JP3447337B2 - 溶融金属用容器の底部における耐火物層構造及びその施工方法 - Google Patents
溶融金属用容器の底部における耐火物層構造及びその施工方法Info
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- JP3447337B2 JP3447337B2 JP22667593A JP22667593A JP3447337B2 JP 3447337 B2 JP3447337 B2 JP 3447337B2 JP 22667593 A JP22667593 A JP 22667593A JP 22667593 A JP22667593 A JP 22667593A JP 3447337 B2 JP3447337 B2 JP 3447337B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属用容器の底部
を構成する耐火物層に、定形の耐火煉瓦を内張りされて
成る溶融金属用容器の操業に伴って損耗した産業廃棄物
として廃棄される使用済の耐火煉瓦（以下、耐火煉瓦屑
と言うことがある）を利用し、産業廃棄物の再利用を図
ることができ、併せて溶融金属用容器の底部における耐
火物層を安価且つ容易にしかも熱衝撃抵抗性に優れた状
態に構成することのできる溶融金属用容器の底部におけ
る耐火物層構造及びその施工方法に関するものである。
を構成する耐火物層に、定形の耐火煉瓦を内張りされて
成る溶融金属用容器の操業に伴って損耗した産業廃棄物
として廃棄される使用済の耐火煉瓦（以下、耐火煉瓦屑
と言うことがある）を利用し、産業廃棄物の再利用を図
ることができ、併せて溶融金属用容器の底部における耐
火物層を安価且つ容易にしかも熱衝撃抵抗性に優れた状
態に構成することのできる溶融金属用容器の底部におけ
る耐火物層構造及びその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼等の工業分野において溶融金属を注
入される溶融金属用容器は一般にその内面に耐火煉瓦が
内張りされて構成されている。このような溶融金属用容
器としては、スクラップ等を溶解せしめる電気炉や転
炉、前記電気炉や転炉より溶湯を注入される取鍋，取鍋
より注入された溶鋼を真空脱ガス精錬するＶＯＤ鍋，連
続鋳造設備の上部に設置されており取鍋より注入された
溶鋼を連続鋳造設備に供給するタンディシュ等を挙げる
ことができる。これらの従来の溶融金属用容器３は、非
常に高温の溶融金属が注入されるものであるから、一般
に図４に示す如く底部3a及び側面の内面側は、所定の形
状に形成された定形の耐火煉瓦3cによって耐火物層3bが
構成されていた。
入される溶融金属用容器は一般にその内面に耐火煉瓦が
内張りされて構成されている。このような溶融金属用容
器としては、スクラップ等を溶解せしめる電気炉や転
炉、前記電気炉や転炉より溶湯を注入される取鍋，取鍋
より注入された溶鋼を真空脱ガス精錬するＶＯＤ鍋，連
続鋳造設備の上部に設置されており取鍋より注入された
溶鋼を連続鋳造設備に供給するタンディシュ等を挙げる
ことができる。これらの従来の溶融金属用容器３は、非
常に高温の溶融金属が注入されるものであるから、一般
に図４に示す如く底部3a及び側面の内面側は、所定の形
状に形成された定形の耐火煉瓦3cによって耐火物層3bが
構成されていた。
【０００３】しかしながら、このような従来の溶融金属
用容器３の耐火物層3bを構成する定形の耐火煉瓦3cは、
通常Ａｌ2Ｏ3（焼成又は不焼成で用いられる），Ａｌ2
Ｏ3−Ｃ（不焼成で用いられる），ＭｇＯ（焼成又は不
焼成で用いられる），ＭｇＯ−Ｃ（不焼成で用いられ
る）等を主成分とする粉末を所定の形状の型に形成した
不焼成煉瓦又は更に高温で焼成して製作された焼成煉瓦
であるので、製作に手間と時間とを要する高価なもので
ある。このような定形の耐火煉瓦3cを使用して従来の溶
融金属用容器３の底部3aにおける耐火物層3bを構成する
には、前記した高価な定形の耐火煉瓦3cを底部3a全面に
多数配置しなければならないのであり、且つ各定形の耐
火煉瓦3cを１つ宛整然と配置しなければならないので、
非常な手間と時間とを要するという欠点もあった。一
方、耐火物層3bを構成された溶融金属用容器３は、操業
に伴って耐火物層3bを構成する定形の耐火煉瓦3cが熱衝
撃や機械的衝撃などによって損耗するので、この損耗の
程度が大きい場合には損耗した耐火煉瓦屑を取り外し
て、廃棄場所や廃棄方法，更にはそれに要する手間や費
用等々の点で色々大変で問題がある産業廃棄物として廃
棄し、新たに定形の耐火煉瓦3cを配置しなければならな
いため、損耗した耐火煉瓦屑を廃棄する費用及び新たに
高価な定形の耐火煉瓦3cを準備し配置する費用を要する
という欠点があった。
用容器３の耐火物層3bを構成する定形の耐火煉瓦3cは、
通常Ａｌ2Ｏ3（焼成又は不焼成で用いられる），Ａｌ2
Ｏ3−Ｃ（不焼成で用いられる），ＭｇＯ（焼成又は不
焼成で用いられる），ＭｇＯ−Ｃ（不焼成で用いられ
る）等を主成分とする粉末を所定の形状の型に形成した
不焼成煉瓦又は更に高温で焼成して製作された焼成煉瓦
であるので、製作に手間と時間とを要する高価なもので
ある。このような定形の耐火煉瓦3cを使用して従来の溶
融金属用容器３の底部3aにおける耐火物層3bを構成する
には、前記した高価な定形の耐火煉瓦3cを底部3a全面に
多数配置しなければならないのであり、且つ各定形の耐
火煉瓦3cを１つ宛整然と配置しなければならないので、
非常な手間と時間とを要するという欠点もあった。一
方、耐火物層3bを構成された溶融金属用容器３は、操業
に伴って耐火物層3bを構成する定形の耐火煉瓦3cが熱衝
撃や機械的衝撃などによって損耗するので、この損耗の
程度が大きい場合には損耗した耐火煉瓦屑を取り外し
て、廃棄場所や廃棄方法，更にはそれに要する手間や費
用等々の点で色々大変で問題がある産業廃棄物として廃
棄し、新たに定形の耐火煉瓦3cを配置しなければならな
いため、損耗した耐火煉瓦屑を廃棄する費用及び新たに
高価な定形の耐火煉瓦3cを準備し配置する費用を要する
という欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を解消し、従来は産業廃棄物として廃棄されて
いた損耗した使用済の耐火煉瓦を溶融金属用容器の底部
における耐火物層の構成に再利用を図ることにより、手
間のかかる定形の耐火煉瓦の配置作業を低減するか又は
行うことなく溶融金属用容器の底部に耐火物層を構成す
るばかりかこの耐火物層の構成に要する費用を低減する
こともでき、更に耐火物層を熱衝撃抵抗性に優れた状態
