FI69259C - Form foer blaosformning av infodringen i ett foer smaelt metall avsett kaerl infodringsfoerfarande i vilket naemnda form anvaends och infodringsblandning som anvaends vid naemnda infodringsfoerfarande - Google Patents
Form foer blaosformning av infodringen i ett foer smaelt metall avsett kaerl infodringsfoerfarande i vilket naemnda form anvaends och infodringsblandning som anvaends vid naemnda infodringsfoerfarande Download PDFInfo
- Publication number
- FI69259C FI69259C FI820412A FI820412A FI69259C FI 69259 C FI69259 C FI 69259C FI 820412 A FI820412 A FI 820412A FI 820412 A FI820412 A FI 820412A FI 69259 C FI69259 C FI 69259C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- weight
- mold
- mixture
- flange
- infodringsfoerfarande
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 12
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 9
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 9
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical group [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N (3-cyclopentyloxy-4-methoxyphenyl)methanol Chemical compound COC1=CC=C(CO)C=C1OC1CCCC1 JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 4
- WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L magnesium sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]S([O-])(=O)=O WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- -1 chamotte Chemical compound 0.000 claims description 3
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims description 3
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 3
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 claims description 2
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 210000001364 upper extremity Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940061634 magnesium sulfate heptahydrate Drugs 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011820 acidic refractory Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011821 neutral refractory Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
- B22D41/023—Apparatus used for making or repairing linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
- F27D1/1626—Making linings by compacting a refractory mass in the space defined by a backing mould or pattern and the furnace wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0073—Seals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1 69259
Muotti sulalle metallille tarkoitetun astian vuorauksen puhallusmuovausta varten, vuorausmenetelmä käyttäen sanottua muottia ja vuorausseos, jota käytetään sanotussa vuorausmene-telmässä Tämä keksintö koskee muottia sulalle metallille tarkoitetun astian kuluvan vuorauksen puhallusmuovausta varten, vuoraus-menetelmää, jossä käytetään sanottua muottia, ja sanotussa vuorausmenetelmässä käytettyä vuorausseosta.
Sulalle metallille tarkoitetuissa astioissa, kuten sulalle raudalle tai teräkselle tarkoitetussa valusangossa ja väli-altaassa niiden ulkorautakuorien sisäpuoli on vuorattu tiilillä tai valettavalla tulenkestoisella aineella, kuten tulen-kestoisella vuorausmateriaalilla ja edelleen sanotut tiilet tai valettava tulenkestoinen aine on vuorattu kuluvalla vuorausmateriaalilla, joka toimii myös lämpöeristysmateriaalina. Sanottua kuluvaa tulenkestoista vuorausta käytetään vain yhteen panokseen ja se korvataan uudella jokaista panosta varten. Tästä johtuen sanottu kuluva tulenkestoinen vuoraus on uusittava usein, joten vuorauksen käynnissäolohyötysuhde on eräs tärkeä tekijä määritettäessä tämän alan laitteiden rakenneasteikkoa. Vuorausmenetelmää on mekanisoitu käytössäolohyötysuhteen nostamiseksi yllä kuvatulla tavalla ja käytetään valumenetelmää, muotin tärytysmuodostusmenetelmää yms. Kuitenkin lujan meiston suorittamiseksi on käytettävä suurpaine- tai erikois-raskasta mallinetta ja se vaatii pitempää sullonta-aikaa niin, että vaaditaan erikoisrakennetta ja/tai painelaitetta mallineen nostoon ja tämän vuoksi on tavallisesti asennettava muutamia verrattain suurimittaisia verhouslaitteen yksikköjä käytössäolohyötysuhteen parantamiseksi, vaikka esiintyy käyttövarmuutta, mikä vaatii suuren työskentelyalueen. Toisena esimerkkinä käytetään lämpöä varastoivia levyjä, joihin kuluva verhousmateriaali on 2 69259 on aikaisemmin muodostettu levymäiseksi ja kuivattu, mutta on tunnettua, että korroosio edistyy pitkälle tulenkestoiseen verhousmateriaaliin useiden panosten jälkeen ja että on suoritettava vaivalloisia vaiheita tulenkestoisen verhousmateriaalin korjaamiseksi ja sanottujen lämpöä varastoivien levyjen leikkaus-työtä, sijoittamista, liittämistä ja liimaamista varten, jolloin tämä menetelmä ei ole omiaan lyhentämään verhouksen korjausaikaa.
Tämä keksintö on tehty tavanomaisten menetelmien eri haittojen ratkaisemiseksi. On huomattu, että tämä aikaansaadaan vuoraus-muotilla, joka on varustettu päärungolla, jossa on sisäänpuhal-lusreiät ja poistoaukko, sanotun rungon sivupinnalla ja alapinnoilla ollessa samat dimensiot ja muodot kuin sanotun sulalle metallille tarkoitetun astian vuorauksen sisäpuolella, laipalla, joka on asennettu suunnilleen vaakasuoraan ulkosuuntaan sanotun päärungon yläpään kehälle, useilla tukiosilla, jotka pannaan liikkeelle alaspäin sanotusta laipasta, ja ilmatiiviillä iskun-vaimentimilla, jotka on asennettu sanotun laipan alle.
Keksityn menetelmän mukaan viedään em. vuorausmuotti sisään astiaan sen aukko-osasta ja asetetaan se astiaan niin, että sen ja astian välille jää tyhjä tila, joka vastaa valmistettavaa vuorausta ja sen jälkeen puhalletaan tähän tilaan sen täyttämiseksi seos, joka koostuu kasautumasta, itsekovettuvasta hartsista ja mahdollisesti kovettimesta.
