CN211624592U - 一种用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道，包括烟气输送管道主体，烟气输送管道主体从内向外依次包括耐磨耐腐蚀致密砖、陶瓷纤维板、纳米隔热板、硅酸钙板和外护钢管；所述陶瓷纤维板、纳米隔热板以及硅酸钙板中设置V型锚固件进行锚固，V型锚固件的底部焊接在外护钢管上。本实用新型采用了纳米隔热板，保温效果更佳，同等保温厚度，外层温度可以降低20℃左右，采用耐磨耐腐蚀致密砖，能够减少HCl、SO₂等气体的腐蚀问题。

Description

一种用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道

技术领域

本实用新型涉及烟气输送管道领域，尤其涉及一种用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道。

背景技术

利用水泥窑协同处理城市生活垃圾，一方面可以将垃圾焚烧产生的灰渣作为水泥生产替代原料；另一方面可以将垃圾焚烧排出的高温烟气送入分解炉替代部分燃料。但是垃圾焚烧产生的高温烟气温度较高，可达1000℃左右，并且烟气中还含有大量粉尘以及HCl、SO₂等腐蚀性气体，所以这种高温烟气的输送对管道的要求很高，而且受制于水泥工厂的布置，这种烟气的输送管道一般都较长。

通常情况下，高温烟气输送管道都是使用高合金金属管道和内衬耐火浇注料的结构，但是耐火浇注料长时间使用会脱落，脱落后修复困难。例如，申请号为CN201220626084.6的实用新型公开了一种“一种高温烟气管道的防磨保温结构”，但是该专利仅是公开了一种管道的保温结构，同时还设置了外保温结构，这会导致钢管温度过高，影响其使用寿命，并且使保温结构复杂化；申请号为CN201610636292.7专利公开了一种“一种复合型耐高温耐磨损烟气输送管道”，该专利提供了一种优化结构的高温烟气输送管道，考虑了现有管道的磨损问题。

但是上述两个专利虽然都根据高温烟气的特性考虑了高温烟气输送管道的保温及耐磨损特性，但是并未考虑长距离管道运行过程中HCl、SO₂等气体的腐蚀问题。

实用新型内容

为解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道。

本实用新型具体内容如下：一种用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道，包括烟气输送管道主体，烟气输送管道主体从内向外依次包括耐磨耐腐蚀致密砖、陶瓷纤维板、纳米隔热板、硅酸钙板和外护钢管；所述陶瓷纤维板、纳米隔热板以及硅酸钙板中设置V型锚固件进行锚固，V型锚固件的底部焊接在外护钢管上。

进一步的，所述耐磨耐腐蚀致密砖采用自锁结构。

进一步的，相邻的V型锚固件互相垂直放置。

进一步的，还包括至少一个清灰孔，所述清灰孔设置在烟气输送管道主体的底部，清灰孔包括双层结构，包括上层的细砂和下层的陶瓷纤维毯，细砂的两侧设有高强高致密浇注料。

进一步的，还包括至少一个膨胀缝，所述膨胀缝设置在烟气输送管道主体中，膨胀缝用陶瓷纤维毯填充。

进一步的，所述膨胀缝的底部与硅酸钙板相接触，膨胀缝的两侧设置高强高致密浇注料，高强高致密浇注料与耐磨耐腐蚀致密砖接触。

进一步的，还包括至少一个金属补偿器，所述金属补偿器包括连接管、波纹管、硅酸铝纤维、拉杆、第一法兰和第二法兰，连接管通过第一法兰、第二法兰与外护钢管连接，波纹管填充硅酸铝纤维，拉杆和波纹管均与连接管相连。