に構成することができる溶融金属用容器の底部における
耐火物層構造及びその施工方法を提供することを課題と
する。
術の欠点を解消し、従来は産業廃棄物として廃棄されて
いた損耗した使用済の耐火煉瓦を溶融金属用容器の底部
における耐火物層の構成に再利用を図ることにより、手
間のかかる定形の耐火煉瓦の配置作業を低減するか又は
行うことなく溶融金属用容器の底部に耐火物層を構成す
るばかりかこの耐火物層の構成に要する費用を低減する
こともでき、更に耐火物層を熱衝撃抵抗性に優れた状態
に構成することができる溶融金属用容器の底部における
耐火物層構造及びその施工方法を提供することを課題と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者はかかる課題を
解決すべく鋭意検討の結果、溶融金属用容器に内張りさ
れている定形の耐火煉瓦は、溶融金属用容器の容量や配
置されている位置によって種々の大きさや形状のものが
使用されているため、比較的大きなものであっても損耗
している状況によっては安全性等の面から廃棄されてい
ることに着目し、溶融金属用容器の外壁を構成する鉄皮
の底部の内面側に、構成すべき耐火物層の目標厚さに対
して1.1〜0.3倍の高さを有する耐火煉瓦屑を配設すると
共にこの耐火煉瓦屑間に不定形耐火物を充填すれば、従
来廃棄されていた損耗してはいるが比較的大きな耐火煉
瓦屑を再利用することができ併せて溶融金属用容器の底
部における耐火物層の構成に要する費用を著しく低減す
ることができ、そしてこのように構成された耐火物層に
おいて、不定形耐火物がＡｌ 2 Ｏ 3 −ＭｇＯ・Ａｌ 2 Ｏ 3 を
主成分とする不定形耐火物であるか、耐火煉瓦屑がＡｌ
2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とする耐火煉瓦屑である
場合には不定形耐火物がＭｇＯ又はＭｇＯ−Ｃを主成分
とする不定形耐火物であるか、又は耐火煉瓦屑がＭｇＯ
又はＭｇＯ−Ｃを主成分とする耐火煉瓦屑である場合に
は不定形耐火物がＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分と
する不定形耐火物であれば、耐火煉瓦屑と不定形耐火物
とがスピネル反応して生成されるスピネル化合物により
強固に接合されて熱衝撃抵抗性に優れた耐火物層を構成
することができて溶融金属用容器の底部における耐火物
層構造とすることができることを究明して本発明を完成
したのである。
解決すべく鋭意検討の結果、溶融金属用容器に内張りさ
れている定形の耐火煉瓦は、溶融金属用容器の容量や配
置されている位置によって種々の大きさや形状のものが
使用されているため、比較的大きなものであっても損耗
している状況によっては安全性等の面から廃棄されてい
ることに着目し、溶融金属用容器の外壁を構成する鉄皮
の底部の内面側に、構成すべき耐火物層の目標厚さに対
して1.1〜0.3倍の高さを有する耐火煉瓦屑を配設すると
共にこの耐火煉瓦屑間に不定形耐火物を充填すれば、従
来廃棄されていた損耗してはいるが比較的大きな耐火煉
瓦屑を再利用することができ併せて溶融金属用容器の底
部における耐火物層の構成に要する費用を著しく低減す
ることができ、そしてこのように構成された耐火物層に
おいて、不定形耐火物がＡｌ 2 Ｏ 3 −ＭｇＯ・Ａｌ 2 Ｏ 3 を
主成分とする不定形耐火物であるか、耐火煉瓦屑がＡｌ
2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とする耐火煉瓦屑である
場合には不定形耐火物がＭｇＯ又はＭｇＯ−Ｃを主成分
とする不定形耐火物であるか、又は耐火煉瓦屑がＭｇＯ
又はＭｇＯ−Ｃを主成分とする耐火煉瓦屑である場合に
は不定形耐火物がＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分と
する不定形耐火物であれば、耐火煉瓦屑と不定形耐火物
とがスピネル反応して生成されるスピネル化合物により
強固に接合されて熱衝撃抵抗性に優れた耐火物層を構成
することができて溶融金属用容器の底部における耐火物
層構造とすることができることを究明して本発明を完成
したのである。
【０００６】更に、上記溶融金属用容器の底部における
耐火物層構造を施工するには、溶融金属用容器の外壁を
構成する鉄皮の底部の内面側に、構成される耐火物層の
目標厚さに対して1.1〜0.3倍の高さを有する耐火煉瓦屑
を配設した後、この耐火煉瓦屑の上面側より前記耐火煉
瓦屑間に不定形耐火物として、Ａｌ 2 Ｏ 3 −ＭｇＯ・Ａｌ
2 Ｏ 3 を主成分とする不定形耐火物か、配設された耐火煉
瓦屑がＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とする耐火煉
瓦屑である場合にはＭｇＯ又はＭｇＯ−Ｃを主成分とす
る不定形耐火物か、又は配設された耐火煉瓦屑がＭｇＯ
又はＭｇＯ−Ｃを主成分とする耐火煉瓦屑である場合に
はＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とする不定形耐火
物を、吹き付けて充填した後に養生を行えば、耐火煉瓦
屑を使用した耐火物層を手間を要する定形の耐火煉瓦の
配置作業を減少させるか又は行うことなく溶融金属用容
器に底部における耐火物層を容易に且つ確実にしかも安
価に施工することができ、更に耐火煉瓦屑と不定形耐火
物とがスピネル反応して生成されるスピネル化合物によ
り強固に接合されて熱衝撃抵抗性に優れた耐火物層を施
工することができることを究明して本発明を完成したの
である。
耐火物層構造を施工するには、溶融金属用容器の外壁を
構成する鉄皮の底部の内面側に、構成される耐火物層の
目標厚さに対して1.1〜0.3倍の高さを有する耐火煉瓦屑
を配設した後、この耐火煉瓦屑の上面側より前記耐火煉
瓦屑間に不定形耐火物として、Ａｌ 2 Ｏ 3 −ＭｇＯ・Ａｌ
2 Ｏ 3 を主成分とする不定形耐火物か、配設された耐火煉
瓦屑がＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とする耐火煉
瓦屑である場合にはＭｇＯ又はＭｇＯ−Ｃを主成分とす
る不定形耐火物か、又は配設された耐火煉瓦屑がＭｇＯ
又はＭｇＯ−Ｃを主成分とする耐火煉瓦屑である場合に
はＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とする不定形耐火
物を、吹き付けて充填した後に養生を行えば、耐火煉瓦
屑を使用した耐火物層を手間を要する定形の耐火煉瓦の
配置作業を減少させるか又は行うことなく溶融金属用容
器に底部における耐火物層を容易に且つ確実にしかも安