Keksinnön mukainen seos muodostuu 45-97 paino-%:sta kasautumaa, jonka hiukkaskoko on alle 3 mm:n seulonnan ja 3-15 paino-%:sta itsekovettuvaa, ts. huoneenlämpötilassa kovettuvaa hartsiside-ainetta, joka sisältää yli 70 paino-% haihtumattomia aineosia 135°C:ssa.
Keksintöä kuvataan nyt yksityiskohtaisesti viitaten liitteenä oleviin piirroksiin, joissa:
Kuva 1 on pystyleikkauskuvanto puhallusmuovaukseen tarkoitetun muotin eräästä esimerkistä, joka esittää muotoa, jossa sanottu muotti on asetettu korjattavaan jatkuvavalun välialtaaseen; ja
K
69259 3 kuva 2 on samantapainen pystyleikkauskuvanto kuin kuvassa 1, joka esittää toista esimerkkiä muotista.
Kuvassa 1 tulenkestoinen vuorausmateriaali 2 on kiinnitetty lähelle väliaitaan kuorta 1 ja muottikappaleen 3 korkeus on säädetty venyttämällä tai supistamalla tukea 4 siten, että muottikappaleen 3 sivupinta ja alapinta voivat muodostaa tilan 8 kuluvan vuorausmateriaalin levittämiseksi sanotun tulen-kestoisen vuorausmateriaalin 2 pinnalle. Tuki 4 on asennettu siten, että se voi toimia laipan 9 alla, joka on asennettu suunnilleen vaakasuoraan sanotun muottikappaleen 3 yläpään ympäristöstä ja se pannaan liikkeelle sylinterin, vaihteen, nivelen, vivun yms. avulla, jotka käyttävät hyväksi virtaavan aineen, kuten ilman, veden, öljyn jne. painetta. Edelleen ilmatiivis 4 69259 iskunvaimennin 5 on sijoitettu laipan 9 alle tilaan 8 puhalletun muodostusmateriaalin ulospuhalluksen estämiseksi. Ilma-tiivis iskunvaimennin 5 on tehty elastisesta materiaalista, kuten kumista ja muoveista ja se sulkee itse muotin painon ansiosta yhteyden ulos sulalle metallille tarkoitetun astian tulenkestoisen vuorausmateriaalin yläpäässä lukuunottamatta tilaa 8, sisäänpuhallusreikiä 6a, 6b ja poistoaukkoa 7. Muottikappale on tehty ei-plastisesta materiaalista, kuten metallista, puusta tai muoveista, se ei ole alttiina staattisen paineen tai kineettisen paineen aiheuttamalle muodonmuutokselle sisäänpuhallusmuodostuksen hetkellä ja sen oma paino riittää pitämään sen asennuskohdassa niin, että on vaaratonta lisätä painoa kuolleella painolla ohuen paksuuden kyseessä ollen. Muotti ripustetaan ensin väliaitaan tilan yläpuolelle ripustuslaitteella, kuten nosturilla, se lasketaan sitten tähän tilaan, vaakasuora sijainti määritetään muodostettavan ontelon muodostamiseksi tarkasti ja sanotun tuen 4 jal-kakorkeus säädetään siten, että korkeus, ts. pöhjavuorauksen paksuus, voi tulla joko samaksi kuin sivun paksuus tai haluttu paksuus. Sisäänpuhalluksen muodostus suoritetaan puhaltamalla muodostusmateriaalia sisäänpuhallusreikien 6a, 6b läpi putkistosta (ei esitetty) korkeapainekaasulla, kuten paineilmalla. Käytännössä sisäänpuhallus suoritetaan ensin pohjalla olevasta reiästä 6a pohjaosan muodostamiseksi ensin ja sitten puhalluskohtaa muutetaan vähitellen ylöspäin sivulla olevan sisäänpuhallusreiän 6b alaosasta. Poistoilma puretaan poisto-aukosta 7 ja aukko on varustettu rakolevyllä, jossa on ohuet raot kiinteiden aineiden karkaamisen välttämiseksi. Yli 2 2 kg/cm :n ilmapaine on riittävä jähmettämään valun. Koska sideainetta, jonka avulla muodostusmateriaali kovettuu, käytetään, materiaali alkaa välittömästi kovettua puhalluksen jälkeen ja tämän vuoksi on mahdollista poistaa muotti lähes välittömästi puhalluksen jälkeen. Pieni määrä vettä muodostus-materiaalissa haihtuu johtuen sen omasta eksotermisestä reaktiosta kovettumisen aikana, joten erillistä kuivausoperaatiota 5 ei tarvita. 692 5 9
Keksinnön mukaisesti kyseessä olevan menetelmän käyttö yhdessä tavanomaisen tärytysmuodostusmenetelmän kanssa on kohdallaan. Kuten kuvassa 2 esitetään, pohjalle on aikaansaatu suurempi tila 8, tila täytetään muodostusmateriaalilla ja sen jälkeen tärytintä (ei esitetty) käytetään samalla, kun muotin painon annetaan vaikuttaa sivun puhallusmuovaamiseksi, kun sivulla oleva materiaali sekoittuu pohjalta sivupinnalle tulevaan materiaaliin muotin painosta johtuen, jolloin vuoraus täydentyy.
