CN103042592A - 低压快排水石膏模具及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低压快排水石膏模具，包括一个由石膏材料制成的模体，模体内有一根塑料软管，塑料软管上均布有微孔，其特征在于：模体内埋设有一个异形支架，塑料软管呈螺旋状盘绕在异形支架上，异形支架由若干根金属丝或塑料条编织组成网状结构，形状与模体一致。本发明还公开了一种低压快排水石膏模具的制作方法，先将若干金属丝或塑料条紧贴母模外型曲线组成网状结构的异形支架，再将扎制有微孔的塑料软管盘绕并固定在异形支架上，注入石膏浆，终凝后取出模具。本发明采用一根塑料软管贯穿模体内部，能够保障压缩气体在模体内传输畅通，而且不存在石膏半固化时取出支撑物的情况，能够保障本发明的可操作性及功能稳定。

Description

低压快排水石膏模具及制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于陶瓷坯体注浆成型的低压快排水石膏模具，以及前述低压快排水石膏模具的制作方法。

背景技术

注浆成型是一种简便实用的陶瓷坯体成型工艺，由于石膏具有成本低、吸水性能好、易脱模等优点，因此一般以石膏作为注浆成型的模具。将坯料浆液浇灌到石膏模具内，石膏模具会吸收大量水分，帮助坯体吸浆成型。但是，若要使用同一个石膏模具再次浇铸坯体，必须等待模具干燥，否则石膏模具容易变形，从而影响到坯体的成品率，然而，模具干燥的时间根据周围温度、湿度等因素一般需要12-20小时，因此，传统石膏模具技术主要存在以下问题：一，模具干燥时间过长，一名工人每天只能铸造坯体1次，生产效率较低；二，由于完全人工操作，对脱模时机的把握难免有不同的主观判断，致使坯体质量好坏不一；三，模具重复使用90次后就需要销毁，使用寿命短；四，为使模具干燥，需要车间内保持高温，需消耗较多能源，并且，即使在夏季，车间内的工人也要长期处于高温环境下，不利于身体健康。所以，近些年来国内部分企业开始研发石膏模具的快速干燥技术。

中国专利200610035469.4公开了一种加压干燥式石膏模具及其制备方法，该专利技术在石膏模具的模体内埋设了多根带有小孔的透气管，透气管按模体的形状分布成网状或梳状，并与空气压缩机连接，压缩气体通过透气管排向模体内，逼使模体内的水分排出，从而实现模体的快速干燥，但是，该专利技术主要存在以下问题：一是有多根透气管，气体压力传送受限，因该技术是依靠两个透气管交叉处的接触面来传输压缩气体，气体压力的转移大大折扣，经过几个透气管交叉口之后，接受气体传输的透气管内的气体压力明显下降甚至消失，不能快速均匀地压排模体内的水分；二是透气管不能准确固定，采用该技术在石膏浆注入母模中时，透气管容易移位或变形，需及时迅速矫正；三是抽取支撑钢筋时需凭借经验和常识判断石膏半固化的程度，不同的操作工人有不同的主观判断，抽早了易导致石膏变形，抽晚了则钢筋与石膏固结一体，无法抽出，导致批量生产的模具废品率较高；四是抽出支撑钢筋后，需将模体上的钢筋洞口封住，洞口的密封物体受到气体压力时易崩裂，进而导致模体内气压骤降，丧失加压干燥的功能。

中国专利200810096464.1公开了一种加压注坯、加压干燥式石膏模具及其制备方法，该专利技术在母模内埋设金属棒或电线等支撑物，待石膏浆注入并半固化时，快速抽出支撑物而产生空心透气孔，凭此空心透气孔传输压缩气体，如果支撑物过软，则不能承受石膏浆的重量而致使支撑物变形，如果支撑物过硬，则在曲线模体内无法抽出，另外，该专利技术不仅需要凭借经验和常识判断石膏半固化的程度，而且在抽取支撑物过程中易破坏空心透气孔的形状，例如使空心透气孔的部分内腔被撑大或变小甚至堵塞，尤其容易导致两个空心透气孔交叉处不能充分贯通，使压缩气体流通不畅。

基于前述情况，需要一种便于操作、减少主观判断、透气管定位准确且不易移位变形、能够保障压缩气体在模体内传输畅通、加压干燥功能稳定有效的石膏模具。

发明内容

本发明为解决上述问题提供一种低压快排水石膏模具及制作方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种低压快排水石膏模具，包括一个由石膏材料制成的模体，模体厚度中间埋设有一根塑料软管，塑料软管上均布有微孔，其特征在于：模体厚度中间埋设有一个异形支架，塑料软管呈螺旋状盘绕在异形支架上，塑料软管的一端经第二尼龙扎带固定在异形支架底部并伸出模体，可与空气压缩机的输出气管连接，塑料软管的另一端通过第三尼龙扎带扎紧封闭并固定在异形支架顶端；在第二尼龙扎带与第三尼龙扎带之间的塑料软管上均布有第四尼龙扎带，第四尼龙扎带将塑料软管固定在异形支架上。

