CN215675793U - 一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，包括底座以及炉体，挡火墙的一侧与炉体形成燃烧室，燃烧室的底部设置有进风口，进风口内设置有布风板，布风板的周向边缘与进风口的内侧壁上浇筑有高度为400mm的刚玉耐磨圈，燃烧室的顶部背离炉口的三个侧壁均设置有护坡，护坡的表面浇筑有50mm厚的刚玉耐磨层，炉体上设置有自外伸入燃烧室的煤粉输送管和净化灰输送管，煤粉输送管倾斜设置，净化灰输送管水平设置。本实用新型在护坡表面浇筑刚玉耐磨层、进风口设置刚玉耐磨圈能够提升燃烧热风炉内的耐磨性，降低净化灰与煤粉混合燃烧过程中热粉尘运动对挡火墙的磨损作用，同时提升净化灰爆燃时燃烧室的强度，有效的提升燃烧热风炉的安全性。

Description

一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧热风炉技术领域，尤其涉及一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉。

背景技术

净化灰是燃烧产生的固废，为了充分利用净化灰，避免净化灰外运，通常将净化灰与碳粉送入燃烧热风炉中燃烧。

然而，净化灰粉末在燃烧过程中容易出现爆燃现象，使得沸腾炉耐火砖开裂，出现内墙脱砖坍塌、拱顶开裂等情况。依据行业标准设计的沸腾炉每3-4年进行一次大修，在加入净化灰燃烧后，沸腾炉2年就需进行一次大修，维修成本较大，且生产运行中存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种结构简单、安全性高的碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种碳粉与净化灰混合燃烧炉，包括底座以及炉体，在所述底座上砌筑有所述炉体，所述炉体内设置有炉膛，所述炉膛的顶部设置有拱形的拱顶，所述炉膛内底部设置有顶端与所述拱顶间隔设置的挡火墙，所述挡火墙的一侧与所述炉体形成燃烧室，所述燃烧室的底部设置有进风口，所述进风口通过风管连接有送风机，所述进风口内设置有布风板，所述布风板的周向边缘与所述进风口的内侧壁上浇筑有高度为400mm的刚玉耐磨圈，所述燃烧室背离所述挡火墙的一侧设置有炉口，所述燃烧室的顶部背离所述炉口的三个侧壁均设置有护坡，所述护坡的表面浇筑有50mm厚的刚玉耐磨层，所述挡火墙的另一侧与所述炉体形成除灰室，所述除灰室的底部设置有排灰口，所述除灰室远离所述挡火墙的一侧设置有热烟气出口，所述炉体上设置有自外伸入所述燃烧室的煤粉输送管和净化灰输送管，所述煤粉输送管倾斜设置，且所述煤粉输送管伸入炉膛的一端朝向所述布风板，所述净化灰输送管水平设置，且所述净化灰输送管伸入所述燃烧室的一端向下弯曲朝向所述布风板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在护坡表面浇筑刚玉耐磨层、进风口设置刚玉耐磨圈能够提升燃烧热风炉内的耐磨性，降低净化灰与煤粉混合燃烧过程中热粉尘运动对挡火墙的磨损作用，同时提升净化灰爆燃时燃烧室的强度，有效的提升燃烧热风炉的安全性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述炉体包括外炉体和内炉体，所述内炉体设置于所述外炉体内，所述内炉体与所述外炉体之间设置有膨胀缝，所述膨胀缝内填充有莫来石层，所述拱顶设置于所述内炉体上侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置膨胀缝能够适应内炉体的热变形，提升热风炉的生产运行的安全性。

进一步的，内炉体包括：

内墙；

分别设置于所述内墙四周的四个主耐火柱；

分别设置于所述挡火墙延伸方向两端的支耐火柱；

分别设置于所述内墙高度2130mm和3040mm处的耐火圈梁。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置主耐火柱、支耐火柱以及耐火圈梁，能够有效的保证内炉体的整体安全性，稳定性更好。

进一步的，所述内墙由耐火砖砌筑而成。

采用上述进一步方案的有益效果是：内腔采用耐火砖砌筑而成，能够满足沸腾燃烧炉的温度需求。

进一步的，所述外炉体有红砖砌筑而成。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用红砖砌筑的外炉体稳定性更好。