価に施工することができ、更に耐火煉瓦屑と不定形耐火
物とがスピネル反応して生成されるスピネル化合物によ
り強固に接合されて熱衝撃抵抗性に優れた耐火物層を施
工することができることを究明して本発明を完成したの
である。
【０００７】以下、図面により本発明に係る溶融金属用
容器の底部における耐火物層構造及びその施工方法につ
いて詳細に説明する。図１は本発明に係る溶融金属用容
器の底部における耐火物層構造の１実施例を有する溶融
金属用容器を示す平面説明図、図２は図１におけるＡ−
Ａ線断面説明図、図３は本発明方法の１実施例を示して
おり、(イ)は湯当り部及びその近傍部のみに定形の耐火
煉瓦を配置した状態を示す縦断面説明図、(ロ)は(イ)の
状態から定形の耐火煉瓦を配置されていない部分に耐火
煉瓦屑を配設した状態を示す縦断面説明図、(ハ)は(ロ)
の状態から耐火煉瓦屑間の上面側より不定形耐火物を吹
き付けて充填している状態を示す縦断面説明図である。
容器の底部における耐火物層構造及びその施工方法につ
いて詳細に説明する。図１は本発明に係る溶融金属用容
器の底部における耐火物層構造の１実施例を有する溶融
金属用容器を示す平面説明図、図２は図１におけるＡ−
Ａ線断面説明図、図３は本発明方法の１実施例を示して
おり、(イ)は湯当り部及びその近傍部のみに定形の耐火
煉瓦を配置した状態を示す縦断面説明図、(ロ)は(イ)の
状態から定形の耐火煉瓦を配置されていない部分に耐火
煉瓦屑を配設した状態を示す縦断面説明図、(ハ)は(ロ)
の状態から耐火煉瓦屑間の上面側より不定形耐火物を吹
き付けて充填している状態を示す縦断面説明図である。
【０００８】図面中、１は電気炉，転炉，ＶＯＤ鍋，取
鍋，タンディシュ等の溶融金属を入れられる溶融金属用
容器であって、外壁を構成する鉄皮1bの内面側に耐火物
が内張りされた耐火物層が構成されている。本発明構造
は、溶融金属用容器１の底部1aにおける耐火物層２の構
造であって、溶融金属用容器１の外壁を構成する鉄皮1b
の底部1aの内面側に、耐火煉瓦屑2aが配設されていると
共にこの耐火煉瓦屑2a間に上面側より不定形耐火物2bが
充填されている構造を成している。
鍋，タンディシュ等の溶融金属を入れられる溶融金属用
容器であって、外壁を構成する鉄皮1bの内面側に耐火物
が内張りされた耐火物層が構成されている。本発明構造
は、溶融金属用容器１の底部1aにおける耐火物層２の構
造であって、溶融金属用容器１の外壁を構成する鉄皮1b
の底部1aの内面側に、耐火煉瓦屑2aが配設されていると
共にこの耐火煉瓦屑2a間に上面側より不定形耐火物2bが
充填されている構造を成している。
【０００９】前記耐火煉瓦屑2aとしては、底部及び側面
の内面側に所定の形状に形成された定形の耐火煉瓦によ
って耐火物層が構成されてなる従来の溶融金属用容器の
操業に伴って損耗した産業廃棄物として廃棄される使用
済の耐火煉瓦を使用するのである。この耐火煉瓦屑2aと
しては、構成すべき耐火物層２の目標厚さに対してあま
りに小さいと配設された耐火煉瓦屑2a間に不定形耐火物
2bを充分に充填することができない箇所が生じ、またあ
まりに大きいとこの大きな耐火煉瓦屑2aが耐火物層２の
上面より著しく突出した状態を成して溶融金属の流動や
熱衝撃や機械的衝撃によりこの大きな耐火煉瓦屑2aの上
部が損傷して耐火物層２から離脱するスポーリング現象
が発生して空洞が生じる恐れがあるから、形成すべき耐
火物層２の目標厚さに対して1.1〜0.3倍の大きさのもの
を使用する。
の内面側に所定の形状に形成された定形の耐火煉瓦によ
って耐火物層が構成されてなる従来の溶融金属用容器の
操業に伴って損耗した産業廃棄物として廃棄される使用
済の耐火煉瓦を使用するのである。この耐火煉瓦屑2aと
しては、構成すべき耐火物層２の目標厚さに対してあま
りに小さいと配設された耐火煉瓦屑2a間に不定形耐火物
2bを充分に充填することができない箇所が生じ、またあ
まりに大きいとこの大きな耐火煉瓦屑2aが耐火物層２の
上面より著しく突出した状態を成して溶融金属の流動や
熱衝撃や機械的衝撃によりこの大きな耐火煉瓦屑2aの上
部が損傷して耐火物層２から離脱するスポーリング現象
が発生して空洞が生じる恐れがあるから、形成すべき耐
火物層２の目標厚さに対して1.1〜0.3倍の大きさのもの
を使用する。
【００１０】この耐火煉瓦屑2aとしては、耐火煉瓦屑2a
間に充填される後述する不定形耐火物2bがＭｇＯ又はＭ
ｇＯ−Ｃを主成分とする不定形耐火物である場合にはＡ
ｌ2Ｏ3 又はＡｌ2Ｏ3−Ｃを主成分とするＡｌ2Ｏ3系の耐
火煉瓦の耐火煉瓦屑を、耐火煉瓦屑2a間に充填される後
述する不定形耐火物2bがＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主
成分とする不定形耐火物である場合にはＭｇＯ又はＭｇ
Ｏ−Ｃを主成分とするＭｇＯ系の耐火煉瓦の耐火煉瓦屑
を使用することが必要である。すなわち、電気炉の天井
部を構成している耐火煉瓦や精錬取鍋のポーラスプラグ
近傍部を構成している耐火煉瓦やスライディングノズル
近傍部を構成している耐火煉瓦はＡｌ2Ｏ3系の耐火煉瓦
が広く使用されており、また溶融金属用容器１の側壁で
はＭｇＯ系の耐火煉瓦が広く使用されているので、後述
する不定形耐火物2bとの組合せによって耐火煉瓦屑2aと
不定形耐火物2bとでスピネル化合物が生成されて熱衝撃
抵抗性に優れた耐火物層２を構成することができるよう
に、耐火煉瓦屑2aとしては、後述する不定形耐火物2bが
ＭｇＯ又はＭｇＯ−Ｃを主成分とする不定形耐火物であ
る場合にはＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とするＡ
ｌ2Ｏ3系の耐火煉瓦の耐火煉瓦屑2aのみが、後述する不
定形耐火物2bがＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とす
る不定形耐火物である場合にはＭｇＯ又はＭｇＯ−Ｃを
主成分とするＭｇＯ系の耐火煉瓦の耐火煉瓦屑2aのみが
使用されていることが必要である。また耐火煉瓦屑2aと
してＡｌ2Ｏ3系の耐火煉瓦とＭｇＯ系の耐火煉瓦とを混
ぜて使用することもできるが、この場合には後述する如
く耐火煉瓦屑2a間に充填される不定形耐火物2bとしては
Ａｌ2Ｏ3−ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3を主成分とするものが使用
される必要がある。
間に充填される後述する不定形耐火物2bがＭｇＯ又はＭ
ｇＯ−Ｃを主成分とする不定形耐火物である場合にはＡ
ｌ2Ｏ3 又はＡｌ2Ｏ3−Ｃを主成分とするＡｌ2Ｏ3系の耐
火煉瓦の耐火煉瓦屑を、耐火煉瓦屑2a間に充填される後
