CN107365116A - 一种水泥基复合材料 - Google Patents

一种水泥基复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN107365116A
CN107365116A CN201710510714.0A CN201710510714A CN107365116A CN 107365116 A CN107365116 A CN 107365116A CN 201710510714 A CN201710510714 A CN 201710510714A CN 107365116 A CN107365116 A CN 107365116A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
cement
composite material
base composite
calcium carbonate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710510714.0A
Other languages
English (en)
Inventor
杨忠华
方晓俊
王磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Jinyi Advertising Media Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Jinyi Advertising Media Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Jinyi Advertising Media Co Ltd filed Critical Changzhou Jinyi Advertising Media Co Ltd
Priority to CN201710510714.0A priority Critical patent/CN107365116A/zh
Publication of CN107365116A publication Critical patent/CN107365116A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
    • C04B20/1022—Non-macromolecular compounds
    • C04B20/1025—Fats; Fatty oils; Ester type waxes; Higher fatty acids; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种水泥基复合材料，属于建筑材料领域。本发明水泥基复合材料包括如下重量份数的原料：150～200份硅酸盐水泥、85～90份石英砂、35～40份水、12～16份复合纤维、7～9份改性碳酸钙晶须、6～10份氮化硅、1～2份减水剂。本发明利用阴离子聚丙烯酰胺对凹凸棒土进行表面改性，增加凹凸棒土与聚苯胺及聚乙烯醇相容性，再利用甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与聚苯胺及聚乙烯醇间的结合度，进而提高纤维的力学性能，本发明水泥基复合材料制备过程中纤维在基体中分散均匀，可有效提高材料的力学性能，固化过程中无开裂现象出现。

Description

一种水泥基复合材料
技术领域
本发明涉及一种水泥基复合材料，属于建筑材料领域。
背景技术
水泥基材料，如水泥砂浆和混凝土，具有明显的多尺度结构特征，包括由水泥水化产物和凝胶孔等构成的微观结构、由水泥浆和孔洞缺陷等构成的细观结构以及由砂浆和粗骨料等构成的宏观结构。但由于水泥砂浆在固化过程中的收缩，使得水泥砂浆中存在大量的空隙、裂隙、裂纹等缺陷，从而造成建筑过程中胶结强度低，且由于水泥砂浆的抗拉强度、韧性和抗裂能力也较差，无法满足质量要求。所以，水泥基复合材料应运而生，有效弥补了水泥基材料所存在的问题。
水泥基复合材料是以硅酸盐水泥为基体，以耐碱玻璃纤维、通用合成纤维、各种陶瓷纤维、碳和芳纶等高性能纤维、金属丝以及天然植物纤维和矿物纤维为增强体，加入填料、化学助剂和水经复合工艺构成的复合材料。该材料脆性小，抗拉应力大，但具有明显的湿敏性，在高湿度环境下，其力学性能大幅度下降，而且成型工艺较为复杂，难以在工程中得到广泛推广。针对这些问题，研究者利用纤维增强水泥基复合材料，以此提高水泥基复合材料的力学性能。纤维增强水泥基复合材料是由水泥净浆、砂浆或水泥混凝土作基材，以非连续的短纤维或连续的长纤维作增强材料组合而成的一种复合材料。但由于纤维在基体中分散不均匀，导致制得的水泥基复合材料力学性能降低，固化过程中易出现裂纹，耐久性较差。因此，开发一种力学性能高、固化过程中无裂纹出现的水泥基复合材料具有必要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对由于纤维在基体中分散不均匀，导致制得的水泥基复合材料力学性能降低，固化过程中易出现裂纹的弊端，提供了一种水泥基复合材料。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
