CN105917185A - 高温反应器耐火系统 - Google Patents

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蒂莫西·霍伊特
达娜·戈斯基
安东尼·迪萨亚
大卫·克诺利
罗伯特·威尔逊
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Abstract

本发明公开了一种流化床系统，具有：围阻容器；预浇铸的且预干燥的整体式耐火底板模块，定位在所述围阻容器中；以及多个预浇铸的且预干燥的整体式耐火壁模块，堆叠在所述围阻容器内。所述多个壁模块包括被定位在所述底板模块上的第一壁模块，其中，底板模块和第一壁模块具有互锁表面，并且彼此相邻的壁模块具有互锁表面。本发明还提供了一种用于组装流化床反应器的方法。

Description

高温反应器耐火系统
相关申请的交叉引用
本申请要求于2013年11月15日提交的、名称为“高温反应器耐火系统(High Temperature Reactor Refractory Systems)”的第61/904,735号美国临时专利申请的优先权。上述临时专利申请的全部公开内容通过引用的方式并入本文。
背景技术
本发明涉及高温流化床(fluidized bed)系统，特别是流化床反应器，诸如在金属、金属氧化物、和材料的化学转换产物(chemical conversionproducts)的生产和回收(再利用，recovery)、以及在能量产生转换单元中所使用的那些流化床反应器。
各种矿石(例如，含钛的矿石、铁矿石等)、煤炭、矿渣和金属在高温流化床中被处理。流化床系统也被用于焦化、以及用于原料的氯化。发电厂也采用高温流化床，诸如在生物量高温能量转换、以转废为能(wasteto energy)的系统、有机燃料处理、以及重复利用燃料操作中所使用的那些高温流化床。存在多种类型的反应器床：固定床、浆态床(slurry bed)、流化床锅炉、循环流化床和鼓泡流化床。通常，循环流化床锅炉比鼓泡流化床更有效，因为相比于低颗粒速度的鼓泡流化床，颗粒和反应物以更高的速度被混合、并且以更好的转换率更有效地反应。
通常，流化床系统具有由可能多个行的耐火砖制成的致密的热面或工作衬、以及在钢壳体与耐火砖衬之间的绝热耐火砖的背衬(back up)层。传统地，这些砖的尺寸形成为使得单个人可容易地抓握砖，典型的实例是宽度4.5英寸乘以长度9英寸和厚度3英寸。耐火砖被砂浆砌合在一起。但是，即使出现超致密、低孔隙度、形成为持续更长时间地服务的热面砖，砂浆在耐火处理中仍然是最薄弱的环节。砂浆是故障的显著来源。当砂浆失效时，砖在缺少砂浆的那些接触区域处开始腐蚀，并且随着时间的流逝，砖从原有位置移位并掉落。此外，流化床的生产单元倾向于在服务期间振动，并且那个移动附加地促进了在砂浆-砖接触表面处的机械故障。
在存在酸的情况下操作得足够热以要求使用陶瓷耐火物的流化床反应器中，耐火砖还可通过流化床反应器围阻(containment)单元的外部的钢壳体而充当对酸性反应物的物理和热保护屏障。这些反应器中的接合部(接缝，joint)失效为腐蚀性气体提供了进入通路以更容易地进入钢壳体、并在钢壳体上凝聚，从而可能地使钢壳体劣化。
被用于流化床反应器中的当前耐火砖设计的其他问题包括：
-特别是在具有极低孔隙度(所述极低孔隙度使得砂浆几乎不可能较好地与砖面结合)的极高温砖的情况下，在高温砖上缺少强的砂浆结合；
-大量的砂浆接合部存在于衬中，在所有接合部处具有提早失效的可能；
-在砖块(tile，瓦)或砂浆的每个结合面处的砂浆接合部是具有低强度、高孔隙度以及比砖更低的耐化学性的区域；
-在处理期间由整个围阻容器(密闭容器，安全壳，containmentvessel)通常所经历的振动移动允许脱离结合的砖片或砖移位并最终脱落，使燃烧室区中的侧壁的区域坍塌；
-来自于流体化媒介和颗粒物质的磨损将磨损砂浆接合部；
-砖块或砖要求接合部、砂浆和用于安装的劳动，是一种非常劳动密集的过程；
-砂浆必须在砖已被放置到关键的堆叠高度之后被允许干燥，以防止壁坍塌，所述壁坍塌将增加时间；和/或
-要求变干以从砂浆消除湿汽，伴随有在化学处理中湿汽释放或混入湿汽的可能性，这可降低反应速度和/或污染所述处理。
虽然各种装置和技术可存在以用于流化床反应器系统，但是应相信的是，在本发明者之前没有任何人做出或使用如本文所描述的发明。
附图说明
虽然说明书通过权利要求(权利要求特别地指出并明确地要求保护本发明)来总结，但是应相信的是，本发明将通过结合附图对某些实例的以下描述而被更好地理解。在附图中，相同的标号在所有多个视图中代表相同的元件。
图1示出了流化床系统的横截面图。
图2示出了图1的流化床系统的立视横截面图。
图3示出了图1的流化床系统的一部分的横截面图。
图4示出了流化床系统的一部分的可替代实施方式的横截面图。
图5示出了用于在图1的流化床系统中使用的壁模块。
图6示出了图5的壁模块的横截面图。
图7示出了用于在图1的流化床系统中使用的壁模块的另一实施方式。
图8示出了图7的壁模块的横截面图。
图9示出了用于在图1的流化床系统中使用的绝热模块。
图10示出了图9的绝热模块的横截面图。
图11示出了用于在图1的流化床系统中使用的壁模块的另一实施方式的节段。
图12示出了图11的绝热模块的横截面图。
图13示出了用于在图1的流化床系统中使用的壁模块的多种可替代互锁表面。
图14示出了流化床系统的可替代实施方式的立体横截面图。
图15示出了图14的流化床系统的一部分的横截面图。
图16示出了用于在图1的流化床系统中使用的壁模块的另一实施方式的节段。
图17和图18示出了用于在图1的流化床系统中使用的进料口(feedport)开口的一个实施方式的视图。
图19示出了用于在图1的流化床系统中使用的壁模块的另一实施方式。
图20示出了图19的壁模块的横截面图。
附图旨在不以任何方式进行限制，并且可设想的是，本发明的各种实施方式可以多种其他方式实施，所述多种其他方式包括不一定在附图示出的那些方式。被并入到说明书中并且形成说明书的一部分的附图、连同用于解释本发明原理的描述说明了本发明的多个方面；但是，应该理解的是，本发明不受限于所示出的明确布置。
具体实施方式
下文对某些实例的描述不应当被用来限制本发明的范围。对于本领域技术人员来说，本文所公开的版本的其他特征、方面以及优点将从下文描述而变得明显，通过示图的方式，下文描述是用于实施本发明所考虑的最佳方式之一。如将实现的，本文所描述的版本能够是其他不同的和显而易见的方面，所有这些方面均不脱离本发明。相应地，附图和描述应当被认为本质上是说明性的、并且非限制性的。
本公开提供了高温流化床系统，其可例如被用在金属、金属氧化物、或材料的化学转换产品的生产和回收中，以及可被用在各种能量产生转换单元中。本文所描述的实施方式可以比先前的设计更快地和更有效地被组装，并且可被配置成为允许流化反应器单元的一个或多个部件的简单更换。
本文所描述的流化床系统的实施方式大体上包括至少一个预浇铸的(precast，预制的)且预干燥的整体式(monolithic)耐火底板模块、多个预浇铸的且预干燥的整体式耐火壁模块、以及可选地一个或多个预浇铸的、预干燥的整体式耐火顶板模块(或者，可替代地，金属盖或被固定于例如围阻容器的其他覆盖物)。耐火底板模块和壁模块被组装在围阻容器(containment vessel，安全壳)内(例如，围阻容器由诸如钢的金属形成)，因而形成反应器单元。耐火模块提供了反应器的工作衬(working lining)，并且具有互锁表面，所述互锁表面不仅方便组装、而且提高模块对彼此的密封。
在一些实施方式中，通过位于预浇铸耐火模块的外壁与围阻容器之间的干式能振动耐火材料，模块被完全地装上背衬(backed-up)。在另一些实施方式中，提供工作衬的预浇铸耐火模块通过也是被预浇铸的且预干燥的一排辅助绝热耐火模块而被加衬。在一些实施方式中，辅助绝热耐火模块也包括互锁表面。在又一实施方式中，干式能振动耐火材料被定位在主模块(即，提供工作衬的模块)与辅助绝热耐火模块之间，并且另一个干式能振动耐火材料层还可设置在辅助绝热耐火模块与围阻容器之间。本文描述了预浇铸的且预干燥整体式形状和干燥能振动材料的可选使用的多个组合。干式能振动是没有湿汽的；但是，可使用能浇铸材料、泥浆或砂浆来填充在翘曲的或形状不完美的钢壳体之间的任何间隙。
一个具体的实施方式是一种高温流化床反应器，其包括至少一个预浇铸的且预干燥的整体式耐火底板模块、多个预浇铸的且预干燥的整体式耐火壁模块、以及可选择地一个或多个预浇铸的、预干燥的整体式耐火顶板模块。输入和输出端口(例如，用于待被转换成金属氧化物、主空气(primaryair，主气流、一次风)、辅助空气(secondary air，二次风)、反应气体、反应物和/或最终产品、或者从金属氧化物、主空气、辅助空气、反应气体、反应物和/或最终产品转换的城市废物、矿产矿石、粉末给料)被预先制造成模块、以及在期望的或必要的情况下还被预先制造成检修孔和各种其他通道。输入和输出端口以及其他通道也可被衬有管或其他适用管道，包括特别地位于外部终点站或所述端口或其他通道处的终止凸缘等。
在本文所描述的一些实施方式中，所有相邻耐火模块的相邻表面被配置成具有互锁表面，而在其他实施方式中，某些相邻模块不与彼此互锁。互锁表面可通过各种形状中的任一种来提供，所述形状特别地匹配被设置在相邻表面上的形状，以便不仅有利于组装和对准、而且有利于改进的密封(甚至在相邻表面之间具有较少砂浆的情况下)。
本文描述的实施方式利用较大的预浇铸耐火材料部件来不仅作为反应器容积的工作衬、而且还作为位于反应器的内部容积与外部围阻容器(也被称为外部壳体)之间的绝热层。在一些实施方式中，与传统的衬相比较，这消除了超过80％的砂浆接合部。在圆柱形流化床反应器中，例如，工作衬可被预浇铸成圆柱或部分的圆柱节段。通过另一实例，工作衬的壁模块中的每一个均可由具有互锁接口的四分之一圆柱节段形成。
所选择的整体式材料可在组件内被分区，以便使流化床反应器内的不同化学反应区中的性能优化。例如，与自由空域(稀相区，freeboard)位于燃烧室区域上方的其他区域相比较，不同的耐火材料可被用在燃烧室或流化床区域(例如，更厚的、更致密的和/或更热传导的区域)中。预浇铸模块的尺寸也可被选择为满足各种需求，诸如，例如通向反应器内部的检修门或开口区域(需要检修门或开口的区域中的更高的模块)、以及起重机或真空提升设备最大负载能力。
虽然示例性实施方式在本文被示出为实质上是圆柱的、并且横截面为圆形的，但是本文所描述的流化床反应器可具有任何形状，例如，正方形或长方形横截面、或者改变位于反应器的不同阶段处的形状。因而，模块和组装后的模块节段可具有任何环形形状，诸如圆形、椭圆形、方形、长方形等，并且如本文所使用的，术语“环”或“环状的”包括(除非另有规定)任何环形的形状，诸如圆形、椭圆形、方形、长方形等。
图1和2是根据本公开的一个实施方式的高温流化床反应器(10)的示意性横截面图。反应器(10)被例如用作为矿物净化或转换容器，诸如具有氯化作用、氧化作用或二氧化硫的容器。图3是图1的视图的左下角的放大图。将理解的是，除了不同的可选管道之外，反应器(10)另一半(未示出)与示出的一半是相同的。
反应器(10)包括金属(例如，钢)壳体(12)，金属壳体具有焊接于底部(16)的侧壁(14)，因而提供圆柱形腔室，各个模块和其他部件定位在该圆柱形腔室中。壳体(12)的上侧壁(18)被定位在侧壁14的上端处，并且具有比下侧壁(14)更大的直径。如图所示，支撑凸缘(20)在上侧壁(18)的基底处围绕壳体(12)的外周缘延伸，并且利用三角形支撑角板(gussets)(22)而被焊接于下侧壁(14)。上端凸缘(24)也设置在壳体(12)上，并且可被用于将盖固定于反应器(10)。
用于固体的出口(或者可替代地，给料输入管(26))延伸通过钢壳体(12)的侧壁(14)，并且在它的外端上形成凸缘以用于连接于产品反应物收集容器(如果产品反应物收集容器是出口的话)上，可替代地用于连接于存储给料容器(如果存储给料容器是输入管的话)。多个主空气和辅助空气、气态载体或反应物或反应物给料进入管(28)也延伸通过钢壳体(12)的侧壁(14)，并且类似地，在它的外端上形成凸缘以用于连接于空气或气体分配器给料管或给料供应系统。虽然未示出，但是如对于本领域技术人员来说已知的，特别地是在进入管(28)被用于将空气供应至反应器的情况下，分配板可被包括在反应器内部的基底处。
在反应器(10)的上端处，通向辅助收集系统的气体排出口(offtake)、灰尘收集器或反应物排出端口(29)延伸通过壳体(12)的上侧壁(18)以用于灰尘收集、回收利用，或供应用于产品提纯或存储的另一容器。这些管仅是示例性的，因为根据具体应用的需要，任何数量和布置的供应水管、管道和类似特征可延伸通过钢壳体(12)。
预浇铸的且预干燥的整体式耐火底板模块(30)被定位在钢壳体(12)的底部(16)的顶上。在所示的具体实施方式中，干式能振动耐火材料层(34)被定位在底板模块(30)与底部(16)之间，以便例如使由于钢壳体的翘曲的形状平整化、和/或根据层的厚度来提供热绝缘。能振动耐火材料(34)也可选地设置在钢壳体(12)的耐火壁模块与侧壁(14)、(18)之间。在安装期间，干式能振动材料被平整化并且就地被压紧。此外，绝热纸、云母(mica)和/或微孔的绝热物(35)可以可选地设置在能振动耐火材料(34)与钢壳体(12)之间(参见图3)(或者，当能振动耐火材料未被采用时，绝热纸、云母和/或微孔的绝热物设置在底板模块和壁模块与钢壳体之间)。
还应当注意的是，在一些实施方式中，底板模块的形状不是平坦的、而是渐缩的，并且因此，渐缩预浇铸物或其节段可被使用以代替平坦的底板模块。
底板模块(30)的外周缘形状接近壳体(12)的基底的内部的外周缘形状，诸如所示的圆形形状。底板模块(30)可被浇铸为单个整体式构件，或者可由具有互锁相邻表面的两个或更多个节段制成，诸如在图4中所示的可替代实施方式所描述的。图4中的底板模块(130)包括在接合部(131)处彼此互锁的两个半圆的节段(130A、130B)，所述接合部在所示出的实例中是搭叠(shiplap，搭接)接合部或槽舌接合部。将理解的是，如本文进一步描述的，可采用任何各种其他互锁表面布置。
底板模块(30)包括中心凸起部分(32)，在所示的实例中，中心凸起部分的形状是圆形的。中心凸起部分(32)的外直径略小于第一壁模块(36)的内周缘，从而使得中心凸起部分(32)方便了第一壁模块(36)的对准，并且在底板(30)与第一壁模块(36)之间提供了附加密封区域。
底板模块(30)还包括位于其上表面中的第一和第二周向凹槽(33A、33B)，第一和第二周向凹槽与彼此和中心凸起部分(32)同轴。第一和第二周向凹槽(33A、33B)被配置成用于与周向突起(37)和(72)匹配接合，所述周向突起分别从第一壁模块(36)的底部端壁和最低的辅助绝热耐火模块(70)向下延伸。(参见图3)在辅助绝热耐火模块未被采用的情况下，第二周向凹槽(33B)可被省去。第一和第二周向凹槽(33A、33B)与周向突起(37)和(72)的匹配接合不仅有助于在组装期间方便正确的对准，而且还提供了更大的密封(特别地，当砂浆被施加在模块的相邻表面之间(包括被施加在周向凹槽内)时)。再一次地，可采用各种其他形状来用于由第一和第二周向凹槽(33A、33B)和匹配的周向突起(37)和(72)所提供的互锁表面。
预浇铸的且预干燥的整体式耐火壁模块(36、40、44、46、50、52、58、62)顺序地堆叠在钢壳体(12)内的底板模块(30)的顶上，如图所示。每个壁模块可被浇涛成单个环(例如，圆环，如图所示)，或可被浇涛成具有互锁侧表面的多个环节段。根据需要，各种管道、开口或其他通道可被模制到壁模块中的一个或多个中。此外，管(例如，钢管)或其他管道可在壁模块的浇铸之前被插入到模具中，以便提供期望的管道，诸如以便与延伸通过外部壳体(12)的管或其他管道匹配。可替代地，管或其他管道在浇铸之后被被插入到模制于模块中的通道中，并且被密封就位(例如，使用砂浆)。在所示的实例中，管道(38)设置在第一壁模块(36)中，与延伸通过壳体(12)的侧壁(14)的管(28)流体地对准。管道28提供了惰性气体或反应气体进入、空气进入或原料供应。在管道(28)提供用于流化的空气或其他气体的情况下，分配板可被设置在管道(28)的内部出口上方，诸如位于第一壁模块(36)的内直径内。
第一壁模块(36)是环形的，具有比底板模块(30)的外周缘更小的外周缘，如图所示。如先前所提到的，周向突起(37)远离第一壁模块(36)的底部端壁向下延伸，并且周向突起的尺寸、形状和位置被形成为用于与底板模块(30)的第一凹槽(33A)匹配接合，如图所示。类似地，周向凹槽(38)远离第一壁模块(36)的上部端壁向上延伸，并且周向突起的尺寸、形状和位置被形成为用于与远离第二壁模块(40)的底部端壁向下延伸的周向突起(41)匹配接合。相继的壁模块具有相匹配的凹槽和突起的类似布置，这不仅不仅在组装期间方便正确的对准，而且特别地当砂浆被施加在壁模块的匹配表面之间时还提供了增强的密封。
根据需要，壁模块可具有变化的高度、壁厚度和内周缘。例如，可在反应器的底部附近采用更厚的壁模块以便提供附加的耐热性和强度，而在反应器的顶部附近提供具有更大的内周缘的壁模块，以便方便部件进入到容器的工作衬内部和/或方便对容器的工作衬内部部件进行维修，或者以便可能从顶部添加原料、从而原料在它落入到容器中时发生反应。
为了在容器容积的内周缘(即，内直径)的改变部之间提供平滑的过渡，一个或多个壁模块可包括斜度(拔模斜度，draft)(即，渐缩的)部分。因而，第二壁模块(40)包括圆柱形的恒定直径的下部(41)以及具有向外形成渐缩的内周缘的上部(42)。因而，反应器(10)的内直径在第二壁模块(40)的下部41处更小，并且在第二壁模块(40)的上部(42)中增加。反应器的不同区域的工作直径可被优化以用于流化床的特定操作条件。
继续向上，图5和图6中所示的第三和第四壁模块(44A、44B)具有与第二壁模块(40)的上端的内直径相等的恒定的内直径。如之前的，周向突起(45)远离壁模块(44)的底部端壁向下延伸，并且该周向突起的尺寸、形状和位置被形成为用于与位于第二底板模块(40)的上部端壁中的相应凹槽或位于相邻壁模块(44)的上部端壁中的凹槽(46)匹配接合，如图所示。
第五壁模块(46)被设置在第四模块(44B)的顶上，如图所示。类似第二壁模块(40)，第五壁模块(46)包括上部的渐缩内壁部分(47)、以及恒定内直径的下部内壁部分(48)。相配合的突起和凹槽也再次被设置在壁模块(46)的上端壁和下端壁中。
虽然第六壁模块(50)具有更小的内直径和壁厚，但是第六壁模块类似于壁模块(44A、44B)。如之前的，第六壁模块(50)包括互锁特征，诸如位于它的上部端壁中的凹槽、以及从它的底部端壁延伸的类似形状的突起。
在讨论附加的壁模块之前，可能有帮助的是首先着眼于可选的辅助绝热耐火模块，该辅助绝热耐火模块也是被预浇铸的且预干燥的、并且包括互锁表面。图9和图10示出了示例性的辅助绝热模块(70)，该辅助绝热模块具有圆柱形的形状，并且包括从绝热模块(70)的底部端壁向下延伸的周向突起(72)、以及位于该绝热模块的上部端壁中的周向凹槽(73)。从最低的绝热模块(70)的底部端壁向下延伸的周向突起(72)被配置成用于与位于底板模块(30)的上表面中的第二周向凹槽(33B)匹配接合。类似地，凹槽(73)被配置成用于与从相邻绝热耐火模块(70)的底部端壁向下延伸的周向突起(72)匹配接合，从而可将任意数量的模块(70)堆叠在彼此的顶上。
绝热模块(70)的内直径略大于壁模块(36、40、44、46、50)的外直径，允许能振动耐火材料被添加到绝热模块(70)与壁模块之间的空间，以及允许容纳翘曲的外部壳体(12)。类似地，绝热模块(70)的外直径略大于壳体(12)的内直径，也允许能振动耐火材料被添加到绝热模块(70)与壳体(12)的内部之间的空间。在这些事项之中，干式能振动整体式耐火材料的使用允许容易的安装，特别是容易在翘曲的、弯曲的或圆的钢壳体中安装。
如在图1中最佳地看到的，相邻绝热模块(70)的接口与相邻壁模块的接口是竖直地偏离的，以便提供增加的强度并阻止从相邻壁模块之间泄漏的材料到达外部壳体(12)。此外，如有必要或需要，如之前针对壁模块所述地，可在绝热模块(70)中设置管道或其他通道。
虽然本发明的反应器系统可通过任意数量的壁模块以及可选的绝热模块而以多种高度和直径构造，图1和图2中所示的反应器(10)的下部包括六个单体式的(unitary)(未分段的)壁模块(36、40、44A、44B、46、50)以及包围壳体(12)内的壁模块六个单体的绝热模块(70)。第六壁模块(50)和最上的绝热模块(70)终止在大约相同的高度处，并且两者均由分段的、中间壁模块(52)覆盖。中间壁模块(52)可被预浇铸且预干燥为单个的单体式环形模块。但是，在所示的实施方式中，中间壁模块(52)、以及位于中间壁模块上方的壁模块被分段。换句话说，虽然中间壁模块(52)在组装时是环形的，但是它是由各个预浇铸的且预干燥的浇铸节段形成的，所述浇铸节段在它们的内部端壁处接合在一起以形成环形结构。在所示的实例中，中间壁模块(52)由五个相同的壁节段(52A-E)形成。当然，将理解的是，中间壁模块(52)以及其他壁模块可由任意数量的节段形成，例如由2个至6个节段、或3-5个节段形成。
中间壁模块(52)具有横截面壁厚度W(图12)，该横截面壁厚度大约等于第六壁模块(50)的壁厚度、绝热模块(70)的壁厚度以及第六壁模块(50)与绝热模块(70)之间的能振动材料的宽度的组合宽度。在壁节段(52A-E)的上部端壁中设置有周向凹槽(53)、以及从壁节段(52A-E)的底部端壁向下延伸的、与彼此同轴的第一和第二周向突起(54A、54B)。第一周向突起(54A)被配置成用于与位于第六壁模块(50)的上表面中的周向凹槽匹配接合。第二周向突起(54B)被配置成用于与包围第六壁模块(50)的绝热模块(70)的上表面中的周向凹槽(73)匹配接合。周向凹槽(72)被配置成用于与位于中间壁模块(52)顶上的壁模块(例如，壁模块(58))匹配接合。因而，中间壁模块(52)基本上覆盖第六壁模块(50)和最上的绝热模块(70)。
中间壁节段(52A-E)的侧部端壁被配置成与彼此互锁接合。在所示的示例性实施方式中，凹槽(55)设置在壁节段(52A)的近端侧部端壁上，在该节段的底部端壁与上部端壁之间延伸。相匹配的突起(即，脊部)(56)设置在壁节段52A的远端侧部端壁上，并且也在该节段的底部端壁与上部端壁之间延伸。因此，通过将壁节段(52A-E)的每个突起56接合于相邻壁节段(52A-E)的凹槽(55)中，中间壁节段(52A-E)可被组装成总体环形的中间壁模块(52)。然后，正如先前描述的互锁布置，相邻壁节段(52A-E)之间的接口被填充薄的砂浆层(小于1/2英寸厚，或大约1/4英寸厚)。
整个反应器的沙浆层的厚度可以变化。例如，在繁重工作的区域(就反应单元中的反应层而言，通常为该单元的下部)中，厚的致密整体式环通过例如非常薄的(1/8”)砂浆接合部而放置在底板部件上。在其他区域中，使用更厚的(例如，1/4”)沙浆层。
将从图2、图11和图12注意的是，中间壁模块(52)还包括圆柱形的恒定直径的下部(57A)、以及具有向外形成渐缩的内周缘的上部(57B)。当然，这仅是对一种可能的实施方式的示例，并且将理解的是，中间壁模块(52)可具有恒定的内周缘、或向内或向外形成渐缩的一个或多个渐缩部分。
在图1和图2中所示的具体实施方式中，没有在中间壁模块(52)上方设置辅助绝热模块。但是，在中间壁模块和上壁模块(58、64、66)的外表面与壳体(12)的内表面之间仍设置干式能振动耐火材料(34)。
如图所示，一对分段的第一和第二上壁模块(58)被定位在中间壁模块(52)上方，并且包括之前针对中间壁模块(52)描述的互锁特征。例如，第一和第二上壁模块(58)的侧部端壁包括被布置成通过位于相邻上壁模块(58)的侧部端壁上的相应突起(或脊部)匹配接合的凹槽(59)。第一和第二上壁模块(58)中的每一个均包括以与彼此匹配接合的方式接合的三个节段(58A-C)，但是将理解的是，可采用任意数量的节段(例如，2个到5个)。
第三上壁模块(也称为过渡模块)(62)被定位在第二上壁模块(58)的顶上，并且被配置为类似于中间壁模块(52)。因而，壁模块(62)包括一对周向突起，该一对周向突起与彼此同轴的、并且从壁节段(62A-D)的底部端壁向下延伸。第一最内的周向突起被配置成用于与位于第二上壁模块(58)的上表面中的周向凹槽匹配接合。第二最外的周向突起(63)被配置成被接收在壁模块(58)的外壁与壳体(12)的侧壁(14)的上端之间，位于壁模块与壳体(12)之间的干式能振动耐火材料正上方(参见图2)。模块(62)的上部端壁上没有凹槽或突起，因为它不与相邻的模块(64)互锁。事实上，在所示的实施方式中，在模块(62)上没有平坦的上部端壁。模块(62)旨在于在使用期间在竖直方向上扩展。模块(62)的外周缘与模块(64)的内周缘之间设置有间隙(例如，大约3/8”)，并且此间隙在组装期间通过砂浆而被填充。此外，模块(62)包括以先前描述的方式彼此匹配接合地接合的四个节段(62A-D)，但是将理解的是，可采用任意数量的段(例如，2个到5个)。
最后，第四和第五上部模块(64、66)设置在过渡模块(62)上方。第四上部模块(64)被定位在壳体(12)的凸缘(20)的顶上，并且具有平坦的底部端壁以及位于它的上部端壁中的周向凹槽，所述周向凹槽用于与位于第五上部模块(66)的底部端壁上的配合周向突起接合，如图所示。再一次地，第四和第五上部模块(64、66)被分段，在所示的实例中，具有以先前描述的方式配置的四个互锁的节段。干式能振动耐火材料也被定位在第四和第五上部模块(64、66)的外周边与壳体(12)的上侧壁(18)的内壁之间。与端口(29)连通的通道(67)也设置在模块节段中的一个(66C)上。
如在图1中最佳地看到的，壁模块的相邻节段之间的竖直缝隙被相邻一排的模块节段的竖直缝隙抵消，以便增加组件的强度、并防止砂浆裂缝从一个模块扩展至下一个。
图13示意性地示出了可被用来代替之前描述的凹槽和突起(或脊部)布置的多种可替代互锁接合部。例如，图13A示出了双凹槽和相应的双脊部布置，其中，每个均具有弓形的横截面形状。图13B是单个弓形凹槽和弓形突起布置，而在图13C中凹槽和脊部是三角形的。图13D是孔或搭接接合部，而图13F类似于本文先前描述的那些接合部、但是具有更大尺寸的凹槽和匹配脊部。在图13G中，凹槽和脊部具有梯形形状。最后，图13E示出了倾斜布置，其中，相匹配的表面具有非线性的接合(在这种情况下，具有中心倾斜区域)。
图14和图15示出了可替代布置，其似于图1-3中所示的布置。在该实施方式中，第二壁模块(240)包括可更换的部分(240B)和永久的部分(240A)。此外，第二壁模块的渐缩表面包括附着于可更换的部分(240B)的耐磨涂层(243)(例如，陶瓷层)，如图所示。耐磨涂层(243)被配置成在使用期间提供更大的强度和耐磨性。此外，不仅可填充砂浆的间隙被设置在第二壁模块(240)的可更换的部分(240B)和永久的部分(240A)之间，而且凹入式凹部(290A、290B)被设置在可更换的部分和永久部分(240A、240B)的匹配表面中、围绕相邻表面的周缘延伸。在初始安装时，砂浆(293)被填充到该区域中(如图所示)、以及可更换的部分和永久部分(240A、240B)的其他相邻表面之间。当耐磨涂层被磨损时，砂浆(293)被削离，并且可更换的部分被移除并被更换。
图16示出了壁模块节段(366)的可替代构造，其可被用在本文所描述的反应器系统的各种实施方式中，诸如代替壁模块节段(66A-D)。壁模块节段包括用于组装成环的互锁表面(如之前所述的)、以及从节段的底部端壁向下延伸的周向脊部。预浇铸的开口(389)也设置在壁模块节段(366)中，并且可被用于容纳例如监测设备等。
图17和图18示出了进料口开口的一个实施方式的视图。类似本文所描述的其他耐火模块，提升就位可通过夹紧系统或锚定插入件来实现。图17和图18中所示的该特定进料口部件是弓形的，长度为大约10英尺、高度为3英尺、并且厚度为2-6英寸。该实施方式不包括如前述模块中的互锁固定系统，因为它被配置成被凹入到相邻侧壁形状中的切口中，但是，它可被配置成为包括先前描述的互锁特征。
图19和图20示出了单体式壁模块的可替代实施方式(444)，其可被用来例如代替本文先前描述的壁模块(44)。壁模块(444)包括周向凸缘(481)，该周向凸缘围绕上部端壁的整个周边沿着壁模块的内缘延伸。相应的匹配台肩(482)设置在模块(444)的底部端壁中，以便引导并促进模块堆叠。该布置在堆叠的模块之间提供了搭接(或槽舌)接合。
壁模块(444)、以及本文先前描述的其他单体式壁模块和/或绝热壁模块(70)中的一个或多个可包括：整体形成在模块侧壁内的缠绕的、连续的纤维张力加强结构，如在第2014/0038119Al号美国专利公开(于2014年2月6日公开)中描述并示出的，该美国专利通过引用并入本文。如第2014/0038119Al号美国专利公开所描述的，通过将缠绕的、连续的纤维张力加强结构与环形的模块整体形成，模块壁故障可被减少(例如，被延迟，或者在一些情况下，被完全地防止)。预成形件(preform，预先加工的产品)通过围绕心轴共同缠绕一个或多个连续的、未破损的纤维束而形成。缠绕的纤维加强结构在本文被称为“预成形件”，因为它是与耐火模块单独地形成的，然后在浇铸(即，模制)期间与耐火模块形成整体。在一些实施方式中，纤维预成形件被完全地定位在模块的一个或多个壁内、从而使得它是不可见的，而在其他实施方式中，预成形件至少部分地被嵌设在模块的一个或多个外壁内。“部分地嵌设”意味着纤维束的至少一些部分远离模块壁的外表面向外延伸，而“完全地嵌设”意味着模块的外表面是平滑的(纤维束不从耐火外表面突出)、但纤维束的至少一部分是可见的。另外，在又一实施方式中，纤维预成形件的一些部分可完全地位于模块的一个或多个壁内，而其他部分被嵌设在模块的一个或多个壁中。
作为可替代实施方式，可具有隔开的壁模块和绝热模块，并且在壁模块与绝热模块之间具有干式能振动材料(或者除了壁模块和绝热模块之外，还具有干式能振动材料)，壁模块可被浇铸成具有不同特性的两个或更多个同心层。因而，作为对能浇铸到适当形状的模具中的单个均匀的浇铸材料的替代，第一能浇铸材料A被灌注于模具中，其中插入件放置在模具中，所述插入件将模具的内部分段成两个同心的环形区域、或堆叠的环形区域。当第一能浇铸材料A已经干燥、或达到初始的设定时，第二能浇铸材料B被灌注于模具内部的其他环形区域中，且要么位于材料A的前方、要么位于材料A的后方、或位于材料A的之上。以这种方式，单个浇铸模块可在不同区域中具有不同的特性，诸如由更不致密的外部区域包围的具有更高密度的中心区域。
如有必要或根据需要，本文中各种壁模块的尺寸可改变。在一些实施方式中，例如，壁模块的高度为20到50英寸、外侧壁直径为10-14英尺、并且具有大约6到12英寸的壁厚度。模块可由各种致密的耐火材料浇铸形成。
预浇铸的且预干燥的整体式模块可由任何已知的或此后开发的耐火能浇铸材料和组合物制成，所述组合物包括需要振动以便流动的组合物、以及具有自流动一致性的那些组合物。此外，如本领域技术人员所已知的或此后开发的，可使用传统的模制和烧结处理和步骤。
模块可由任何合适的耐火材料形成，合适的耐火材料包括但不限于低水泥的(low cement)、超低水泥的(ultra low cement)和无水泥的(cement-free)整体式能浇铸材料。在一些实施方式中，材料的氧化铝含量基于反应器的每个区域中所要求的最大耐腐蚀性来选择。例如，在一个特定的实施方式中，含有按重量计大约45-70％的氧化铝的低氧化铝制品可被用于反应器底板模块和下壁模块(例如，位于中间模块(52)下方)，并且含有按重量计大约90-95％的氧化铝的高氧化铝制品可被用在上壁模块(例如，位于中间模块(52)上方)中。
在又一实施方式中，用于耐火能浇铸材料的合适原料包括任何为本领域的技术人员所已知的材料，诸如SiC、氧化铝、二氧化硅、氧化镁、石墨、硅酸铝、含锆石的材料、铝酸铬、铝酸镁、以及氧化铝-氧化锆硅酸盐。这些材料中的一种或多种可被包括在能浇铸组合物中，包括致密的和绝热的组合物两者(即，典型的耐火聚集体)。能浇铸材料组合物可包括为本领域的技术人员所知的各种有机燃断式(burn-out)纤维或非有机纤维。
其他合适的能浇铸材料包括在2012年3月1日公开的、名称为“Monolithic Graphitic Castable Refractory(整体式能浇铸石墨耐火材料)”的第2012/0052196Al号美国专利公开中所描述的那些能浇铸材料，所述美国专利通过引用并入本文。耐火组合物与水混合，然后被灌注、泵送、注射或以其他方式添加到用于模块的合适模具。
在一个实例中，采用在第2012/0052196Al号美国专利公开中描述的基于石墨的整体式耐火能浇铸材料。在一些实施方式中，石墨是合成的石墨，但是也可使用其他类型的石墨，例如包含压碎的双倍密度的石墨的超级石墨等。可使用这样的基于石墨的整体式耐火能浇铸材料，即，其含有大约25至大约80重量百分比的石墨，更特别地，含有大约40至大约80重量百分比的石墨，或者更特别地，含有大约50至大约70重量百分比的石墨。(除非另有说明，本文所描述的所有重量百分比均是基于在与水混合之前的整体式耐火能浇铸材料的重量)。石墨提供了具有良好导热性的组合物。在特定的实施方式中，在使用这种基于石墨的能浇铸材料浇铸耐火模块之后，模块在焦炉中被预烧。
除了大约25至大约80重量百分比的石墨之外，能浇铸材料还包括大约1至大约15重量百分比的可水分散的、可固化的苯酚酚醛树脂、以及大约70到大约15重量百分比的一种或多种耐火聚集体(基于在与水混合之前的整体式耐火能浇铸材料的重量)。合适的苯酚酚醛树脂是本领域已知的，并且可从例如汉森化工(Hexion Specialty Chemicals)(原名博登化工(Borden Chemical))在产品线下购得。参见例如第6,046,252号美国专利，其描述了分子量为1000-1300和分子量为4000-8000(2：8重量比)的苯酚酚醛树脂的可水分散的混合物。通常，可水分散的苯酚酚醛树脂被提供为通过在其中包含固化剂而可固化。合适的固化剂是六亚甲基四胺(“己烯糖醛酸”)(hexamethylenetetramine(“hexa”))，其通常被包含在可市购的苯酚酚醛树脂，例如基于树脂的重量以大约1-10重量百分比的量，或者更具体地，基于树脂的重量以大约4-6重量百分比的量。树脂典型地被以干燥粉末的形式使用，并且以苯酚酚醛树脂重量的大约1到大约15重量百分比的量被包含在本文所描述的能浇铸组合物中，或更具体地以苯酚酚醛树脂重量的大约5到大约10重量百分比的量被包含在本文所描述的能浇铸组合物中。
上述的整体式耐火能浇铸材料进一步包括一种或多种耐火聚集体，以便提供尤其是耐磨损性、以及可选的其他需要的性能。整体式耐火能浇铸材料典型地包含大约70至大约15重量百分比的一种或多种耐火聚集体，或更具体地包含大约50到大约15重量百分比的一种或多种耐火聚集体，或更具体地包含大约35到大约15重量百分比的一种或多种耐火聚集体。在特定的实施方式中，所述一种或多种耐火聚集体包括炭黑、沥青(天然的和/或合成的)、Al2O3、Cr2O3、ZrO2、TiO2、Si3N4、B4C、TiC、CaO·6Al2O3、Si2ON2(氮氧化硅)、Sialon(基于硅、铝、氧和氮的陶瓷合金)、铝金属粉末、铜金属薄片、或硅金属粉末、或者以上材料中的两种或更多种的混合物。在另一特定实施方式中，基于整体式耐火能浇铸材料的重量(在与水混合之前)，所述一种或多种耐火聚集体包含大约1至大约40重量百分比的SiC、以及大约1到大约10重量百分比的炭黑、沥青(pitch)、Al2O3、Cr2O3、ZrO2、TiO2、Si3N4、CaO·6Al2O3、B4C、TiC、Si2ON2、Sialon、铝金属粉末、或硅金属粉末、或者以上材料中的两种或更多种的混合物。
根据需要，这些整体式耐火能浇铸材料可以可选地进一步包括其他材料，所述其他材料由于它们的已知优点而被传统地用在耐火材料中。例如，整体式耐火能浇铸材料可包括至多大约10重量百分比的硅粉和/或至多大约10重量百分比的铝酸钙和/或氧化钙。可选地，整体式耐火能浇铸材料可进一步包括至多大约1重量百分比的量的分散剂，或更具体地包括至多大约0.1重量百分比的量的分散剂，所述分散剂为有机的或无机的、或它们的混合物。
足够量的水被添加以提供能浇铸的混合物。在一个实施方式中，基于整体式耐火能浇铸材料的重量，整体式耐火能浇铸材料与大约1到大约25重量比的水混合。在特定的实施方式中，基于整体式耐火能浇铸材料的重量，整体式耐火能浇铸材料与大约5到大约15重量比的水混合。
在一个特定的实例中，在重量基础上，耐火能浇铸材料被制备成包含大约64％合成石墨、大约19％碳化硅、大约6％氧化铝、大约2％氧化钙、以及大约9％的可水分散的、可固化的苯酚酚醛树脂。然后，该混合物与水组合、并被倒入到适当形状的模具中。在耐火组合物的固化之后，将模块从模具中移除、并且例如在炭炉中被预烧(例如，预烧到2200°F，持续2个小时)。在预烧期间，纤维带中所使用的粘合剂挥发。
耐火能浇铸材料的选择将取决于各种因素，例如预期的工作温度、反应器尺寸、待在反应器中被处理的材料等。此外，类似地，在能浇铸材料组合物的一些实施方式中，包含多种粘合材料中的任一种，所述粘合材料包括铝酸钙水泥、胶态氧化硅、氧化铝、高表面积氧化铝、高表面积二氧化硅、硫酸盐、树脂、磷酸盐、以及氮粘合物(nitrogen bonders)。事实上，因为张力预成形件提供了期望的环向应力，所以张力预成形件在粘合材料和能浇铸组合物的其他成分的选择时提供了更大的灵活性。
在一些实施方式中，干式能振动整体式耐火材料被用来填充接触表面中的任何不完善部，或者可被设计为预浇铸模块之间的层。在一个附加的实施方式中，通过匹配于致密的热面、或者对致密的热面分区，工作衬和背衬环可被分区到一个模块中，以作为对分离的模块的替代方案。
合适的干式能振动耐火材料在多拉(Doza)等人的第6,458,732和6,893,992号美国专利公开中披露，这两个美国专利均通过引用并入本文。干式能振动耐火材料是干燥粉末组合物，并可被用来填充模块与相邻的钢壳体或绝热模块之间的间隙。例如，干式能振动耐火材料可被安装在底板模块下方和/或被安装在壁模块与钢壳体之间。
干式能振动耐火材料避免了将水添加到系统，因此避免了干燥步骤，并且通过特别地设计干式能振动耐火材料的烧结轮廓，干式能振动耐火材料还允许在维修或更换过程期间容易地移除磨损的壁模块。也就是说，如果邻近钢壳体的干式能振动耐火材料还没有被烧结，那么它以粉末形式保留、并且允许在重建时更容易地移除(tear out)到部件之外，而不会损伤壳体，并且允许通过干式能振动材料的再回填和压紧进行反应器的选择性顶部维修。传统单元(cell)中受损的耐火砖的移除通常使钢围阻结构变形并翘曲，导致断裂(divots)和弯曲(buckles)。在没有齐平的壁的情况下安装模块将在砖后方留下间隙，如注意到的，这可导致耐火衬在工作期间移位，导致裂缝的形成，反应物可渗透到所述裂缝中。干式能振动耐火材料可因此提供对钢壳体壁中的泄漏围阻部和不规则部两者的解决方案。与辅助砖层的安装相比较，使用干式能振动耐火材料的附加优点是安装时间的减少。袋子可被打开、被倾入到钢壳体之间的空间中(例如以高达一次3600镑的体积)，并且如果必要的话则以一部分时间压紧以用于组装砖壁。
干式能振动耐火材料可包括绝热的干式能振动材料或致密的能振动耐火材料。特定的实例包括但不限于耐火粘土、烧结的莫来石、熔合的莫来石、轻质的莫来石、矾土、以及红柱石，连同如上所述的由多拉等人的第6,458,732和6,893,992号美国专利所披露的材料一起。在特定的实施方式中，干式能振动材料具有足够的粘合特性，以便当暴露于熔盐时烧结成固体块。在更特别的实施方式中，干式能振动材料含有按重量计大约45-70％的氧化铝。
在特定的实施方式中，干式能振动耐火底板材料可设置在至少一个预浇铸的且预干燥的整体式耐火底板模块下方。在另一实施方式中，干式能振动耐火材料安装在壁模块与钢壳体的壁之间。在更特别的实施方式中，壁模块包括下壁模块和上壁模块，下壁模块具有与底板模块相邻的且与底板模块互锁的表面，上壁模块具有与下壁模块相邻的且与下壁模块互锁的表面。干式能振动耐火材料可被安装在下壁模块与钢围阻壳体的壁之间，在这之后，上壁模块被安装，并且干式能振动耐火材料被安装在上壁模块与钢围阻壳体的壁之间。
在另一些实施方式中，微孔的用云母覆盖的绝缘层可设置在钢围阻壳体附近，被布置在钢壳体与模块之间，或者在干式能振动耐火材料被使用的实施方式中，微孔的用云母覆盖的绝缘层可设置在钢壳体与干式能振动耐火材料之间。以云母片覆盖的微孔绝热板的使用降低了反应物在钢壳体内部的效果。微孔板与云母的组合形成了不透水的层，该层降低了(如果不是阻止了的话)反应物移动并腐蚀壳体的可能性，减少了与腐蚀有关的壳体维修。此外，微孔板与云母的组合提供了减少热损失的热屏障。一种可市购的合适材料是来自于英国伦敦的艾美林公司(Elmelin Ltd)的Elmtherm 1000MP，在该材料中，微孔板由SiO2、SiC和CaO形成。本领域技术人员将理解的是，也可采用由其他耐热的和耐腐蚀的材料形成的微孔板。
在特定的实施方式中，提供了一种云母覆盖的微孔绝热底板层，并且干式能振动耐火底板材料被安装在云母覆盖的微孔绝热底板层上。在另一实施方式中，云母覆盖的微孔绝热底板层设置在钢壳体壁与邻近壁模块的干式能振动耐火材料之间。
虽然已经在上面详细讨论了多种装置及其部件，但是应该理解的是，部件、特征、构造、以及使用所讨论的装置的方法不限于上文提供的环境。特别地，在装置中的一个的环境中所描述的部件、特征、构造、以及使用方法可被接合到其他装置中的任一种中。此外，不局限于下面给出的进一步描述，鉴于本文的教导，附加的和可替代的合适部件、特征、构造、以及使用装置的方法、以及可结合和互换本文教导的各种方式对于本领域技术人员来说将是显而易见的。
通过本公开中所示出的和所描述的各种版本，本领域技术人员可在不脱离本发明范围的情况下通过适当的修改而实现对本文所描述的方法和系统的进一步改变。这些潜在修改中的多种修改已被提到，并且其他修改对于本领域技术人员来说将是显而易见的。例如，上面所讨论的产例、版本、几何形状、材料、尺寸、比率、步骤等是说明性的、并且是不必须的。相应地，本发明的范围应当根据所附权利要求来考虑，并且不应被理解为局限于在说明书和附图中所示出和所描述的结构和操作的细节。

Claims (15)

1.一种流化床系统，包括：
(a)围阻容器；
(b)预浇铸的且预干燥的整体式耐火底板模块，定位在所述围阻容器中；
(c)多个预浇铸的且预干燥的整体式耐火壁模块，堆叠在所述围阻容器内，其中，多个所述壁模块包括定位在所述底板模块上的第一壁模块；
其中，所述底板模块和所述第一壁模块具有互锁表面，并且彼此相邻的壁模块具有互锁表面。
2.根据权利要求1所述的流化床系统，其中，所述模块中的一个或多个被配置成提供用于反应物或产品的输入端口或输出端口。
3.根据权利要求2所述的流化床系统，其中，所述壁模块上设置有至少一个输入端口和至少一个输出端口
4.根据权利要求1所述的流化床系统，其中，所述模块由耐火材料形成，所述耐火材料包含低水泥的、超低水泥的或无水泥的整体式能浇铸材料。
5.根据权利要求1所述的流化床系统，其中，所述第一壁模块是环形的、并且具有内周缘和外周缘，并且进一步地，其中，所述底板模块包括中心凸起部分，所述中心凸起部分的外直径小于所述第一壁模块的所述内周缘，从而所述中心凸起部分有利于所述第一壁模块在所述底板模块上的对准。
6.根据权利要求1所述的流化床系统，其中，所述壁模块是环形的、并且具有内周缘和外周缘，其中，所述壁模块中的至少一个模块包括沿互锁的侧壁接合的两个或更多个分段的环构件。
7.根据权利要求6所述的流化床系统，其中，所述壁模块中的至少一个模块具有渐缩内周缘。
8.根据权利要求1所述的流化床系统，所述流化床系统还包括位于所述壁模块的外周缘与所述围阻容器之间的干式能振动耐火材料。
9.根据权利要求8所述的流化床系统，所述流化床系统还包括围绕所述壁模块中的至少一个模块的所述外周缘定位的至少一个绝热模块。
10.根据权利要求9所述的流化床系统，其中，所述干式能振动耐火材料定位在所述壁模块的所述外周缘与所述绝热模块之间、以及所述绝热模块的外周缘与所述围阻容器之间。
11.根据权利要求1所述的流化床系统，其中，所述壁模块是环形的，并且进一步地，其中，所述模块中的两个或更多个模块的一个端壁上设置有周向凹槽，并且所述模块中的所述两个或更多个模块的相对端壁上设置有匹配的周向脊部。
12.一种用于组装流化床反应器的方法，所述方法包括：
(a)提供围阻容器，
(b)安装定位在所述围阻容器中的预浇铸的且预干燥的整体式耐火底板模块；
(c)在所述围阻容器内安装多个预浇铸的且预干燥的整体式耐火壁模块，其中，多个所述壁模块包括定位在所述底板模块上的第一壁模块；
其中，所述底板模块和所述第一壁模块具有互锁表面，并且彼此相邻的壁模块具有互锁表面。
13.根据权利要求12所述的方法，所述方法还包括安装干式能振动耐火材料的步骤，将所述底板模块安装在所述干式能振动耐火材料上。
14.根据权利要求13所述的方法，所述方法还包括将所述干式能振动耐火材料安装在所述壁模块与所述围阻容器的壁之间的步骤。
15.根据权利要求14所述的方法，所述方法还包括邻近于所述围阻容器的壁安装云母覆盖的微孔绝热层的步骤，其中，将所述干式能振动耐火材料安装在所述壁模块与所述云母覆盖的微孔绝热层之间。
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