述する不定形耐火物2bがＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主
成分とする不定形耐火物である場合にはＭｇＯ又はＭｇ
Ｏ−Ｃを主成分とするＭｇＯ系の耐火煉瓦の耐火煉瓦屑
を使用することが必要である。すなわち、電気炉の天井
部を構成している耐火煉瓦や精錬取鍋のポーラスプラグ
近傍部を構成している耐火煉瓦やスライディングノズル
近傍部を構成している耐火煉瓦はＡｌ2Ｏ3系の耐火煉瓦
が広く使用されており、また溶融金属用容器１の側壁で
はＭｇＯ系の耐火煉瓦が広く使用されているので、後述
する不定形耐火物2bとの組合せによって耐火煉瓦屑2aと
不定形耐火物2bとでスピネル化合物が生成されて熱衝撃
抵抗性に優れた耐火物層２を構成することができるよう
に、耐火煉瓦屑2aとしては、後述する不定形耐火物2bが
ＭｇＯ又はＭｇＯ−Ｃを主成分とする不定形耐火物であ
る場合にはＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とするＡ
ｌ2Ｏ3系の耐火煉瓦の耐火煉瓦屑2aのみが、後述する不
定形耐火物2bがＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とす
る不定形耐火物である場合にはＭｇＯ又はＭｇＯ−Ｃを
主成分とするＭｇＯ系の耐火煉瓦の耐火煉瓦屑2aのみが
使用されていることが必要である。また耐火煉瓦屑2aと
してＡｌ2Ｏ3系の耐火煉瓦とＭｇＯ系の耐火煉瓦とを混
ぜて使用することもできるが、この場合には後述する如
く耐火煉瓦屑2a間に充填される不定形耐火物2bとしては
Ａｌ2Ｏ3−ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3を主成分とするものが使用
される必要がある。
【００１１】溶融金属用容器１の底部1aに配設されてい
る耐火煉瓦屑2a間に充填される不定形耐火物2bとして、
Ａｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とするＡｌ2Ｏ3系の
耐火煉瓦屑2aのみが配設される場合にはＭｇＯ又はＭｇ
Ｏ−Ｃを主成分とするＭｇＯ系の不定形耐火物2bが、ま
たＭｇＯ又はＭｇＯ−Ｃを主成分とするＭｇＯ系の耐火
煉瓦屑2aのみが配設される場合にはＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2
Ｏ 3 −Ｃを主成分とするＡｌ2Ｏ3系の不定形耐火物2bが
それぞれ使用されると、不定形耐火物2bと耐火煉瓦屑2a
とがスピネル反応してスピネル化合物が生成されること
によって不定形耐火物2bと耐火煉瓦屑2aとが強固に接合
されるのである。また、Ａｌ2Ｏ3系やＭｇＯ系の耐火煉
瓦屑2aが混ぜ合わされて配設される場合には、不定形耐
火物2bとしてＡｌ 2 Ｏ 3 −ＭｇＯ・Ａｌ 2 Ｏ 3 を主成分とす
るＡｌ2Ｏ3−ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3系の不定形耐火物2bが耐
火煉瓦屑2a間に充填されると、前記したと同様に不定形
耐火物2bと耐火煉瓦屑2aとがスピネル反応してスピネル
化合物が生成されることによって不定形耐火物2bと耐火
煉瓦屑2aとが強固に接合されるのである。また溶融金属
用容器１が、例えば取鍋やタンディシュの場合には、電
気炉，転炉，樋等より溶融金属が注入されるので、この
溶融金属が注入されるときに溶融金属が当たる溶融金属
用容器１の底部1aにおける耐火物層２の湯当り部は耐火
物層２が損耗し易く、またＶＯＤ鍋や電気炉の場合に
は、ガス吹き込み羽口近傍部がガスの吹き込み及びこれ
に伴う溶融金属の流動により耐火物層２が損耗し易いの
で、このような耐火物の損耗し易い部分には定形の耐火
煉瓦2cが配置されていることが好ましい。
る耐火煉瓦屑2a間に充填される不定形耐火物2bとして、
Ａｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とするＡｌ2Ｏ3系の
耐火煉瓦屑2aのみが配設される場合にはＭｇＯ又はＭｇ
Ｏ−Ｃを主成分とするＭｇＯ系の不定形耐火物2bが、ま
たＭｇＯ又はＭｇＯ−Ｃを主成分とするＭｇＯ系の耐火
煉瓦屑2aのみが配設される場合にはＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2
Ｏ 3 −Ｃを主成分とするＡｌ2Ｏ3系の不定形耐火物2bが
それぞれ使用されると、不定形耐火物2bと耐火煉瓦屑2a
とがスピネル反応してスピネル化合物が生成されること
によって不定形耐火物2bと耐火煉瓦屑2aとが強固に接合
されるのである。また、Ａｌ2Ｏ3系やＭｇＯ系の耐火煉
瓦屑2aが混ぜ合わされて配設される場合には、不定形耐
火物2bとしてＡｌ 2 Ｏ 3 −ＭｇＯ・Ａｌ 2 Ｏ 3 を主成分とす
るＡｌ2Ｏ3−ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3系の不定形耐火物2bが耐
火煉瓦屑2a間に充填されると、前記したと同様に不定形
耐火物2bと耐火煉瓦屑2aとがスピネル反応してスピネル
化合物が生成されることによって不定形耐火物2bと耐火
煉瓦屑2aとが強固に接合されるのである。また溶融金属
用容器１が、例えば取鍋やタンディシュの場合には、電
気炉，転炉，樋等より溶融金属が注入されるので、この
溶融金属が注入されるときに溶融金属が当たる溶融金属
用容器１の底部1aにおける耐火物層２の湯当り部は耐火
物層２が損耗し易く、またＶＯＤ鍋や電気炉の場合に
は、ガス吹き込み羽口近傍部がガスの吹き込み及びこれ
に伴う溶融金属の流動により耐火物層２が損耗し易いの
で、このような耐火物の損耗し易い部分には定形の耐火
煉瓦2cが配置されていることが好ましい。
【００１２】このように構成される本発明構造を施工す
るには、底部及び側面の内面側に所定の形状に形成され
た定形の耐火煉瓦によって耐火物層が構成されてなる従
来の溶融金属用容器の操業に伴って損耗した産業廃棄物
として廃棄される耐火煉瓦屑2aを準備する。この耐火煉
瓦屑2aは、所定の大きさ、すなわち溶融金属用容器１の
底部1aに構成すべき耐火物層２の目標厚さに対して1.1
〜0.3倍の高さを有していることが必要であり、耐火煉
瓦屑2aが構成すべき耐火物層２の目標厚さに対して1.1
倍より高いものは、前記所定の大きさに加工して使用す
ることができる。前記耐火煉瓦屑2aは、操業されていた
溶融金属用容器の底部，側壁，天井，炉蓋等種々の部分
に使用されていたものであるからその大きさや形状にバ
ラツキがあり、更にその損耗の程度によってもその大き
