FI69259C

FI69259C - Form foer blaosformning av infodringen i ett foer smaelt metall avsett kaerl infodringsfoerfarande i vilket naemnda form anvaends och infodringsblandning som anvaends vid naemnda infodringsfoerfarande

Info

Publication number: FI69259C
Application number: FI820412A
Authority: FI
Inventors: Masaru Takashima; Shigeru Matsuyama; Yoshihiro Hayashi; Hisaji Ito; Kotaro Fujita; Kenji Inai; Shoji Takemoto
Original assignee: Aikoh Co
Priority date: 1982-02-09
Filing date: 1982-02-09
Publication date: 1986-01-10
Also published as: BR8201002A; US4469309A; FI69259B; NO820397L; CA1194894A; DE3264825D1; ZA82830B; FI820412L; EP0086923A1; EP0086923B1; ATE14393T1; AU8039082A

Description

1 69259

Muotti sulalle metallille tarkoitetun astian vuorauksen puhallusmuovausta varten, vuorausmenetelmä käyttäen sanottua muottia ja vuorausseos, jota käytetään sanotussa vuorausmene-telmässä Tämä keksintö koskee muottia sulalle metallille tarkoitetun astian kuluvan vuorauksen puhallusmuovausta varten, vuoraus-menetelmää, jossä käytetään sanottua muottia, ja sanotussa vuorausmenetelmässä käytettyä vuorausseosta.

Sulalle metallille tarkoitetuissa astioissa, kuten sulalle raudalle tai teräkselle tarkoitetussa valusangossa ja väli-altaassa niiden ulkorautakuorien sisäpuoli on vuorattu tiilillä tai valettavalla tulenkestoisella aineella, kuten tulen-kestoisella vuorausmateriaalilla ja edelleen sanotut tiilet tai valettava tulenkestoinen aine on vuorattu kuluvalla vuorausmateriaalilla, joka toimii myös lämpöeristysmateriaalina. Sanottua kuluvaa tulenkestoista vuorausta käytetään vain yhteen panokseen ja se korvataan uudella jokaista panosta varten. Tästä johtuen sanottu kuluva tulenkestoinen vuoraus on uusittava usein, joten vuorauksen käynnissäolohyötysuhde on eräs tärkeä tekijä määritettäessä tämän alan laitteiden rakenneasteikkoa. Vuorausmenetelmää on mekanisoitu käytössäolohyötysuhteen nostamiseksi yllä kuvatulla tavalla ja käytetään valumenetelmää, muotin tärytysmuodostusmenetelmää yms. Kuitenkin lujan meiston suorittamiseksi on käytettävä suurpaine- tai erikois-raskasta mallinetta ja se vaatii pitempää sullonta-aikaa niin, että vaaditaan erikoisrakennetta ja/tai painelaitetta mallineen nostoon ja tämän vuoksi on tavallisesti asennettava muutamia verrattain suurimittaisia verhouslaitteen yksikköjä käytössäolohyötysuhteen parantamiseksi, vaikka esiintyy käyttövarmuutta, mikä vaatii suuren työskentelyalueen. Toisena esimerkkinä käytetään lämpöä varastoivia levyjä, joihin kuluva verhousmateriaali on 2 69259 on aikaisemmin muodostettu levymäiseksi ja kuivattu, mutta on tunnettua, että korroosio edistyy pitkälle tulenkestoiseen verhousmateriaaliin useiden panosten jälkeen ja että on suoritettava vaivalloisia vaiheita tulenkestoisen verhousmateriaalin korjaamiseksi ja sanottujen lämpöä varastoivien levyjen leikkaus-työtä, sijoittamista, liittämistä ja liimaamista varten, jolloin tämä menetelmä ei ole omiaan lyhentämään verhouksen korjausaikaa.

Tämä keksintö on tehty tavanomaisten menetelmien eri haittojen ratkaisemiseksi. On huomattu, että tämä aikaansaadaan vuoraus-muotilla, joka on varustettu päärungolla, jossa on sisäänpuhal-lusreiät ja poistoaukko, sanotun rungon sivupinnalla ja alapinnoilla ollessa samat dimensiot ja muodot kuin sanotun sulalle metallille tarkoitetun astian vuorauksen sisäpuolella, laipalla, joka on asennettu suunnilleen vaakasuoraan ulkosuuntaan sanotun päärungon yläpään kehälle, useilla tukiosilla, jotka pannaan liikkeelle alaspäin sanotusta laipasta, ja ilmatiiviillä iskun-vaimentimilla, jotka on asennettu sanotun laipan alle.