本发明的水泥基复合材料，包括如下重量份数的原料：150～200份硅酸盐水泥、85～90份石英砂、35～40份水、12～16份复合纤维、7～9份改性碳酸钙晶须、6～10份氮化硅、1～2份减水剂。
所述减水剂为固含量为23～26％的聚羧酸盐减水剂。
所述复合纤维的制备，包括如下步骤：
（1）将凹凸棒土在盐酸中浸泡20～25min，再加入阴离子聚丙烯酰胺搅拌均匀，静置，过滤，收集滤渣，并干燥，粉碎，过筛，收集过筛颗粒；
（2）将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、过筛颗粒、聚苯胺及聚乙烯醇混合均匀，放入二甲基亚砜溶液中，获得纺丝溶液，进行纺丝，即可得复合纤维。
所述阴离子聚丙烯酰胺的加入量为凹凸棒土质量的2.3～3.3％。
所述甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、干燥物、聚苯胺及聚乙烯醇的质量比为0.6～0.9:6～9:16～23:43～46。
所述改性碳酸钙晶须为：将碳酸钙晶须、水、脂肪醇硫酸钠及三乙醇胺硼酸酯按质量比6:12:2:0.2混合均匀，超声震荡，过滤，收集滤饼，并干燥，粉碎，收集粉碎物，即可得改性碳酸钙晶须。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明利用阴离子聚丙烯酰胺对凹凸棒土进行表面改性，增加凹凸棒土与聚苯胺及聚乙烯醇相容性，再利用甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷增加聚苯胺及聚乙烯醇间的结合度，防止复合纤维在使用过程中，纤维间的分裂，以使固化过程中易出现裂纹的问题出现，进而提高水泥基复合材料的力学性能；
（2）本发明添加三乙醇胺硼酸酯对碳酸钙晶须进行表面改性，增加防腐性能，进而提高水泥基复合材料的防腐性能，同时在碳酸钙晶须表面形成膜，对其进行保护，进而提高在基体中分散性能，使用脂肪醇硫酸钠进行表面改性，提高活性，在改性碳酸钙晶须及硼的作用下，防止固化过程中裂纹的出现，同时改性碳酸钙晶须提高力学性能。
具体实施方式
改性碳酸钙晶须的制备：将碳酸钙晶须、水、脂肪醇硫酸钠及三乙醇胺硼酸酯按质量比6:12:2:0.2放入容器中，在120～135℃下，以130r/min搅拌混合25～30min，再将容器置于超声波震荡器中，在1.5～2.3MHz下震荡15～20min，再进行过滤，收集滤饼，并放在90℃干燥箱中干燥过夜，收集干燥物放入粉碎机中，以1000r/min粉碎，收集粉碎物，即可得改性碳酸钙晶须。
复合纤维的制备：
（1）将凹凸棒土在1.5mol/L盐酸中浸泡20～25min，再加入凹凸棒土质量2.3～3.3％的阴离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀，在40～45℃下静置2～4h后过滤，收集滤渣，将滤渣放入100℃干燥箱中干燥4～6h，收集干燥物，并放入粉碎机中进行粉碎，过500目筛，收集过筛颗粒；
（2）按质量比0.6～0.9:6～9:16～23:43～46，将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、过筛颗粒、聚苯胺及聚乙烯醇放入混合机中，以200r/min混合10～15min，收集混合物，按质量比1:15，将混合物放入质量份数为60％的二甲基亚砜溶液中，以300r/min搅拌30～40min，得纺丝溶液，将纺丝溶液进行纺丝，喷丝头孔径为0.1～0.3mm，第一段牵伸温度为155℃，第二段牵伸温度为230℃，第二段牵伸倍数11～13，卷绕速率为12m/min，再进行切割，得复合纤维。
本发明的水泥基复合材料，包括如下重量份数的原料：150～200份硅酸盐水泥、85～90份石英砂、35～40份水、12～16份复合纤维、7～9份改性碳酸钙晶须、6～10份氮化硅、1～2份减水剂，所述减水剂为固含量为23～26％的聚羧酸盐减水剂。
实例1
改性碳酸钙晶须的制备：将碳酸钙晶须、水、脂肪醇硫酸钠及三乙醇胺硼酸酯按质量比6:12:2:0.2放入容器中，在120℃下，以130r/min搅拌混合25min，再将容器置于超声波震荡器中，在1.5MHz下震荡15min，再进行过滤，收集滤饼，并放在90℃干燥箱中干燥过夜，收集干燥物放入粉碎机中，以1000r/min粉碎，收集粉碎物，即可得改性碳酸钙晶须。
复合纤维的制备：
