JPH02166207A - 出銑用樋等の溶融金属用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高炉の出銑用樋等の溶融金属用容器に関する
。

従来の技術 従来、高炉出銑用樋は、外皮鉄板の内側に黒鉛れんがや
シャモットれんが等を永久張り施工し、その内側しこ不
定形耐火物を内張り施工した構造となっている。

近年、内張り耐火物は不定形耐火物を流し込み施工する
ことにより出銑用樋の寿命が飛躍的に延長し、出銑用樋
の構造は従来の取り替え機から固定橋となり、高炉鋳床
に混線ミキサーを設置して混線物を出銑用樋に直接流し
込んで内張り施工するようになってきている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記の直接出銑用機に内張り耐火物を流
し込む方法は、出銑口が１本の小型の高炉では、炉前鋳
床の制約や施工時間の制約で出銑用樋への流し込み施工
に長い時間を要するので、実際に施工することが困難で
あった。

また、施工時間の制約で熱間施工すると、流し込み耐火
物の硬化が早く、材料の打継ぎ層や空隙、空洞が発生し
、気孔の多い施工体となり、樋寿命が短いものであった
。

一方、大型の高炉においては、出銑用樋の長寿命化をめ
ざして流し込み耐火物を気密充填する方法が検討されて
、低水分施工や振動充填施工へ進み、樋−炉代の耐用寿
命が延長している。しかし、緻密な施工体を得るには十
分な施工厚さにしなければならず、材料の使用量が多（
なるとともに施工に時間がかかるものであった。また、
特に振動成形施工の場合には、装置が大掛かりとなるな
どの問題があった。

課題を解決するための手段 本発明は上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を
解決するために、高炉の出銑角樋等の溶融金属を装填す
る溶融金属用容器の内張りに、内側面と外側面とが対称
状の耐火ブロック体を装着するとともに、上記耐火ブロ
ック体の外側面側を内側面側に再利用できるように耐火
ブロック体を取り替え可能に装着したことを特徴とする
出銑角樋等の溶融金属用容器を提供するにある。

作用 本発明によれば、耐火ブロフク体を溶融金属用容器の内
張り用に施工し装着するごとによって、内張りを短時間
に施工することができ、施工時間が短くても耐火ブロッ
ク体なので、施工体が緻密に成形できて耐用寿命を長く
できる。また、上記耐火ブロフク体は対称状として取り
替え可能に装着することによって、−個の耐火ブロック
体の内面側と外面側との両面を使用でき、耐火材使用量
を削減できて、しかも耐久性がはかれる。

実施例 以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。

第１図以下は、本発明の一実施例である。高炉出銑用樋
の溶融金属用容器１は、第１図のようにチャンネル状の
もので、外周部に外皮鉄板２を被覆し、その内側に黒鉛
れんがやシャモントれんがの永久張りれんが３や樋材の
母材４を配設し、その内側に不定形耐火物の流し込み材
５を介して耐火ブロック体６を装着して形成している。

上記耐火ブロック体６は、図のように両側壁部の側面用
耐火ブロック体７と底面用耐火ブロック体８とを継合し
て形成している。

側面用の耐火ブロック体７は、内外の両面を使用できる
ように図のように側面を溶融金属用容器１の内面の側面
にそった左右対称状の台形形状の断面としていて、その
底部に底面用耐火ブロック体８と嵌合して定位置に架設
できるように嵌合凹部９を凹設している。

この耐火ブロック体７としては、下表のへのようにアル
ミナ、酸化珪素、炭化珪素、カーボンを所定の配合比と
し、アルミナセメントの化学結合剤を使用した、いわゆ
る低水分セメントキャスタブルの振動流し込み材といわ
れるもので、表のような性状を有し、予め成形工場で所
定の長さに一体成形して継合して施工できるようにして
いる。１０は吊り部である。

底面側耐火ブロック体８も、」１下の両面を使用できる
ように図のように熔融金属容器１の内面の底面にそった
」二下対称状の板状形状としていて、その両側部にＪ−
記側面用耐火ブロック体７を嵌装して所定位置に設置す
る嵌合凸部１１を突設している。この耐火ブロフク体８
ば、下表のＢのようにアルミナを多く配合して耐食性を
高めた成分とし、同じく予め成形工場で所定の長さに一
体成形して継合して施工できるようにしているものであ
る。