Keksityn menetelmän mukaan viedään em. vuorausmuotti sisään astiaan sen aukko-osasta ja asetetaan se astiaan niin, että sen ja astian välille jää tyhjä tila, joka vastaa valmistettavaa vuorausta ja sen jälkeen puhalletaan tähän tilaan sen täyttämiseksi seos, joka koostuu kasautumasta, itsekovettuvasta hartsista ja mahdollisesti kovettimesta.

Keksinnön mukainen seos muodostuu 45-97 paino-%:sta kasautumaa, jonka hiukkaskoko on alle 3 mm:n seulonnan ja 3-15 paino-%:sta itsekovettuvaa, ts. huoneenlämpötilassa kovettuvaa hartsiside-ainetta, joka sisältää yli 70 paino-% haihtumattomia aineosia 135°C:ssa.

Keksintöä kuvataan nyt yksityiskohtaisesti viitaten liitteenä oleviin piirroksiin, joissa:

Kuva 1 on pystyleikkauskuvanto puhallusmuovaukseen tarkoitetun muotin eräästä esimerkistä, joka esittää muotoa, jossa sanottu muotti on asetettu korjattavaan jatkuvavalun välialtaaseen; ja

K

69259 3 kuva 2 on samantapainen pystyleikkauskuvanto kuin kuvassa 1, joka esittää toista esimerkkiä muotista.

Kuvassa 1 tulenkestoinen vuorausmateriaali 2 on kiinnitetty lähelle väliaitaan kuorta 1 ja muottikappaleen 3 korkeus on säädetty venyttämällä tai supistamalla tukea 4 siten, että muottikappaleen 3 sivupinta ja alapinta voivat muodostaa tilan 8 kuluvan vuorausmateriaalin levittämiseksi sanotun tulen-kestoisen vuorausmateriaalin 2 pinnalle. Tuki 4 on asennettu siten, että se voi toimia laipan 9 alla, joka on asennettu suunnilleen vaakasuoraan sanotun muottikappaleen 3 yläpään ympäristöstä ja se pannaan liikkeelle sylinterin, vaihteen, nivelen, vivun yms. avulla, jotka käyttävät hyväksi virtaavan aineen, kuten ilman, veden, öljyn jne. painetta. Edelleen ilmatiivis 4 69259 iskunvaimennin 5 on sijoitettu laipan 9 alle tilaan 8 puhalletun muodostusmateriaalin ulospuhalluksen estämiseksi. Ilma-tiivis iskunvaimennin 5 on tehty elastisesta materiaalista, kuten kumista ja muoveista ja se sulkee itse muotin painon ansiosta yhteyden ulos sulalle metallille tarkoitetun astian tulenkestoisen vuorausmateriaalin yläpäässä lukuunottamatta tilaa 8, sisäänpuhallusreikiä 6a, 6b ja poistoaukkoa 7. Muottikappale on tehty ei-plastisesta materiaalista, kuten metallista, puusta tai muoveista, se ei ole alttiina staattisen paineen tai kineettisen paineen aiheuttamalle muodonmuutokselle sisäänpuhallusmuodostuksen hetkellä ja sen oma paino riittää pitämään sen asennuskohdassa niin, että on vaaratonta lisätä painoa kuolleella painolla ohuen paksuuden kyseessä ollen. Muotti ripustetaan ensin väliaitaan tilan yläpuolelle ripustuslaitteella, kuten nosturilla, se lasketaan sitten tähän tilaan, vaakasuora sijainti määritetään muodostettavan ontelon muodostamiseksi tarkasti ja sanotun tuen 4 jal-kakorkeus säädetään siten, että korkeus, ts. pöhjavuorauksen paksuus, voi tulla joko samaksi kuin sivun paksuus tai haluttu paksuus. Sisäänpuhalluksen muodostus suoritetaan puhaltamalla muodostusmateriaalia sisäänpuhallusreikien 6a, 6b läpi putkistosta (ei esitetty) korkeapainekaasulla, kuten paineilmalla. Käytännössä sisäänpuhallus suoritetaan ensin pohjalla olevasta reiästä 6a pohjaosan muodostamiseksi ensin ja sitten puhalluskohtaa muutetaan vähitellen ylöspäin sivulla olevan sisäänpuhallusreiän 6b alaosasta. Poistoilma puretaan poisto-aukosta 7 ja aukko on varustettu rakolevyllä, jossa on ohuet raot kiinteiden aineiden karkaamisen välttämiseksi. Yli 2 2 kg/cm :n ilmapaine on riittävä jähmettämään valun. Koska sideainetta, jonka avulla muodostusmateriaali kovettuu, käytetään, materiaali alkaa välittömästi kovettua puhalluksen jälkeen ja tämän vuoksi on mahdollista poistaa muotti lähes välittömästi puhalluksen jälkeen. Pieni määrä vettä muodostus-materiaalissa haihtuu johtuen sen omasta eksotermisestä reaktiosta kovettumisen aikana, joten erillistä kuivausoperaatiota 5 ei tarvita. 692 5 9

