JPH0631435A - 取 鍋 - Google Patents
取 鍋Info
- Publication number
- JPH0631435A JPH0631435A JP21374492A JP21374492A JPH0631435A JP H0631435 A JPH0631435 A JP H0631435A JP 21374492 A JP21374492 A JP 21374492A JP 21374492 A JP21374492 A JP 21374492A JP H0631435 A JPH0631435 A JP H0631435A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ladle
- precast molded
- refractory
- powder
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】取鍋の耐火物の施工と、使用後の耐火物の解体
に要する人手と時間を少なくする。 【構成】不定形耐火物を流し込み成形された大型プレキ
ャスト成形体２を、４４μｍ以下の粒径を有する粉末の
含有量が１０重量％以下である乾いた耐火性粉体４をそ
の外側に充填した状態で、直接またはパーマネント煉瓦
５を介して鉄製缶体３に嵌め込む。
に要する人手と時間を少なくする。 【構成】不定形耐火物を流し込み成形された大型プレキ
ャスト成形体２を、４４μｍ以下の粒径を有する粉末の
含有量が１０重量％以下である乾いた耐火性粉体４をそ
の外側に充填した状態で、直接またはパーマネント煉瓦
５を介して鉄製缶体３に嵌め込む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製鋼プロセスなどにおい
て溶融金属を運ぶのに使用される取鍋に関する。
て溶融金属を運ぶのに使用される取鍋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、取鍋の溶融金属と直接接触する内
側は大抵定形煉瓦によって内張りされていた。しかし定
形煉瓦により内張りする方法は、定形煉瓦の製造工程は
勿論、その施工においても多くの人手を必要とし、その
作業が重労働をともなう汚れ仕事でもあって作業員の確
保に問題があるので、耐用の点では定形煉瓦と比べて少
々劣るが省力化の点で有利な不定形耐火物を流し込み施
工したものが多く採用されるようになっている。
側は大抵定形煉瓦によって内張りされていた。しかし定
形煉瓦により内張りする方法は、定形煉瓦の製造工程は
勿論、その施工においても多くの人手を必要とし、その
作業が重労働をともなう汚れ仕事でもあって作業員の確
保に問題があるので、耐用の点では定形煉瓦と比べて少
々劣るが省力化の点で有利な不定形耐火物を流し込み施
工したものが多く採用されるようになっている。
【０００３】しかし、不定形耐火物を流し込み施工する
場合には、混練機、内側の型枠、バイブレータ、乾燥設
備などを現場に必要とし、流し込まれた状態で耐火物中
に多くの水分を含んでいるため乾燥設備を使用しても乾
燥に長時間を要する他、使用後の耐火物を張り替えると
きの耐火物の解体作業が容易ではないので、やはり作業
員の確保に問題がある。
場合には、混練機、内側の型枠、バイブレータ、乾燥設
備などを現場に必要とし、流し込まれた状態で耐火物中
に多くの水分を含んでいるため乾燥設備を使用しても乾
燥に長時間を要する他、使用後の耐火物を張り替えると
きの耐火物の解体作業が容易ではないので、やはり作業
員の確保に問題がある。
【０００４】また小容量の取鍋の場合、鍋繰りが大抵間
欠的であるので、補修を行う作業員をタイミング良く確
保することがさらに困難であるという事情がある。
欠的であるので、補修を行う作業員をタイミング良く確
保することがさらに困難であるという事情がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の取鍋
が有しているこれらの問題点を解消できるようにした取
鍋を提供しようとするものである。
が有しているこれらの問題点を解消できるようにした取
鍋を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決すべくなされたものであり、本発明による取鍋は、不
定形耐火物を流し込み成形された大型プレキャスト成形
体が、４４μｍ以下の粒径を有する粉末の含有量が１０
重量％以下である乾いた耐火性粉体をその外側に充填さ
れた状態で、鉄製缶体に直接またはパーマネント煉瓦を