Keksinnön mukainen vuorausseos on seos, joka tarttuu tiukasti pohjaan levitettäessä vuorausta sulalle metallille tarkoitettuun astiaan, jauhemainen tai raemainen, joka ei joko sisällä lainkaan vettä tai jonka vesipitoisuus on hyvin pieni, ja joka kovettuu nopeasti valun jälkeen. Toisin sanoen seos on sellainen, joka sisältää täyteaineen ja itsekovettuvan hartsisideai-neen tai joka mahdollisesti sisältää myös koVettimen. Kovettumisen alkua voidaan kiihdyttää sekoittamalla pieni määrä happoa itsekovet-tuvaan hartsimaiseen sideaineeseen juuri ennen muodostusmate-riaalin puhaltamista. Esimerkiksi fenolihartsiin lisätään suunnilleen puolet määrästä ksyleenisulfonihapon seosta pienen määrän kanssa mineraalihappoa.
Täyteaine on hapan, neutraali tai emäksinen tulenkestoinen aine, kuten piidioksidi, piipitoinen hiekka, shamotti, grafiitti, alumiinioksidi, korundi, mulliitti, spinelli, dolomiitti, magnesiumoksidi, kalsiumoksidi, kromioksidi, sirkoniumoksidi, tiili tai malmi, jonka tulenkestoisen aineen hiukkaskoko on alle 3 mm seulontakoon ja on 45-97 paino-%:n sekoitusalueella. Yli 3 mm:n hiukkaskoko tuo mukanaan huonoa jakautumista puhallettaessa, joten se ei ole suositeltava. Täyteaineen yli 97 paino-%:n sekoitusmäärällä hartsisideaine säilyttää vuorauksen lujuuden huoneenlämpötilassa puhallusmuovauksen vuorausmateriaalina niin, ettei se ole irroitettavissa edes ulkopuolisella voimalla, 69259 6 joka siihen kohdistuu, kun muotti poistetaan, tai sideaine menettää lujuutensa, kun sula metalli vastaanotetaan, mikä sallii täyteaineen irtoamisen palamisesta johtuen. Edelleen jos täyteaine on alle 45 paino-%:nen, vuorauksella ei ole riittävää tu-lenkestoisuusastetta, ollen jälleen käyttöön sopimaton.
Itsekovettuvana hartsisideaineena voidaan mainita fenolihart-si, furaanihartsi tai tyydyttämätön polyesterihartsi, mutta useimmissa tapauksissa käytetään seosta, jonka kovettumisnope-utta on parannettu lisäämällä fenolihartsiin kovetinta, joka perustuu n. 50 paino-%:sesti ksyleenisulfonihappoon. Itsekovettuvan hartsin sideaineen sekoitussuhteen on oltava vähintään 3 paino-%. Prosenttimäärän ollessa sen alle lujuus on riittämätön riippumatta täyteaineen hiukkaskoosta ja -muodosta ja silloinkaan, kun suhde ylittää 15 paino-%, lujuus ei parane.
Kovetinta on suositeltavaa käyttää kovettamaan muodostusmate-riaali huomattavasti lyhyemmässä ajassa sen jälkeen, kun se on sekoitettu niin, että kovetin voidaan esimerkiksi lisätä seokseen ruuvisyöttölaitteessa tai sanottu hartsi ja sanottu kovetin voidaan lisätä syöttölaitteeseen erillisten aukkojen kautta. Syöttölaitteessa oleva poistoaukko on sijoitettu lähelle sisäänpuhallussuutinta ja seos johdetaan putkiston läpi paine-ilmalla, kun sillä täytetään muotin ja astian seinämän välinen tila. Muotti poistetaan sen jälkeen, kun seos on jähmettynyt siinä määrin, että vaikka muotti poistetaan, vuorauskerros ei voi irrota. On myös mahdollista käyttää itsekovettuvaa hartsia ja lanmössä kovettuvaa hartsia yhdessä suorittaen kuivaus ja kovetus puhaltamalla kuumaa kaasua vuorauskerroksen pintaan sanotun muotin poiston jälkeen, jolloin verhouskerros tulee vahvemmaksi.
On olemassa erilaisia lämmössä kovettuvia hartseja, mutta kaupallisesti käyttökelpoisin hartsi on se, jossa fenolihartsi sisältää alle 20 % heksametyleenitetramiinia kovettimena.
Jos juoksevuus on liian suuri, sekä itsekovettuva että lämmössä kovettuva hartsi pääsevät huokosiin siinä, tapauksessa, että täyte- 69259 7 aine on huokoinen/ kun suoritetaan ylimääräinen sekoitus.
Näin ollen juoksevuuden pienentämiseksi hartseissa olevaa liuotinta vähennetään ja sekä itsekovettuv issa että lämmössä kovettuvissa hartseissa tulee olla yli 70 paino—% ei-haihtuvia aineosia 135°C:ssa, mikä estää juoksevuutta olemasta liian suuri huoneenlämpötilassa tai lämpökovetettaessa. Lisäksi vuorausker-roksen mekaanisen lujuuden ylläpitämiseksi käytetään sekundäärisenä sideaineena sulatetta vastaanotettaessa enemmän kuin yhtä epäorgaanista sideainetta, kuten magnesiumsulfaatin heptahydraattia (MgSO^·71^0), natriumfosfaattia, magnesium-fosfaattia, boorihappoa, booraksia ja natriummetasilikaattia. Esimerkiksi magnesiumsulfaatin heptahydraatti vapauttaa kide-veden noin 70°C:ssa antaen seokseen kosteutta niin, että tapahtuu raakalujittumista, ja se menettää kideveden noin 200°C:ssa kovettuen ja tämän vuoksi vuorauskerroksen lujuutta voidaan ylläpitää senkin jälkeen, kun hartsisideaine on poltettu sen tartuntavoiman menettämiseksi, kun sulalle metallille tarkoitettu astia on esilämmitetty. Kun sekundäärisen sideaineen sekoitussuhde on alle 3 paino-%, tartuntavoima on epätyydyttävä, mutta myöskään yli 15 paino-%:n määrällä vuorauskerroksen lujuus ei kasva, joten sen ylimääräinen käyttö on tuhlausta.
