CN106969375A - 一种锅炉旋流式燃烧器喉口耐火层砌筑施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉旋流式燃烧器喉口耐火层砌筑施工方法，确定燃烧器喉口的中心位置，使之与煤粉中心管的圆心位置相对应，根据耐火砖的宽度以及燃烧器喉口整体圆周的长度，制作出燃烧器喉口耐火层模型，将模型划分为24等份，在模型上布置T型销钉的位置；在耐火砖施工之前，先将保温浇注料制备好，手握成团才能使用；耐火砖挂在对应的T型销钉上，左右方向依次砌筑；锆浆施工厚度为5mm左右，表面光滑无褶皱。本发明可有效解决燃烧器喉口耐火层砌筑中变形损坏的问题，确保燃烧器在锅炉运行中的安全稳定性，燃烧器与周围水冷壁砌筑表面的锆浆层高温形成的光滑表面，极大地减小了燃烧器喷口处结焦的程度。

Description

一种锅炉旋流式燃烧器喉口耐火层砌筑施工方法

技术领域：

本发明涉及一种耐火材料的砌筑方法，特别是涉及一种锅炉旋流式燃烧器喉口耐火层砌筑施工方法。

背景技术：

大中型电站燃煤锅炉旋流式燃烧器，一般采用前后墙对冲燃烧方式。锅炉处于长期连续运行状态，锅炉本体燃烧器喉口由于长期高温、煤粉磨损运行和用电负荷的不稳定性，炉内燃烧区域的温度变化性和燃烧器喷口处的温度会出现不均匀造成燃烧器喉口耐火层烧损破坏，部分耐火层容易发生龟裂脱落，在喷口处造成节流、阻塞、结焦等现象，严重影响到燃烧器正常稳定运行，造成一次风气流不畅，燃烧效率降低，对燃烧器本身及下部水冷壁造成隐患。

发明内容；

本发明所要解决的技术问题是：提供一种锅炉旋流式燃烧器喉口耐火层砌筑施工方法，可有效解决燃烧器喉口耐火层砌筑中变形损坏的问题，确保燃烧器在锅炉运行中的安全稳定性，同时燃烧器与周围水冷壁砌筑表面的锆浆层高温形成的光滑表面，极大地减小了燃烧器喷口处结焦的程度。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种锅炉旋流式燃烧器喉口耐火层砌筑施工方法，其具体步骤如下：

⑴根据锅炉旋流燃烧器的外形以及煤粉中心管的圆心位置，确定燃烧器喉口的中心位置,准确计算燃烧器喉口整体圆周的长度；

⑵根据耐火砖的宽度以及燃烧器喉口整体圆周的长度，制作出燃烧器喉口耐火层模型，将模型划分为24等份，在模型上布置T型销钉的位置，使每块耐火砖都有一个T型销钉与之对应；

⑶在耐火砖施工之前，先将保温浇注料制备好备用，保温浇注料采用机械搅拌的方法，搅拌时间每袋料不低于五分钟，彻底搅拌均匀，所搅拌的浇注料要手握成团才能使用；

⑷由于燃烧器喉口的不规则性，耐火砖采用异性结构并分里外两层砌筑，每焊接一个T型销钉，便砌筑一块对应位置的耐火砖；

⑸耐火砖的施工：先将所要施工的耐火砖挂在对应的T型销钉上，位置要和模型的数据相符、偏差不大于5mm，耐火砖施工部位要预先喷水养护，然后在耐火砖下空隙处从侧面将搅拌好的保温浇注料均匀填塞进去，填充充实不留空隙；耐火砖砌筑时可左右方向依次砌筑，必须将最后一块砖预留在与水平位置10度以下的位置；

⑹最后一块耐火砖的砌筑：将T型销钉焊接好，最后一块耐火砖和周围耐火砖的空隙用搅拌好的保温浇注料填充严实，用皮锤均匀敲打保证结合牢固；

⑺耐火砖外面的锆浆施工：锆浆施工厚度为5mm左右，采用抹灰专业工具均匀施工，施工效果达到表面光滑无褶皱。

所述燃烧器喉口的中心位置与煤粉中心管的圆心位置相对应。

本发明为了提高燃烧器喉口的整体耐火、耐磨层的质量水平，对喉口耐火材料砌筑方法进行了研究，采用中心模板等分砌筑方法，通过T型销钉来固定耐火砖，不仅极大的提高了施工的进度，而且保证了燃烧器喉口的中心度，表面锆浆处理在高温下形成的瓷化层也能防止结焦产生。

本发明根据锅炉旋流燃烧器的外形和砌筑要求，通过利用模型对燃烧器喉口进行24等份划分，合理布置焊接固定销钉，再对喉口部位用捣打料和泥浆找平找同心，然后按照标准砌筑耐火砖，利用销钉和捣打料将耐火砖整体固定在一起，在燃烧器喉口处形成一个牢固的保护层，形成完善的“模块化”施工流程和施工方法。采用耐火砖和捣打料作为燃烧器喉口保护层的施工方法，不仅能够使燃烧器喉口向火面形成一个牢固的整体，可以避免普通浇注料在长期运行中产生的裂缝和空隙。经过可靠的测量和计算保证了燃烧器喉口的中心度，使得锅炉运行中喉口处产生的热风和中心粉管保持均匀一致，提高锅炉高效的运行。表面的锆浆处理让喉口表面形成一个瓷化的接触面，使煤粉流动滑落正常，防止结焦等现象的出现。