介して嵌め込まれていることを特徴とする。
決すべくなされたものであり、本発明による取鍋は、不
定形耐火物を流し込み成形された大型プレキャスト成形
体が、４４μｍ以下の粒径を有する粉末の含有量が１０
重量％以下である乾いた耐火性粉体をその外側に充填さ
れた状態で、鉄製缶体に直接またはパーマネント煉瓦を
介して嵌め込まれていることを特徴とする。
【０００７】本発明において、取鍋に嵌め込まれる大型
プレキャスト成形体は、アルミナ系、アルミナスピネル
系、アルミナシリカ系あるいはマグネシア系の不定形耐
火物を流し込み成形して作られ、予め鋳型中に流し込ん
で固化後脱型するので成形体の表面がすべてむき出しと
なり、乾燥を速やかに進行せしめることができる。さら
に、乾燥設備を使用して乾燥を行うとほぼ完全な乾燥状
態の成形体とすることが容易であり、取鍋に施工後短時
間で使用可能な状態とすることができる。
プレキャスト成形体は、アルミナ系、アルミナスピネル
系、アルミナシリカ系あるいはマグネシア系の不定形耐
火物を流し込み成形して作られ、予め鋳型中に流し込ん
で固化後脱型するので成形体の表面がすべてむき出しと
なり、乾燥を速やかに進行せしめることができる。さら
に、乾燥設備を使用して乾燥を行うとほぼ完全な乾燥状
態の成形体とすることが容易であり、取鍋に施工後短時
間で使用可能な状態とすることができる。
【０００８】また、ホイストやクレーンなどの運搬設備
を使えれば、大型プレキャスト成形体を別の場所で流し
込み成形し、必要なときに現場へホイストやクレーンで
大型プレキャスト成形体を運搬すればよく、溶融金属を
扱う危険な場所に置く必要のある物品の数を減らすこと
ができ、作業場所の安全性確保が容易となる。
を使えれば、大型プレキャスト成形体を別の場所で流し
込み成形し、必要なときに現場へホイストやクレーンで
大型プレキャスト成形体を運搬すればよく、溶融金属を
扱う危険な場所に置く必要のある物品の数を減らすこと
ができ、作業場所の安全性確保が容易となる。
【０００９】本発明の取鍋では、大型プレキャスト成形
体の外側（鉄製缶体側のパーマネント煉瓦との間）に乾
いた耐火性粉体が充填されているので、大型プレキャス
ト成形体をパーマネント煉瓦が内張りされた鉄製缶体に
嵌め込む際にも、乾かした大型プレキャスト成形体をほ
とんど濡らさないで施工できる。耐火性粉体として焼結
しにくい耐火性の粉体、すなわち４４μｍ以下の粒径を
有する粉体の含有量が１０重量％以下である乾いた耐火
性粉体を組み合わせれば、使用時に耐火性粉体の焼結は
殆ど進まず、取鍋の使用後に消耗した大型プレキャスト
成形体を容易に解体することができる。
体の外側（鉄製缶体側のパーマネント煉瓦との間）に乾
いた耐火性粉体が充填されているので、大型プレキャス
ト成形体をパーマネント煉瓦が内張りされた鉄製缶体に
嵌め込む際にも、乾かした大型プレキャスト成形体をほ
とんど濡らさないで施工できる。耐火性粉体として焼結
しにくい耐火性の粉体、すなわち４４μｍ以下の粒径を
有する粉体の含有量が１０重量％以下である乾いた耐火
性粉体を組み合わせれば、使用時に耐火性粉体の焼結は
殆ど進まず、取鍋の使用後に消耗した大型プレキャスト
成形体を容易に解体することができる。
【００１０】すなわち、使用後の取鍋を転倒せしめれば
消耗した大型プレキャスト成形体は鉄製缶体から抜け落
ちることになる。また、取鍋を転倒しない状態で解体し
ても、消耗した大型プレキャスト成形体を砕くと乾いた
耐火性粉体の箇所から破片をはがし取ることが容易であ
り、不定形耐火物が施工された従来の取鍋ほどの困難さ
は伴わない。
消耗した大型プレキャスト成形体は鉄製缶体から抜け落
ちることになる。また、取鍋を転倒しない状態で解体し
ても、消耗した大型プレキャスト成形体を砕くと乾いた
耐火性粉体の箇所から破片をはがし取ることが容易であ
り、不定形耐火物が施工された従来の取鍋ほどの困難さ
は伴わない。
【００１１】焼結しにくい性質を有する乾いた耐火性粉
体としては、耐火度の高いアルミナやマグネシアを主成
分とする粉体、さらには高温で熱処理された、特に電気
溶融された粒子からなる粉体を組み合わせることによっ
ても目的を達成することが可能であるが、入手が容易な
焼結しにくい耐火性の粉体として、４４μｍ以下の粒度
の粉末の含有量が１０重量％以下、好ましくは５重量％
以下の粉体を充填材として使用する。
体としては、耐火度の高いアルミナやマグネシアを主成
分とする粉体、さらには高温で熱処理された、特に電気
溶融された粒子からなる粉体を組み合わせることによっ
ても目的を達成することが可能であるが、入手が容易な