Keksinnön mukaisesti kyseessä olevan menetelmän käyttö yhdessä tavanomaisen tärytysmuodostusmenetelmän kanssa on kohdallaan. Kuten kuvassa 2 esitetään, pohjalle on aikaansaatu suurempi tila 8, tila täytetään muodostusmateriaalilla ja sen jälkeen tärytintä (ei esitetty) käytetään samalla, kun muotin painon annetaan vaikuttaa sivun puhallusmuovaamiseksi, kun sivulla oleva materiaali sekoittuu pohjalta sivupinnalle tulevaan materiaaliin muotin painosta johtuen, jolloin vuoraus täydentyy.

Keksinnön mukainen vuorausseos on seos, joka tarttuu tiukasti pohjaan levitettäessä vuorausta sulalle metallille tarkoitettuun astiaan, jauhemainen tai raemainen, joka ei joko sisällä lainkaan vettä tai jonka vesipitoisuus on hyvin pieni, ja joka kovettuu nopeasti valun jälkeen. Toisin sanoen seos on sellainen, joka sisältää täyteaineen ja itsekovettuvan hartsisideai-neen tai joka mahdollisesti sisältää myös koVettimen. Kovettumisen alkua voidaan kiihdyttää sekoittamalla pieni määrä happoa itsekovet-tuvaan hartsimaiseen sideaineeseen juuri ennen muodostusmate-riaalin puhaltamista. Esimerkiksi fenolihartsiin lisätään suunnilleen puolet määrästä ksyleenisulfonihapon seosta pienen määrän kanssa mineraalihappoa.

Täyteaine on hapan, neutraali tai emäksinen tulenkestoinen aine, kuten piidioksidi, piipitoinen hiekka, shamotti, grafiitti, alumiinioksidi, korundi, mulliitti, spinelli, dolomiitti, magnesiumoksidi, kalsiumoksidi, kromioksidi, sirkoniumoksidi, tiili tai malmi, jonka tulenkestoisen aineen hiukkaskoko on alle 3 mm seulontakoon ja on 45-97 paino-%:n sekoitusalueella. Yli 3 mm:n hiukkaskoko tuo mukanaan huonoa jakautumista puhallettaessa, joten se ei ole suositeltava. Täyteaineen yli 97 paino-%:n sekoitusmäärällä hartsisideaine säilyttää vuorauksen lujuuden huoneenlämpötilassa puhallusmuovauksen vuorausmateriaalina niin, ettei se ole irroitettavissa edes ulkopuolisella voimalla, 69259 6 joka siihen kohdistuu, kun muotti poistetaan, tai sideaine menettää lujuutensa, kun sula metalli vastaanotetaan, mikä sallii täyteaineen irtoamisen palamisesta johtuen. Edelleen jos täyteaine on alle 45 paino-%:nen, vuorauksella ei ole riittävää tu-lenkestoisuusastetta, ollen jälleen käyttöön sopimaton.