Edelleen sanottuun seokseen sekoitetaan satunnaisesti lämpö-eristysmateriaalina enemmän kuin yhtä valikoitua tulenkestois-ta kuitua, kuten asbestia, vuorivillaa, lasivillaa, kaoliini-kuitua, kuonavillaa, hiilikuitua, sirkoniumoksidikuitua, pii-karbidikuitua, ja huokoista tulenkestoista ainetta, kuten pii-maata, perliittiä, onttoa alumiinioksidia ja hohkakiveä, ja orgaanista ainetta, kuten sahanpurua, puulastuja, selluloosa-kuitua, synteettistä kuitua, puuhiiltä, kivihiiltä ja koksia. Nämä aineet alentavat irtopainotiheyttä vuorauksen muodostuksessa tai ne palavat, kun sulate vastaanotetaan, mikä alentaa kokonaisirtopainotiheyttä jättäen huokoset jäljelle ja parantaa edelleen vuorauskerroksen lämmönpidätystä. Koska hartsit alentavat irtopainotiheyttä jo korkean lämpötilan hetkellä, 8 6q2 5 9 sanottua lämpöeristysmateriaalia on sekoitettava n. 2 %:n määrä mekaanisen lujuuden säilyttämiseksi siinä määrin kuin käytön kannalta on siedettävää.
Keksintöä kuvataan nyt esimerkin avulla.
Sulalle metallille tarkoitettu astia;
Leveys 500 mm x korkeus 750 mm x pituus 600 mm (sisäpuoli); Jatkuvan teräsvalun väliallas;
Vuorausosan paksuus on 40 mm pysyvien vuoraustiilien pinnalta. Sekoituskaukalo:
Viertomyllytyyppinen valssisekoitin.
Syöttökone:
Mekanismi, jossa paineilman syöttöputki on yhdistetty sisään-puhallusputken sisäänpuhallusaukkoon, joka putki on liitetty syöttösäiliön alaosaan ruuvisyöttölaitteella.
Seokset (paino-osaa): (1) Piihiekkaa, halkaisija alle 3 mm (hiukkastila, huokoisuus: 1,2 til-%) 100 osaa
Itsekovettuvaa hartsinestettä (fenolihartsi, ei-haihtuvia aineosia: 75 paino-%) 4 osaa
Ksyleenisulfonihappokovetinta (metanoli: 15 paino-%, typpihappo: 5 paino-%, puhtaus 80 paino-%) 2 osaa (2) Magnesiumoksiditiilijauhetta, halkaisija alle 3 mm (hiukkastila, huokoisuus: 24 til-%) 100 osaa
Itsekovettuvaa hartsia (fenolihartsi, ei-haihtuvia aineosia: 75 oaino-%, ksyleeniä: 25 paino-%) 5 osaa Lämmössä kovettuvaa hartsia (ei-haihtuvia aineosia 90 paino-%, heksamiinia: 10 5 osaa
Ksyleenisulfonihappokovetinta (metanoli: 15 paino-%, typpihappo: 5 paino-%, puhtaus: 80 paino-%) 2,5 osaa
Magnesiumsulfaatin heptahydraattia 5 osaa
Sekoitus:
Yllä olevassa sekoituksessa (1) piihiekka panostetaan syöttö- 11 n 9 69259 koneen syöttösäiliöön, kun taas itsekovettuva hartsi ja kovetin lisätään erikseen alaosassa olevalla ruuvisyöttölaitteel-la.
Yllä olevassa sekoituksessa (2) tiilijauhe, lämmössä kovettuva hartsi ja magnesiumsulfaatti panostetaan sekoitussäiliöön, seosta hämmennetään 5 minuuttia ja sen jälkeen se panostetaan syöttö-koneen syöttösäiliöön, kun taas kuten yllä olevassa sekoituksessa (1) itsekovettuva hartsi ja kovetin lisätään erikseen alaosassa olevalla ruuvisyöttölaitteella.
Puhallus:
Muodostusmateriaali puhalletaan halkaisijaltaan 3/4 tuuman kaa- 2 suputkilla 5 kg/cm :n ilmanpaineessa sisäänpuhallussuuttimesta, joka on yhdistetty suoraan ruuvisyöttölaitteen ulostuloon, väliaitaan vuorauksen tulenkestoisen tiiliseinämän ja muotin väliseen tilaan samalla, kun muotille annetaan 1500 Hz:n värähdyksiä.
Muotin poisto:
Muotti poistetaan 10 minuuttia puhalluksen jälkeen. Värähdyksiä annetaan vain, kun muotti poistetaan.
Kuivaus: (1) 30 minuutin kuivaus 100-120°C:een lämmitetyllä ilmalla.
(2) 30 minuutin kuivaus 150-200°C:een lämmitetyllä ilmalla.
Valetun kuluvan vuorauksen fysikaaliset ominaisuudet: 50 0 x 50 mm:n (korkeus) näytteitä otettiin muodostettujen vuo-rauskerrosten kulmista niiden huokoisuuden, irtopainotiheyden, lämmönjohtokyvyn ja kuumapuristuslujuuden mittaamiseksi. 10 panoksen keskiarvot esitetään seuraavassa taulukossa.