应用实例：在华润焦作电厂660MW机组和华能洛阳电厂350MW机组工程的推广应用中，通过采用本发明，提高了燃烧器喉口整体耐火耐磨层的整体质量水平，保证了热风和煤粉进入炉膛的中心度，在锅炉运行中改善了燃烧的不规律性。同时锆浆层在高温下形成瓷性保护态，极大的减小了燃烧器喉口及周围水冷壁的结焦现象。在机组168小时及运行后的观察，燃烧器及周围未发现结焦现象，一定程度上减小了NOx的生成量，满足了环保的要求。

本发明有效避免了砌筑层的烧损破坏、龟裂脱落所造成的节流、阻塞、挂焦等现象，保证了燃烧器的正常稳定运行，稳定了锅炉的燃烧效率，降低了环境污染，技术先进，实用性强，为旋流燃烧器的应用和推广做出了贡献。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明：

一种锅炉旋流式燃烧器喉口耐火层砌筑施工方法，其具体步骤如下：

⑴根据锅炉旋流燃烧器的外形以及煤粉中心管的圆心位置，确定燃烧器喉口的中心位置,准确计算燃烧器喉口整体圆周的长度；

⑵根据耐火砖的宽度以及燃烧器喉口整体圆周的长度，制作出燃烧器喉口耐火层模型，将模型划分为24等份，在模型上布置T型销钉的位置，使每块耐火砖都有一个T型销钉与之对应；

⑶在耐火砖施工之前，先将保温浇注料制备好备用，保温浇注料采用机械搅拌的方法，搅拌时间每袋料不低于五分钟，彻底搅拌均匀，所搅拌的浇注料要手握成团才能使用；

⑷由于燃烧器喉口的不规则性，耐火砖采用异性结构并分里外两层砌筑，每焊接一个T型销钉，便砌筑一块对应位置的耐火砖；

⑸耐火砖的施工：先将所要施工的耐火砖挂在对应的T型销钉上，位置要和模型的数据相符、偏差不大于5mm，耐火砖施工部位要预先喷水养护，然后在耐火砖下空隙处从侧面将搅拌好的保温浇注料均匀填塞进去，填充充实不留空隙；耐火砖砌筑时可左右方向依次砌筑，必须将最后一块砖预留在与水平位置10度以下的位置；

⑹最后一块耐火砖的砌筑：将T型销钉焊接好，最后一块耐火砖和周围耐火砖的空隙用搅拌好的保温浇注料填充严实，用皮锤均匀敲打保证结合牢固；

⑺耐火砖外面的锆浆施工：锆浆施工厚度为5mm左右，采用抹灰专业工具均匀施工，施工效果达到表面光滑无褶皱。

所述燃烧器喉口的中心位置与煤粉中心管的圆心位置相对应。

本发明可有效解决燃烧器喉口耐火层砌筑中变形损坏的问题，确保燃烧器在锅炉运行中的安全稳定性，同时燃烧器与周围水冷壁砌筑表面的锆浆层高温形成的光滑表面，极大地减小了燃烧器喷口处结焦的程度。

本发明有效避免了砌筑层的烧损破坏、龟裂脱落所造成的节流、阻塞、挂焦等现象，保证了燃烧器的正常稳定运行，稳定了锅炉的燃烧效率，降低了环境污染，技术先进，实用性强。

Claims (2)

1.一种锅炉旋流式燃烧器喉口耐火层砌筑施工方法，其具体步骤如下：

⑴根据锅炉旋流燃烧器的外形以及煤粉中心管的圆心位置，确定燃烧器喉口的中心位置,准确计算燃烧器喉口整体圆周的长度；

⑵根据耐火砖的宽度以及燃烧器喉口整体圆周的长度，制作出燃烧器喉口耐火层模型，将模型划分为24等份，在模型上布置T型销钉的位置，使每块耐火砖都有一个T型销钉与之对应；

⑶在耐火砖施工之前，先将保温浇注料制备好备用，保温浇注料采用机械搅拌的方法，搅拌时间每袋料不低于五分钟，彻底搅拌均匀，所搅拌的浇注料要手握成团才能使用；

⑷由于燃烧器喉口的不规则性，耐火砖采用异性结构并分里外两层砌筑，每焊接一个T型销钉，便砌筑一块对应位置的耐火砖；

⑸耐火砖的施工：先将所要施工的耐火砖挂在对应的T型销钉上，位置要和模型的数据相符、偏差不大于5mm，耐火砖施工部位要预先喷水养护，然后在耐火砖下空隙处从侧面将搅拌好的保温浇注料均匀填塞进去，填充充实不留空隙；耐火砖砌筑时可左右方向依次砌筑，必须将最后一块砖预留在与水平位置10度以下的位置；

⑹最后一块耐火砖的砌筑：将T型销钉焊接好，最后一块耐火砖和周围耐火砖的空隙用搅拌好的保温浇注料填充严实，用皮锤均匀敲打保证结合牢固；

⑺耐火砖外面的锆浆施工：锆浆施工厚度为5mm左右，采用抹灰专业工具均匀施工，施工效果达到表面光滑无褶皱。

2.根据权利要求1所述的锅炉旋流式燃烧器喉口耐火层砌筑施工方法，其特征在于：所述燃烧器喉口的中心位置与煤粉中心管的圆心位置相对应。