（1）将凹凸棒土在1.5mol/L盐酸中浸泡20min，再加入凹凸棒土质量2.3％的阴离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀，在40℃下静置2h后过滤，收集滤渣，将滤渣放入100℃干燥箱中干燥4h，收集干燥物，并放入粉碎机中进行粉碎，过500目筛，收集过筛颗粒；
（2）按质量比0.6:6:16:43，将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、过筛颗粒、聚苯胺及聚乙烯醇放入混合机中，以200r/min混合10min，收集混合物，按质量比1:15，将混合物放入质量份数为60％的二甲基亚砜溶液中，以300r/min搅拌30min，得纺丝溶液，将纺丝溶液进行纺丝，喷丝头孔径为0.1mm，第一段牵伸温度为155℃，第二段牵伸温度为230℃，第二段牵伸倍数11，卷绕速率为12m/min，再进行切割，得复合纤维。
本发明的水泥基复合材料，包括如下重量份数的原料：150份硅酸盐水泥、85份石英砂、35份水、12份复合纤维、7份改性碳酸钙晶须、6份氮化硅、1份减水剂，所述减水剂为固含量为23％的聚羧酸盐减水剂。
实例2
改性碳酸钙晶须的制备：将碳酸钙晶须、水、脂肪醇硫酸钠及三乙醇胺硼酸酯按质量比6:12:2:0.2放入容器中，在128℃下，以130r/min搅拌混合28min，再将容器置于超声波震荡器中，在1.9MHz下震荡18min，再进行过滤，收集滤饼，并放在90℃干燥箱中干燥过夜，收集干燥物放入粉碎机中，以1000r/min粉碎，收集粉碎物，即可得改性碳酸钙晶须。
复合纤维的制备：
（1）将凹凸棒土在1.5mol/L盐酸中浸泡23min，再加入凹凸棒土质量2.8％的阴离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀，在43℃下静置3h后过滤，收集滤渣，将滤渣放入100℃干燥箱中干燥5h，收集干燥物，并放入粉碎机中进行粉碎，过500目筛，收集过筛颗粒；
（2）按质量比0.8:8:19:45，将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、过筛颗粒、聚苯胺及聚乙烯醇放入混合机中，以200r/min混合13min，收集混合物，按质量比1:15，将混合物放入质量份数为60％的二甲基亚砜溶液中，以300r/min搅拌35min，得纺丝溶液，将纺丝溶液进行纺丝，喷丝头孔径为0.2mm，第一段牵伸温度为155℃，第二段牵伸温度为230℃，第二段牵伸倍数12，卷绕速率为12m/min，再进行切割，得复合纤维。
本发明的水泥基复合材料，包括如下重量份数的原料：180份硅酸盐水泥、88份石英砂、38份水、14份复合纤维、8份改性碳酸钙晶须、8份氮化硅、2份减水剂，所述减水剂为固含量为25％的聚羧酸盐减水剂。
实例3
改性碳酸钙晶须的制备：将碳酸钙晶须、水、脂肪醇硫酸钠及三乙醇胺硼酸酯按质量比6:12:2:0.2放入容器中，在135℃下，以130r/min搅拌混合30min，再将容器置于超声波震荡器中，在2.3MHz下震荡20min，再进行过滤，收集滤饼，并放在90℃干燥箱中干燥过夜，收集干燥物放入粉碎机中，以1000r/min粉碎，收集粉碎物，即可得改性碳酸钙晶须。
复合纤维的制备：
（1）将凹凸棒土在1.5mol/L盐酸中浸泡25min，再加入凹凸棒土质量3.3％的阴离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀，在45℃下静置4h后过滤，收集滤渣，将滤渣放入100℃干燥箱中干燥6h，收集干燥物，并放入粉碎机中进行粉碎，过500目筛，收集过筛颗粒；
（2）按质量比0.9:9:23:46，将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、过筛颗粒、聚苯胺及聚乙烯醇放入混合机中，以200r/min混合15min，收集混合物，按质量比1:15，将混合物放入质量份数为60％的二甲基亚砜溶液中，以300r/min搅拌40min，得纺丝溶液，将纺丝溶液进行纺丝，喷丝头孔径为0.3mm，第一段牵伸温度为155℃，第二段牵伸温度为230℃，第二段牵伸倍数13，卷绕速率为12m/min，再进行切割，得复合纤维。
本发明的水泥基复合材料，包括如下重量份数的原料：200份硅酸盐水泥、90份石英砂、40份水、16份复合纤维、9份改性碳酸钙晶须、10份氮化硅、2份减水剂，所述减水剂为固含量为26％的聚羧酸盐减水剂。
将上述实施例所得水泥基复合材料与聚乙烯醇纤维强化水泥基复合材料进行检测，并进行对比，结果如表一所示。
表一：
检测项目 实例1 实例2 实例3 聚乙烯醇纤维强化水泥基复合材料
抗压强度/MPa 40.5 41.1 41.8 37.1～39.6
抗折强度/MPa 5.13 5.22 5.31 4.87～5.09
抗弯强度/MPa 16.35 18.45 21.13 10.03～16.27
弯曲韧性/（N·m） 21.9 25.7 30.2 13.1～21.1
抗裂参数 0.56 0.68 0.79 0.37～0.48