焼結しにくい耐火性の粉体として、４４μｍ以下の粒度
の粉末の含有量が１０重量％以下、好ましくは５重量％
以下の粉体を充填材として使用する。
【００１２】４４μｍ以下の粉末の含有量を５重量％以
下とすることにより耐火性粉体の選択の幅が広がり、よ
り安価な粉体を使用することができる。大型プレキャス
ト成形体の外側に充填される乾いた耐火性粉体の厚さ
は、実用上２０〜５０ｍｍ程度とするのが好ましく、充
填層の厚さのムラは少ない方が使用時の耐火物の温度分
布に偏りが生じて内張り耐火物の一部分が偏って侵食す
るのを避けられるので好ましい。
下とすることにより耐火性粉体の選択の幅が広がり、よ
り安価な粉体を使用することができる。大型プレキャス
ト成形体の外側に充填される乾いた耐火性粉体の厚さ
は、実用上２０〜５０ｍｍ程度とするのが好ましく、充
填層の厚さのムラは少ない方が使用時の耐火物の温度分
布に偏りが生じて内張り耐火物の一部分が偏って侵食す
るのを避けられるので好ましい。
【００１３】鉄製の缶体に内張りされるパーマネント煉
瓦は、従来の取鍋においても設けられており、何らかの
原因によって溶鋼と接触する耐火物が偏って消耗したと
き、溶鋼が鉄製缶体と直接触れて鉄製缶体に穴があき、
溶湯が漏れる事故となるのを防ぐ働きをする煉瓦であ
り、通常の使用条件においては溶鋼と接触する耐火物を
張り替えることによって繰り返し使用される。しかし、
パーマネント煉瓦を内張りしていない取鍋であっても本
発明の効果は同様に発揮される。
瓦は、従来の取鍋においても設けられており、何らかの
原因によって溶鋼と接触する耐火物が偏って消耗したと
き、溶鋼が鉄製缶体と直接触れて鉄製缶体に穴があき、
溶湯が漏れる事故となるのを防ぐ働きをする煉瓦であ
り、通常の使用条件においては溶鋼と接触する耐火物を
張り替えることによって繰り返し使用される。しかし、
パーマネント煉瓦を内張りしていない取鍋であっても本
発明の効果は同様に発揮される。
【００１４】大型プレキャスト成形体の肉厚は小型の取
鍋（缶体の内径が２．５ｍ以下のもの）の場合に５０〜
１３０ｍｍ程度、大型の取鍋では６０〜２００ｍｍ程度
であり、小型の取鍋の場合、大型プレキャスト成形体を
一体物（重さは一個２トン程度）で施工することが比較
的容易であり、一体物の大型プレキャスト成形体を嵌め
込むことによって取鍋の耐火物の張り替えを非常に短時
間に、かつ僅かな人手によって遂行することができる。
また、この程度の重量のものは、必要があれば車で現場
へ運搬することも可能である。
鍋（缶体の内径が２．５ｍ以下のもの）の場合に５０〜
１３０ｍｍ程度、大型の取鍋では６０〜２００ｍｍ程度
であり、小型の取鍋の場合、大型プレキャスト成形体を
一体物（重さは一個２トン程度）で施工することが比較
的容易であり、一体物の大型プレキャスト成形体を嵌め
込むことによって取鍋の耐火物の張り替えを非常に短時
間に、かつ僅かな人手によって遂行することができる。
また、この程度の重量のものは、必要があれば車で現場
へ運搬することも可能である。
【００１５】取鍋の底にガスを吹き込みプラグを取り付
ける場合には、ガス吹き込みプラグを嵌め込んだ煉瓦を
大型プレキャスト成形体の底部に取り付けるようにし、
溶鋼を出湯するスライドゲートバルブを取り付ける場合
には、マス煉瓦を大型プレキャト成形体の底部に取り付
ければよい。
ける場合には、ガス吹き込みプラグを嵌め込んだ煉瓦を
大型プレキャスト成形体の底部に取り付けるようにし、
溶鋼を出湯するスライドゲートバルブを取り付ける場合
には、マス煉瓦を大型プレキャト成形体の底部に取り付
ければよい。
【００１６】大型の取鍋の場合には、大型プレキャスト
成形体を一体物とすると非常に重くなってクレーンやホ
イストの運搬設備の設備費が嵩んだり、工事を行う場所
の関係で大きい重量に対応できる運搬設備が使用できな
い場合が想定される。このような場合には、大型プレキ
ャスト成形体を複数に分割することも可能である。
成形体を一体物とすると非常に重くなってクレーンやホ
イストの運搬設備の設備費が嵩んだり、工事を行う場所
の関係で大きい重量に対応できる運搬設備が使用できな
い場合が想定される。このような場合には、大型プレキ
ャスト成形体を複数に分割することも可能である。
【００１７】その一つの好ましい構成は、概ね筒状をし
ている取鍋の軸に直角な面で上下に２分割された大型プ
レキャスト成形体を鉄製缶体に嵌め込むようにしたもの
であり、分割面を概ね水平な平面とすることにより、浸
食を受けやすい合わせ目地が厚くならないように大型プ
レキャスト成形体を重ね合わせることが容易であり、か