Itsekovettuvana hartsisideaineena voidaan mainita fenolihart-si, furaanihartsi tai tyydyttämätön polyesterihartsi, mutta useimmissa tapauksissa käytetään seosta, jonka kovettumisnope-utta on parannettu lisäämällä fenolihartsiin kovetinta, joka perustuu n. 50 paino-%:sesti ksyleenisulfonihappoon. Itsekovettuvan hartsin sideaineen sekoitussuhteen on oltava vähintään 3 paino-%. Prosenttimäärän ollessa sen alle lujuus on riittämätön riippumatta täyteaineen hiukkaskoosta ja -muodosta ja silloinkaan, kun suhde ylittää 15 paino-%, lujuus ei parane.

Kovetinta on suositeltavaa käyttää kovettamaan muodostusmate-riaali huomattavasti lyhyemmässä ajassa sen jälkeen, kun se on sekoitettu niin, että kovetin voidaan esimerkiksi lisätä seokseen ruuvisyöttölaitteessa tai sanottu hartsi ja sanottu kovetin voidaan lisätä syöttölaitteeseen erillisten aukkojen kautta. Syöttölaitteessa oleva poistoaukko on sijoitettu lähelle sisäänpuhallussuutinta ja seos johdetaan putkiston läpi paine-ilmalla, kun sillä täytetään muotin ja astian seinämän välinen tila. Muotti poistetaan sen jälkeen, kun seos on jähmettynyt siinä määrin, että vaikka muotti poistetaan, vuorauskerros ei voi irrota. On myös mahdollista käyttää itsekovettuvaa hartsia ja lanmössä kovettuvaa hartsia yhdessä suorittaen kuivaus ja kovetus puhaltamalla kuumaa kaasua vuorauskerroksen pintaan sanotun muotin poiston jälkeen, jolloin verhouskerros tulee vahvemmaksi.

On olemassa erilaisia lämmössä kovettuvia hartseja, mutta kaupallisesti käyttökelpoisin hartsi on se, jossa fenolihartsi sisältää alle 20 % heksametyleenitetramiinia kovettimena.

Jos juoksevuus on liian suuri, sekä itsekovettuva että lämmössä kovettuva hartsi pääsevät huokosiin siinä, tapauksessa, että täyte- 69259 7 aine on huokoinen/ kun suoritetaan ylimääräinen sekoitus.

Näin ollen juoksevuuden pienentämiseksi hartseissa olevaa liuotinta vähennetään ja sekä itsekovettuv issa että lämmössä kovettuvissa hartseissa tulee olla yli 70 paino—% ei-haihtuvia aineosia 135°C:ssa, mikä estää juoksevuutta olemasta liian suuri huoneenlämpötilassa tai lämpökovetettaessa. Lisäksi vuorausker-roksen mekaanisen lujuuden ylläpitämiseksi käytetään sekundäärisenä sideaineena sulatetta vastaanotettaessa enemmän kuin yhtä epäorgaanista sideainetta, kuten magnesiumsulfaatin heptahydraattia (MgSO^·71^0), natriumfosfaattia, magnesium-fosfaattia, boorihappoa, booraksia ja natriummetasilikaattia. Esimerkiksi magnesiumsulfaatin heptahydraatti vapauttaa kide-veden noin 70°C:ssa antaen seokseen kosteutta niin, että tapahtuu raakalujittumista, ja se menettää kideveden noin 200°C:ssa kovettuen ja tämän vuoksi vuorauskerroksen lujuutta voidaan ylläpitää senkin jälkeen, kun hartsisideaine on poltettu sen tartuntavoiman menettämiseksi, kun sulalle metallille tarkoitettu astia on esilämmitetty. Kun sekundäärisen sideaineen sekoitussuhde on alle 3 paino-%, tartuntavoima on epätyydyttävä, mutta myöskään yli 15 paino-%:n määrällä vuorauskerroksen lujuus ei kasva, joten sen ylimääräinen käyttö on tuhlausta.