进一步的，烟气输送管道在金属补偿器位置处从内向外依次包括硅酸钙板和高强高致密浇注料，高强高致密浇注料和硅酸钙板中设置Y型锚固件，Y型锚固件的底部焊接在连接管上。

进一步的，相邻的Y型锚固件互相垂直放置。

进一步的，所述第一法兰靠近金属补偿器内侧，第二法兰与外护钢管之间设置加强筋。

本实用新型的有益效果：采用了纳米隔热板，保温效果更佳，同等保温厚度，外层温度可以降低20℃左右，采用耐磨耐腐蚀致密砖，能够减少HCl、SO₂等气体的腐蚀问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本实用新型的用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道的整体示意图；

图2为图1中A-A剖面示意图；

图3为图1中B-B剖面示意图；

图4为图1中C-C剖面示意图；

图5为本实用新型的膨胀缝的示意图；

图6为本实用新型的金属补偿器的示意图；

图7为本实用新型的耐磨耐腐蚀致密砖自锁结构示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本实施例的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

结合图1-图7，本实施例公开了一种用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道，从内向外依次包括耐磨耐腐蚀致密砖5、陶瓷纤维板4、纳米隔热板3、硅酸钙板2和外护钢管1，陶瓷纤维板4、纳米隔热板3以及硅酸钙板2中设置V型锚固件8进行锚固，V型锚固件8的底部焊接在外护钢管1上。管道主体的截面形状为圆形或方形(本实施例中为圆形)。在管道主体中采用纳米隔热板3，保温效果更佳，同等保温厚度，外层温度可以降低20℃左右。

耐磨耐腐蚀致密砖5采用自锁结构，具体的，该耐磨耐腐蚀致密砖5总体呈楔形结构，体现为一个扇环，多个耐磨耐腐蚀致密砖5形成环形结构，管道内部的固定结构简单。相邻的V型锚固件8之间互相垂直放置，即在管道的轴向和周向上的相邻的两个V型锚固件8均互相垂直。本实施例中的耐磨耐腐蚀致密砖5中各物质质量份数如下：Al2O3≥43％；SiO2≤53％。

还包括设有至少一个膨胀缝9，膨胀缝9是沿管道主体的圆周设置的，用陶瓷纤维毯13填充，具体的，是设置在管道的内侧。烟气输送管道主体在膨胀缝9处的结构是(以剖面图为例)：膨胀缝9的底部与硅酸钙板2相接触，膨胀缝9的两侧分别设置高强高致密浇注料6，高强高致密浇注料6的外侧为耐磨耐腐蚀致密砖5。同时为了保证烟气输送管道整体结构的稳定性，从外护钢管1上延伸以圆环状加强筋经过硅酸钙板2延伸至高强高致密浇注料6和膨胀缝9处。由于保温材料在高温下膨胀量比较大，因此设置膨胀缝9供其膨胀伸长用，其中填充陶瓷纤维毯13起到隔热效果。本实施例中的高强高致密浇注料6中各物质质量份数为：Al2O3≥40％；SiO2≤54％。

还包括设有至少一个清灰孔10，清灰孔10为双层结构，上层中填充细砂12，下层中填充陶瓷纤维毯13，清灰孔10设置在烟气输送管道主体的底部。从剖面图来看，位于上方的细砂12层两侧为高强高致密浇注料6，且细砂12层与高强高致密浇注料6的内围形成圆周；位于下方的陶瓷纤维毯13层突出外护钢管1的底部。烟气输送管道主体在清灰孔10的两侧结构从内向外依次是高强高致密浇注料6、陶瓷纤维板4、纳米隔热板3、硅酸钙板2以及外护钢管1。通过清灰孔10的设计，方便烟气输送过程中的排灰。

还包括至少一个金属补偿器11，金属补偿器11包括连接管14、波纹管15、硅酸铝纤维16、拉杆17、第一法兰18和第二法兰19，连接管14通过第一法兰18、第二法兰19与外护钢管1连接，波纹管15填充硅酸铝纤维16，拉杆17和波纹管15均与连接管14相连。烟气输送管道在金属补偿器11位置处从内向外依次包括硅酸钙板2和高强高致密浇注料6，高强高致密浇注料6和硅酸钙板2中设置Y型锚固件7，Y型锚固件7的底部焊接在连接管14上。第一法兰18靠近金属补偿器11内侧，第二法兰19与外护钢管1之间设置加强筋20。在金属补偿器11处还设置膨胀缝9，此处的膨胀缝9的结构从外护钢管1直接延伸至高强高致密浇注料6的顶部，其中填充陶瓷纤维毯13。