つ鉄製缶体に容易に嵌め込むことができる。この際、合
わせ目地には必要に応じて耐火モルタルを塗布すること
ができる。
ている取鍋の軸に直角な面で上下に２分割された大型プ
レキャスト成形体を鉄製缶体に嵌め込むようにしたもの
であり、分割面を概ね水平な平面とすることにより、浸
食を受けやすい合わせ目地が厚くならないように大型プ
レキャスト成形体を重ね合わせることが容易であり、か
つ鉄製缶体に容易に嵌め込むことができる。この際、合
わせ目地には必要に応じて耐火モルタルを塗布すること
ができる。
【００１８】取鍋がさらに大きく、２分割では大型プレ
キャスト成形体が重すぎる場合には、同様に取鍋の軸に
直角な平面で３分割したり、取鍋の軸に直角な面で２分
割した上側の円筒状の成形体をさらに軸方向の面で２分
割または３分割した構成とするのが好ましい。
キャスト成形体が重すぎる場合には、同様に取鍋の軸に
直角な平面で３分割したり、取鍋の軸に直角な面で２分
割した上側の円筒状の成形体をさらに軸方向の面で２分
割または３分割した構成とするのが好ましい。
【００１９】いずれにしても、取鍋の下部に嵌め込む底
の部分に配置される大型プレキャスト成形体を軸方向の
面で分割すると、鉄製缶体に嵌め込むときの精度が確保
しにくくなり、大型プレキャスト成形体の外周に充填さ
れる乾いた耐火性粉体の厚さにムラが生じ易くなるの
で、取鍋の下部に嵌め込まれる大型プレキャスト成形体
は軸方向の平面で分割されていないものとするのが好ま
しい。
の部分に配置される大型プレキャスト成形体を軸方向の
面で分割すると、鉄製缶体に嵌め込むときの精度が確保
しにくくなり、大型プレキャスト成形体の外周に充填さ
れる乾いた耐火性粉体の厚さにムラが生じ易くなるの
で、取鍋の下部に嵌め込まれる大型プレキャスト成形体
は軸方向の平面で分割されていないものとするのが好ま
しい。
【００２０】以下本発明を実施例によってさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限
定されるものではない。
説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限
定されるものではない。
【００２１】
【実施例】図１は本発明による取鍋の試験に使用した小
型の取鍋の縦断面図であり、図において１は取鍋、２は
大型プレキャスト成形体、３は鉄製缶体、４は乾いた耐
火性粉体の充填層、５はパーマネント煉瓦、６はスライ
ドゲートバルブが埋め込まれるマス煉瓦である。
型の取鍋の縦断面図であり、図において１は取鍋、２は
大型プレキャスト成形体、３は鉄製缶体、４は乾いた耐
火性粉体の充填層、５はパーマネント煉瓦、６はスライ
ドゲートバルブが埋め込まれるマス煉瓦である。
【００２２】表１には試作を行った不定形耐火物からな
る大型プレキャスト成形体の調合組成を示した。また、
表２には表１に示した調合の大型プレキャスト成形体と
組み合わせてその周囲の鉄製缶体（アルミナ質のパーマ
ネント煉瓦を内張りしてある。）との間に充填した乾い
た耐火性粉体の調合を示した。
る大型プレキャスト成形体の調合組成を示した。また、
表２には表１に示した調合の大型プレキャスト成形体と
組み合わせてその周囲の鉄製缶体（アルミナ質のパーマ
ネント煉瓦を内張りしてある。）との間に充填した乾い
た耐火性粉体の調合を示した。
【００２３】大型プレキャスト成形体の原料粉体とし
て、電融アルミナ粉体（Ａｌ2 Ｏ3 が９５重量％以上、
最大粒径１０ｍｍ）、焼成アルミナ粉末（Ａｌ2 Ｏ3 が
９８重量％以上、最大粒径４４μｍ以下）、焼成ボーキ
サイト粉体（Ａｌ2 Ｏ3 が約８８重量％、ＳｉＯ2 が約
６重量％、その他が約６重量％、最大粒径６ｍｍ）、合
成スピネル粉体（ＭｇＯが約２２重量％、Ａｌ2 Ｏ3 が
７３約重量％、最大粒径１ｍｍ）および焼成マグネシア
粉体（ＭｇＯが９９重量％以上、最大粒径１ｍｍ）を使
用し、結合剤にはアルミナセメント（Ａｌ2 Ｏ3 が約７
５重量％、ＣａＯが約２５重量％のもの）を使用した。
て、電融アルミナ粉体（Ａｌ2 Ｏ3 が９５重量％以上、
最大粒径１０ｍｍ）、焼成アルミナ粉末（Ａｌ2 Ｏ3 が
９８重量％以上、最大粒径４４μｍ以下）、焼成ボーキ
サイト粉体（Ａｌ2 Ｏ3 が約８８重量％、ＳｉＯ2 が約
６重量％、その他が約６重量％、最大粒径６ｍｍ）、合
成スピネル粉体（ＭｇＯが約２２重量％、Ａｌ2 Ｏ3 が
７３約重量％、最大粒径１ｍｍ）および焼成マグネシア
粉体（ＭｇＯが９９重量％以上、最大粒径１ｍｍ）を使
用し、結合剤にはアルミナセメント（Ａｌ2 Ｏ3 が約７