前述异形支架由若干根易弯曲剪裁且定型能力强的金属丝或塑料条编织组成，呈网状结构，形状与模体一致，金属丝或塑料条的每个交叉处通过第一尼龙扎带固定连接，每两根金属丝或塑料条的间隔为60mm-80mm。

前述塑料软管上微孔的孔眼尺寸为￠1mm，微孔之间的横向间距为3mm，

纵向间距5mm，以保障塑料软管内的气体压力均匀排出，且不致于压力过大而冲破石膏模体。

由于异形支架形状与模体一致，且编织成网状结构后不易变形，所以，塑料软管固定在异形支架上能够保障塑料软管定位准确且不易移位变形，在注入石膏浆铸造模具时不需要矫正塑料软管的位置及形状。又因为本发明只采用了一根塑料软管贯穿模体内部，因而能够保障压缩气体在模体内传输畅通。异形支架与塑料软管连为一体直接埋设在模体内，石膏浆灌注并固化后即成为一个低压快排水石膏模具，不存在石膏半固化时取出支撑物的情况，从而保障本发明的内部结构始终不受人为损坏，进一步保障本发明的可操作性及功能稳定可靠。

低压快排水石膏模具的制作方法，具体步骤为：

第一步：取若干金属丝或塑料条依60mm-80mm间距紧贴母模外型曲线横向定型，再另取若干金属丝或塑料条依60mm-80mm间距紧贴母模外型曲线纵向定型，使金属丝或塑料条组成网状结构，然后在金属丝或塑料条的每个交叉处用第一尼龙扎带固定连接。

第二步：在一根塑料软管的管壁上按横向间距为3mm、纵向间距5mm扎制￠1mm的微孔。但塑料软管一端从端口起一小段管壁上不扎制微孔，便于塑料软管与空气压缩机的气体输出管连接。

第三步：将塑料软管上未扎制微孔的一端伸出异形支架底部一角并用第二尼龙扎带固定在异形支架上。

第四步：塑料软管沿异形支架底部边沿水平盘绕一周，每水平间隔100mm用第四尼龙扎带将塑料软管固定在异形支架上，第四尼龙扎带扣好之后的内径不小于8mm；再使塑料软管向上80mm继续沿异形支架外型曲线水平盘绕一周并固定在异形支架上，依次向上盘绕、固定，最终盘绕至异形支架顶端，将塑料软管的尾部端口用第三尼龙扎带扎紧封闭并固定在异形支架顶端，剪掉多余的塑料软管。

第五步：将布有塑料软管的异形支架放置在母模中间，组合模具后注入石膏浆，石膏与水的比例为1.40∶1。

第六步：石膏终凝后取出模具。

本发明便于普通工人操作，无需过于丰富的经验进行主观判断即可实现塑料软管定位准确且不移位变形，能够保障压缩气体在模体内传输畅通，加压干燥功能稳定、快速、高效，在坯体注浆成型脱模20分钟后即能使模具不滴水并再次注浆使用，在每天法定劳动时间内可重复使用9次，能显著提高坯体产量，使生产效率明显稳定提升，并且模具使用次数为160次，极大提高了模具使用寿命提高，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的异形支架结构示意图；

图2是本发明的塑料软管盘绕在异形支架上的结构示意图；

图3是本发明的剖面图。

图中的标记为：1、异形支架2、铁丝3、第一尼龙扎带；4、塑料软管；5、第二尼龙扎带；6、第三尼龙扎带7、第四尼龙扎带；8、模体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2、图3所示，一种低压快排水石膏模具，包括一个由石膏材料制成的模体(8)，模体(8)厚度中间埋设有一根￠8mm塑料软管(4)，塑料软管(4)上均布有微孔，模体(8)厚度中间还埋设有一个异形支架(1)。塑料软管(4)上微孔的孔眼尺寸为￠1mm，微孔之间的横向间距为3mm，纵向间距5mm。

如图1所示，本实施例中，异形支架(1)由￠6mm铁丝(2)编织组成，呈网状结构，形状与模体(8)一致，铁丝(2)的每个交叉处通过第一尼龙扎带(3)固定连接，每两根铁丝(2)的间隔为80mm。

如图2所示，塑料软管(4)呈螺旋状盘绕在异形支架(1)上，塑料软管(4)的一端经第二尼龙扎带(5)固定在异形支架(1)底部并伸出模体(8)，另一端通过第三尼龙扎带(6)扎紧封闭并固定在异形支架(1)顶端。在第二尼龙扎带(5)与第三尼龙扎带(6)之间的塑料软管(4)上每水平间隔100mm用第四尼龙扎带(7)将塑料软管(4)固定在异形支架(1)上。