10 69259 (1) (2)
Huokoisuus 23 til-% 40 til-%
Irtopainotiheys 2,35 1,95
Lämmönjohtokyky 0,75 Kcal/mh°C 0,35 Kcal/mh°C
2 2 Kuumapuristuslujuus 0,17 kg/cm 0,25 kg/cm (1500°C)
Yllä olevassa näytteessä (1) lämmönjohtokyky on verrattain korkea, mutta hinta on alhainen, joten vuoraus on sopiva sähköuuniin, jossa lämpötila on vapaasti säädettävissä. Toisaalta yllä olevassa näytteessä (2) olosuhteet ovat juuri päinvastaiset ja vuoraus pidättää lämpöä hyvin, joten se on sopiva konvertteriin tai avoarinauuniin, jossa on jonkin verran vaikea säätää lämpötilaa.
Sanotun sisäänpuhallusmuodostuksen voisi yksi ainoa työntekijä suorittaa loppuun yhdessä tunnissa. Edelleen havaittiin, että sanottu kuluva vuoraus ei vahingoittanut väliaitaan tulen-kestoista vuorausmateriaalia lainkaan, vaikka suoritettiin viisi jatkuvaa valua.
Lisäksi kuten kirjometallisulatteille tarkoitetussa astiassa, jos tulenkestoista vuorausta ei vaadita, on alaan perehtyneille selvää, että tämä keksintö kattaa myös sen tilan muodostuksen, joka on sanotun astian kuoren ja keksinnön muotin välissä.
Claims (17)
- 692 5 9
- 1. Muotti sulalle metallille tarkoitetun astian (1) vuorauksen puhallusmuovausta varten, tunnettu siitä, että muotti on varustettu päärungolla (3), jossa on sisäänpuhal-lusreiät (6a, 6b) ja poistoaukko (7), rungon (3) sivupinnalla ja alapinnoilla ollessa samat dimensiot ja muodot kuin sulalle metallille tarkoitetun astian (1) vuorauksen (2) sisäpuolella, laipalla (9), joka on asennettu suunnilleen vaakasuoraan ulkosuuntaan päärungon (3) yläpään kehälle, useilla tukiosilla (4), jotka pannaan liikkeelle alaspäin laipasta (9), ja ilmatiiviillä iskunvaimentimilla (5), jotka on asennettu laipan (9) alle.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen muotti, tunnettu siitä, että päärunko (3) on varustettu lisäpainolla.
- 3. Jomman kumman patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen muotti, tunnettu siitä, että päärunko (3) on varustettu värähtelijällä, jonka värähtelyjen lukumäärä on välillä 1000-10 000, minuutissa ja amplitudi välillä 0,1-5 mm.
- 4. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-3 mukainen muotti, tunnettu siitä, että tuet (4) tukevat muottia sanotussa astiassa (1) astian yläpäässä nestepaineella, vaihteella, nivelellä, vivulla jne. ja ne ovat laajenevia kappaleita, jotka tukevat muotin kokonaispainoa, sanottujen ilmatiiviiden iskunvaimentimien (5) avulla, tukien (4) pituuden ollessa lyhennetty niiden tukivoiman saattamiseksi nollaan.
- 5. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-4 mukainen muotti, tunnettu siitä, että jokainen ilmatiivis iskunvaimen-nin (5) on jatkuva, rengasmainen, elastinen kappale.
- 6. Menetelmä sulalle metallille tarkoitetun astian vuoraamiseksi, tunnettu siitä, että se käsittää vaiheet, jossa viedään sisään astiaan sen aukko-osasta muotti puhallusmuovausta 69259 varten, joka on varustettu päärungolla, jossa on sisäänpuhallus-reiät ja poistoaukko, rungon sivupinnan ja alapintojen dimensioiden ja muotojen ollessa samat kuin sulalle metallille tarkoitetun astian vuorauksen sisäpuolella, laipalla, joka on asennettu suunnilleen vaakasuoraan ulkosuuntaan päärungon yläpään kehälle, useilla tukiosilla, jotka pannaan liikkeelle alaspäin laipasta, ja ilmatiiviillä iskunvaimentimilla, jotka on asennettu sanotun laipan alle, asetetaan muotti astiaan niin, että sen ja astian välille jää tyhjä tila, joka vastaa valmistettavaa vuorausta, ja puhalletaan sen jälkeen tähän tilaan sen täyttämiseksi seos, joka koostuu runkoaineesta, itsekovettuvasta hartsista ja mahdollisesti kovettimesta..
- 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämmössä kovettuvaa hartsia sisältävä seos puhalletaan paineilmalla tilan täyttämiseksi, ja että sen jälkeen vuorauksen pinta, josta muotti on poistettu, kuumennetaan edelleen vuorauskerroksen kovettamiseksi.
- 8. Seos sulalle metallille tarkoitetun astian vuorauksen puhallusmuovausta varten, tunnettu siitä, että se sisältää 45-97 paino-% runkoainetta, jonka hiukkaskoko on alle 3 mm:n seulonnan, ja 3-15 paino-% itsekovettuvaa hartsi-sideainetta, joka sisältää yli 70 paino-% haihtumattomia aineosia 135°C:ssa.