５重量％、ＣａＯが約２５重量％のもの）を使用した。
【００２４】秤取した原料粉体、結合剤、分散剤および
水を北川鉄工所社製のボルテックスミキサー内に投入
し、混合して流動性のある坏土とし、これを専用型（倒
置してあって鐘状に鋳込まれる。）にバイブレータで振
動を加えながら流し込んだ。試作した大型プレキャスト
成形体の寸法は高さ１５７．５ｃｍ、上端部外径１１７
ｃｍ、底部外径１０１ｃｍ、肉厚４５〜１２６ｃｍ（消
耗の速い部分の肉厚を大きくしてある。）で、一個の重
量が約２０００ｋｇあり、図１に示されているパーマネ
ント煉瓦が内張りされた容量５トンの小型取鍋に嵌め込
まれた。
水を北川鉄工所社製のボルテックスミキサー内に投入
し、混合して流動性のある坏土とし、これを専用型（倒
置してあって鐘状に鋳込まれる。）にバイブレータで振
動を加えながら流し込んだ。試作した大型プレキャスト
成形体の寸法は高さ１５７．５ｃｍ、上端部外径１１７
ｃｍ、底部外径１０１ｃｍ、肉厚４５〜１２６ｃｍ（消
耗の速い部分の肉厚を大きくしてある。）で、一個の重
量が約２０００ｋｇあり、図１に示されているパーマネ
ント煉瓦が内張りされた容量５トンの小型取鍋に嵌め込
まれた。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】専用型に流し込んで約２４時間後に大型プ
レキャスト成形体を型から取り外し、乾燥室に入れて約
７０℃で一昼夜乾燥を行った。試作した各大型プレキャ
スト成形体にはスライドゲートバルブを取り付けるマス
煉瓦が嵌る穴が設けられている他、予めその上端から約
３０ｃｍの位置に４箇所、パイプ状の吊り金具が埋め込
まれており、各大型プレキャスト成形体はこの吊り金具
にワイヤーを通してホイスト装置によって吊りあげら
れ、施工現場に運ばれた。
レキャスト成形体を型から取り外し、乾燥室に入れて約
７０℃で一昼夜乾燥を行った。試作した各大型プレキャ
スト成形体にはスライドゲートバルブを取り付けるマス
煉瓦が嵌る穴が設けられている他、予めその上端から約
３０ｃｍの位置に４箇所、パイプ状の吊り金具が埋め込
まれており、各大型プレキャスト成形体はこの吊り金具
にワイヤーを通してホイスト装置によって吊りあげら
れ、施工現場に運ばれた。
【００２８】施工作業は以下の手順により進められた。
すなわち、パーマネント煉瓦が内張りされた取鍋の鉄製
缶体の底に先ずマス煉瓦を置き、その上から一体物の大
型プレキャスト成形体が据え付けられた。次いで乾いた
耐火性粉体を大型プレキャスト成形体とパーマネント煉
瓦の間の隙間に落とし込み、耐火性粉体をＦＲＰの棒で
突いて気孔が少なくなるように充填された。
すなわち、パーマネント煉瓦が内張りされた取鍋の鉄製
缶体の底に先ずマス煉瓦を置き、その上から一体物の大
型プレキャスト成形体が据え付けられた。次いで乾いた
耐火性粉体を大型プレキャスト成形体とパーマネント煉
瓦の間の隙間に落とし込み、耐火性粉体をＦＲＰの棒で
突いて気孔が少なくなるように充填された。
【００２９】大型プレキャスト成形体に埋め込まれてい
たパイプ状の吊り金具が内側方向に抜き取られ、抜き取
られた穴の部分には大型プレキャスト成形体とほぼ同材
質のスタンプ材が詰め込まれ、乾いた耐火性粉体が大型
プレキャスト成形体の周囲のすべての隙間に充填され
た。この大型プレキャスト成形体の鉄製缶体への嵌め込
みに要した作業時間は約３時間であった。その後予熱を
３時間行って取鍋に受鋼できる状態となった。
たパイプ状の吊り金具が内側方向に抜き取られ、抜き取
られた穴の部分には大型プレキャスト成形体とほぼ同材
質のスタンプ材が詰め込まれ、乾いた耐火性粉体が大型
プレキャスト成形体の周囲のすべての隙間に充填され
た。この大型プレキャスト成形体の鉄製缶体への嵌め込
みに要した作業時間は約３時間であった。その後予熱を
３時間行って取鍋に受鋼できる状態となった。
【００３０】この取鍋に１６５０℃の溶鋼を１００チャ
ージ分を受鋼（この受鋼使用回数は従来の不定形耐火物
を直接流し込み施工した取鍋の場合と同じである。）し
た後、取鍋の耐火物を解体した。すなわち、取鍋内部の
表面に付着している地金とスラグを取り除いてから取鍋
を転倒したところ、大型プレキャスト成形体はパーマネ
ント煉瓦の内張りを残して鉄製缶体から即時に抜け落ち
て砕け、長時間の重作業が必要であった解体作業が省略
できることになった。
ージ分を受鋼（この受鋼使用回数は従来の不定形耐火物
を直接流し込み施工した取鍋の場合と同じである。）し
た後、取鍋の耐火物を解体した。すなわち、取鍋内部の
表面に付着している地金とスラグを取り除いてから取鍋