进一步的，所述主耐火柱、所述支耐火柱以及所述耐火圈梁均采用含刚玉浇注材料浇筑而成。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用含刚玉浇注材料制成的耐火柱以及耐火圈梁稳定性更好，能够有效的降低净化灰爆燃对内炉体的影响。

进一步的，所述护坡与水平方向的夹角为132°。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用此设置的护坡能够在燃烧室的顶部形成敞口，有利于热粉尘的移动，并且降低热粉尘对护坡的磨损作用。

进一步的，所述煤粉输送管和所述净化灰输送管伸入所述燃烧室的一端外侧均浇筑有刚玉耐磨管套。

采用上述进一步方案的有益效果是：刚玉耐磨管套能够有效的提升煤粉与净化灰进入燃烧室时的稳定性。

进一步的，所述净化灰输送管伸入所述燃烧室的一端与水平方向的夹角为135°。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用此角度设置的净化灰输送管能够使得净化灰与煤粉在布风板上混合燃烧。

进一步的，所述除灰室的底部侧面设置有清灰门。

采用上述进一步方案的有益效果是：清灰门能够便于辅助排灰口，清理燃烧形成的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型结构主剖视图；

图2为本实用新型结构右剖视图；

图3为本实用新型内炉体的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉体；2、炉膛；3、挡火墙；4、煤粉输送管；5、进风口；6、风管；7、送风机；8、布风板；9、刚玉耐磨层；10、排灰口；11、净化灰输送管；12、刚玉耐磨圈；13、拱顶；14、热烟气出口；15、护坡；16、刚玉耐磨管套；17、炉口；18、底座；19、清灰门；20；莫来石层；21、内墙；22、主耐火柱；23、支耐火柱；24、耐火圈梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1-3所示，本实用新型的核心是提供一种碳粉与净化灰混合燃烧炉，包括底座18以及炉体1，在底座18上砌筑有炉体1，炉体1内设置有炉膛2，炉膛2的顶部设置有拱形的拱顶13，拱顶13的顶部覆盖有矿砂，炉膛2内底部设置有顶端与拱顶13间隔设置的挡火墙3，挡火墙3的一侧与炉体1形成燃烧室，燃烧室的底部设置有进风口5，进风口5通过风管6连接有送风机7，进风口5内设置有布风板8，布风板8的周向边缘与进风口5的内侧壁上浇筑有高度为400mm的刚玉耐磨圈12，燃烧室背离挡火墙3的一侧设置有炉口17，燃烧室的顶部背离炉口17的三个侧壁均设置有护坡15，护坡15的表面浇筑有50mm厚的刚玉耐磨层9，挡火墙3的另一侧与炉体1形成除灰室，除灰室的底部设置有排灰口10，除灰室远离挡火墙3的一侧设置有热烟气出口14，炉体1上设置有自外伸入燃烧室的煤粉输送管4和净化灰输送管11，煤粉输送管4倾斜设置，且煤粉输送管4伸入炉膛2的一端朝向布风板8，净化灰输送管11水平设置，且净化灰输送管11伸入燃烧室的一端向下弯曲朝向布风板8。

优选的，炉体1包括外炉体和内炉体，内炉体设置于外炉体内，内炉体与外炉体之间设置有膨胀缝，膨胀缝内填充有莫来石层20，拱顶13设置于内炉体上侧。

需要说明的是，炉口17和热烟气出口14的周向侧壁上设置有刚玉护口圈，刚玉护口圈的一端与内炉体内的炉膛2连通，另一端延伸至外炉体外。

优选的，内炉体包括：内墙21；分别设置于内墙21四周的四个主耐火柱22；分别设置于挡火墙3延伸方向两端的支耐火柱23；分别设置于内墙21高度2130mm和3040mm处的耐火圈梁24。

容易理解的是，在内墙21砌筑于主耐火柱22、支耐火柱23以及耐火圈梁24之间的垂直方向的间隔之间，使得经进风口5进入产生的热风能够由热烟气出口14排出。

每个主耐火柱22和支耐火柱23均使用不锈钢钢筋作为主筋和配筋，主筋的规格为φ16mm，配筋的规格为φ10mm，主筋与配筋之间的间隔密度为150mm。

还需要说明的是，砌筑内墙21时，除灰室砌筑为具有一竖直斜面的上长下短的四棱台形，燃烧室配合挡火墙3形成为一竖直斜面的上长下端的四棱台形，护坡15在燃烧室的三个倾斜面上，并为护坡15上浇筑50mm厚的刚玉耐磨层9。

