CN102276220B - 纤维增强排气道 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑领域构配件，具体涉及一种纤维增强排气道。所述的纤维增强排气道，其特征在于采用如下比重原料构成：硅酸盐水泥100份、废纸浆纤维5---10份、石棉纤维10-17份、聚丙类物质1-3份、专用助剂1-1.2份。本发明将废弃物变为产品的主要原材料，既节能，又环保，同时又节约大量的国家资源，且完全解决了在整个生产过程中的所产生的粉尘飞扬问题，并采用大量机械替代了传统的手工工艺，大大改善了职工的工作环境和减轻了职工的劳动强度。

Description

纤维增强排气道
技术领域
本发明属于建筑领域构配件，具体涉及一种纤维增强排气道。
背景技术
目前，排气道的生产主要还是以传统的手工粉与选用氯氧化镁组装为主导，同时也有适量的机械成型的用传统砂石料为主要原料的排气道。但是，手工粉的排气道根本无法满足行业标准的各项指标要求，已经逐步退出市场。于是开始研究用机械成型替代手工生产，但传统材料的自身重量与其抗柔性能仍需要大量的钢筋来满足，严重浪费材料，耐火性能也存在一定的风险。生产商又开始研究用氯氧化镁材料替代传统的砂石料来克服其抗柔性能与耐火性能的要求，但是由于氯氧化镁材料的本质特性，其分子结构极不稳定，如耐久性能，返卤、返潮、变形现象是目前国内一直无法解决的问题。再则，氯氧化镁排气道基本上是以拼装为主，其生产过程中的用工量极大，不但生产成本高，而且工作环境极差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种利用工业废弃物制作、实施方便、节约能源的纤维增强排气道。
所述的纤维增强排气道，其特征在于采用如下比重原料构成：硅酸盐水泥100份、废纸浆纤维5---10份、石棉纤维10-17份、聚丙类物质1-3份、专用助剂1-1.2份。
所述的纤维增强排气道，其特征在于所述专用助剂包括高效减水剂、膨胀集料。
所述的纤维增强排气道，其特征在于所述膨胀集料为膨胀蛭石或粉煤灰。
所述的纤维增强排气道的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）将废旧纸类化浆处理得到废纸浆纤维，废旧丙纶、睛纶类布料剪切成细小的条料，作为替代聚丙类物质，备用；
2）再将1）步骤所得及所需石棉纤维松解处理为各种类型的纤维浆，利用工业泵将纤维浆输送到搅拌机里，再根据强度要求掺入适量的聚丙类纤维来调节构件的抗柔性能；
3）由搅笼将散装桶里的硅酸盐水泥经计量输送到搅拌机里；
4）开启搅拌机，加入适量的专用助剂，使搅和物搅拌充分，下入盛料斗里；
5）用隔膜泵将水泥浆料输送到喂料斗里，开启喂料机控制口，均匀地将浆料灌到准备好的模具里；
6）开启振动机械，振动模具及浆料，使浆料均匀、密实地浇铸成设计要求的排气道产品；
7）收面后将模具一起吊入养护道里，进行热或常温养护，达到脱模强度后，脱模自然养护等待检验出厂。
所述的纤维增强排气道的制作工艺，其特征在于步骤2）中采用纤维分解机将废纸浆、布料等纤维松解处理为流质纤维浆。
所述的纤维增强排气道的制作工艺，其特征在于5）中的喂料斗装有控流、控量装置。
上述制作工艺中，替代聚丙类物质和聚丙类纤维合称为聚丙类物质，总计添加1-3份。
本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：
1、          本发明是采用造纸厂的废弃物废纸浆纤维、石棉纤维配以聚丙类等纤维作为增强材料取代玻璃纤维或钢丝网，这样将废弃物变为产品的主要原材料，既节能，又环保。 同时又节约大量的国家资源。
2、由于废纸浆纤维、石棉纤维具备了相当的体积，在施工时掺加一定量的粉煤灰取代了砂石料，这样使产品大大地减轻产品的自重（重量减轻了40%）。同时，由于聚丙烯纤维具有极高的抗拉强度，配以硅酸盐水泥作胶凝材料，既具备极高的抗压强度，又具备了极强的抗拉强度，使产品既轻质，又完全满足国家行业标准对产品性能要求的指标。
3、经处理后的废纸浆、石棉等原浆都为流质原料，采用工业泵输送到搅拌机内，搅拌后的拌和物又为流质，又可通过工业泵输送到成型模具内，开启振动设备，使搅拌物均匀的注入到准备好的模具内成型，等待热养护后脱模自然养生，这样，完全解决了在整个生产过程中的所产生的粉尘飞扬问题。
4、本发明采用大量的机械替代了传统的手工工艺，大大地减轻了职工的劳动强度。
具体实施方式
以下对本发明作进一步说明：
纤维增强排气道，是建筑领域里的一种预制构配件，由于国家标准对其性能的苛刻要求，特别是竖向的承载能力、抗柔性能与耐火性能三项指标，如果使用传统工艺的生产，严格按照标准的检测基本上无法满足。为使产品性能能满足国家标准要求，本发明采用如下比重原料构成，硅酸盐水泥100份、废纸浆纤维5---10份、石棉纤维10-17份、聚丙类1-3份、专用助剂1-1.2份。
本发明是用造纸厂的废弃物废纸浆纤维、石棉纤维配以聚丙类等纤维作为增强材料取代玻璃纤维或钢丝网，由于废纸浆纤维、石棉纤维具备了相当的体积，在施工时掺加一定量的粉煤灰取代了砂石料，这样使产品大大地减轻产品的自重（重量减轻了40%）。同时，由于聚丙烯纤维具有极高的抗拉强度，配以硅酸盐水泥作胶凝材料，既具备极高的抗压强度，又具备了极强的抗拉强度，使产品既轻质，又完全满足国家行业标准对产品性能要求的指标。
本纤维增强排气道的制作包括如下步骤（参考专利200910095560.9 -预制薄壁排气道成型模具、200910095561.3-预制薄壁排气道成型工艺）：
1）将废旧纸类化浆处理得到废纸浆纤维，废旧丙纶、睛纶类布料剪切成细小的条料，作为替代聚丙类物质，备用；
2）再将1）步骤所得所需石棉纤维松解处理为各种类型的纤维浆，利用工业泵将纤维浆输送到搅拌机里，再根据强度要求掺入适量的聚丙类纤维来调节构件的抗柔性能；
3）由搅笼将散装桶里的硅酸盐水泥、粉煤灰经计量输送到搅拌机里；
4）开启搅拌机，加入适量的高效减水剂等专用助剂，使搅和物搅拌充分，下入盛料斗里；
5）用隔膜泵将水泥浆料输送到喂料斗里，开启喂料机控制口，均匀地将浆料灌到准备好的模具里；
6）开启振动机械，振动模具及浆料，使浆料均匀、密实地浇铸成设计要求的排气首产品；
7）收面后将模具一起吊入养护道里，进行热或常温养护，达到脱模强度后，脱模自然养护等待检验出厂。
从上述步骤看出，本发明经处理后的废纸浆、石棉等原浆都为流质原料，采用工业泵输送到搅拌机内，搅拌后的拌和物又为流质，又可通过工业泵输送到成型模具内，开启振动设备，使搅拌物均匀的注入到准备好的模具内成型，等待热养护后脱模自然养生，这样，完全解决了在整个生产过程中的所产生的粉尘飞扬问题。并且本发明采用大量的机械替代了传统的手工工艺，大大地减轻了职工的劳动强度。
步骤2）中采用纤维分解机将废纸浆、布料等纤维松解处理为流质纤维浆。使用纤维分解机，将纤维进行充分的分解以有利于各纤维的强度充分的利用，又能使以最长的长度均匀的分布在成品水泥构件结构内，充分利用水泥的抗压强度，又克服了水泥制品有脆性的缺点；还具有轻质、耐火、隔热、防潮、永不变开的特点。
步骤3）中水泥、粉煤灰等流体集料，由搅笼经计量后直接输送到搅拌系统里，既做到了计量精确，减少了过程的职工劳动强度，又减轻了对环境的影响。
步骤4）中掺入高效减水剂，能够减少拌合物的用水量，极大地增加了制品的强度，同时又改善了拌和物的流动性与工作度。
步骤5）中的喂料斗装有控流、控量装置。能够使拌合物有序定量的放入模具内。
本发明将废弃物变为产品的主要原材料，既节能，又环保，同时又节约大量的国家资源，且完全解决了在整个生产过程中的所产生的粉尘飞扬问题，并采用大量机械替代了传统的手工工艺，大大改善了职工的工作环境和减轻了职工的劳动强度。