ごれらの側面用耐火ブロック体７、底面用耐火ブロック
体８は、第１回のように流し込み材５を介して溶融金属
容器１に装着しているもので、この流し込み材５として
は、下表の通りアルミナ、酸化珪素、炭化珪素、カーボ
ンを所定比の配合としたものに熱硬化性のフェーノルレ
ジンの結合剤を使用の乾式材料としており、水分を使用
せずに９加熱にトラブルなく対応できて、僅かな熱量で
短時間に硬化して耐火ブロック体５を固定できるように
している。また、解体性がよくて耐火ブロック体６を取
り替え容易として再利用しやすくしているものである。

表　　耐火物成分・性状 上記流し込み材５は、表のように従来の流し込み材に比
べて充填密度はそれ程高くないため、内張り材料として
耐用寿命が期待されなかったが、上記のように耐火ブロ
ック体７．８の固定材として効果的に使用できるもので
ある。

施工例 第２図〜第９図は、本発明の一施工例である。第２図の
ように溶融金属用容器１の永久張り用の母材４１に乾式
材料の流し込み材５を装填し、ついで第３図のように底
面側耐火ブロック体８を樋しヘルに合わせて設置する。

そして、第４図のように耐火ブロック体８の両側に側面
側耐火ブロック体７の嵌合凹部９を嵌合凸部１１に嵌合
して設置する。このようして耐火ブロック体６が設置で
きたら、必要により中枠１２を設置し、第５図、第６図
のように耐火ブロック体６の背部に乾式材料の流し込み
材５を流し込むとともに、棒状バイブレータ−や振動タ
ンパクター１３を使用して流し込め材５を流動充填して
いく。流し込み材５が充填できたら、第７図のように中
枠１２を除去し、加熱によって設置した耐火ブロック体
６が酸化する場合には、第８図のように耐火ブロック体
６の表面に酸化防止材の吹付材１３を吹付けてコーティ
ングし、第９図のように加熱乾燥するものである。耐火
ブロック体６を加熱すると、背部の流し込み材５が硬化
して耐火ブロック体６を短時間に固定できて施工できる
ものである。

側面用耐火ブロック体、底面用耐火ブロック体は上記の
ように左右対称状、」二下対称状として内外や上下の両
面を使用できるようにし、流し込み材を解体性のよい材
料としているので、１サイクル使用して内面側が損耗し
ても、耐火ブロック体を反転したりして上記のように外
側面を内側面として再施工できるとともに、損耗面に付
着したスラグやメタルを剥離することなく、そのまま外
面側が利用できて都合よく施工できるものである。

このように、一体成形した耐火ブロック体を内張り耐火
物として設置して使用できるため、施工時間を短縮でき
、耐用寿命を延長でき、熱間補修作業の長期化からも解
放でき、耐火ブロック体のリサイクルもはかれて耐火材
料の使用量も減少できるものである。

上記実施例では、耐火ブロック体の表面に吹付＋Ａを被
覆したが、溶融金属に対応して省略することもできるも
のであり、また耐火ブロック体は長手方向に適宜に分割
できるほかに断面部においても適宜に分割して継合する
構造にできるものである。また、側面と底面の耐火ブロ
ック体を底面側の両側部で継合したが、底面側の両側部
の−Ｌ方側で側面体を底面体に搭載するように継合する
ようにもできるものである。

以」−では、高炉出銑用機について説明したが、タンデ
イツシュ等の溶融金属容器についても適用できるもので
ある。

発明の効果 以１−のように本発明にあっては、溶融金属容器の内張
り施工時間を短縮することができ、耐用寿命の延長がは
かれ、熱間補修作業の長期化から解放できるとともに、
対称状の耐火ブロック体の内外の両側面を利用すること
ができて使用材料の削減をはかることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の側断面図、第２図〜第９図
は同」二の施工説明用側断面図である。 １・・・溶融金属用容器、５・・・流し込み材、６・・
・耐火ブロック体、７・・・側面用耐火ブロック体、８
・・・底面用耐火ブロック体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）高炉の出銑用樋等の溶融金属を装填する溶融金属
   用容器の内張りに、内側面と外側面とが対称状の耐火ブ
   ロック体を装着するとともに、上記耐火ブロック体の外
   側面側を内側面側に再利用できるように耐火ブロック体
   を取り替え可能に装着したことを特徴とする出銑用樋等
   の溶融金属用容器。