JPS6112194B2 - - Google Patents
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- JPS6112194B2 JPS6112194B2 JP54069927A JP6992779A JPS6112194B2 JP S6112194 B2 JPS6112194 B2 JP S6112194B2 JP 54069927 A JP54069927 A JP 54069927A JP 6992779 A JP6992779 A JP 6992779A JP S6112194 B2 JPS6112194 B2 JP S6112194B2
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Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
本発明は溶融金属用容器内張りの不定形耐火物
の施工方法に関する。 本発明でいう溶融金属用容器とは具体的には例
えば製鉄用に用いられる溶銑鍋、溶鋼鍋、出銑
樋、出鋼樋、タンデイシユその他高温処理容器及
び炉をいう。また内張り施工とは全く新しい不定
形耐火物を内張りする新張りは勿論のこと、使用
途中の溶融金属、スラグ等によつて溶損した部分
を補修する中間補修にも適用するものである。 従来、流動性、揺変性を有した不定形耐火物の
混練物からなる溶融金属用容器の内張り施工方法
は、第１図に示す如く外装材となる鉄皮１の内側
に必要に応じて内張り施工された安全内張２と内
枠４との間の間隙部３に流し込み不定形耐火混合
物７を公知のポンプ、コンベヤ、樋等の手段を介
して流し込み、公知の棒状バイブレーター等の手
段により振動を付与し材料の揺変性を利用して充
填施工するものである。 しかしこの場合、該不定形耐火物より成る混練
物は施工時の流動性、充填性および偏析の問題か
ら特に原料粒度構成には一定の制約が有り、その
粒度構成として普通５〜10mm粗粒、20〜30重量
％、１〜５mm中粒20〜40重量％、1.0mm以下の細
粒および微粉20〜40重量％の連続した粒度構成の
配合比となつている。 したがつて、これら不定形耐火物の混合物のみ
からなる内張り施工では不定形耐火物の骨材原料
を一定粒度以下に粉砕篩分け処理を行なうことを
必要とするためどうしてもコスト高となる。また
使用後のれんが屑または不定形耐火物屑を不定形
耐火物の原料として活用するいわゆる利材品活用
する場合にも、上述の粒度構成での制約および一
般的に使用後屑の気孔率は15〜25％と高いため、
粗粒として使用するとミキサー等で混練中に水分
を吸収して、施工水分の過多に伴う材料偏析およ
び揺変性の劣化に伴う施工性悪化を招くため、気
孔の影響を少なくした微粉体として活用されるの
がほとんどある。したがつてこうした原料として
利用する利材品活用においても微粉砕−篩分け処
理を必要とするため著しくコスト高となり、真の
意味での廃材活用、コスト低減がなされてない欠
点があつた。 本発明はこれらの諸問題を解決する方法として
耐火材料塊と従来の不定形耐火物よりなる混合物
を各々独立した型で全く新らしい概念の下で組み
合わせた溶融金属用容器の内張り施工方法を提供
するもので、その要旨は溶融金属用容器と内張り
施工用内枠の間隙部へ予め投入充填した20〜200
mm耐火材料塊の空隙部を10mm未満の耐火材料と水
分からなる流動性を有する不定形耐火混合物を充
填、または溶融金属用容器と内張り施工用内枠の
間隙部を20〜200mm耐火材料塊と10mm未満の耐火
材料と水分からなる流動性を有する不定形耐火混
合物を同時に充填することを特徴とする溶融金属
用容器の内張り施工方法である。 次に本発明の一実施例を示す図面にもとずいて
詳細に説明する。第２図及び第３図は本発明の一
実施例の縦断面図を示したものである。 外装材となる鉄皮１の内側に必要に応じ内張り
施工された安全内張り２と内枠４との間の間隙部
３に物理的に挿入可能な寸法、望ましくは20〜
200mmの耐火物原料はもとより使用済みのれんが
屑、使用後の不定形耐火物等からなる耐火材料塊
を100〜500mm高さ迄投入し、内枠へ設置した振動
機６もしくは該容器を振動台の上に設置する等の
公知の手段により、耐火材料塊を振動充填せし
め、しかる後公知のポンプ等の手段にモルタルお
よび流し込み材料等４〜30重量％の添加水分で十
分流動性を有する不定形耐火混合物７を安全内張
り２と内枠４との間の間隙部３を介して適当量流
し込み、その後内枠４に設置した振動機６の手段
により耐火材料塊５の空隙部を不定形耐火混合物
７を有効に充填せしめる。以下同様にこのプロセ
スを所定の施工高さに至るまで何度もくり返し、
内張り施工体を得る施工方法である。 またこの時に耐火材料塊５として使用後れんが
屑、不定形耐火物屑等を利用する場合、気孔率が
高いため前以つて水分含浸処理をしておくことが
耐火材料塊５と不定形耐火混合物７とのなじみ性
を向上させ同時に施工体として充填性を図る上で
有利である。 また一方、第３図は外装材となる鉄皮１の内側
に必要に応じて内張り施工された安全内張り２と
内枠４との間の間隙部３に耐火材料塊５を公知の
ベルトコンベヤー、樋等の手段を介し投入しなが
ら、同時に流動性を有する不定形耐火混合物７を
公知のポンプ、ベルトコンベヤー、樋等の手段を
介して流し込み、間隙部３の中に於いて耐火材料
塊５と不定形耐火混合物７を混合させ内張り施工
体を得る施工方法である。この場合、間隙部３の
中で耐火材料塊５と不定形耐火混合物７の混合を
効率良く行なわせしめるために、公知の棒状バイ
ブレーター（図示せず）もしくは内枠４へ振動機
６を設置し、併用することが可能であることは言
うまでもない。この場合においても耐火材料塊５
が使用後のれんが屑、不定形耐火物屑等で気孔率
が高く吸水性のものは、予め水含浸処理をさせた
ものを使用した方が有利であることは勿論であ
る。 次に本発明の実施例について詳細に説明する。
なお配合は重量％である。 実施例 １ 120mm厚さ×250mm巾×1000mm高さからなる直方
体施工体容器に、前もつて十分水含浸させた50〜
80mmのロー石れんが屑を先ず初めに250mm高さ部
分まで体積比として約50〜55％投入し、直方体容
器へ設置した0.5KW×9000r.p.m.の振動機により
約１分間振動充填後、最大粒度２mmのジルコン34
％、珪酸鉱55％に粘土２％、アルミナセメント３
％および70μ以下のシリコン超微粉１％を水分12
〜15％からなる不定形耐火混合物を該施工体容器
上部より流し込み、上述の振動機により２〜３分
間振動充填した。その後同一操作を４回くり返し
所定の高さ1000mmの施工体を得た。 実施例 ２ 粒度5.66〜１mm43％、１mm以下57％のジルコン
35％、珪酸鉱60％アルミナセメント３％、粘土２
％に水分８％を添加した不定形耐火混合物80％
と、前もつて水含浸処理した50〜80mmのロー石れ
んが屑20％を120mm厚さ×250mm巾×250mm巾×250
mm高さの施工体容器に同時に投入、流し込み施工
を行ない施工体を得た。また一方比較とし、実施
例２の不定形耐火混合物を120mm厚さ×250巾×
250mm高さの容器に流し込み施工体を得た。 実施例１、２および比較品を乾燥後120mm×120
mm×120mmの立方体に60φ×60mmの穴をあけ、転
炉スラグ450ｇを投入し、1550℃で２時間加熱後
の結果を第１表に示す。なおスラグテスト結果お
よびコストは比較品を100として比較した。
の施工方法に関する。 本発明でいう溶融金属用容器とは具体的には例
えば製鉄用に用いられる溶銑鍋、溶鋼鍋、出銑
樋、出鋼樋、タンデイシユその他高温処理容器及
び炉をいう。また内張り施工とは全く新しい不定
形耐火物を内張りする新張りは勿論のこと、使用
途中の溶融金属、スラグ等によつて溶損した部分
を補修する中間補修にも適用するものである。 従来、流動性、揺変性を有した不定形耐火物の
混練物からなる溶融金属用容器の内張り施工方法
は、第１図に示す如く外装材となる鉄皮１の内側
に必要に応じて内張り施工された安全内張２と内
枠４との間の間隙部３に流し込み不定形耐火混合
物７を公知のポンプ、コンベヤ、樋等の手段を介
して流し込み、公知の棒状バイブレーター等の手
段により振動を付与し材料の揺変性を利用して充
填施工するものである。 しかしこの場合、該不定形耐火物より成る混練
物は施工時の流動性、充填性および偏析の問題か
ら特に原料粒度構成には一定の制約が有り、その
粒度構成として普通５〜10mm粗粒、20〜30重量
％、１〜５mm中粒20〜40重量％、1.0mm以下の細
粒および微粉20〜40重量％の連続した粒度構成の
配合比となつている。 したがつて、これら不定形耐火物の混合物のみ
からなる内張り施工では不定形耐火物の骨材原料
を一定粒度以下に粉砕篩分け処理を行なうことを
必要とするためどうしてもコスト高となる。また
使用後のれんが屑または不定形耐火物屑を不定形
耐火物の原料として活用するいわゆる利材品活用
する場合にも、上述の粒度構成での制約および一
般的に使用後屑の気孔率は15〜25％と高いため、
粗粒として使用するとミキサー等で混練中に水分
を吸収して、施工水分の過多に伴う材料偏析およ
び揺変性の劣化に伴う施工性悪化を招くため、気
孔の影響を少なくした微粉体として活用されるの
がほとんどある。したがつてこうした原料として
利用する利材品活用においても微粉砕−篩分け処
理を必要とするため著しくコスト高となり、真の
意味での廃材活用、コスト低減がなされてない欠
点があつた。 本発明はこれらの諸問題を解決する方法として
耐火材料塊と従来の不定形耐火物よりなる混合物
を各々独立した型で全く新らしい概念の下で組み
合わせた溶融金属用容器の内張り施工方法を提供
するもので、その要旨は溶融金属用容器と内張り
施工用内枠の間隙部へ予め投入充填した20〜200
mm耐火材料塊の空隙部を10mm未満の耐火材料と水
分からなる流動性を有する不定形耐火混合物を充
填、または溶融金属用容器と内張り施工用内枠の
間隙部を20〜200mm耐火材料塊と10mm未満の耐火
材料と水分からなる流動性を有する不定形耐火混
合物を同時に充填することを特徴とする溶融金属
用容器の内張り施工方法である。 次に本発明の一実施例を示す図面にもとずいて
詳細に説明する。第２図及び第３図は本発明の一
実施例の縦断面図を示したものである。 外装材となる鉄皮１の内側に必要に応じ内張り
施工された安全内張り２と内枠４との間の間隙部
３に物理的に挿入可能な寸法、望ましくは20〜
200mmの耐火物原料はもとより使用済みのれんが
屑、使用後の不定形耐火物等からなる耐火材料塊
を100〜500mm高さ迄投入し、内枠へ設置した振動
機６もしくは該容器を振動台の上に設置する等の
公知の手段により、耐火材料塊を振動充填せし
め、しかる後公知のポンプ等の手段にモルタルお
よび流し込み材料等４〜30重量％の添加水分で十
分流動性を有する不定形耐火混合物７を安全内張
り２と内枠４との間の間隙部３を介して適当量流
し込み、その後内枠４に設置した振動機６の手段
により耐火材料塊５の空隙部を不定形耐火混合物
７を有効に充填せしめる。以下同様にこのプロセ
スを所定の施工高さに至るまで何度もくり返し、
内張り施工体を得る施工方法である。 またこの時に耐火材料塊５として使用後れんが
屑、不定形耐火物屑等を利用する場合、気孔率が
高いため前以つて水分含浸処理をしておくことが
耐火材料塊５と不定形耐火混合物７とのなじみ性
を向上させ同時に施工体として充填性を図る上で
有利である。 また一方、第３図は外装材となる鉄皮１の内側
に必要に応じて内張り施工された安全内張り２と
内枠４との間の間隙部３に耐火材料塊５を公知の
ベルトコンベヤー、樋等の手段を介し投入しなが
ら、同時に流動性を有する不定形耐火混合物７を
公知のポンプ、ベルトコンベヤー、樋等の手段を
介して流し込み、間隙部３の中に於いて耐火材料
塊５と不定形耐火混合物７を混合させ内張り施工
体を得る施工方法である。この場合、間隙部３の
中で耐火材料塊５と不定形耐火混合物７の混合を
効率良く行なわせしめるために、公知の棒状バイ
ブレーター（図示せず）もしくは内枠４へ振動機
６を設置し、併用することが可能であることは言
うまでもない。この場合においても耐火材料塊５
が使用後のれんが屑、不定形耐火物屑等で気孔率
が高く吸水性のものは、予め水含浸処理をさせた
ものを使用した方が有利であることは勿論であ
る。 次に本発明の実施例について詳細に説明する。
なお配合は重量％である。 実施例 １ 120mm厚さ×250mm巾×1000mm高さからなる直方
体施工体容器に、前もつて十分水含浸させた50〜
80mmのロー石れんが屑を先ず初めに250mm高さ部
分まで体積比として約50〜55％投入し、直方体容
器へ設置した0.5KW×9000r.p.m.の振動機により
約１分間振動充填後、最大粒度２mmのジルコン34
％、珪酸鉱55％に粘土２％、アルミナセメント３
％および70μ以下のシリコン超微粉１％を水分12
〜15％からなる不定形耐火混合物を該施工体容器
上部より流し込み、上述の振動機により２〜３分
間振動充填した。その後同一操作を４回くり返し
所定の高さ1000mmの施工体を得た。 実施例 ２ 粒度5.66〜１mm43％、１mm以下57％のジルコン
35％、珪酸鉱60％アルミナセメント３％、粘土２
％に水分８％を添加した不定形耐火混合物80％
と、前もつて水含浸処理した50〜80mmのロー石れ
んが屑20％を120mm厚さ×250mm巾×250mm巾×250
mm高さの施工体容器に同時に投入、流し込み施工
を行ない施工体を得た。また一方比較とし、実施
例２の不定形耐火混合物を120mm厚さ×250巾×
250mm高さの容器に流し込み施工体を得た。 実施例１、２および比較品を乾燥後120mm×120
mm×120mmの立方体に60φ×60mmの穴をあけ、転
炉スラグ450ｇを投入し、1550℃で２時間加熱後
の結果を第１表に示す。なおスラグテスト結果お
よびコストは比較品を100として比較した。
【表】
第１表に示すごとく本発明品は比較品に比較
し、スラグテスト（スラグ最大侵食深さ、スラグ
最大浸潤深さ、被食率）によると、やや耐食性が
劣るがそれ以上に施工体の単位当りのコストは低
下する。
し、スラグテスト（スラグ最大侵食深さ、スラグ
最大浸潤深さ、被食率）によると、やや耐食性が
劣るがそれ以上に施工体の単位当りのコストは低
下する。
第１図は従来の溶融金属用容器の一実施例を示
す概略縦断面図、第２図及び第３図は本発明の実
施の一例を示す概略縦断面図である。図中１は鉄
皮、２は安全内張り、３は間隙部、４は内枠、５
は耐火材料塊、６はバイブレター、７は不定形耐
火混合物。
す概略縦断面図、第２図及び第３図は本発明の実
施の一例を示す概略縦断面図である。図中１は鉄
皮、２は安全内張り、３は間隙部、４は内枠、５
は耐火材料塊、６はバイブレター、７は不定形耐
火混合物。
Claims (1)
- １ 溶融金属用容器と内張り施工用内枠の間隙部
へ予め投入充填した20〜200mm耐火材料塊の空隙
部を10mm未満の耐火材料と水分からなる流動性を
有する不定形耐火混合物を充填、または溶融金属
用容器と内張り施工用内枠の間隙部を20〜200mm
耐火材料塊と10mm未満の耐火材料と水分からなる
流動性を有する不定形耐火混合物を同時に充填す
ることを特徴とする溶融金属用容器の内張り施工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6992779A JPS55162590A (en) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Lining of molten metal vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6992779A JPS55162590A (en) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Lining of molten metal vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55162590A JPS55162590A (en) | 1980-12-17 |
| JPS6112194B2 true JPS6112194B2 (ja) | 1986-04-07 |
Family
ID=13416800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6992779A Granted JPS55162590A (en) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Lining of molten metal vessel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55162590A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142710A (en) * | 1974-10-09 | 1976-04-12 | Sumitomo Cement Co | Kogyoyoroniokeru kyasutaburusekohoho |
| JPS5761152A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Outer wall material for horizontal application and connecting construction |
-
1979
- 1979-06-06 JP JP6992779A patent/JPS55162590A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142710A (en) * | 1974-10-09 | 1976-04-12 | Sumitomo Cement Co | Kogyoyoroniokeru kyasutaburusekohoho |
| JPS5761152A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Outer wall material for horizontal application and connecting construction |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55162590A (en) | 1980-12-17 |
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