を転倒したところ、大型プレキャスト成形体はパーマネ
ント煉瓦の内張りを残して鉄製缶体から即時に抜け落ち
て砕け、長時間の重作業が必要であった解体作業が省略
できることになった。
【００３１】従来の不定形耐火物を直接流し込み施工さ
れた取鍋では、解体作業と不定形耐火物の流し込み作業
に約８時間を必要とし、施工後の乾燥と予熱に２昼夜を
費やしていたが、本発明の取鍋では、消耗した耐火物の
解体作業を殆ど省略でき、予め大型プレキャスト成形体
を準備しておくことにより、使い終わった取鍋を再使用
できる状態とするまでの時間を大幅に短縮できる。
れた取鍋では、解体作業と不定形耐火物の流し込み作業
に約８時間を必要とし、施工後の乾燥と予熱に２昼夜を
費やしていたが、本発明の取鍋では、消耗した耐火物の
解体作業を殆ど省略でき、予め大型プレキャスト成形体
を準備しておくことにより、使い終わった取鍋を再使用
できる状態とするまでの時間を大幅に短縮できる。
【００３２】
【発明の効果】不定形耐火物を専用型に流し込んで予め
大型プレキャスト成形体を製作し、その周囲に使用中に
焼結が進行しない乾いた耐火性粉体を充填してた状態で
取鍋の鉄製缶体に嵌め込むことにより、従来の不定形耐
火物を直接流し込んで内張りされた取鍋の場合と比べ、
使用後の内張りされた不定形耐火物を解体するときの重
作業が殆ど省略でき、使用後の取鍋を再使用できる状態
とするまでに要する時間を大幅に短縮することができ
る。
大型プレキャスト成形体を製作し、その周囲に使用中に
焼結が進行しない乾いた耐火性粉体を充填してた状態で
取鍋の鉄製缶体に嵌め込むことにより、従来の不定形耐
火物を直接流し込んで内張りされた取鍋の場合と比べ、
使用後の内張りされた不定形耐火物を解体するときの重
作業が殆ど省略でき、使用後の取鍋を再使用できる状態
とするまでに要する時間を大幅に短縮することができ
る。
【００３３】また、専用型に流し込み成形された大型プ
レキャスト成形体の乾燥に要する時間についても、脱型
した状態で乾燥することによって取鍋に直接流し込み成
形する場合と比べて水分が蒸発する大きな乾燥表面を確
保することができ、短時間で充分な乾燥を行うことがで
きる。また、さらに大型の取鍋の場合についても、大型
プレキャスト成形体を分割することによって一体物とし
たときとほぼ同様の効果を得ることができる。
レキャスト成形体の乾燥に要する時間についても、脱型
した状態で乾燥することによって取鍋に直接流し込み成
形する場合と比べて水分が蒸発する大きな乾燥表面を確
保することができ、短時間で充分な乾燥を行うことがで
きる。また、さらに大型の取鍋の場合についても、大型
プレキャスト成形体を分割することによって一体物とし
たときとほぼ同様の効果を得ることができる。
【図１】本発明の取鍋の縦断面図。
１：取鍋 ２：大型プレキャスト成形体 ３：鉄製缶体 ４：乾いた耐火性粉体の充填層 ５：パーマネント煉瓦 ６：マス煉瓦
Claims (6)
- 【請求項１】不定形耐火物を流し込み成形された大型プ
レキャスト成形体が、４４μｍ以下の粒径を有する粉末
の含有量が１０重量％以下である乾いた耐火性粉体をそ
の周囲に充填された状態で、鉄製缶体に直接またはパー
マネント煉瓦を介して嵌め込まれていることを特徴とす
る取鍋。 - 【請求項２】請求項１において、乾いた耐火性粉体およ
び大型プレキャスト成形体がアルミナおよび／またはマ
グネシアを主成分とするものである取鍋。 - 【請求項３】請求項１または２において、乾いた耐火性
粉体中の４４μｍ以下の粒径を有する粉末の含有量が５
重量％以下である取鍋。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれか一つにおいて、大
型プレキャスト成形体の上部の外径が２．５ｍ以下であ
って、大型プレキャスト成形体が一体物である取鍋。 - 【請求項５】請求項１〜３のいずれか一つにおいて、大
型プレキャスト成形体が複数に分割され、その一つが鉄
製缶体の下部に嵌め込まれた底付きであってその上部が
概ね水平面とされたプレキャスト成形体であり、その上
に重ねるように円筒状の大型プレキャスト成形体が鉄製
缶体に嵌め込まれている取鍋。 - 【請求項６】請求項１〜３のいずれか一つにおいて、大
型プレキャスト成形体が複数に分割され、その一つが鉄
製缶体の下部に嵌め込まれた底付きであってその上部が
概ね水平面とされたプレキャスト成形体であり、その上
に重ねて軸に平行な面で２分割または３分割された円筒