- 9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen seos, tunnettu siitä, että sanottu seos sisältää 1,5-8 paino-% kovetinta, joka perustuu ksyleenisulfonihappoon. 1 Il Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen seos, tunnet-t u siitä, että sanottu seos sisältää 3-15 paino-% lämmössä kovettuvaa hartsimaista sideainetta, jossa on yli 70 paino-% haihtumattomia aineosia 135°C:ssa. 13 69259
- 11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen seos, tunnettu siitä, että lämmössä kovettuva hartsimainen sideaine on fenoli-hartsi, joka sisältää alle 20 paino-% heksametyleenitetramiinia.
- 12. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 8-11 mukainen seos, tunnettu siitä, että sanottu seos sisältää 3-15 paino-% epäorgaanista sideainetta.
- 13. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 8-12 mukainen seos, tunnettu siitä, että sanottu seos sisältää alle 2 paino-% lämpöeristysmateriaalia.
- 14. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 8-13 mukainen seos, tunnettu siitä, että sanottu runkoaine on useampi kuin yksi aineista piidioksidi, piihiekka, shamotti, grafiitti, alumiinioksidi, korundi, mulliitti, spinelli, dolomiitti, magnesiumoksidi, kalsiumoksidi, kromioksidi, sirkoniumoksidi, tiili ja malmi.
- 15. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 8-14 mukainen seos, tunnettu siitä, että sanottu itsekovettuva hartsimainen sideaine on useampi kuin yksi aineista fenolihartsi, furaanihartsi ja tyydyttämätön polyesterihartsi.
- 16. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 8-15 mukainen seos, tunnettu siitä, että sanottu epäorgaaninen sideaine on useampi kuin yksi aineista megnesiumsulfaatin heptahydraatti (MgSO^ · 71^0), natriumfosfaatti, natriummetasilikaatti, magnesiumfosfaatti, boorihappo ja booraksi.
- 17. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 8-16 mukainen seos, tunnettu siitä, että sanottu lämpöeritysmateriaali on useampi kuin yksi aineista asbesti, vuorivilla, lasivilla, kaoliinikuitu, kuonavilla, hiilikuitu, piikarbidikuitu, sirkoniumoksidikuitu, piimää, perliitti, ontto alumiinioksidi, hohkakivi, vermikuliitti, sahanpuru, puulastu, selluloosakuitu, synteettinen kuitu, puuhiili, kivihiili ja koksi. f. 9 9 ^ Q Patentkrav υ j u 7
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000395831A CA1194894A (en) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | Core for blow-forming the lining of vessel for molten metal, a lining method using said core, and a lining composition used in said lining method |
| FI820412A FI69259C (fi) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | Form foer blaosformning av infodringen i ett foer smaelt metall avsett kaerl infodringsfoerfarande i vilket naemnda form anvaends och infodringsblandning som anvaends vid naemnda infodringsfoerfarande |
| ZA82830A ZA82830B (en) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | A core for blow-forming the lining of vessel for molten metal, a lining method using said core, and a lining composition used in said lining method |
| NO820397A NO820397L (no) | 1982-02-09 | 1982-02-10 | Kjerne for blaaseforming av foringen i en beholder for smeltet metall, foringsmetode ved omvendelse av nevnte kjerne, og foringssammensetning for bruk ved denne metode |
| AU80390/82A AU8039082A (en) | 1982-02-09 | 1982-02-11 | Core for blow-forming lining of a vessel |
| US06/347,935 US4469309A (en) | 1982-02-09 | 1982-02-11 | Core for blow-forming the lining of vessel for molten metal, a lining method using said core, and a lining composition used in said lining method |
| DE8282420027T DE3264825D1 (en) | 1982-02-09 | 1982-02-24 | Shape for, method of and composition for moulding by injecting a refractory consumable lining in a ladle designated for storing molten metal |
| AT82420027T ATE14393T1 (de) | 1982-02-09 | 1982-02-24 | Form, verfahren und zusammensetzung fuer das abformen durch einblasen einer feuerfesten verzehrbaren auskleidung in ein giessgefaess, bestimmt zur aufnahme von schmelzfluessigem metall. |
| EP82420027A EP0086923B1 (fr) | 1982-02-09 | 1982-02-24 | Forme, procédé et composition pour le moulage par soufflage du revêtement réfractaire consommable d'un récipient destiné à contenir du métal en fusion |
| BR8201002A BR8201002A (pt) | 1982-02-09 | 1982-02-25 | Macho para formacao com sopro do revestimento interno de vasilha para metal fundido metodo de revestimento interno usando esse macho e composicao de revestimento interno usada nesse metodo de revestimento |
Applications Claiming Priority (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA395831 | 1982-02-09 | ||
| ZA82830A ZA82830B (en) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | A core for blow-forming the lining of vessel for molten metal, a lining method using said core, and a lining composition used in said lining method |
| CA000395831A CA1194894A (en) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | Core for blow-forming the lining of vessel for molten metal, a lining method using said core, and a lining composition used in said lining method |