优选的，内墙21由耐火砖砌筑而成。

优选的，外炉体1由红砖砌筑而成。

优选的，主耐火柱22、支耐火柱23以及耐火圈梁24均采用含刚玉浇注材料浇筑而成。

优选的，护坡15与水平方向的夹角为132°。

优选的，煤粉输送管4和净化灰输送管11伸入燃烧室的一端外侧均浇筑有刚玉耐磨管套16。

优选的，净化灰输送管11伸入燃烧室的一端与水平方向的夹角为135°。容易理解的是，在净化灰输送管11伸入燃烧室的一端设置有135°的弯头，使得净化灰输送至燃烧室时，能够分布在布风板8上侧，与煤粉混合燃烧。

优选的，除灰室的底部侧面设置有清灰门19。

为了进一步加强外炉体的稳定性，在外炉体的外侧设置有钢结构网架。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，包括底座(18)以及炉体(1)，在所述底座(18)上砌筑有所述炉体(1)，所述炉体(1)内设置有炉膛(2)，所述炉膛(2)的顶部设置有拱形的拱顶(13)，所述炉膛(2)内底部设置有顶端与所述拱顶(13)间隔设置的挡火墙(3)，所述挡火墙(3)的一侧与所述炉体(1)形成燃烧室，所述燃烧室的底部设置有进风口(5)，所述进风口(5)通过风管(6)连接有送风机(7)，所述进风口(5)内设置有布风板(8)，所述布风板(8)的周向边缘与所述进风口(5)的内侧壁上浇筑有高度为400mm的刚玉耐磨圈(12)，所述燃烧室背离所述挡火墙(3)的一侧设置有炉口(17)，所述燃烧室的顶部背离所述炉口(17)的三个侧壁均设置有护坡(15)，所述护坡(15)的表面浇筑有50mm厚的刚玉耐磨层(9)，所述挡火墙(3)的另一侧与所述炉体(1)形成除灰室，所述除灰室的底部设置有排灰口(10)，所述除灰室远离所述挡火墙(3)的一侧设置有热烟气出口(14)，所述炉体(1)上设置有自外伸入所述燃烧室的煤粉输送管(4)和净化灰输送管(11)，所述煤粉输送管(4)倾斜设置，且所述煤粉输送管(4)伸入炉膛(2)的一端朝向所述布风板(8)，所述净化灰输送管(11)水平设置，且所述净化灰输送管(11)伸入所述燃烧室的一端向下弯曲朝向所述布风板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，所述炉体(1)包括外炉体和内炉体，所述内炉体设置于所述外炉体内，所述内炉体与所述外炉体之间设置有膨胀缝，所述膨胀缝内填充有莫来石层(20)，所述拱顶(13)设置于所述内炉体上侧。

3.根据权利要求2所述的一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，内炉体包括：

内墙(21)；

分别设置于所述内墙(21)四周的四个主耐火柱(22)；

分别设置于所述挡火墙(3)延伸方向两端的支耐火柱(23)；

分别设置于所述内墙(21)高度为2130mm和3040mm处的耐火圈梁(24)。

4.根据权利要求3所述的一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，所述内墙(21)由耐火砖砌筑而成。

5.根据权利要求3所述的一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，所述外炉体(1)由红砖砌筑而成。

6.根据权利要求3所述的一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，所述主耐火柱(22)、所述支耐火柱(23)以及所述耐火圈梁(24)均采用含刚玉浇注材料浇筑而成。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，所述护坡(15)与水平方向的夹角为132°。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，所述煤粉输送管(4)和所述净化灰输送管(11)伸入所述燃烧室的一端外侧均浇筑有刚玉耐磨管套(16)。

9.根据权利要求8所述的一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，所述净化灰输送管(11)伸入所述燃烧室的一端与水平方向的夹角为135°。

10.根据权利要求1-6任一项所述的一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，所述除灰室的底部侧面设置有清灰门(19)。

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