さや形状にバラツキがあるが、前記所定の大きさを有し
ていれば前記種々の部分を構成していたものを使用する
ことができる。
るには、底部及び側面の内面側に所定の形状に形成され
た定形の耐火煉瓦によって耐火物層が構成されてなる従
来の溶融金属用容器の操業に伴って損耗した産業廃棄物
として廃棄される耐火煉瓦屑2aを準備する。この耐火煉
瓦屑2aは、所定の大きさ、すなわち溶融金属用容器１の
底部1aに構成すべき耐火物層２の目標厚さに対して1.1
〜0.3倍の高さを有していることが必要であり、耐火煉
瓦屑2aが構成すべき耐火物層２の目標厚さに対して1.1
倍より高いものは、前記所定の大きさに加工して使用す
ることができる。前記耐火煉瓦屑2aは、操業されていた
溶融金属用容器の底部，側壁，天井，炉蓋等種々の部分
に使用されていたものであるからその大きさや形状にバ
ラツキがあり、更にその損耗の程度によってもその大き
さや形状にバラツキがあるが、前記所定の大きさを有し
ていれば前記種々の部分を構成していたものを使用する
ことができる。
【００１３】上記耐火煉瓦屑2aを、底部1aに耐火物層２
を構成すべき溶融金属用容器１の鉄皮1bの底部1aの内面
側に隣接する耐火煉瓦屑2aの間隙があまり広くならない
ように配設する。このとき、溶融金属用容器１の底部1a
において湯当り部のような耐火物層２の損耗し易い部分
が存在する溶融金属用容器１の場合には図１に示す如く
定形の耐火煉瓦2cを配置することが好ましく、このよう
に定形の耐火煉瓦2cを配置する場合には、図３(イ)に示
す如く耐火物層２の損耗し易い部分についてのみ定形の
耐火煉瓦2cを１つ宛整然と配置してから、図３(ロ)に示
す如くこの定形の耐火煉瓦2cを配置した部分を除いた残
りの部分について前記した耐火煉瓦屑2aを配設する作業
を行う。
を構成すべき溶融金属用容器１の鉄皮1bの底部1aの内面
側に隣接する耐火煉瓦屑2aの間隙があまり広くならない
ように配設する。このとき、溶融金属用容器１の底部1a
において湯当り部のような耐火物層２の損耗し易い部分
が存在する溶融金属用容器１の場合には図１に示す如く
定形の耐火煉瓦2cを配置することが好ましく、このよう
に定形の耐火煉瓦2cを配置する場合には、図３(イ)に示
す如く耐火物層２の損耗し易い部分についてのみ定形の
耐火煉瓦2cを１つ宛整然と配置してから、図３(ロ)に示
す如くこの定形の耐火煉瓦2cを配置した部分を除いた残
りの部分について前記した耐火煉瓦屑2aを配設する作業
を行う。
【００１４】次いで、耐火煉瓦屑2aを配設した部分に、
図３(ハ)に示す如く耐火煉瓦屑2a間に上面側より不定形
耐火物2bを吹き付けて充填する。ここで、前記耐火煉瓦
屑2aと不定形耐火物2bとは、一方がＡｌ2Ｏ3系で他方が
ＭｇＯ系であると、操業に際し溶融金属よりの熱を受け
て耐火煉瓦屑2aと不定形耐火物2bとがスピネル反応して
スピネル化合物を生成させることができて相互に強固に
接合せしめることができるが、Ａｌ2Ｏ3−ＭｇＯ・Ａｌ
2Ｏ3系の不定形耐火物2bを使用すれば、Ａｌ2Ｏ3系及び
ＭｇＯ系の耐火煉瓦屑2aを混ぜ合わせて溶融金属用容器
１の底部1aに配設しても前記したスピネル化合物を生成
させることができて相互に強固に接合せしめることがで
きるのである。
図３(ハ)に示す如く耐火煉瓦屑2a間に上面側より不定形
耐火物2bを吹き付けて充填する。ここで、前記耐火煉瓦
屑2aと不定形耐火物2bとは、一方がＡｌ2Ｏ3系で他方が
ＭｇＯ系であると、操業に際し溶融金属よりの熱を受け
て耐火煉瓦屑2aと不定形耐火物2bとがスピネル反応して
スピネル化合物を生成させることができて相互に強固に
接合せしめることができるが、Ａｌ2Ｏ3−ＭｇＯ・Ａｌ
2Ｏ3系の不定形耐火物2bを使用すれば、Ａｌ2Ｏ3系及び
ＭｇＯ系の耐火煉瓦屑2aを混ぜ合わせて溶融金属用容器
１の底部1aに配設しても前記したスピネル化合物を生成
させることができて相互に強固に接合せしめることがで
きるのである。
【００１５】すなわち、配設する耐火煉瓦屑2aとしてＡ
ｌ2Ｏ3又はＡｌ2Ｏ3−Ｃを主成分とするＡｌ2Ｏ3系の耐
火煉瓦屑2aのみを使用する場合にはＭｇＯ又はＭｇＯ−
Ｃを主成分とするＭｇＯ系の不定形耐火物2bを前記耐火
煉瓦屑2a間に充填し、また耐火煉瓦屑2aとしてＭｇＯ又
はＭｇＯ−Ｃを主成分とするＭｇＯ系の耐火煉瓦屑2aの
みを使用する場合にはＡｌ2Ｏ3又はＡｌ2Ｏ3−Ｃを主成
分とするＡｌ2Ｏ3系の不定形耐火物2bを前記耐火煉瓦屑
2a間に充填することが必要である。
ｌ2Ｏ3又はＡｌ2Ｏ3−Ｃを主成分とするＡｌ2Ｏ3系の耐
火煉瓦屑2aのみを使用する場合にはＭｇＯ又はＭｇＯ−
Ｃを主成分とするＭｇＯ系の不定形耐火物2bを前記耐火
煉瓦屑2a間に充填し、また耐火煉瓦屑2aとしてＭｇＯ又
はＭｇＯ−Ｃを主成分とするＭｇＯ系の耐火煉瓦屑2aの
みを使用する場合にはＡｌ2Ｏ3又はＡｌ2Ｏ3−Ｃを主成
分とするＡｌ2Ｏ3系の不定形耐火物2bを前記耐火煉瓦屑
2a間に充填することが必要である。
【００１６】このようにして本発明に係る溶融金属用容
器１の底部1aにおける耐火物層２の施工方法を実施して
底部1aの耐火物層２を構成し、不定形耐火物2bが充分に
硬化するまで養生を行ってから、鉄皮1bの外壁の内面側
に底部1aに構成された耐火物層２に連続して下方より上
方に定形の耐火煉瓦2cを積み重ねる作業を順次行って溶
融金属用容器１が構成される。
器１の底部1aにおける耐火物層２の施工方法を実施して
底部1aの耐火物層２を構成し、不定形耐火物2bが充分に
硬化するまで養生を行ってから、鉄皮1bの外壁の内面側
に底部1aに構成された耐火物層２に連続して下方より上
方に定形の耐火煉瓦2cを積み重ねる作業を順次行って溶
融金属用容器１が構成される。
【００１７】以上、溶融金属用容器１を新たに構成する
場合について説明したが、溶融金属用容器１の底部1aに
おける耐火物層２が操業に伴って損耗して補修を要する
場合にも本発明方法を実施することができるのである。
すなわち、溶融金属用容器が底部3aに定形の耐火煉瓦3c
のみが配置されて耐火物層3bが構成されている従来の溶
融金属用容器３の場合には、補修すべき部分に配置され
ている損耗した定形の耐火煉瓦3cを取り外した後、この
定形の耐火煉瓦3cを取り外した部分について上記した作
業、すなわち、耐火煉瓦屑2aを配設してこれら耐火煉瓦
屑2a間に不定形耐火物2bを充填する作業を行うのであ
る。このとき、耐火煉瓦屑2aとしてこの補修すべき溶融
金属用容器１の損耗して取り外された定形の耐火煉瓦2c
を使用しても、他の溶融金属用容器から取り外された損
耗した耐火煉瓦を使用してもよい。また、耐火煉瓦屑2a
間に不定形耐火物2bが充填されて耐火物層２を構成され