Edelleen sanottuun seokseen sekoitetaan satunnaisesti lämpö-eristysmateriaalina enemmän kuin yhtä valikoitua tulenkestois-ta kuitua, kuten asbestia, vuorivillaa, lasivillaa, kaoliini-kuitua, kuonavillaa, hiilikuitua, sirkoniumoksidikuitua, pii-karbidikuitua, ja huokoista tulenkestoista ainetta, kuten pii-maata, perliittiä, onttoa alumiinioksidia ja hohkakiveä, ja orgaanista ainetta, kuten sahanpurua, puulastuja, selluloosa-kuitua, synteettistä kuitua, puuhiiltä, kivihiiltä ja koksia. Nämä aineet alentavat irtopainotiheyttä vuorauksen muodostuksessa tai ne palavat, kun sulate vastaanotetaan, mikä alentaa kokonaisirtopainotiheyttä jättäen huokoset jäljelle ja parantaa edelleen vuorauskerroksen lämmönpidätystä. Koska hartsit alentavat irtopainotiheyttä jo korkean lämpötilan hetkellä, 8 6q2 5 9 sanottua lämpöeristysmateriaalia on sekoitettava n. 2 %:n määrä mekaanisen lujuuden säilyttämiseksi siinä määrin kuin käytön kannalta on siedettävää.

Keksintöä kuvataan nyt esimerkin avulla.

Sulalle metallille tarkoitettu astia;

Leveys 500 mm x korkeus 750 mm x pituus 600 mm (sisäpuoli); Jatkuvan teräsvalun väliallas;

Vuorausosan paksuus on 40 mm pysyvien vuoraustiilien pinnalta. Sekoituskaukalo:

Viertomyllytyyppinen valssisekoitin.

Syöttökone:

Mekanismi, jossa paineilman syöttöputki on yhdistetty sisään-puhallusputken sisäänpuhallusaukkoon, joka putki on liitetty syöttösäiliön alaosaan ruuvisyöttölaitteella.

Seokset (paino-osaa): (1) Piihiekkaa, halkaisija alle 3 mm (hiukkastila, huokoisuus: 1,2 til-%) 100 osaa

Itsekovettuvaa hartsinestettä (fenolihartsi, ei-haihtuvia aineosia: 75 paino-%) 4 osaa

Ksyleenisulfonihappokovetinta (metanoli: 15 paino-%, typpihappo: 5 paino-%, puhtaus 80 paino-%) 2 osaa (2) Magnesiumoksiditiilijauhetta, halkaisija alle 3 mm (hiukkastila, huokoisuus: 24 til-%) 100 osaa

Itsekovettuvaa hartsia (fenolihartsi, ei-haihtuvia aineosia: 75 oaino-%, ksyleeniä: 25 paino-%) 5 osaa Lämmössä kovettuvaa hartsia (ei-haihtuvia aineosia 90 paino-%, heksamiinia: 10 5 osaa

Ksyleenisulfonihappokovetinta (metanoli: 15 paino-%, typpihappo: 5 paino-%, puhtaus: 80 paino-%) 2,5 osaa

Magnesiumsulfaatin heptahydraattia 5 osaa

Sekoitus:

Yllä olevassa sekoituksessa (1) piihiekka panostetaan syöttö- 11 n 9 69259 koneen syöttösäiliöön, kun taas itsekovettuva hartsi ja kovetin lisätään erikseen alaosassa olevalla ruuvisyöttölaitteel-la.

Yllä olevassa sekoituksessa (2) tiilijauhe, lämmössä kovettuva hartsi ja magnesiumsulfaatti panostetaan sekoitussäiliöön, seosta hämmennetään 5 minuuttia ja sen jälkeen se panostetaan syöttö-koneen syöttösäiliöön, kun taas kuten yllä olevassa sekoituksessa (1) itsekovettuva hartsi ja kovetin lisätään erikseen alaosassa olevalla ruuvisyöttölaitteella.

Puhallus:

Muodostusmateriaali puhalletaan halkaisijaltaan 3/4 tuuman kaa- 2 suputkilla 5 kg/cm :n ilmanpaineessa sisäänpuhallussuuttimesta, joka on yhdistetty suoraan ruuvisyöttölaitteen ulostuloon, väliaitaan vuorauksen tulenkestoisen tiiliseinämän ja muotin väliseen tilaan samalla, kun muotille annetaan 1500 Hz:n värähdyksiä.