Claims (6)

1.纤维增强排气道，其特征在于采用如下比重原料构成：硅酸盐水泥100份、废纸浆纤维5---10份、石棉纤维10-17份、聚丙类纤维1-3份、高效减水剂或膨胀集料作为专用助剂1-1.2份。
2.如权利要求1所述的纤维增强排气道，其特征在于所述膨胀集料为膨胀蛭石。
3.如权利要求1所述的纤维增强排气道，其特征在于所述膨胀集料为粉煤灰。
4.如权利要求1所述的纤维增强排气道的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）将废旧纸类化浆处理得到废纸浆纤维，废旧丙纶、睛纶布料剪切成细小的条料，作为替代的聚丙类纤维，备用；
2）再将1）步骤所得及所需石棉纤维松解处理为纤维浆，利用工业泵将纤维浆输送到搅拌机里，再根据强度要求掺入适量的所述聚丙类纤维来调节构件的抗柔性能；
3）由搅笼将散装桶里的硅酸盐水泥经计量输送到搅拌机里；
4）开启搅拌机，加入适量的专用助剂，使搅和物搅拌充分，下入盛料斗里；
5）用隔膜泵将水泥浆料输送到喂料斗里，开启喂料机控制口，均匀地将浆料灌到准备好的模具里；
6）开启振动机械，振动模具及浆料，使浆料均匀、密实地浇铸成设计要求的排气道产品；
7）收面后将模具一起吊入养护道里，进行热或常温养护，达到脱模强度后，脱模自然养护等待检验出厂。
5.如权利要求4所述的纤维增强排气道的制作工艺，其特征在于步骤2）中采用纤维分解机将废纸浆、布料松解处理为流质纤维浆。
6.如权利要求4所述的纤维增强排气道的制作工艺，其特征在于步骤5）中的喂料斗装有控流、控量装置。
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