状の大型プレキャスト成形体が嵌め込まれている取鍋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21374492A JPH0631435A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 取 鍋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21374492A JPH0631435A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 取 鍋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631435A true JPH0631435A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16644302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21374492A Withdrawn JPH0631435A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 取 鍋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631435A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2443123A (en) * | 2004-02-20 | 2008-04-23 | Hoei Shokai Co Ltd | Container, storage tank and method of producing such a container |
| US20150136001A1 (en) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | Allied Mineral Products, Inc. | High temperature reactor refractory systems |
| US9126265B2 (en) | 2013-09-06 | 2015-09-08 | North American Refractories Co. | Refractory component for lining a metallurgical vessel |
| US9724756B2 (en) | 2014-05-09 | 2017-08-08 | North America Refractories Company | Refractory component for lining a metallurgical vessel |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP21374492A patent/JPH0631435A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2443123A (en) * | 2004-02-20 | 2008-04-23 | Hoei Shokai Co Ltd | Container, storage tank and method of producing such a container |
| GB2443123B (en) * | 2004-02-20 | 2008-06-18 | Hoei Shokai Co Ltd | Container, storing bath and a method of producing the container |
| GB2430398B (en) * | 2004-02-20 | 2008-06-18 | Hoei Shokai Co Ltd | Container, storage bath and method of producing the container |
| US7507366B2 (en) | 2004-02-20 | 2009-03-24 | Hoei Shokai Co., Ltd. | Container, storing bath and a method of producing the container |
| US9126265B2 (en) | 2013-09-06 | 2015-09-08 | North American Refractories Co. | Refractory component for lining a metallurgical vessel |