Muotin poisto:

Muotti poistetaan 10 minuuttia puhalluksen jälkeen. Värähdyksiä annetaan vain, kun muotti poistetaan.

Kuivaus: (1) 30 minuutin kuivaus 100-120°C:een lämmitetyllä ilmalla.

(2) 30 minuutin kuivaus 150-200°C:een lämmitetyllä ilmalla.

Valetun kuluvan vuorauksen fysikaaliset ominaisuudet: 50 0 x 50 mm:n (korkeus) näytteitä otettiin muodostettujen vuo-rauskerrosten kulmista niiden huokoisuuden, irtopainotiheyden, lämmönjohtokyvyn ja kuumapuristuslujuuden mittaamiseksi. 10 panoksen keskiarvot esitetään seuraavassa taulukossa.

10 69259 (1) (2)

Huokoisuus 23 til-% 40 til-%

Irtopainotiheys 2,35 1,95

Lämmönjohtokyky 0,75 Kcal/mh°C 0,35 Kcal/mh°C

2 2 Kuumapuristuslujuus 0,17 kg/cm 0,25 kg/cm (1500°C)

Yllä olevassa näytteessä (1) lämmönjohtokyky on verrattain korkea, mutta hinta on alhainen, joten vuoraus on sopiva sähköuuniin, jossa lämpötila on vapaasti säädettävissä. Toisaalta yllä olevassa näytteessä (2) olosuhteet ovat juuri päinvastaiset ja vuoraus pidättää lämpöä hyvin, joten se on sopiva konvertteriin tai avoarinauuniin, jossa on jonkin verran vaikea säätää lämpötilaa.

Sanotun sisäänpuhallusmuodostuksen voisi yksi ainoa työntekijä suorittaa loppuun yhdessä tunnissa. Edelleen havaittiin, että sanottu kuluva vuoraus ei vahingoittanut väliaitaan tulen-kestoista vuorausmateriaalia lainkaan, vaikka suoritettiin viisi jatkuvaa valua.

Lisäksi kuten kirjometallisulatteille tarkoitetussa astiassa, jos tulenkestoista vuorausta ei vaadita, on alaan perehtyneille selvää, että tämä keksintö kattaa myös sen tilan muodostuksen, joka on sanotun astian kuoren ja keksinnön muotin välissä.