ている本発明構造を有する溶融金属用容器１の底部1aの
耐火物層２が損耗して補修を要する場合には、この補修
すべき部分及びその近傍について耐火煉瓦屑2a及びこの
耐火煉瓦屑2a間に充填されている不定形耐火物2bを取り
外して後、この部分について耐火煉瓦屑2aを配設してこ
れら耐火煉瓦屑2a間に不定形耐火物2bを吹き付けて充填
し養生する作業を行えばよい。
場合について説明したが、溶融金属用容器１の底部1aに
おける耐火物層２が操業に伴って損耗して補修を要する
場合にも本発明方法を実施することができるのである。
すなわち、溶融金属用容器が底部3aに定形の耐火煉瓦3c
のみが配置されて耐火物層3bが構成されている従来の溶
融金属用容器３の場合には、補修すべき部分に配置され
ている損耗した定形の耐火煉瓦3cを取り外した後、この
定形の耐火煉瓦3cを取り外した部分について上記した作
業、すなわち、耐火煉瓦屑2aを配設してこれら耐火煉瓦
屑2a間に不定形耐火物2bを充填する作業を行うのであ
る。このとき、耐火煉瓦屑2aとしてこの補修すべき溶融
金属用容器１の損耗して取り外された定形の耐火煉瓦2c
を使用しても、他の溶融金属用容器から取り外された損
耗した耐火煉瓦を使用してもよい。また、耐火煉瓦屑2a
間に不定形耐火物2bが充填されて耐火物層２を構成され
ている本発明構造を有する溶融金属用容器１の底部1aの
耐火物層２が損耗して補修を要する場合には、この補修
すべき部分及びその近傍について耐火煉瓦屑2a及びこの
耐火煉瓦屑2a間に充填されている不定形耐火物2bを取り
外して後、この部分について耐火煉瓦屑2aを配設してこ
れら耐火煉瓦屑2a間に不定形耐火物2bを吹き付けて充填
し養生する作業を行えばよい。
【００１８】
【作用】このような本発明に係る溶融金属用容器１の底
部1aにおける耐火物層２の施工方法を実施すると、底部
1aに配設する耐火煉瓦屑2aを整然と配置するのでなく、
撒くようにして配すればよく、このようにして鉄皮1bの
底部1a内面側に配設された耐火煉瓦屑2aの上面側より不
定形耐火物2bを吹き付けて耐火煉瓦屑2a間に充填するの
で、手間を要する作業、すなわち定形の耐火煉瓦2cを整
然と配置する作業は必要に応じて損耗し易い部分につい
てのみ行うだけでよいので、効率良く短時間で溶融金属
用容器１の底部1aに耐火物層２を構成することができ
る。また、耐火煉瓦屑2aが構成すべき耐火物層２の目標
厚さに対して1.1〜0.3倍の高さを有しているので、この
耐火煉瓦屑2a間に不定形耐火物2bを確実に充填させるこ
とができて構成された耐火物層２に空洞が生じることを
防止することができ、また構成された耐火物層２にその
上面より耐火煉瓦屑2aの大きく突出した部分が存在しな
いので、熱衝撃により耐火煉瓦屑2aの突出した部分のス
ポーリング現象が生じることがなく、この耐火煉瓦屑2a
のスポーリング現象に起因するスラグ発生量の増加が防
止できる。
部1aにおける耐火物層２の施工方法を実施すると、底部
1aに配設する耐火煉瓦屑2aを整然と配置するのでなく、
撒くようにして配すればよく、このようにして鉄皮1bの
底部1a内面側に配設された耐火煉瓦屑2aの上面側より不
定形耐火物2bを吹き付けて耐火煉瓦屑2a間に充填するの
で、手間を要する作業、すなわち定形の耐火煉瓦2cを整
然と配置する作業は必要に応じて損耗し易い部分につい
てのみ行うだけでよいので、効率良く短時間で溶融金属
用容器１の底部1aに耐火物層２を構成することができ
る。また、耐火煉瓦屑2aが構成すべき耐火物層２の目標
厚さに対して1.1〜0.3倍の高さを有しているので、この
耐火煉瓦屑2a間に不定形耐火物2bを確実に充填させるこ
とができて構成された耐火物層２に空洞が生じることを
防止することができ、また構成された耐火物層２にその
上面より耐火煉瓦屑2aの大きく突出した部分が存在しな
いので、熱衝撃により耐火煉瓦屑2aの突出した部分のス
ポーリング現象が生じることがなく、この耐火煉瓦屑2a
のスポーリング現象に起因するスラグ発生量の増加が防
止できる。
【００１９】そして、不定形耐火物2bがＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｍｇ
Ｏ・Ａｌ 2 Ｏ 3 を主成分とする不定形耐火物であるか、耐
火煉瓦屑2aがＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とする
耐火煉瓦屑である場合には不定形耐火物2bがＭｇＯ又は
ＭｇＯ−Ｃを主成分とする不定形耐火物であるか、又は
耐火煉瓦屑2aがＭｇＯ又はＭｇＯ−Ｃを主成分とする耐
火煉瓦屑である場合には不定形耐火物2bがＡｌ 2 Ｏ 3 又は
Ａｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とする不定形耐火物であるから、
操業に際し溶融金属用容器１内の溶融金属の熱により耐
火煉瓦屑2aと不定形耐火物2bとが加熱されてスピネル反
応によりスピネル化合物が生成されることによって両者
が強固に接合されて優れた強度を有する耐火物層２を構
成することができる。このとき、取鍋における湯当り部
やガス吹込羽口が装着されているＶＯＤ鍋等におけるガ
ス吹込羽口近傍部に定形の耐火煉瓦2cが配置されている
と耐火物層２の損耗を効果的に抑制することができる。
更に溶融金属用容器１は種々の大きさ及び形状のものが
存在するが、どのような形状であってもその底部1aに耐
火物層２を確実に構成することができ、前記定形の耐火
煉瓦2cを配置する場合に底部1aにおける定形の耐火煉瓦
2cが配置された部分を除く残りの部分を耐火煉瓦屑2aと
不定形耐火物2bとにより確実に耐火物層２に構成するこ
とができるので、溶融金属用容器１の底部1aの形状に拘
らず損耗し易い所望の位置に定形の耐火煉瓦2cを配置す
ることもできるのである。
Ｏ・Ａｌ 2 Ｏ 3 を主成分とする不定形耐火物であるか、耐
火煉瓦屑2aがＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とする
耐火煉瓦屑である場合には不定形耐火物2bがＭｇＯ又は
ＭｇＯ−Ｃを主成分とする不定形耐火物であるか、又は
耐火煉瓦屑2aがＭｇＯ又はＭｇＯ−Ｃを主成分とする耐
火煉瓦屑である場合には不定形耐火物2bがＡｌ 2 Ｏ 3 又は
Ａｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とする不定形耐火物であるから、
操業に際し溶融金属用容器１内の溶融金属の熱により耐
火煉瓦屑2aと不定形耐火物2bとが加熱されてスピネル反
応によりスピネル化合物が生成されることによって両者
が強固に接合されて優れた強度を有する耐火物層２を構