| FI820412A FI69259C (fi) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | Form foer blaosformning av infodringen i ett foer smaelt metall avsett kaerl infodringsfoerfarande i vilket naemnda form anvaends och infodringsblandning som anvaends vid naemnda infodringsfoerfarande |
| FI820412 | 1982-02-09 | ||
| ZA8200830 | 1982-02-09 | ||
| NO820397A NO820397L (no) | 1982-02-09 | 1982-02-10 | Kjerne for blaaseforming av foringen i en beholder for smeltet metall, foringsmetode ved omvendelse av nevnte kjerne, og foringssammensetning for bruk ved denne metode |
| NO820397 | 1982-02-10 | ||
| US06/347,935 US4469309A (en) | 1982-02-09 | 1982-02-11 | Core for blow-forming the lining of vessel for molten metal, a lining method using said core, and a lining composition used in said lining method |
| AU8039082 | 1982-02-11 | ||
| US34793582 | 1982-02-11 | ||
| AU80390/82A AU8039082A (en) | 1982-02-09 | 1982-02-11 | Core for blow-forming lining of a vessel |
| EP82420027A EP0086923B1 (fr) | 1982-02-09 | 1982-02-24 | Forme, procédé et composition pour le moulage par soufflage du revêtement réfractaire consommable d'un récipient destiné à contenir du métal en fusion |
| EP82420027 | 1982-02-24 | ||
| BR8201002 | 1982-02-25 | ||
| BR8201002A BR8201002A (pt) | 1982-02-09 | 1982-02-25 | Macho para formacao com sopro do revestimento interno de vasilha para metal fundido metodo de revestimento interno usando esse macho e composicao de revestimento interno usada nesse metodo de revestimento |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI820412L FI820412L (fi) | 1983-08-10 |
| FI69259B FI69259B (fi) | 1985-09-30 |
| FI69259C true FI69259C (fi) | 1986-01-10 |
Family
ID=34397301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI820412A FI69259C (fi) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | Form foer blaosformning av infodringen i ett foer smaelt metall avsett kaerl infodringsfoerfarande i vilket naemnda form anvaends och infodringsblandning som anvaends vid naemnda infodringsfoerfarande |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4469309A (fi) |
| EP (1) | EP0086923B1 (fi) |
| AT (1) | ATE14393T1 (fi) |
| AU (1) | AU8039082A (fi) |
| BR (1) | BR8201002A (fi) |
| CA (1) | CA1194894A (fi) |
| DE (1) | DE3264825D1 (fi) |
| FI (1) | FI69259C (fi) |
| NO (1) | NO820397L (fi) |
| ZA (1) | ZA82830B (fi) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2583411B1 (fr) * | 1985-06-18 | 1989-12-29 | Refracol Dupont Cie | Composition refractaire, procede de mise en oeuvre de la composition refractaire et installation de mise en oeuvre dudit procede. |
| US5000427A (en) * | 1985-10-25 | 1991-03-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Injection material for use in blast furnace |
| US5340088A (en) * | 1990-04-12 | 1994-08-23 | Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft | Metallurgical vessel and method of making the refractory lining of such vessels |
| US5632937A (en) * | 1991-03-22 | 1997-05-27 | Magneco/Metrel, Inc. | Method of installing a refractory lining |
| CA2062697C (en) * | 1991-03-22 | 1997-04-22 | Charles W. Connors, Jr. | Method and apparatus for manufacturing and repairing molten metal containment vessels |
| US5511762A (en) * | 1991-03-22 | 1996-04-30 | Magneco/Metrel, Inc. | Consumable form with degradable lining |
| US5795508A (en) * | 1991-03-22 | 1998-08-18 | Magneco/Metrel, Inc. | Method of lining a blast furnace |
| GB9216079D0 (en) * | 1992-07-28 | 1992-09-09 | Foseco Int | Lining of molten metal handling vessel |
| US5484138A (en) * | 1993-11-22 | 1996-01-16 | Magneco/Metrel, Inc. | Consumable form with adjustable walls |
| US5507474A (en) * | 1994-01-13 | 1996-04-16 | Minerals Technologies, Inc. | Lining for molten metal handling vessles |
| DE4403270C2 (de) * | 1994-02-03 | 2000-02-24 | Dolomitwerke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer monolithischen feuerfesten Auskleidung von Stahlgießpfannen |
| US5423519A (en) * | 1994-05-26 | 1995-06-13 | Magneco/Metrel, Inc. | Regenerative chamber lining and method of installation |
| CA2305648A1 (en) * | 1997-10-02 | 1999-04-15 | Martin Marietta Materials, Inc. | Method and apparatus for installation of refractory material into a metallurgical vessel |
| US5916500A (en) * | 1997-11-20 | 1999-06-29 | Magneco/Metrel, Inc. | Method of lining a blast furnace |
| US7401765B2 (en) * | 2002-02-06 | 2008-07-22 | Kito Corporation | Winching and drawing machine |
| FR2839142B1 (fr) * | 2002-04-26 | 2005-01-14 | Bic Soc | Briquet a gaz |
| US7097801B2 (en) * | 2002-07-02 | 2006-08-29 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method of making an integrated mold product |
| CN102276220B (zh) * | 2011-05-31 | 2012-11-14 | 杭州康居金蝶住宅排气道有限公司 | 纤维增强排气道 |
| CN103042592A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-17 | 洛阳市闻洲瓷业有限公司 | 低压快排水石膏模具及制作方法 |