| US9616496B2 (en) | 2013-09-06 | 2017-04-11 | North American Refractories Company | Refractory component for lining a metallurgical vessel |
| US9724757B2 (en) | 2013-09-06 | 2017-08-08 | North American Refractories Company | Refractory component for lining a metallurgical vessel |
| US20150136001A1 (en) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | Allied Mineral Products, Inc. | High temperature reactor refractory systems |
| CN105917185A (zh) * | 2013-11-15 | 2016-08-31 | 联合矿产（天津）有限公司 | 高温反应器耐火系统 |
| US10190823B2 (en) * | 2013-11-15 | 2019-01-29 | Allied Mineral Products, Inc. | High temperature reactor refractory systems |
| US9724756B2 (en) | 2014-05-09 | 2017-08-08 | North America Refractories Company | Refractory component for lining a metallurgical vessel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108971470A (zh) | 一种新式钢包及其砌筑方法 | |
| US3529753A (en) | Pressure pouring tube | |
| US6165926A (en) | Castable refractory composition and methods of making refractory bodies | |
| JPH0631435A (ja) | 取 鍋 | |
| JP4855339B2 (ja) | 不定形耐火物、及び耐火物の製造方法 | |
| CN209272454U (zh) | 一种新式钢包 | |
| AU592820B2 (en) | Refractory compositions | |
| JP3016124B2 (ja) | 溶湯容器およびアルミニウム溶湯保持炉 | |
| US9422195B1 (en) | Magnesium oxide castable refractory foundry ladle liners | |
| JPH08219659A (ja) | 誘導炉内張り耐火物の施工方法 | |
| EP0857704B1 (en) | Methods of making refractory bodies | |
| JPH0952169A (ja) | 溶鋼容器羽口用耐火物 | |
| JP3566447B2 (ja) | 溶融金属容器 | |
| JP4648552B2 (ja) | 耐火物内張およびその築造方法並びにその耐火物内張を備えるｒｈの槽底 | |
| JP2004107742A (ja) | Ｒｈ脱ガス槽底の耐火物築造構造、ｒｈ脱ガス槽及び耐火物ブロックの製造方法 | |
| RU2055689C1 (ru) | Сталеразливочный ковш | |
| JP3022822U (ja) | 鋳物用取鍋 | |
| JPH086230Y2 (ja) | 鋳鉄および特殊鋼溶解用るつぼ形誘導炉 | |
| JPS6112194B2 (ja) | ||
| JPH05161959A (ja) | 溶融金属容器 | |
| JP2003214775A (ja) | 高耐用性二次精錬用容器の内張り耐火物構造及びその補修方法 | |
| JPS63278664A (ja) | 溶融金属容器の内張り施工法 | |
| JPH044965A (ja) | 溶融金属容器の内張構造 | |
| GB1593372A (en) | Refractory structures | |
| JPS63182263A (ja) | 過焼結しにくい乾式振動成形用不定形耐火材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |