断续浇铸进行生产。目前，不管是连续浇铸，还是断续浇铸，1000 Kg大锭或其它规格大锭的熔铸生产主要是采用间断浇铸，即锌或锌合金液从熔化炉倾注入底部开有出液口的坩埚或中间包内，液态金属经坩埚底部或中间包的出液口进入流槽，然后从流槽的末端直接注入锭模中，再经打渣处理后结晶成锭。这种传统的熔铸工艺中流槽为敞开系统，锌及锌合金熔体流经流槽时液态金属与空气接触，容易造成液态金属的氧化而生成氧化渣，并将氧化渣带入铸模，产生浮渣、夹层等铸锭缺陷，且影响阴极锌的直收率；另外，锌及锌合金熔体流经流槽时易产生金属蒸气的挥发，影响车间的操作环境。
中国专利（公开号：CN 101216247A）中发明了一种铜熔铸用的流槽及流槽和铸造炉的连结结构，它由流槽、设在流槽上的铜液出口、铸造炉、设在铸造炉上的密封盖板、设在密封盖板上的铜液入口以及铜液入口和铜液出口之间的通道组成，该技术将流槽和熔铸炉密封相连，实现了铜液从流槽到熔铸炉传输过程与空气隔绝，防止了铜的氧化，有利于提高熔铸铜产品的纯度。虽然该发明的流槽为封闭式结构、且采用含石墨的耐火材料制成，但仅适合于铜等其它有色金属的连续熔炼和熔铸，用于铜、铝、锌等有色金属的间断熔铸时，金属液容易在流槽或金属液入口与出口的通道中凝固而堵塞通道，维护繁琐，不适合于锌及锌合金间断性的熔铸。中国专利（专利号：CN 86203076 U）中发明了一种无氧铜熔铸流槽系统装置，包括熔化炉、流槽、保温炉组成，流槽一端与熔化炉密闭连接、另一端与保温炉密闭连接，流槽处于一氧化碳气氛保护；该发明涉及的流槽较适合于无氧铜的连续熔铸，但其结构复杂，尤其是保温炉的内部结构复杂，不便于维护，且流槽系统需要一氧化碳气氛保护，不适合于锌及锌合金熔铸过程液态金属的断续转移。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锌及锌合金熔铸用封闭流槽，用于锌冶炼领域阴极锌及锌合金锭的断续熔铸，减少锌及锌合金液的氧化，改善工人操作环境。
本实用新型的技术方案是：锌及锌合金熔铸用封闭流槽，包括上内衬6及包裹于其上的上半钢管5、下内衬2及包裹于其上的下半钢管1，上半钢管5和下半钢管1的一侧通过铰链3铰接、另一侧通过紧固件7压紧，上内衬6和下内衬2连接处通过耐火材料4密封，形成封闭式管状结构。
所述上内衬6、下内衬2和上半钢管5、下半钢管1均为形状一致且上、下对称的半管形，它们的断面可以为半圆形、或半椭圆形、半方形等，根据实际需要具体确定。
所述上半钢管5和下半钢管1一侧的紧固件7沿钢管长度方向均匀分布，其数量为2～4个。具体数量根据实际需要确定，保证将上半钢管5和下半钢管1压紧即可。
本封闭流槽的紧固件7为螺栓和蝶形螺母等普通紧固件，上内衬6和下内衬2由普通耐火材料制成，密封耐火材料4为普通耐火材料。
本封闭流槽的上半钢管5和下半钢管1可以开合，便于维修和更换上内衬6和下内衬2。熔铸时，上半钢管5和下半钢管1闭合，并用紧固件7紧固，上内衬6和下内衬2闭合后形成封闭通道。浇注时，本封闭流槽的一端连接熔炼炉或中间包、另一端连接浇铸模或铸造炉，从熔炼炉或中间包出来的锌及锌合金熔体从流槽的一端进入流槽，然后经流槽另一端流出流槽进入铸模或铸造炉，液态金属在流经流槽时处于一个封闭通道中，可防止流过溜槽的金属液的氧化。检修时，打开紧固件7，上半钢管5和下半钢管1在铰链3的连接下翻转分离，即可方便地检查下内衬2、上内衬6、耐火材料4的破损情况。
本实用新型具有可减少浇注过程中金属液的氧化、改善工人操作环境、结构简单、使用方便等优点，适合于锌及锌合金大锭的断续熔铸，也适合于传统标准锌锭的连接熔铸。
附图说明：
图1为本实用新型剖视示意图。
图中：1-下半钢管；2-下内衬；3-铰链；4-密封耐火材料；5-上半钢管；6-上内衬；7-紧固件。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于所述内容。
实施例1：参见图1，本锌及锌合金熔铸用封闭流槽，包括上内衬6及包裹于其上的上半钢管5、下内衬2及包裹于其上的下半钢管1，上半钢管5和下半钢管1的一侧通过铰链3铰接、另一侧通过2个紧固件7压紧，上内衬6和下内衬2连接处通过耐火材料4密封，形成封闭式管状结构。上内衬6、下内衬2和上半钢管5、下半钢管1均为形状一致且上、下对称的半圆管形（断面为半圆形）。2个紧固件7为普通螺栓和蝶形螺母配合的紧固套件，它们沿上、下半钢管（溜槽）长度方向均匀分布。上内衬6和下内衬2由普通耐火材料制成，密封耐火材料4为普通耐火材料。
实施例2：参见图1，本锌及锌合金熔铸用封闭流槽的结构与实施例1相同。上内衬6、下内衬2和上半钢管5、下半钢管1均为形状一致且上、下对称的半椭圆管形（断面为半椭圆形）。上半钢管5和下半钢管1一侧边沿长度方向均匀分布有3个紧固件7。
实施例3：参见图1，本锌及锌合金熔铸用封闭流槽的结构与实施例1相同。上内衬6、下内衬2和上半钢管5、下半钢管1均为形状一致且上、下对称的半方管形（断面为半方形）。上半钢管5和下半钢管1一侧边沿长度方向均匀分布有4个紧固件7。
Claims (3)
1.一种锌及锌合金熔铸用封闭流槽，其特征在于：包括上内衬（6）及包裹于其上的上半钢管（5）、下内衬（2）及包裹于其上的下半钢管（1），上半钢管（5）和下半钢管（1）的一侧通过铰链（3）铰接、另一侧通过紧固件（7）压紧，上内衬（6）和下内衬（2）连接处通过耐火材料（4）密封，形成封闭式管状结构。
2.根据权利要求1所述的一种锌及锌合金熔铸用封闭流槽，其特征在于：上、下内衬（6；2）和上、下半钢管（5；1）为形状一致且上、下对称的半管形，上、下内衬（6；2）为耐火材料衬。
3.根据权利要求1所述的一种锌及锌合金熔铸用封闭流槽，其特征在于：上半钢管（5）和下半钢管（1）一侧紧固件（7）的数量为2～4个。
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