固化过程中裂纹出现情况 无 无 无 有
由上表可知，本发明水泥基复合材料具有较好的力学性能，抗裂能力佳，固化过程中无开裂现象出现。
将上述实施例所得水泥基复合材料与聚乙烯醇纤维强化水泥基复合材料放入质量分数为15％盐水中浸泡，浸泡温度为35～40℃，浸泡7h，取出浸泡物，进行清洗，烘干，再进行检测，结果如表二所示。
表二
检测项目 实例1 实例2 实例3 聚乙烯醇纤维强化水泥基复合材料
抗压强度/MPa 38.2 39.3 40.2 30.5～32.2
抗折强度/MPa 4.92 5.12 5.23 4.12～4.32
抗弯强度/MPa 15.6 18.32 20.99 8.52～12.8
弯曲韧性/（N·m） 21.2 25.3 29.8 12.3～19.9
抗裂参数 0.50 0.61 0.73 0.27～0.38
由上表可知，本发明水泥基复合材料具有较好的耐腐蚀性。

Claims (6)

1.一种水泥基复合材料，其特征在于，包括如下重量份数的原料：150～200份硅酸盐水泥、85～90份石英砂、35～40份水、12～16份复合纤维、7～9份改性碳酸钙晶须、6～10份氮化硅、1～2份减水剂。
2.根据权利要求1所述的水泥基复合材料，其特征在于，所述减水剂为固含量为23～26％的聚羧酸盐减水剂。
3.根据权利要求1所述的水泥基复合材料，其特征在于，所述复合纤维的制备，包括如下步骤：
（1）将凹凸棒土在盐酸中浸泡20～25min，再加入阴离子聚丙烯酰胺搅拌均匀，静置，过滤，收集滤渣，并干燥，粉碎，过筛，收集过筛颗粒；
（2）将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、过筛颗粒、聚苯胺及聚乙烯醇混合均匀，再放入二甲基亚砜溶液中，获得纺丝溶液，进行纺丝，即可得复合纤维。
4.根据权利要求3所述的水泥基复合材料，其特征在于，所述阴离子聚丙烯酰胺的加入量为凹凸棒土质量的2.3～3.3％。
5.根据权利要求3所述的水泥基复合材料，其特征在于，所述甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、干燥物、聚苯胺及聚乙烯醇的质量比为0.6～0.9:6～9:16～23:43～46。
6.根据权利要求1所述的水泥基复合材料，其特征在于：所述改性碳酸钙晶须为：将碳酸钙晶须、水、脂肪醇硫酸钠及三乙醇胺硼酸酯按质量比6:12:2:0.2混合均匀，超声震荡，过滤，收集滤饼，并干燥，粉碎，收集粉碎物，即可得改性碳酸钙晶须。
CN201710510714.0A 2017-06-28 2017-06-28 一种水泥基复合材料 Pending CN107365116A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710510714.0A CN107365116A (zh) 2017-06-28 2017-06-28 一种水泥基复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710510714.0A CN107365116A (zh) 2017-06-28 2017-06-28 一种水泥基复合材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107365116A true CN107365116A (zh) 2017-11-21

Family

ID=60306517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710510714.0A Pending CN107365116A (zh) 2017-06-28 2017-06-28 一种水泥基复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107365116A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107673771A (zh) * 2017-11-29 2018-02-09 安徽元通采暖科技有限公司 一种耐热蚀壁炉砖
CN109384437A (zh) * 2018-10-03 2019-02-26 东南大学 可供3d打印的混杂纤维水泥基复合材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102285785A (zh) * 2011-06-14 2011-12-21 东南大学 改性氯氧镁水泥制品及其制备方法
CN103373840A (zh) * 2013-06-06 2013-10-30 大连理工大学 多尺度纤维增强的高性能水泥基复合材料及其制备方法
CN103614804A (zh) * 2013-11-22 2014-03-05 东华大学 一种尼龙66/凹凸棒土纳米复合纤维的制备方法
