CN220541705U - 一种新式窑尾烟室结构 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种新式窑尾烟室结构；包括端部护板、内部筒体、耐火层和隔热层；所述端部护板焊接连接在内部筒体的端部，所述耐火层包覆在内部筒体外圈，所述隔热层浇筑包覆在耐火层外圈；所述内部筒体上设置有锚固件；所述耐火层和隔热层浇筑过程中包覆锚固件；采用本实用新型，整体结构简洁，双层式的隔热耐火材料，保证了内部筒体环境稳定，避免热损失流失，搭配端部护板，实现了内部筒体的结构优化，避免内部筒体端部的物料结挂，提高清理效率的同时，保护耐火层和隔热层，通过优化设计的锚固件，提升整体稳定性的同时，改善端部护板的结构强度，改善回转窑整体的结构稳固和运行稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种新式窑尾烟室结构。
背景技术
回转窑，俗称旋窑，在许多工业领域都有着广泛的应用并在生产中发挥着重要的作用，是水泥、冶金化工、石灰等行业生产的核心设备。
现有技术中，回转窑窑头为燃烧器，窑尾为烟室，整体内部设有喷煤管和风道，原用耐火材料为普通耐火浇注料，厚度为300mm，热损失较高，窑头结挂较多，对回转窑系统日益提高的产品质量提高有一定影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新式窑尾烟室结构，以解决上述背景技术中提出的热损失高、结挂严重、以及回转窑系统稳固性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新式窑尾烟室结构，包括端部护板、内部筒体、耐火层和隔热层；
所述端部护板焊接连接在内部筒体的端部，所述耐火层包覆在内部筒体外圈，所述隔热层浇筑包覆在耐火层外圈；所述内部筒体上设置有锚固件；所述耐火层和隔热层浇筑过程中包覆锚固件；
进一步的，所述耐火层为纳米微孔绝热材料制成，厚度为mm；所述隔热层为碳化硅材料制成，厚度为mm；
进一步的，所述端部护板与内部筒体端部齐平；
进一步的，所述锚固件呈“V”型构造，底部焊接在内部筒体表面上；所述锚固件等间距均匀分布，每个相邻的锚固件摆放方向互相垂直；
进一步的，靠近所述端部护板的锚固件边缘，与端部护板焊接连接；并且所述端部护板的内侧壁上，焊接有若干锚固件；
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
采用本实用新型，整体结构简洁，双层式的隔热耐火材料，保证了内部筒体环境稳定，避免热损失流失，搭配端部护板，实现了内部筒体的结构优化，避免内部筒体端部的物料结挂，提高清理效率的同时，保护耐火层和隔热层，通过优化设计的锚固件，提升整体稳定性的同时，改善端部护板的结构强度，改善回转窑整体的结构稳固和运行稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的部分隐藏后示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参考图1-2所示，一种新式窑尾烟室结构，包括端部护板1、内部筒体5、耐火层2和隔热层3；
所述端部护板1焊接连接在内部筒体5的端部，所述耐火层2包覆在内部筒体5外圈，所述隔热层3浇筑包覆在耐火层2外圈；所述内部筒体5上设置有锚固件4；所述耐火层2和隔热层3浇筑过程中包覆锚固件4；
进一步的，所述耐火层2为纳米微孔绝热材料制成，厚度为50mm；所述隔热层3为碳化硅材料制成，厚度为200mm；
进一步的，所述端部护板1与内部筒体5端部齐平；
进一步的，所述锚固件4呈“V”型构造，底部焊接在内部筒体5表面上；所述锚固件4等间距均匀分布，每个相邻的锚固件4摆放方向互相垂直；
进一步的，靠近所述端部护板1的锚固件4边缘，与端部护板1焊接连接；并且所述端部护板1的内侧壁上，焊接有若干锚固件4；
本实施例中，端部护板1为φ12mm白钢板，焊接在内部筒体5端部，齐平钢材质可以有效避免粘挂物料，并且即使煤粉产生烧结焦物，端部护板1也能保护耐火层2和隔热层3，提高清理效率，结构强度高，清理过程不易损坏；
耐火层2为纳米微孔绝热材料，由直径在数十纳米的二氧化硅微粒，配合红外线遮光剂和纤维等成分，经过一系列物理和化学反应后得到的新型隔热保温材料，因其内部含有大量纳米级微孔，使其具有优越的隔热保温效果；隔热层3为碳化硅材料制成，厚度为200mm，保证保护和巩固内部耐火层2；
锚固件4相当于整体耐热耐火层的骨架，通过交错设置的锚固件4，保证了耐火层2和隔热层3安装以及浇筑稳定，避免从内部筒体5上脱落；并且锚固件4和端部护板1的连接，也进一步提高端部护板1的结构强度，从而可以更好的保护内侧的耐火层2和隔热层3。
采用本实用新型，整体结构简洁，双层式的隔热耐火材料，保证了内部筒体环境稳定，避免热损失流失，搭配端部护板，实现了内部筒体的结构优化，避免内部筒体端部的物料结挂，提高清理效率的同时，保护耐火层和隔热层，通过优化设计的锚固件，提升整体稳定性的同时，改善端部护板的结构强度，改善回转窑整体的结构稳固和运行稳定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (4)
1.一种新式窑尾烟室结构，在其特征在于：包括端部护板(1)、内部筒体(5)、耐火层(2)和隔热层(3)；
所述端部护板(1)焊接连接在内部筒体(5)的端部，所述耐火层(2)包覆在内部筒体(5)外圈，所述隔热层(3)浇筑包覆在耐火层(2)外圈；所述内部筒体(5)上设置有锚固件(4)；所述耐火层(2)和隔热层(3)浇筑过程中包覆锚固件(4)；
所述锚固件(4)呈“V”型构造，底部焊接在内部筒体(5)表面上；所述锚固件(4)等间距均匀分布，每个相邻的锚固件(4)摆放方向互相垂直。
2.根据权利要求1所述的一种新式窑尾烟室结构，其特征在于：所述耐火层(2)为纳米微孔绝热材料制成，厚度为50mm；所述隔热层(3)为碳化硅材料制成，厚度为200mm。
3.根据权利要求1所述的一种新式窑尾烟室结构，其特征在于：所述端部护板(1)与内部筒体(5)端部齐平。
4.根据权利要求1所述的一种新式窑尾烟室结构，其特征在于：靠近所述端部护板(1)的锚固件(4)边缘，与端部护板(1)焊接连接；并且所述端部护板(1)的内侧壁上，焊接有若干锚固件(4)。
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