| JP2014145014A (ja) * | 2013-01-28 | 2014-08-14 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 炉壁補修方法及び炉壁補修補助具 |
| JP6326266B2 (ja) * | 2014-04-01 | 2018-05-16 | 黒崎播磨株式会社 | ドライコーティング材 |
| CN104226916B (zh) * | 2014-09-26 | 2017-02-15 | 衡阳中钢衡重铸锻有限公司 | 渣包的铸造方法及铸造模 |
| CN104647570B (zh) * | 2015-02-10 | 2017-01-04 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种高炉炉前耐材浇筑模具和浇注方法 |
| US10364187B2 (en) | 2016-07-14 | 2019-07-30 | Resco Products, Inc. | Jamb spray mixes including fused silica and methods of utilizing the mixes |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2050736A5 (en) * | 1969-06-23 | 1971-04-02 | Commissariat Energie Atomique | Appts for prodn refractory brusque for - crucibles |
| BE756466A (fr) * | 1969-09-22 | 1971-03-22 | Kestrel Chemicals Ltd | Adjuvant siderurgique |
| JPS518608B1 (fi) * | 1971-07-10 | 1976-03-18 | ||
| BE791956A (fr) * | 1971-12-03 | 1973-03-16 | Tido Chemisch Tech Produkte G | Revetement a usage metallurgique |
| US3944193A (en) * | 1972-08-26 | 1976-03-16 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for forming by vibration a refractory lining of a container for a molten metal |
| JPS5044125A (fi) * | 1973-08-22 | 1975-04-21 | ||
| GB1529334A (en) * | 1975-06-17 | 1978-10-18 | Foseco Trading Ag | Tundish with weirs |
| JPS5346310A (en) * | 1976-10-08 | 1978-04-25 | Fuoseko Japan Rimitetsudo Yuug | Refractory heattinsulating lining material for tandish |
| FR2451789A1 (fr) * | 1979-03-22 | 1980-10-17 | Daussan & Co | Revetement thermiquement isolant pour recipients metallurgiques et procede s'y rapportant |
| EP0042767A1 (en) * | 1980-06-25 | 1981-12-30 | Foseco Trading A.G. | Refractory, heat-insulating articles |
| EP0042897B1 (en) * | 1980-07-02 | 1984-08-29 | Aikoh Co. Ltd. | Method of making the lining of a vessel for molten metal and lining so made |
-
1982
- 1982-02-09 ZA ZA82830A patent/ZA82830B/xx unknown
- 1982-02-09 FI FI820412A patent/FI69259C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-02-09 CA CA000395831A patent/CA1194894A/en not_active Expired
- 1982-02-10 NO NO820397A patent/NO820397L/no unknown
- 1982-02-11 US US06/347,935 patent/US4469309A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-02-11 AU AU80390/82A patent/AU8039082A/en not_active Abandoned
- 1982-02-24 AT AT82420027T patent/ATE14393T1/de active
- 1982-02-24 DE DE8282420027T patent/DE3264825D1/de not_active Expired
- 1982-02-24 EP EP82420027A patent/EP0086923B1/fr not_active Expired
- 1982-02-25 BR BR8201002A patent/BR8201002A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA82830B (en) | 1983-02-23 |
| EP0086923B1 (fr) | 1985-07-24 |
| FI69259B (fi) | 1985-09-30 |
| US4469309A (en) | 1984-09-04 |
| EP0086923A1 (fr) | 1983-08-31 |
| NO820397L (no) | 1983-08-11 |
| BR8201002A (pt) | 1983-10-25 |
| AU8039082A (en) | 1983-08-18 |
| CA1194894A (en) | 1985-10-08 |
| FI820412L (fi) | 1983-08-10 |
| DE3264825D1 (en) | 1985-08-29 |
| ATE14393T1 (de) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI69259C (fi) | Form foer blaosformning av infodringen i ett foer smaelt metall avsett kaerl infodringsfoerfarande i vilket naemnda form anvaends och infodringsblandning som anvaends vid naemnda infodringsfoerfarande | |
| KR870002163B1 (ko) | 야금용 용기의 일체구조 보호층 및 그 보호층을 적층시키는 방법 | |
| US6284688B1 (en) | Refractory compositions | |
| US7074361B2 (en) | Ladle | |
| US20070187858A1 (en) | Method for producing open-pored components made of metal, plastic, or ceramic | |
| MX2012008624A (es) | Manguito de capas compuestas. | |
| GB2025012A (en) | Method for the repair of runner for molten metal | |
| KR101492305B1 (ko) | 유황 고화체 제품의 몰드 장치 | |
| CN109797261B (zh) | 可快速修补的高性能主铁沟及其制备方法和施工方法 | |
| US3963815A (en) | Method of lining molten metal vessels and spouts with refractories | |
| CN111116181A (zh) | 一种新型鱼雷罐车耐火材料内衬及施工工艺 | |
| RU2434712C2 (ru) | Способ изготовления изнашиваемой футеровки из зернистого огнеупорного материала для разливочных ковшей и промежуточных ковшей, а также изнашиваемая футеровка, полученная таким способом | |
| JPS5917072B2 (ja) | 熱間投入補修用塊状耐火物 | |
| RU2383412C2 (ru) | Способ изготовления изнашиваемого слоя огнеупорной футеровки в разливочных ковшах и разливочных формах, а также изготовленный в соответствии с ним изнашиваемый слой футеровки | |
| EP0857704B1 (en) | Methods of making refractory bodies | |
| CN222569277U (zh) | 一种高炉铁水罐 | |
| US3271000A (en) | Disposable hot top | |
| RU1792803C (ru) | Способ футеровки металлургических емкостей | |
| CA1105061A (en) | Mortar for repairing damaged portion of blast furnace and mortar charging means | |
| JPS5886952A (ja) | 溶金属容器用吹込成型内張材組成物 | |
| JPH0631435A (ja) | 取 鍋 | |
| CA2461913C (en) | Ladle | |
| RU1792802C (ru) | Способ футеровки металлургический емкостей | |
| WO2025125520A1 (en) | Refractory curable composition | |
| KR830008761A (ko) | 용융금속용기의 라이닝취입성형용 코아, 상기 코아를 이용한 라이닝 방법 및 상기 라이닝방법에 사용된 라이닝 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: AIKOH CO., LTD. |