Claims

692 5 9
1. Muotti sulalle metallille tarkoitetun astian (1) vuorauksen puhallusmuovausta varten, tunnettu siitä, että muotti on varustettu päärungolla (3), jossa on sisäänpuhal-lusreiät (6a, 6b) ja poistoaukko (7), rungon (3) sivupinnalla ja alapinnoilla ollessa samat dimensiot ja muodot kuin sulalle metallille tarkoitetun astian (1) vuorauksen (2) sisäpuolella, laipalla (9), joka on asennettu suunnilleen vaakasuoraan ulkosuuntaan päärungon (3) yläpään kehälle, useilla tukiosilla (4), jotka pannaan liikkeelle alaspäin laipasta (9), ja ilmatiiviillä iskunvaimentimilla (5), jotka on asennettu laipan (9) alle.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen muotti, tunnettu siitä, että päärunko (3) on varustettu lisäpainolla.
3. Jomman kumman patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen muotti, tunnettu siitä, että päärunko (3) on varustettu värähtelijällä, jonka värähtelyjen lukumäärä on välillä 1000-10 000, minuutissa ja amplitudi välillä 0,1-5 mm.
4. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-3 mukainen muotti, tunnettu siitä, että tuet (4) tukevat muottia sanotussa astiassa (1) astian yläpäässä nestepaineella, vaihteella, nivelellä, vivulla jne. ja ne ovat laajenevia kappaleita, jotka tukevat muotin kokonaispainoa, sanottujen ilmatiiviiden iskunvaimentimien (5) avulla, tukien (4) pituuden ollessa lyhennetty niiden tukivoiman saattamiseksi nollaan.
5. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-4 mukainen muotti, tunnettu siitä, että jokainen ilmatiivis iskunvaimen-nin (5) on jatkuva, rengasmainen, elastinen kappale.
6. Menetelmä sulalle metallille tarkoitetun astian vuoraamiseksi, tunnettu siitä, että se käsittää vaiheet, jossa viedään sisään astiaan sen aukko-osasta muotti puhallusmuovausta 69259 varten, joka on varustettu päärungolla, jossa on sisäänpuhallus-reiät ja poistoaukko, rungon sivupinnan ja alapintojen dimensioiden ja muotojen ollessa samat kuin sulalle metallille tarkoitetun astian vuorauksen sisäpuolella, laipalla, joka on asennettu suunnilleen vaakasuoraan ulkosuuntaan päärungon yläpään kehälle, useilla tukiosilla, jotka pannaan liikkeelle alaspäin laipasta, ja ilmatiiviillä iskunvaimentimilla, jotka on asennettu sanotun laipan alle, asetetaan muotti astiaan niin, että sen ja astian välille jää tyhjä tila, joka vastaa valmistettavaa vuorausta, ja puhalletaan sen jälkeen tähän tilaan sen täyttämiseksi seos, joka koostuu runkoaineesta, itsekovettuvasta hartsista ja mahdollisesti kovettimesta..
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämmössä kovettuvaa hartsia sisältävä seos puhalletaan paineilmalla tilan täyttämiseksi, ja että sen jälkeen vuorauksen pinta, josta muotti on poistettu, kuumennetaan edelleen vuorauskerroksen kovettamiseksi.
8. Seos sulalle metallille tarkoitetun astian vuorauksen puhallusmuovausta varten, tunnettu siitä, että se sisältää 45-97 paino-% runkoainetta, jonka hiukkaskoko on alle 3 mm:n seulonnan, ja 3-15 paino-% itsekovettuvaa hartsi-sideainetta, joka sisältää yli 70 paino-% haihtumattomia aineosia 135°C:ssa.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen seos, tunnettu siitä, että sanottu seos sisältää 1,5-8 paino-% kovetinta, joka perustuu ksyleenisulfonihappoon. 1 Il Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen seos, tunnet-t u siitä, että sanottu seos sisältää 3-15 paino-% lämmössä kovettuvaa hartsimaista sideainetta, jossa on yli 70 paino-% haihtumattomia aineosia 135°C:ssa. 13 69259
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen seos, tunnettu siitä, että lämmössä kovettuva hartsimainen sideaine on fenoli-hartsi, joka sisältää alle 20 paino-% heksametyleenitetramiinia.
12. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 8-11 mukainen seos, tunnettu siitä, että sanottu seos sisältää 3-15 paino-% epäorgaanista sideainetta.
13. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 8-12 mukainen seos, tunnettu siitä, että sanottu seos sisältää alle 2 paino-% lämpöeristysmateriaalia.
14. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 8-13 mukainen seos, tunnettu siitä, että sanottu runkoaine on useampi kuin yksi aineista piidioksidi, piihiekka, shamotti, grafiitti, alumiinioksidi, korundi, mulliitti, spinelli, dolomiitti, magnesiumoksidi, kalsiumoksidi, kromioksidi, sirkoniumoksidi, tiili ja malmi.
15. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 8-14 mukainen seos, tunnettu siitä, että sanottu itsekovettuva hartsimainen sideaine on useampi kuin yksi aineista fenolihartsi, furaanihartsi ja tyydyttämätön polyesterihartsi.
16. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 8-15 mukainen seos, tunnettu siitä, että sanottu epäorgaaninen sideaine on useampi kuin yksi aineista megnesiumsulfaatin heptahydraatti (MgSO^ · 71^0), natriumfosfaatti, natriummetasilikaatti, magnesiumfosfaatti, boorihappo ja booraksi.
17. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 8-16 mukainen seos, tunnettu siitä, että sanottu lämpöeritysmateriaali on useampi kuin yksi aineista asbesti, vuorivilla, lasivilla, kaoliinikuitu, kuonavilla, hiilikuitu, piikarbidikuitu, sirkoniumoksidikuitu, piimää, perliitti, ontto alumiinioksidi, hohkakivi, vermikuliitti, sahanpuru, puulastu, selluloosakuitu, synteettinen kuitu, puuhiili, kivihiili ja koksi. f. 9 9 ^ Q Patentkrav υ j u 7