成することができる。このとき、取鍋における湯当り部
やガス吹込羽口が装着されているＶＯＤ鍋等におけるガ
ス吹込羽口近傍部に定形の耐火煉瓦2cが配置されている
と耐火物層２の損耗を効果的に抑制することができる。
更に溶融金属用容器１は種々の大きさ及び形状のものが
存在するが、どのような形状であってもその底部1aに耐
火物層２を確実に構成することができ、前記定形の耐火
煉瓦2cを配置する場合に底部1aにおける定形の耐火煉瓦
2cが配置された部分を除く残りの部分を耐火煉瓦屑2aと
不定形耐火物2bとにより確実に耐火物層２に構成するこ
とができるので、溶融金属用容器１の底部1aの形状に拘
らず損耗し易い所望の位置に定形の耐火煉瓦2cを配置す
ることもできるのである。
【００２０】
【実施例】７５ｔｏｎの溶銑鍋の底部に、湯当り部及び
その近傍部分（底部の面積に対して３５％）に黒鉛配合
のＡｌ2Ｏ3−Ｃ系の定形の耐火煉瓦を配置した後、この
定形の耐火煉瓦を配置した部分を除いた残りの部分に、
それぞれ精錬取鍋に使用されていて損耗したＡｌ2Ｏ3系
のポーラスプラグマス，スライディングノズルマス及び
電気炉小天井部に使用されていたプレキャストブロック
を２３０×２３０×２３０ｍｍ以下の大きさに加工した
耐火煉瓦屑を比較的密の状態に配設して、この耐火煉瓦
屑間にＭｇＯ系の不定形耐火物を吹き付けて充填した後
に養生を行って耐火物層を構成した。また比較例とし
て、上記実施例と同じ７５ｔｏｎの溶銑鍋の底部全面
に、黒鉛配合のＡｌ2Ｏ3−Ｃ系の定形の耐火煉瓦を１つ
宛整然と配置して耐火物層を構成した。このようにして
底部に耐火物層を構成された実施例と比較例との溶銑鍋
を使用して高炉操業を行ったところ、実施例の場合は３
４０回、比較例の場合は３５０回まで使用可能で、同程
度の寿命を有していることが確認された。また実施例で
は、比較例に対して溶銑鍋の底部における耐火物層を構
成するのに要した作業工数が約５６％で且つ耐火物原単
価が約３３％であり、非常に安価にしかも短時間に溶銑
鍋を構成することができた。
その近傍部分（底部の面積に対して３５％）に黒鉛配合
のＡｌ2Ｏ3−Ｃ系の定形の耐火煉瓦を配置した後、この
定形の耐火煉瓦を配置した部分を除いた残りの部分に、
それぞれ精錬取鍋に使用されていて損耗したＡｌ2Ｏ3系
のポーラスプラグマス，スライディングノズルマス及び
電気炉小天井部に使用されていたプレキャストブロック
を２３０×２３０×２３０ｍｍ以下の大きさに加工した
耐火煉瓦屑を比較的密の状態に配設して、この耐火煉瓦
屑間にＭｇＯ系の不定形耐火物を吹き付けて充填した後
に養生を行って耐火物層を構成した。また比較例とし
て、上記実施例と同じ７５ｔｏｎの溶銑鍋の底部全面
に、黒鉛配合のＡｌ2Ｏ3−Ｃ系の定形の耐火煉瓦を１つ
宛整然と配置して耐火物層を構成した。このようにして
底部に耐火物層を構成された実施例と比較例との溶銑鍋
を使用して高炉操業を行ったところ、実施例の場合は３
４０回、比較例の場合は３５０回まで使用可能で、同程
度の寿命を有していることが確認された。また実施例で
は、比較例に対して溶銑鍋の底部における耐火物層を構
成するのに要した作業工数が約５６％で且つ耐火物原単
価が約３３％であり、非常に安価にしかも短時間に溶銑
鍋を構成することができた。
【００２１】
【発明の効果】以上に詳述した如く本発明構造を有する
溶融金属用容器は、本発明方法を実施することによっ
て、定形の耐火煉瓦を１つ宛整然と配置する作業を減少
させるか又は行うこと無く耐火物層を構成することがで
きるので、耐火物層の構成に要する手間を省力化するこ
とができる。また、従来産業廃棄物として廃棄されてい
た耐火煉瓦屑を再利用し有効利用できると共に溶融金属
用容器の底部における耐火物層の構成に要する費用を非
常に低減させることができる。そして、このように構成
された耐火物層において、不定形耐火物がＡｌ 2 Ｏ 3 − Ｍ
ｇＯ・Ａｌ 2 Ｏ 3 を主成分とする不定形耐火物であるか、
耐火煉瓦屑がＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とする
耐火煉瓦屑である場合には不定形耐火物がＭｇＯ又はＭ
ｇＯ−Ｃを主成分とする不定形耐火物であるか、又は耐
火煉瓦屑がＭｇＯ又はＭｇＯ−Ｃを主成分とする耐火煉
瓦屑である場合には不定形耐火物がＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2
Ｏ 3 −Ｃを主成分とする不定形耐火物であるから、耐火
煉瓦屑と不定形耐火物とがスピネル反応して生成するス
ピネル化合物によって熱衝撃抵抗性に優れた耐火物層を
構成することができる。このように種々の効果を奏する
本発明に係る溶融金属用容器の底部における耐火物層構
造及びその施工方法は、鉄鋼分野等に貢献するところの
非常に大きなものである。
溶融金属用容器は、本発明方法を実施することによっ
て、定形の耐火煉瓦を１つ宛整然と配置する作業を減少
させるか又は行うこと無く耐火物層を構成することがで
きるので、耐火物層の構成に要する手間を省力化するこ
とができる。また、従来産業廃棄物として廃棄されてい
た耐火煉瓦屑を再利用し有効利用できると共に溶融金属
用容器の底部における耐火物層の構成に要する費用を非
常に低減させることができる。そして、このように構成
された耐火物層において、不定形耐火物がＡｌ 2 Ｏ 3 − Ｍ
ｇＯ・Ａｌ 2 Ｏ 3 を主成分とする不定形耐火物であるか、
耐火煉瓦屑がＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とする
耐火煉瓦屑である場合には不定形耐火物がＭｇＯ又はＭ
ｇＯ−Ｃを主成分とする不定形耐火物であるか、又は耐
火煉瓦屑がＭｇＯ又はＭｇＯ−Ｃを主成分とする耐火煉
瓦屑である場合には不定形耐火物がＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2
Ｏ 3 −Ｃを主成分とする不定形耐火物であるから、耐火
煉瓦屑と不定形耐火物とがスピネル反応して生成するス
ピネル化合物によって熱衝撃抵抗性に優れた耐火物層を
構成することができる。このように種々の効果を奏する
本発明に係る溶融金属用容器の底部における耐火物層構
造及びその施工方法は、鉄鋼分野等に貢献するところの
非常に大きなものである。
【図１】本発明に係る溶融金属用容器の底部における耐
火物層構造の１実施例を有する溶融金属用容器を示す平
面説明図である。
火物層構造の１実施例を有する溶融金属用容器を示す平
面説明図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面説明図である。