使用本发明浇注陶瓷坯料浆液时，压缩气体的输送气压为0.4mpa。

低压快排水石膏模具的制作方法，具体步骤为：

第一步：取9根￠6mm铁丝(2)依80mm间距紧贴母模外型曲线横向定型，再另取5根￠6mm铁丝(2)依80mm间距紧贴母模外型曲线纵向定型，使铁丝组成网状结构，然后在铁丝(2)的每个交叉处用第一尼龙扎带(1)固定连接。

第二步：在一根￠8mm塑料软管(4)的管壁上按横向间距为3mm、纵向间距5mm扎制￠1mm的微孔。但塑料软管(4)一端从端口起100mm长度的管壁上不扎制微孔。

第三步：将塑料软管(4)上未扎制微孔的一端伸出异形支架(1)底部一角并用第二尼龙扎带(5)固定在异形支架(1)上。

第四步：塑料软管(4)沿异形支架(1)底部边沿水平盘绕一周，每水平间隔100mm用第四尼龙扎带(7)将塑料软管(4)固定在异形支架(1)上，第四尼龙扎带(7)扣好之后的内径不小于8mm；再使塑料软管(4)向上80mm继续沿异形支架(1)外型曲线水平盘绕一周并固定在异形支架(1)上，依次向上盘绕、固定，最终盘绕至异形支架(1)顶端，将塑料软管(4)的尾部端口用第三尼龙扎带(6)扎紧封闭并固定在异形支架(1)顶端，剪掉多余的塑料软管。

第五步：将布有塑料软管(4)的异形支架(1)放置在母模中间，组合模具后注入石膏浆，石膏与水的比例为1.40∶1。

第六步：石膏终凝后取出模具。

Claims (4)

1.一种低压快排水石膏模具，包括一个由石膏材料制成的模体(8)，模体(8)厚度中间埋设有一根塑料软管(4)，塑料软管(4)上均布有微孔，其特征在于：模体(8)厚度中间埋设有一个异形支架(1)，塑料软管(4)呈螺旋状盘绕在异形支架(1)上，塑料软管(4)的一端经第二尼龙扎带(5)固定在异形支架(1)底部并伸出模体(8)，另一端通过第三尼龙扎带(6)扎紧封闭并固定在异形支架(1)顶端；在第二尼龙扎带(5)与第三尼龙扎带(6)之间的塑料软管(4)上均布有第四尼龙扎带(7)，第四尼龙扎带(7)将塑料软管(4)固定在异形支架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种低压快排水石膏模具，其特征在于：异形支架(1)由铁丝(2)编织组成，呈网状结构，形状与模体(8)一致，铁丝(2)的每个交叉处通过第一尼龙扎带(3)固定连接，每两根铁丝(2)的间隔为60mm-80mm；铁丝(2)可用其它易弯曲剪裁且定型能力强的金属丝或塑料条替代。

3.根据权利要求1所述的一种低压快排水石膏模具，其特征在于：塑料软管(4)上微孔的孔眼尺寸为￠1mm，微孔之间的横向间距为3mm，纵向间距5mm。

4.低压快排水石膏模具的制作方法，具体步骤为：

第一步：取若干根铁丝(2)依60mm-80mm间距紧贴母模外型曲线横向定型，再另取若干根铁丝(2)依60mm-80mm间距紧贴母模外型曲线纵向定型，使铁丝组成网状结构，然后在铁丝(2)的每个交叉处用第一尼龙扎带(1)固定连接。

第二步：在一根塑料软管(4)的管壁上按横向间距为3mm、纵向间距5mm扎制￠1mm的微孔；但塑料软管(4)一端从端口起一小段管壁上不扎制微孔。

第三步：将塑料软管(4)上未扎制微孔的一端伸出异形支架(1)底部一角并用第二尼龙扎带(5)固定在异形支架(1)上。

第四步：塑料软管(4)沿异形支架(1)底部边沿水平盘绕一周，每水平间隔100mm用第四尼龙扎带(7)将塑料软管(4)固定在异形支架(1)上，第四尼龙扎带(7)扣好之后的内径不小于8mm；再使塑料软管(4)向上80mm继续沿异形支架(1)外型曲线水平盘绕一周并固定在异形支架(1)上，依次向上盘绕、固定，最终盘绕至异形支架(1)顶端，将塑料软管(4)的尾部端口用第三尼龙扎带(6)扎紧封闭并固定在异形支架(1)顶端，剪掉多余的塑料软管。

第五步：将布有塑料软管(4)的异形支架(1)放置在母模中间，组合模具后注入石膏浆，石膏与水的比例为1.40∶1。

第六步：石膏终凝后取出模具。

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