连接管14用于金属补偿器11与外护钢管1的连接，连接管14一端通过第一法兰18第二法兰19连接外护钢管1，另一端连接波纹管15，波纹管15的另一侧连接膨胀缝9，拉杆17设置在金属补偿器11的下方位置，突出于外护钢管1。Y型锚固件7的设置方式与V型锚固件8相同，相邻的Y型锚固件7之间互相垂直放置，即在管道的轴向和周向上的相邻的两个Y型锚固件7均互相垂直。

通过本实施例的长距离高温烟气输送管道，能够保证高温烟气输送管道的保温和耐磨损特性，并解决长距离管道运行过程中的膨胀、积灰和排灰问题，以及HCl、SO₂等气体的腐蚀问题，具有良好的市场前景和经济环境效益。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道，包括烟气输送管道主体，其特征在于：烟气输送管道主体从内向外依次包括耐磨耐腐蚀致密砖(5)、陶瓷纤维板(4)、纳米隔热板(3)、硅酸钙板(2)和外护钢管(1)；所述陶瓷纤维板(4)、纳米隔热板(3)以及硅酸钙板(2)中设置V型锚固件(8)进行锚固，V型锚固件(8)的底部焊接在外护钢管(1)上。

2.根据权利要求1所述的用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道，其特征在于：所述耐磨耐腐蚀致密砖(5)采用自锁结构。

3.根据权利要求1所述的用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道，其特征在于：相邻的V型锚固件(8)互相垂直放置。

4.根据权利要求1所述的用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道，其特征在于：还包括至少一个清灰孔(10)，所述清灰孔(10)设置在烟气输送管道主体的底部，清灰孔(10)包括双层结构，包括上层的细砂(12)和下层的陶瓷纤维毯(13)，细砂(12)的两侧设有高强高致密浇注料(6)。

5.根据权利要求1所述的用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道，其特征在于：还包括至少一个膨胀缝(9)，所述膨胀缝(9)设置在烟气输送管道主体中，膨胀缝(9)用陶瓷纤维毯(13)填充。

6.根据权利要求5所述的用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道，其特征在于：所述膨胀缝(9)的底部与硅酸钙板(2)相接触，膨胀缝(9)的两侧设置高强高致密浇注料(6)，高强高致密浇注料(6)与耐磨耐腐蚀致密砖(5)接触。

7.根据权利要求1所述的用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道，其特征在于：还包括至少一个金属补偿器(11)，所述金属补偿器(11)包括连接管(14)、波纹管(15)、硅酸铝纤维(16)、拉杆(17)、第一法兰(18)和第二法兰(19)，连接管(14)通过第一法兰(18)、第二法兰(19)与外护钢管(1)连接，波纹管(15)填充硅酸铝纤维(16)，拉杆(17)和波纹管(15)均与连接管(14)相连。

8.根据权利要求7所述的用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道，其特征在于：烟气输送管道在金属补偿器(11)位置处从内向外依次包括硅酸钙板(2)和高强高致密浇注料(6)，高强高致密浇注料(6)和硅酸钙板(2)中设置Y型锚固件(7)，Y型锚固件(7)的底部焊接在连接管(14)上。

9.根据权利要求8所述的用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道，其特征在于：相邻的Y型锚固件(7)互相垂直放置。

10.根据权利要求7所述的用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道，其特征在于：所述第一法兰(18)靠近金属补偿器内侧，第二法兰(19)与外护钢管(1)之间设置加强筋(20)。

Images