CN104692745A (zh) * 2015-03-12 2015-06-10 湖南明湘科技发展有限公司 一种高强高耐磨水泥基材料及其制备方法
CN106521720A (zh) * 2016-10-14 2017-03-22 华南理工大学 一种硅掺杂碳介孔复合纤维及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102285785A (zh) * 2011-06-14 2011-12-21 东南大学 改性氯氧镁水泥制品及其制备方法
CN103373840A (zh) * 2013-06-06 2013-10-30 大连理工大学 多尺度纤维增强的高性能水泥基复合材料及其制备方法
CN103614804A (zh) * 2013-11-22 2014-03-05 东华大学 一种尼龙66/凹凸棒土纳米复合纤维的制备方法
CN104692745A (zh) * 2015-03-12 2015-06-10 湖南明湘科技发展有限公司 一种高强高耐磨水泥基材料及其制备方法
CN106521720A (zh) * 2016-10-14 2017-03-22 华南理工大学 一种硅掺杂碳介孔复合纤维及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵园等: "硼酸酯偶联剂的发展现状及应用前景", 《化学与黏合》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107673771A (zh) * 2017-11-29 2018-02-09 安徽元通采暖科技有限公司 一种耐热蚀壁炉砖
CN109384437A (zh) * 2018-10-03 2019-02-26 东南大学 可供3d打印的混杂纤维水泥基复合材料及其制备方法
CN109384437B (zh) * 2018-10-03 2021-05-11 东南大学 可供3d打印的混杂纤维水泥基复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106242398B (zh) 一种可用于3d建筑打印的高强高韧防水砂浆材料及其制备方法
CN103145365B (zh) 一种混凝土抗裂修复剂及应用其的混凝土
CN104230270A (zh) 一种低黏度活性粉末混凝土及其制备方法
AU2002212131B2 (en) Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate
CN114656206B (zh) 一种纳米二氧化硅与玄武岩纤维协同增强的再生混凝土及其制备方法
CN106699051A (zh) 一种混凝土及其生产方法
CN112876153B (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
CN108101446A (zh) 玄武岩纤维复合筋砼及其制备方法
CN108516774B (zh) 一种高强韧性混凝土及其制备方法
CN106365536A (zh) 自密实膨胀混凝土
CN109809774A (zh) 一种混杂纤维矿渣代砂混凝土及其制备方法
CN109626920A (zh) 一种具有高强度和耐久性能的混凝土路面快速修复材料及制备方法
CN104529334B (zh) 废弃烧结砖再生c35合成纤维混凝土及其制备方法
CN104402359B (zh) 植物纤维玻化微珠陶粒混凝土砌块和植物纤维eps陶粒混凝土砌块及其制备方法
CN107365116A (zh) 一种水泥基复合材料
CN108298915A (zh) 一种含有玻璃钢回收纤维的外墙抹面抗裂砂浆及其制备方法
CN108147742A (zh) 一种用于3d打印的混杂纤维混凝土及其制备方法
CN109650819A (zh) 一种高强度高耐久性陶粒混凝土制品及其制备方法
RU2301207C1 (ru) Стеклофибробетон (варианты)
CN116813280A (zh) 一种耐腐蚀高抗折的再生骨料透水混凝土及其制备方法
CN109776041B (zh) 一种利用建筑废物制备的再生砖及其制备方法
CN109608141B (zh) 一种抗盐侵蚀混凝土及其制备方法
Mehetre et al. Comparative study of properties of self-compacting concrete with metakaolin and cement kiln dust as mineral admixtures
CN106747096A (zh) 一种玄武岩纤维复配聚氯乙烯提高了吸音效果的抗压透水砖
CN110497517A (zh) 一种利用废弃纤维制备的空心再生混凝土构件及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171121