【図３】本発明方法の１実施例を示しており、(イ)は湯
当り部及びその近傍部のみに定形の耐火煉瓦を配置した
状態を示す縦断面説明図、(ロ)は(イ)の状態から定形の
耐火煉瓦を配置されていない部分に耐火煉瓦屑を配設し
た状態を示す縦断面説明図、(ハ)は(ロ)の状態から耐火
煉瓦屑間の上面側より不定形耐火物を吹き付けて充填し
ている状態を示す縦断面説明図である。
当り部及びその近傍部のみに定形の耐火煉瓦を配置した
状態を示す縦断面説明図、(ロ)は(イ)の状態から定形の
耐火煉瓦を配置されていない部分に耐火煉瓦屑を配設し
た状態を示す縦断面説明図、(ハ)は(ロ)の状態から耐火
煉瓦屑間の上面側より不定形耐火物を吹き付けて充填し
ている状態を示す縦断面説明図である。
【図４】従来の溶融金属用容器を示す平面説明図であ
る。
る。
１ 溶融金属用容器
1a 底部
1b 鉄皮
２ 耐火物層
2a 耐火煉瓦屑
2b 不定形耐火物
2c 定形の耐火煉瓦
３ 従来の溶融金属用容器
3a 底部
3b 耐火物層
3c 定形の耐火煉瓦
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融金属用容器(１)の外壁を構成する鉄
皮(1b)の底部(1a)の内面側に、構成すべき耐火物層(２)
の目標厚さに対して1.1〜0.3倍の高さを有する耐火煉瓦
屑(2a)が配設されていると共にこの耐火煉瓦屑(2a)間に
不定形耐火物(2b)が充填されており、該不定形耐火物(2
b)がＡｌ 2 Ｏ 3 −ＭｇＯ・Ａｌ 2 Ｏ 3 を主成分とする不定形
耐火物であるか、該耐火煉瓦屑(2a)がＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ
2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とする耐火煉瓦屑である場合には不定
形耐火物(2b)がＭｇＯ又はＭｇＯ−Ｃを主成分とする不
定形耐火物であるか、又は該耐火煉瓦屑(2a)がＭｇＯ又
はＭｇＯ−Ｃを主成分とする耐火煉瓦屑である場合には
不定形耐火物(2b)がＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分
とする不定形耐火物であることを特徴とする溶融金属用
容器の底部における耐火物層構造。 - 【請求項２】 溶融金属用容器(１)の底部(1a)の湯当り
部及び／又はガス吹込羽口近傍部に、定形の耐火煉瓦(2
c)が配置されている請求項１に記載の溶融金属用容器の
底部における耐火物層構造。 - 【請求項３】 溶融金属用容器(１)の外壁を構成する鉄
皮(1b)の底部(1a)の内面側に、構成される耐火物層(２)
の目標厚さに対して1.1〜0.3倍の高さを有する耐火煉瓦
屑(2a)を配設した後、この耐火煉瓦屑(2a)の上面側より
前記耐火煉瓦屑(2a)間に不定形耐火物(2b)として、Ａｌ
2 Ｏ 3 −ＭｇＯ・Ａｌ 2 Ｏ 3 を主成分とする不定形耐火物(2
b)か、配設された耐火煉瓦屑(2a)がＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2
Ｏ 3 −Ｃを主成分とする耐火煉瓦屑である場合にはＭｇ
Ｏ又はＭｇＯ−Ｃを主成分とする不定形耐火物(2b)か、
又は配設された耐火煉瓦屑(2a)がＭｇＯ又はＭｇＯ−Ｃ
を主成分とする耐火煉瓦屑である場合にはＡｌ 2 Ｏ 3 又は
Ａｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分とする不定形耐火物(2b)を、吹き
付けて充填した後に養生を行うことを特徴とする溶融金
属用容器の底部における耐火物層の施工方法。 - 【請求項４】 溶融金属用容器(１)の外壁を構成する鉄
皮(1b)の底部(1a)の内面側に、湯当り部及び／又はガス
吹込羽口近傍部に定形の耐火煉瓦(2c)を配置し、残りの
部分について構成される耐火物層(２)の目標厚さに対し
て1.1〜0.3倍 の高さを有する耐火煉瓦屑(2a)を配設した
後、この耐火煉瓦屑(2a)の上面側より前記耐火煉瓦屑(2
a)間に不定形耐火物(2b)として、Ａｌ 2 Ｏ 3 −ＭｇＯ・Ａ
ｌ 2 Ｏ 3 を主成分とする不定形耐火物(2b)か、配設された
耐火煉瓦屑(2a)がＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成分と
する耐火煉瓦屑である場合にはＭｇＯ又はＭｇＯ−Ｃを
主成分とする不定形耐火物(2b)か、又は配設された耐火
煉瓦屑(2a)がＭｇＯ又はＭｇＯ−Ｃを主成分とする耐火
煉瓦屑である場合にはＡｌ 2 Ｏ 3 又はＡｌ 2 Ｏ 3 −Ｃを主成
分とする不定形耐火物(2b)を、吹き付けて充填した後に
養生を行うことを特徴とする溶融金属用容器の底部にお
ける耐火物層の施工方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22667593A JP3447337B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 溶融金属用容器の底部における耐火物層構造及びその施工方法 |
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|---|---|---|---|
| JP22667593A JP3447337B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 溶融金属用容器の底部における耐火物層構造及びその施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0755353A JPH0755353A (ja) | 1995-03-03 |
| JP3447337B2 true JP3447337B2 (ja) | 2003-09-16 |
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ID=16848900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3447337B2 (ja) |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP22667593A patent/JP3447337B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0755353A (ja) | 1995-03-03 |
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